В 8696-74

• gost-8696-74.pdf (377.13 KiB)
  ГОСТ 8696-74

В 8696−74 Тръби стоманени электросварные със спираловиден шев с общо предназначение. Технически условия (с Промените N 1−6)

В 8696−74

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СЪС СПИРАЛОВИДЕН ШЕВ
С ОБЩО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Технически условия

General-purpose electrically-welded спирала шев steel pipes.
Specifications

Дата на въвеждане 1976−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Д. А. Близнюков В. П. Сокуренко, Н.И.Петренко

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 11.06.74 N 1436

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 8696–62

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 21.08.91 N 1379

6. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрените през август 1977 г., юли 1979 г., декември 1985 г., октомври 1988 г., март 1990 г., август 1991 г. (ИУС 10−77, 9−79, 2−86, 1−89, 7−90, 11−91)


Този стандарт се прилага за стоманени электросварные тръби със спираловиден шев с общо предназначение. Настоящият стандарт не се прилага за тръби, предназначени за магистрални газопроводи и нефтопроводи.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

Продължение на таблица.1

Бележки:

1. Теоретична маса тръби изчислява с оглед на укрепвания на шевовете при относителна плътност стомана 7,85 гр/см.

2. (Изключен, Изъм. N 3).

3. По заявка на потребителя е разрешено произвеждаме тръби с друга дебелина на стената в рамките на дебелини, предвидени в таблица 1.


Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 4).

1.2. Тръби, произведени с дължина от 10 до 12 ч. В партията се допуска до 5% укороченных тръби с дължина не по-малко от 6 м.

Поносите, Изъм. N 3).

1.3. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър на тръбите трябва да отговарят на раздела.2.

Таблица 2

мм

Поносите, Изъм. N 3, 4, 6).

1.4. Граница на отклонение на дебелината на стените трябва да отговарят на ограничаване на отклонения на дебелината на метала, предусматриваемым В 19903 за максимална ширина на ролка и листова стомана.

1.5. Компенсира ръбове не трябва да надвишава 25% от номиналната дебелина на стената, но не повече от 3 мм за тръби с диаметър 530−1420 мм с дебелина на стената най-малко 14 мм и не повече от 5 mm за тръби с диаметър 1420−2520 мм, дебелина на стената 14 мм и повече.

За тръби от група Б се допуска локално компенсира ръбове до 30% от дебелината на стената на тръбата, на места до 10% от дължината на шева.

Компенсира ръбове тръби повишена прецизност на изработката, не трябва да надвишава:

за тръби с диаметър 530−1420 мм:

1,0 mm при дебелина на стената 4 мм;

1.2 мм с дебелина на стената 5 mm;

1.4 мм при дебелина на стената 6 мм;

1,6 мм при дебелина на стената на 7 мм или повече;

за тръби с диаметър 1620−2520 мм:

15% номинална дебелина на стената.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 5).

1.6. Овальность тръби не трябва да надвишава 2% от номиналния външен диаметър.

Овальность тръби повишена прецизност на изработката не трябва да надвишава 1% от номиналния външен диаметър.

Поносите, Изъм. N 3).

1.7. Общи кривина тръби не трябва да надвишава 0,2% от тяхната дължина.

Общата кривина на тръби висока точност на изработката не трябва да надвишава 0,1% от дължината.

Поносите, Изъм. N 3).

1.8. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл. Косина на рязане не трябва да надвишава 2 мм, а за тръби с диаметър 1420 мм-дебелина на стената 14 мм и повече — 4 mm.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

1.9. В краищата на тръбите трябва да бъдат вдигнати фаска под ъгъл 25−30 градуса към торцу тръби, при това трябва да бъде оставено торцовое пръстен с ширина:

1−3 мм при дебелина на стената от 4−7 мм;

1−4 мм с дебелина на стената 8−14 мм;

1−6 мм при дебелина на стената на 15−25 мм

Ширина торцового пръстени не се контролира в зона шев на разстояние от 80 mm.

Поносите, Изъм. N 2, 4).

1.10. Засилване на външния шев трябва да бъде:

0,5−3,0 mm при дебелина на стената до 10 mm;

0,5−3,5 мм при дебелина на стената на 10−14 мм;

0,5−4,5 мм с дебелина на стената от 15−20 мм;

0,5−5,0 мм при дебелина на стената от 20 мм и повече.

Тръби за повишена прецизност на изработката засилване на външния шев трябва да бъде:

0,5−3,2 мм при дебелина на стената на 10−14 мм;

0,5−4,5 мм с дебелина на стената 15 мм и повече.

Укрепване на вътрешния шев трябва да бъде не по-малко от 0,5 mm. На вътрешния shwe допуска седловина или отделни задълбочаване на не повече от 2 мм, при условие, че дебелината на шева в място за задълбочаване на не по-малко от 1 мм надвишава допускаемую минималната дебелина на стената на тръбата.

Приоритетите в дейността*

________________
* Приоритетите в дейността отговарят на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.


Тръба с диаметър от 630 мм, дебелина на стената, 7 мм, немерной дължина, от стомана марка Ст2кп, се прави от група Б И 8696−74:

Тръба 630х7 — Ст2кп В 8696−74

Същото, немерной дължина, от стомана марка Ст3сп2, се прави от група В И 8696−74:

Тръба 630х7 — Ст2сп2 В 8696−74

Същото, немерной дължина, се прави от група Д В 8696−74:

Тръба 630х7 — Д ГОСТ 8696–74

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. В зависимост от показателите за качество на тръбите се приготвя на следните групи:

А — механични свойства от въглеродна стомана марки Ст2, Ст3 (всички степени deoxidation) категория 1 И 14637;

Б — по химически състав от въглеродна стомана марки Ст2, Ст3 (всички степени deoxidation) в 14637;

— По химичен състав и механични свойства от въглеродна стомана Ст2 (всички степени deoxidation) категория 2, Ст3 (всички степени deoxidation) категории 2 и 3, Ст3пс и Ст3сп категории 4 и 5 И 14637, стомана марка на 20 И 1050, низколегированной са се превърнали в 19281 и низколегированной стомана с химически състав, както е определено в таблица.3а. Марка низколегированной са се превърнали се избира от производителя на тръбите в съответствие с изискванията на стандартите за механични свойства, установени за класове на якост К45, К50, К52 и К55;

Д — без дажби, химичен състав и механични свойства.

Таблица 3а

Бележки:

1. Допуска останалото съдържание на алуминий, 0,05%, фосфор до 0,025% за 20% плавок.

2. Допускат се следните отклонения, по-високия лимит на химичен състав, %:

+0,02 — углероду;

+0,10 — марганцу;

+0,005 — фосфору,

на долния лимит — по всички елементи е неограничен.

2.2. Механични свойства на основния метал на тръби от въглеродна стомана трябва да отговарят на тези в българия.4

Таблица 4

Механични свойства на основния метал на тръби от низколегированных стомани трябва да отговарят на тези в българия.5.

Таблица 5

Шок вискозитет неблагородни метали тръби от въглеродна стомана, Ст3сп и Ст3пс категория 3 и шок вискозитет на основния метал и заваръчния свързващи тръби от стомана 20 и стомана марки Ст3сп и Ст3пс категории 4 и 5 при температура от минус 20 °C трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.6.

Таблица 6

Шок вискозитет заваръчния съединения на тръби от въглеродна стомана Ст3сп3 и Ст3пс3 при температура на изпитване плюс 20 °C трябва да бъде не по-малко 49,0 Дж/cm(5 csc·m/см).

Шок вискозитет неблагородни метали тръби от низколегированной стомана при температура на изпитване минус 40 °C трябва да бъде не по-малко от 29,4 Дж/см(3 csc·m/cm), заварка на връзката — не по-малко от 19,6 Дж/см(кпс 2·m/см).

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. N 3, 4, 6).

2.3. Тръби се приготвя с външни и вътрешни шевове. Върху тръбите допуска се напречен шев става на роли и един пръстен шев, изпълнени двустранно заварени. Околовръстен шев на тръби с диаметър 159−377 мм се извършва едностранно заварени.

За тръби с диаметър 1420 мм и повече се допуска четири напречни шев от кризата листа, изпълнени двустранно заварени.

Поносите, Изъм. (2).

2.4. Допуска излизане на напречното шев на задника тръби и кръстовището му с кольцевым шев. Място на пресичане на спирално шев и напречна заварка става на рула трябва да се намират на разстояние не по-малко от 300 mm от челото на тръби или пръстеновиден шев.

2.5. Пукнатини, плены, мивки, връзки и залези на повърхността на тръбите не се допускат.

Малки забоины, вдлъбнатини, по-малки рискове, на тънък слой deflashing, и следи за източване на пороци се допускат, ако те не произтичат дебелина на стената зад границите установени на граничните отклонения.

На повърхността на тръбите групи Б и Д се допускат отделни пороци на основния метал, ако минималната дебелина на стената на места ги на леглото е не по-малко от 70% от номиналната дебелина.

Допуска се заварка пороци тръби с последващо източване на мястото на заваряване и повторното на хидравличен тест.

Поносите, Изъм. № 4).

2.6. Метални шевове трябва да бъде без още, мивки, пукнатини и други дефекти.

Непровар заварка на тръби групи А, Б и В не се допускат. Преминаването от усилване на шева към основния метал тръби трябва да бъде плавно, без да се подбива. Допускат се отделни подрезы дълбочина до 0,5 мм, с дължина не повече от 0,3 m, и с обща дължина не повече от 10% от дължината на шева. Съвпадение на подбива в едно сечение на вътрешния и наружному шев не е позволено.

Нормата на установените дефекти на шева, дефинирани физически неразрушающими методи, са определени нормативни документи.

Поносите, Изъм. N 1, 5).

2.7. Напречен и навити шевове на тръби групи В трябва да издържат на механични изпитания на опън.

Стойността на временно съпротива разрушаване на заваръчни шевове трябва да бъде не по-ниска от стойността на временно повърхността на основния метал.

2.8. Големината на пробния хидравлично налягане без оглед на аксиални подпора се определя в 3845 при допускаемом напрежение, равно на 180 Mpa (18 kgp/см) за тръби групи Б и Д и от 0,85 граница на текучество, посочен в поръчката.4 и 5 за тръби групи, А и В. При това за тръби групи Б и Д стойността на изпитвателно налягане не трябва да надвишава 3,5 Mpa (35 кпс/см). По искане на потребителите за тръби от група В + / напрежение вземат равен 0,90 от регулаторно ограничение на текучество.

При проучвания за раменни преси с различна конструкция с осово подпором размер на хидравлично налягане се определят в съответствие с ГОСТ 3845.

Поносите, Изъм. N 3).

2.9. Сварное връзката на тръби от група В, трябва да издържат на изпитанието на на статично огъване. Ъгъл загиба трябва да бъде не по-малко от 100°.

Поносите, Изъм. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка се превърна в една група и да бъдат последвани от един документ, като в 10692 с добавка: химичен състав на стомана в съответствие с документа за качеството на предприятието — производител на детайла.

Поносите, Изъм. N 3).

3.2. Разглеждане и обмеру подложени на всяка тръба.

Контрол на заварени съединения на тръби от група В неразрушающими методи се извършва по искане на потребителите.

Поносите, Изъм. N 5).

3.3. Изпитване на хидравлично налягане се подлага на всяка тръба.

3.4. За контрол на механичните свойства от партии, избрани са две тръби.

3.5. За проверка на химичния състав на предприятието-потребителе са избрани три тръби от партията.

3.6. Непровары в заварени шевовете на тръбите групи А, Б и В контрол на всяка петата тръба в партията.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

3.7. Изпитване на въздействие на огъване на основния метал и заварка на свързване на тръби от група В се провежда по искане на потребителите на тръби с дебелина на стената 6 мм и повече.

Поносите, Изъм. N 3).

3.8. При липса на достатъчно резултати от изпитване на поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са окончателни и важат за цялата страна.

3.9. Проверката на заваръчния връзка на статично огъване се извършва по искане на потребителите.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химичен състав на стомана проверяват И 22536.0 — В 22536.6. Проби за определяне на химичен състав на стомана, избрани в 7565.

Поносите, Изъм. N 5).

4.2. Външен диаметър (), мм, тръби проверяват измерване на периметъра и изчисляват по формулата

,

къде  — периметър на напречното сечение, mm;

 — дебелина на рулетка, mm.

4.3. Хидравлично изпитване на тръби трябва да се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 30 с.

4.4. За провеждане на изпитване на опън на основни метали и заварки от всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец.

Изпитване на опън на основните метални тръби с диаметър 159−377 мм и се държат на надлъжни спрямо оста на тръбата пятикратных проби в 10006, отбираемых от парцела периметър, разположен под ъгъл от 90° към сварному шев.

Изпитване на опън на основните метални тръби с диаметър 530 mm и по-прекарват в 10006 на самолет пятикратных проби, режат перпендикулярно на оста на тръбата. Подбор на образци на УПРАВИТЕЛНИЯ 7564.

Допуска се вместо изпитването на опън извършва контрол тръби неразрушающими методи, осигуряващи съответствие на механичните свойства на нормите, посочени в настоящия стандарт.

При различията в оценката на нивото на механичните свойства на изпитване се извършва в 10006.

На тръби от група В се допуска изпитване на проби, режат перпендикулярно на оста на разточва на лист.

Якост на заваръчния свързващи тръби трябва да се извършва в 6996на напречни плоски образци от тип XII с обезмаслено увеличаване.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

4.5. За провеждане на изпитване на ударна вискозитет от всяка отобранной тръби са изрязани 3 проба.

Изпитване на въздействие на огъване на основни метали се извършва в 9454 на проби, режат перпендикулярно на оста на тръбата. Изпитването се извършва върху проби от тип 1 при дебелина на стената повече от 10 мм и проби от тип 3 с дебелина на стената 10 мм и по-малко.

Тест за въздействието на вискозитета на основни метали се извършва В чл. 9454.

Тест за въздействието на вискозитета на заваръчния връзка се извършва на проби в 6996типов VI, VII, VIII, с вдлъбнатина в центъра на шева. Образци на заваръчния връзка режат перпендикулярно на шев.

При вземането на проби за механично изпитване се допуска редактиране на детайла с прилагането на статично натоварване.

Допуска се изпитване на въздействие на огъване не се провежда, а контрол шок вискозитет тръби упражнява неразрушающими методи. Контрол неразрушающими методи се извършва по техническа документация.

При различията в оценката на нивото на шок вискозитет тест се извършва В чл. 9454.

Поносите, Изъм. N 3, 5).

4.6. Непровары в заварени фуги проверяват за макротемплетах или рентгенотелевизионным контрол по нормативната документация.

Поносите, Изъм. N 3, 4).

4.7. На тръбата на измерване на:

периметър — рулетка в 7502;

диаметър — скобой в 18360, В 18365, В 2216 или штангенциркулем § 166;

овальность — скобой в 18360, В 18365, В 2216 или штангенциркулем затруднения 166, или рулетка в 7502;

дължина — рулетка в 7502 или автоматични средства за измерване по нормативната документация;

дебелина на стената — микрометром И 6507 или толщиномером в 11358;

общата кривина на нормативната документация;

отместване на кантове — уред по нормативната документация или штангенглубиномером затруднения 162;

косину на рязане — параметър е предвидено конструкция оборудване за обработка на торцов тръби;

торцовое пръстен на краищата на тръби (blunting) — линийка И 427;

ъгъл на вдаването фаска — угломером в 5378;

размер на усилване заварки — уред за нормативни документи.

Периметър и овальность измерване на краищата на тръби.

Поносите, Изъм. N 3, 4, 5, 6).

4.8. Тест за склонност към едно стареене трябва да се извършват в 7268 без предварително 10%-ной деформация.

4.9. Проверката на заваръчния връзка на статично огъване се извършва в 6996 на проби тип XXVII, режат перпендикулярно на оста на тръбата.

4.8, 4.9. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на стоманени электросварных тръби със спираловиден шев — в 10692. При етикетирането на всяка тръба допълнително се обозначават:

номер на тръби;

номер на партидата — за тръби с диаметър 426 мм и повече;

година на производство;

знакът на TCI;

размер тръба (диаметър, дебелина на стената и дължина).

Допуска се при етикетирането на тръби вместо стомана нанесете я условно обозначение, което посочва в документа за качество. Допуска се прилага търговската марка метод клеймения или за нанасяне на боя.

Поносите, Изъм. N 1).

5.2. (Изключен, Изъм. N 3).