ГОСТ Р 54864-2011

• gost-r-54864-2011.pdf (571.29 KiB)
  ГОСТ Р 54864-2011

ГОСТ Р 54864−2011 Тръби стоманени безшевни горячедеформированные за заварени стоманени строителни конструкции. Технически условия

ГОСТ Р 54864−2011

Група В62

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ЗА ЗАВАРЕНИ СТОМАНЕНИ СТРОИТЕЛНИ КОНСТРУКЦИИ

Технически условия

Hot-deformed seamless steel pipes for the welded steel structures. Specifications

ОУКС 23.040.10
BCR 13 1000

Дата на въвеждане 2013−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004"Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Затворен акционерно дружество «Централен ордена на Червено Знаме на научно-изследователски и проектантски институт за строителство на метални конструкции за тях. Н.Н.Мелников» (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мелников»), в Центъра на тръби и заварени конструкции за засягане на Федералната държава «Централен научно-изследователски институт по черна металургия им. И. П. Бардина» (ЦТСК СОУ «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина»), на Открито акционерно дружество «Pervoural ' zavod» (ОАО «ПНТЗ»), на Открито акционерно дружество «Завод за трубопрокатный завод» (ОАО «ЧТПЗ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 465 «Строителство"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 15 декември 2011 г. N 1569-член

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

Този стандарт е разработен за създаване на нормативната база за производство на стоманени безшевни горячедеформированных тръби, предназначени за заварени метални конструкции за обекти от гражданското и промишлено строителство.

За разлика от съществуващите вътрешни стандарти на безшевни стоманени тръби, този стандарт за първи път съдържа нови, високи изисквания към основните свойства на материала на тръбите, необходими за тяхното ефективно използване в заварени стоманени строителни конструкции. Сред тези изисквания са:

— добра свариваемость като резултат ограничаване на съдържанието на елементите в химията на стомана, както и намаляване на съдържанието на сяра;

— висока устойчивост хрупкому унищожаване, контролирано изпитание образци на съвременната твърда форма и при ниски отрицателни температури, което гарантира надеждността на експлоатация на съоръжения и възможност за създаване на проекти «северен изпълнение».

Производство на тръби от различни групи издръжливост, допринася за намаляване на масата на метални конструкции, намаляване на интензивността на труда им за производство и намаляване на общата цена на съоръжения.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за горячедеформированные безшевни тръби за заварени стоманени строителни конструкции.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

ГОСТ Р 53364−2009 (ISO 10474:1991) стоманени Тръби и изделия от тръби. Документи за приемочном контрол

В 166−89 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 3728−78 Тръби. Метод за изпитване на загиб

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 8026−92 Линия поверочные. Технически условия

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10006−80 (ISO 6892−84)метални Тръби. Метод за изпитване на опън

В 10243−75 Стомана. Метод на изпитване и оценяване макроструктуры

В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с цената на делене и 0,1 0,01 mm. Технически условия

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12349−83 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на волфрам

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12353−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на кобалт

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12360−82 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на бор

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 12362−79 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на микропримесей антимон, олово, калай, цинк и кадмий

В 12363−79 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на селен

В 12364−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на церия

В 12365−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на цирконий

В 17410−78 Контрол без разрушаване. Тръби, метални безшевни цилиндрични. Методи ултразвукова дефектоскопия

В 18360−93 Калибры-скоби листни за диаметри от 3 до 260 мм. Размери

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий

В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан

В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий

В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Изисквания при извършване на резервацията

3.1 При извършване на поръчката потребителят трябва да се предостави информация, дадена в таблицата 1.


Таблица 1 — Информация, предоставена при поръчка

3.2 приоритетите в дейността

Тръба външен диаметър 168 мм, дебелина на стената, 7 мм, дължини, кратни на този триизмерна, 6000 мм, повишена точност на производство по диаметър и дебелина на стената, група здравина III по ГОСТ Р 54864:

Тръба 16876000кр п-III — ГОСТ Р 54864−2011

Тръба външен диаметър 245 мм дебелина на стените 25 мм, с дължина 12500 мм (d дължина), обикновена точност на производство по диаметър и дебелина на стената, групата на якост на I И Р 54864:

Тръба 2452512500-I — ГОСТ Р 54864−2011

Тръба външен диаметър 152 mm, с вътрешен диаметър 140 мм, с нормированием разнотолщинности, с дължина от 12 000 мм (d дължина), обикновена точност на изработка на диаметъра, група здравина II по ГОСТ Р 54864:

Тръба 152нп. 14012000-II — ГОСТ Р 54864−2011

Тръба външен диаметър 146 мм, повишена точност, дебелина на стената 10 мм обикновена точност, немерной дължина, група здравина III по ГОСТ Р 54864:

Тръба 146п10-III — ГОСТ Р 54864−2011

4 Сортамент

4.1 Размери и тегло на 1 м тръби трябва да съответства на посочени в таблица 2. По споразумение между производителя и клиента се допуска доставка на тръби и други размери, предвидени в таблица 2.


Таблица 2 — Размери и тегло на 1 м тръби

Продължение на таблица 2

Сложи край на таблица 2

4.2 По дължината на тръбата трябва да изготвя:

а) немерной дължина — в диапазона от 3.0 до 12,5 m;

б) триизмерна дължина — в рамките на немерной;

в) дължини, кратни на този триизмерна, — в рамките на немерной дължина с припуском на всеки рез по 5 мм.

По споразумение между производителя и клиента се допуска произвеждаме тръби с дължина, излизаща извън границите, определени за тръби немерной дължина.

4.3 Граница на отклонение по дължина тръби триизмерна дължина и дължини, кратни на този триизмерна, не трябва да надвишава:

а) +10 мм — за тръби с диаметър до 168 мм., дължина до 6000 мм включително;

б) +15 мм — за тръби с диаметър над 168 мм и/или дължина над 6000 mm.

По споразумение между производителя и клиента се допуска да се произвежда тръби с други гранични отклонения, но не повече от +100 mm.

4.4 Ограничаване на отклонение от наружному диаметър и дебелина на стената на тръбата, трябва да отговарят на изискванията за нормална точност на производство, посочени в таблици 3 и 4 съответно.

По заявка на клиента за ограничаване на отклонение на диаметъра и дебелината на стените на тръбите трябва да отговарят на изискванията повишена прецизност на изработката, посочени в таблици 3 и 4.


Таблица 3 — Граница на отклонение по наружному диаметър на тръбите

Таблица 4 — Граница на отклонение на дебелината на стените на тръбите

4.5 По споразумение между производителя и потребителя тръби са произведени с комбинирани гранични отклонения, например, по наружному диаметър — висока точност, а дебелината на стената — обикновена точност.

4.6 Отклонение от почтеността термично обработени тръби на всеки участък с дължина 1 м, не трябва да надвишава:

1,5 mm — за тръби с дебелина на стената до 20,0 mm включително;

2.0 мм — за тръби с дебелина на стената над 20,0 до 30.0 mm включително;

4,0 мм — за тръби с дебелина на стената над 30,0 mm.

Отклонение от почтеността по цялата дължина на тръбите не трябва да надвишава 0,2% на дължина.

4.7 По заявка на клиента тръби трябва да се доставят на вътрешния диаметър и дебелина на стената или на наружному и вътрешния диаметрам и напречни разнотолщинности (разликата в максималната и минималната стойности на дебелината на стената на тръбата сечение).

Граница на отклонение на вътрешния диаметър на тръбите, норми разнотолщинности определят по споразумение между производителя и потребителя.

5 Технически изисквания

5.1 Тръби произведени от въглеродна и низколегированной стомана, получена в сталеплавильных звена с прилагането на внепечной преработка в инсталацията «черпак-печка» и инсталиране на вакуумирования стомана. За производство на тръби трябва да се използват катаные, подправени или непрерывнолитые на детайла.

5.2 Тръби осигуряват по механични свойства на четири групи здравина. Механични свойства на метала на тръбите трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 5.


Таблица 5 — Механични свойства на метала на тръбите

5.3 Химичен състав на стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 6.


Таблица 6 — Химичен състав на стомана тръби

5.4 За химичен състав на стомана в готовите тръби се допускат отклонения, посочени в таблица 7.


Таблица 7 — Забранени отклонения химичен състав на стомана в готови тръби

5.5 Тръби групата на якост на I с всякаква дебелина на стената и група здравина II с дебелина на стената до 8 мм включително, по избор на производителя се доставят без термична обработка, или след топлинна обработка.

Тръба група здравина II с дебелина на стената повече от 8 мм и тръби групи здравина III и IV с всяка дебелина на стената, трябва да дойде след задължителна термична обработка (нормализация, нормализиране на ваканция или втвърдяване ваканция) за режими на предприятието-производител. За тръби с дебелина на стената повече от 10 mm се допуска провеждането на нормализиране с ускорено охлаждане.

Допуска нормализационная валцувани тръби.

5.6 На външната и вътрешна повърхност на тръбите не се допускат пукнатини, плены, рванины, залези и връзки. Допускат се отделни малки забоины, вдлъбнатини, рисковете, малки плены, следи от отстраняване на бои, други дребни дефекти, причинени начин на производство, ако те не се показват на дебелината на стената за забранени от значение.

Стойността на въглеродния еквивалент , не трябва да надвишава 0,41% за тръби група здравина II; 0,43% — за тръби група здравина III; 0,45% — за тръби група здравина IV и трябва да се определя по формулата

, (2)

където , , , , , , , и  — масови акции на въглерод, манган, хром, молибден, ванадий, ниобия, титан, мед и никел по плавочному анализ, %.

5.8* цялостна макро-структура на тръби с дебелина на стената 12 mm и повече не се допускат връзки, пукнатини, кухини, завороты кафяво, флокены, непостоянен включване, видими, без прилагане на специални уреди.
_______________
* Номерацията отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

5.9 Тръбите трябва да издържат на изпитанието на загиб.

5.10 Тръби трябва да бъдат подложени на безразрушителен дефектоскопический контрол след края на технологичните операции, свързани с термична обработка и деформированием метал.

5.11 Завършва на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл, при това се допуска образуването на фаска под ъгъл не по-малко от 70° към оста на тръбата. Краищата на тръби трябва да се зачищены от чеп; допуска образуването на краищата за заваряване, когато ги изтриете.

Допуска краищата на тръби с дебелина на стената от 20 mm и по-отрежете автогеном или плазмено рязане. По заявка на клиента за рязане на тръби автогеном не е позволено.

5.12 По заявка на клиента в края на тръби, подлежащи на заваряване, с дебелина на стената от 5,0 до 20,0 мм включително трябва да бъдат отстранени фаска под ъгъл от 30°-35° до торцу тръби. При това трябва да бъде оставено торцевое пръстен с ширина 1−3 мм. За осигуряване на широк торцевого пръстени при изтриване на чеп се допуска образуването на вътрешната фаска под максимален ъгъл, посочени в таблица 8.


Таблица 8 — Максимален ъгъл на вътрешната фаска

5.13 Маркиране и опаковане на тръби — в 10692.

6 Правила за приемане

6.1 Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръбите на един външен диаметър и дебелина на стената, на една група сила, един вид термична обработка (за термично обработени тръби), една топене и придружени от един документ за качество (сертификат) в съответствие с ГОСТ Р 53364, удостоверяващ съответствието на качеството им на изискванията на настоящия стандарт със задължително посочване на:

— размери тръби;

— група здравина;

— стаи топене;

— стаи на партията;

— химичен състав и стойности на въглеродния еквивалент;

— вида на извършената термична обработка, включително нормализационной подвижен;

— резултатите от всички изследвания съгласно изискванията на настоящия стандарт;

— марка за преминаване на безразрушителен дефектоскопического контрол;

— допълнителни изисквания за тръби, както и характеристиките на производството, приети по силата на споразумение между производителя и потребителя;

— датата на производство.

6.2 Броят на тръбите в партия трябва да бъде не повече от:

а) 400 бр. — за тръби с диаметър, не по-76 мм;

б) 200 бр. — тръби за други размери.

6.3 Контрол на размери, дължина, форма и качество на повърхността, подложени на всяка тръба на партията.

6.4 За контрол макроструктуры, механични свойства, изпитване на загиб избрани две тръби от партията.

6.5 За проверка на химичния състав са избрани на една тръба от топене.

6.6 Безразрушителен дефектоскопическому контрол в съответствие с изискванията на 5.10, подложени на всяка тръба.

6.7 Норми за подбор на тръби за контрол на съответствието на 5.11 и 5.12 са определени в документацията на производителя.

6.8 При получаване на слаби резултати поне един от тестовете (в загиб, макроструктуры или механични свойства) на него се извършва повторно изследване на пълна извадка от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са окончателни и важат за цялата страна.

6.9 За коригиране на имотите се допуска да изложи тръби на допълнителна термична обработка и предяви за приемане като нова партида.

7 Методи за контрол на

7.1 Контрол на външния диаметър на тръбите се извършва калибром-скобой в 18360, штангенциркулем § 166 или микрометром И 6507.

Контрол на дебелината на стените на тръбите се извършва трубным микрометром тип МТ И 6507либо индикаторным стенкомером в 11358.

Контрол на дължина на тръбите се извършва ролетки И 7502.

Контрол кривина тръби по 1 м дължина прекарват поверочной линия в 8026 и щупом по действащото нормативному документ.

Измерване на общата кривина се извършва с помощта на нишки и линия. Общата кривина определят като частно от разделяне на максималната стойност за нея и дължината на тръбата.

Допуска се провеждане на контрол на други средства за измервания, метрологични характеристики, които осигуряват необходимата точност.

Контрол на тръбите в съответствие с 5.11 и 5.12 се извършва по технологии на компанията-производител.

7.2 За контрол на химичен състав, макроструктуры, тест на загиб и разтягане от всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец, за изпитване на въздействие завой — по три проба за всяка температура на изпитване.

7.3 Химичен състав на стомана определят в 22536.0-В 22536.12, В 12344-В 12365, В 18895 и В 28473.

Допуска се да се прилагат други методи за анализ, осигуряващи точността на определяне в съответствие с посочените по-горе стандарти.

При разногласии в оценката на качеството на продуктите според химичния състав на изпитването се извършва по посочените по-горе стандарти.

7.4 Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжни проби.

7.5 Тест за въздействие на огъване се извършва в 9454 на надлъжни проби видове 11−13. Стойността на шок вискозитет определят като среднеарифметическое на резултатите от изпитването на три проби. За един от трите проби се допуска намаляване на шок вискозитет на 30%. За тръби с дебелина на стената от 3,5 до 5,0 мм тест се извършва на проби от необработваеми външни и вътрешни повърхности, при това ширината на проби се приемат равни на дебелината на стената на тръбата.

7.6 Тест на загиб прекарват в 3728 на надлъжни проби.

7.7 Макроструктуру метални тръби проверяват за протравленном кольцевом кръста проба И 10243.

7.8 Безразрушителен дефектоскопический контрол се извършва в 17410. За настройка на чувствителността на апаратурата, се прилагат стандартните проби с изкуствен дефект под формата на надлъжната правоъгълна рискове, нанася се върху външната и вътрешната повърхност на пробата, дълбочина (10,0±1,0)% от дебелината, дължината на рисковете 50,0 мм широчина на рисковете — не по-1,5 мм.

7.9 Визуален контрол на повърхността на тръбите се извършва без прилагане на увеличительных уреди. Дълбочина на дефекти, проверяват надпиловкой или по друг начин.

8 Транспортирование и съхранение

Транспортирование и съхранение — в 10692.

9 Изисквания за сигурност

Специални мерки за сигурност при транспортирането и съхранение на не се изисква, т. к. горячедеформированные безшевни стоманени тръби за заварени стоманени строителни конструкции пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксични, электробезопасны и радиационнобезопасны.