ГОСТ Р ISO 2531-2008

• gost-r-iso-2531-2008.pdf (1.16 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 2531-2008

ГОСТ Р ISO 2531−2008 Тръби, фитинги, принадлежности и техните съединения от чугун с възлест мисия за водо — и газоснабдяване. Технически условия

ГОСТ Р ISO 2531−2008

Група В62

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ, ФИТИНГИ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ТЕХНИТЕ СЪЕДИНЕНИЯ ОТ ЧУГУН С ВЪЗЛЕСТ МИСИЯ ЗА ВОДО — И ГАЗОСНАБДЯВАНЕ

Технически условия

Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications. Specifications

ОУКС 23.040.10
BCR 14 6000

Дата на въвеждане 2010−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004"Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри» и Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») на базата на автентичен превод на стандарта, посочен в параграф 4, който се прави СОУ «СТАНДАРТИНФОРМ"

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 25 декември 2008 г. N 662-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 2531:1998 «Тръби, фитинги, принадлежности и техните съединения от чугун с възлест мисия за водо — и газоснабдяване» (ISO 2531:1998 «Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications»)

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ Р 1.5−2004 (раздел 3.5)

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт определя изисквания и методи за изпитване на тръби и свързващи части от чугун с възлест графит и техните съединения, използвани за производство на тръбопроводи:

— за транспортиране на вода (например за питейна вода) или газ (например природен);

— работещи под налягане или без налягане;

— прокладываемых под земята или на сушата.

Забележка — В настоящия стандарт налягане е относително налягане и изрази в паскалях.


Този стандарт включва техническите изисквания към материали, размери и допускам, механични свойства и стандартен покритие тръби и свързващи части.

Този стандарт се отнася за чугунени тръби и свързващи части, отлитые по никакъв начин леярски производство или произведени от подадени части, както и на съответните съединения диаметър от 40 до 2600 мм включително.

Този стандарт е приложим към тръби и свързващ части, които:

— изпълнени с фланцевыми или раструбными краища за свързване чрез уплътнения от различен тип (печат не се третират в настоящия стандарт);

— обикновено идват с вътрешни и външни покрития.

2 позоваване

________________

* За всички сочат международни стандарти, с изключение на ISO 6506−1:2005, съответните национални стандарти липсват. Преди тяхното одобрение се препоръчва да се използва превод на български език на тези международни и регионални стандарти. Преводи стандарти са във фонда на технически регламенти и стандарти на ОАО «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»).

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

ISO 4179:1985 Тръби от чугун с възлест мисия за налягане главата и безнапорных тръбопроводи. Футеровка цементным разтвор, нанесен на отделени чрез центрофугиране. Общи изисквания

ISO 4633:1996 гумени Уплътнения. О-пръстени за захранващите, дренажни и канализационни тръбопроводи. Технически условия на материали

ISO 6447:1983 гумени Уплътнения. О-пръстени за газопроводных тръби и фитинги. Технически условия на материали

ISO 6506−1:2005* метални Материали. Изпитване на твърдост. Определяне на твърдост по Бринеллю

________________

* ISO 6506−1:2005 съответства на национален стандарт на РУСКАТА федерация В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) «Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю».

ISO 7005−2:1998 метални Фланци. Част 2. Фланци от леярски чугун

ISO 7268:1983 Елементи на тръбопроводи. Определяне на номиналното налягане (с Промяна 1:1984)

ISO 7483:1991 Размери уплътнители, използвани с фланци по ISO 7005

ISO 8179−1:2004 стоманени Тръби от чугун с възлест мисия. Външно цинковое покритие. Част 1. Покритие метален цинк с отделочным слой

ISO 8179−2:1995 Тръби от чугун с възлест мисия. Външно покритие. Част 2. Покритие боя с високо съдържание на цинков прах и довършителни работи на слой

ISO 8180:1985 Тръби от чугун с възлест мисия. Пластмасов съединител

ISO 10804−1:1996 Система на фиксирани съединения за тръби от чугун с възлест мисия. Част 1. Правила за проектиране и барок тест

EN 1092−2:1997 Кръгли фланци за тръби, клапани, фитинги и арматура, предназначени за номиналното налягане (). Част 2. Фланци от леярски чугун

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 high-performance чугун с възлест графит (ductile iron): Вид на чугун, който графит присъства предимно в сферична форма.

3.2 тръба (pipe): Леене с униформа на канал, с права ос, която има раструбные, попадащи или фланцевые краища.

3.3 съединителната част* (connecting part): Присоединяемая до тръбата леене, която предвижда отклонение, смяна на посоката на тръбопровод или канал. Фитинги и арматура, с изключение на спирателна и предохранительной, са свързващи части. Тръби със свързващи части са елементи на газопровода.

________________

* Терминът, приет за международните стандарти.

3.4 фланец (flange): Плосък кръг в края на тръбата или на съединителната част, разположена перпендикулярно на оста, с дупки под болтове, равномерно разположени по кръга.

Забележка — Фланец за тръба може да бъде закрепен неподвижно или да е регулируема; регулируем маншет включва пръстен, което е закачено прикован на едно или на няколко места, което носи товар в края на втулка на връзката и може да се върти свободно около оста на тръбата до съединение.

3.5 тесен ръкав; куплунг (collar; coupling): Съединителната детайл, използвана за свързване заедно с предмет на краищата на тръби или съединителни части.

3.6 гладка края (spigot): Краят на тръбата или на съединителната част, помещаемый в раструбное връзка.

3.7 конус за унищожаване на плевелите (socket): Краят на тръбата или на съединителната част, която обхваща елегантен края на тръбата или на съединителната част.

3.8 уплътнение (gasket): Уплотняющий елемент на връзка.

3.9 връзка (joint): Връзка между двата края на тръбите и/или свързващи части, в която уплътнение, които се използват като тюлени.

3.10 гъвкава връзка (flexible joint): Връзка, която осигурява значително ъглово отклонение и паралелно или перпендикулярное движение спрямо оста на тръбата.

3.11 раструбное гъвкава връзка (socket flexible joint): Гъвкава връзка, събраното чрез раздрусване на гладък край през уплътнения в конус за унищожаване на плевелите сопряженного елемент.

3.12 механично гъвкава връзка (mechanical flexible joint): Гъвкава връзка, в която уплътнение осигурява налягане на проекти механични средства, например сальником.

3.13 фиксирана връзка (restrained joint): Връзка, в която е предвидено средство, предотвращающее разделянето на събраната връзка.

3.14 фланцово съединение (flanged joint): Връзка между две фланцевыми двата края.

3.15 номинален размер (nominal size): Условно преминаване диаметър на тръбата, който е общ за всички елементи в тръбна система.

3.16 номинално налягане (nominal pressure): Цифрово обозначение, изразена като брой, които имат помощен характер. Всички елементи на един номиналния размер, обозначени по един и същ брой номинално налягане, са свързани съвместими размери (ISO 7268).

3.17 допустимо работно налягане (allowable operating pressure): Вътрешно налягане, с изключение на конни надбягвания налягане, което елемент (тръби, фитинги, принадлежности и техните съединения), спокойно може да издържа при постоянна работа.

3.18 максимално допустимо работно налягане (allowable maximum operating pressure): Максимално вътрешно налягане, включително скокове на налягането, което е елемент може да издържи при работа.

3.19 допустимо изпитвателно налягане (allowable test pressure): Максимално хидростатично налягане, което елемент може да издържи за сравнително кратък период от време, предназначено за определяне на целостта и стягане на газопровода.

Забележка — в Момента на изпитване на налягането се различава от изпитванията на налягане в системата, което се отнася до проектно налягане на газопровода и е предназначена за осигуряване на целостта и стягане.

3.20 диаметральная твърдост тръби (diametral stiffness of a pipe): Характеристика на тръбата, което осигурява устойчивост на диаметральному прогибу под товар.

3.21 партида (batch): Брой на елементите, от които можете да изберете на пробата за изпитване в процеса на производство.

3.22 модел тест (type test): Тест за съответствие на проекти, което се провежда веднъж и се повтаря само след промени в дизайна.

3.23 дължина (length): Реална дължина на тръбата или на съединителната част, което е показано на снимките в раздел 8.

Забележка — За фланцевых тръби или съединителни части на действителната дължина (за дюзи) е равна на пълната дължина. За раструбных тръби и свързващи части действителната дължина (за дюзи) е равна на пълната дължина на минус дълбочината, до която е включена охватываемый край, както е посочено в каталози на производителите.

3.24 отклонение (отклонение): Стойността, на която проектната дължина може да се различава от стандартната дължина на тръбата или на съединителната част.

Забележка — Тръби и свързващи части са съответно дължина, избрана от обхвата на стандартни дължини на, плюс или минус отклонение (таблица 4); те подготвят тази дължина на плюс или минус на прием, даден в таблица 5.

3.25 овальность (ovality), %: Отклонение от обиколката на напречното сечение на тръбата.

, (1)

къде  — максимален външен диаметър, mm;

 — минимален външен диаметър, mm;

 — номинален външен диаметър, мм

4 Технически изисквания

4.1 Общи положения

4.1.1 Тръбите и свързващите части

Номинален диаметър, номинална дебелина на стената, на дължина и на покритие, определени в този параграф, 4.2.2, 4.2.3, 4.4 и 4.5 съответно. Ако по споразумение между производителя и потребителя се доставят тръби и свързващи части от настоящия стандарт за други проекти, друга дължина, друга дебелина и с друго покритие, различни от посочените в 8.3 и 8.4, тръби и съединителни части трябва да отговарят на всички други изисквания на настоящия стандарт.

Номиналните размери () тръби и свързващи части трябва да бъдат следните: 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600 mm.

Функционални свойства (здравина на тръби и диаметральный сгхг) тръби от чугун с възлест мисия, посочени в приложение C.

Допустимо работно налягане, максимално допустимото работно налягане и на допустимото изпитване на налягането (3.17, 3.18 и 3.19) са посочени в национални стандарти.

Забележка — Когато тръбите и свързващите части от чугун с възлест мисия са инсталирани и работят в условия, за които те са проектирани (приложения, А и В), те запазват всички работни характеристики в продължение на срока на експлоатация, което се дължи на постоянно имоти материал, стабилност на напречното сечение и тяхната конструкция с висок коефициент на сигурност.

4.1.2 Състоянието на повърхността

Тръби и свързващи части не трябва да имат дефекти и повреди повърхност, които биха могли да нарушат спазването на изискванията на раздели 4 и 5.

4.1.3 Видове тръбопроводни връзки

4.1.3.1 Общи разпоредби

Конструкция съединения и форми на тампони не са включени в настоящия стандарт.

Материали гумени уплътнения трябва да отговарят на изискванията на: ISO 4633 — за водоснабдяване и ISO 6447 — за газоснабдяването. Когато се изискват нерезиновые материали (например за фланцевых съединения), те трябва да отговарят на изискванията на съответните стандарти.

4.1.3.2 Фланцевые връзка

Размери и допуски фланци, тръби и свързващи части трябва да отговаря на ISO 7005−2 или EN 1092−2, а фланцевых тампони — ISO 7483. Това осигурява връзка между фланцевыми елементи (тръби, свързващи части, вентили и т.н.) от един и същи номинален диаметър и номиналния налягане, съответстващо на експлоатационната характеристика на съединения.

Въпреки че това не се отразява на връзката тръбопроводни системи, производителят трябва да посочи в каталога, предлагат го на продукта с глухи или неплотными фланци.

4.1.3.3 Гъвкави съединения

Външните диаметри са гладки на краищата на тръби и свързващи части с гъвкави съединения и техните отклонения трябва да съответстват на изискванията на 4.2.1.1. Това осигурява възможност за свързване на елементи, снабдени с гъвкави връзки от различен тип. Освен това, гъвкави съединения от всички видове трябва да отговарят на изискванията 5.2.

Бележки

1 За свързване на различни видове елементи, които работят в тесен диапазон на отклонения външен диаметър, инструкциите на производителя трябва да се използва като средство за предоставяне на адекватна работа на връзката дори при най-високи налягания (например измерване и избор на външния диаметър).

2 За да се свържете с настоящи трубопроводами, които могат да имат външни диаметри, които не са съобразени 4.2.1.1 указания на производителя могат да се използват за препоръки на съответните средства за връзка (например адаптери).

4.1.3.4 Фиксирани съединения

Фиксирани съединения за високо съдържание на тръбопроводи от чугун с възлест мисия трябва да бъдат проектирани в съответствие с ISO 10804−1. Външните диаметри са гладки сметка и допуски в тях трябва да съответства на 4.2.1.1.

4.1.4 Материали, контактирующие с питейна вода

Ако тръбите са от шаровидного графит и свързващите части се използват в условия, за които те са предназначени, при постоянно или временно контакт с питейна вода, те не трябва да оказват вредно въздействие върху свойства на водата.

Забележка — В съответните случаи, трябва да се обърнат към стандарти или други нормативни документи относно процедури материали на качеството на водата.

4.2 Изисквания към размерите

4.2.1 Диаметър

4.2.1.1 Външен диаметър

В таблица 11 (8.1) са посочени стойности за външния диаметър на гладко края на тръби или съединителни части измерват обиколката на триизмерна кръгла лента в съответствие с 6.1.1. Положителен допуск равен на +1 мм и се прилага за всички класове дебелини на тръбите и фланцевых свързващи части с гладък край.

Отрицателен толеранс зависи и от дизайна на всеки тип връзка и трябва да бъде така, както е посочено в директории производител за разглеждания тип на свързване и номиналния диаметър.

В допълнение, овальность (3.25) гладкото края на тръби и свързващи части трябва:

— да остане в рамките на отклонения на външния диаметър за номиналните диаметри от 40 до 200 мм;

— съставляват не повече от 1% външен диаметър — за номиналните диаметри от 250 до 600 мм или повече 2% — за номиналния диаметър над 600 мм.

Забележка — В препоръките на производителя трябва да бъде посочено и средство за корекция на овальности, която е необходима; някои гъвкави съединения могат да предотвратят максимална овальность, без да се налага повторно закръгляване обхванати от края преди присъединяването.

4.2.1.2 Вътрешен диаметър

Номиналните стойности на вътрешните диаметри на центробежно подадени чугунени тръби, изразени в милиметри, като приблизително равни стойности на номиналния диаметър.

4.2.2 Дебелина на стената

Номинална дебелина на стената на чугунени тръби и свързващи части трябва да се изчислява по следната формула, с дебелина на стената трябва да бъде не по-малко от 6 мм за центробежно подадени чугунени тръби и 7 мм — за чугунени тръби, подадени по друг начин, и съединителни части за тях

, (2)

къде  — номинална дебелина на стената, mm;

 — коефициент за обозначаване на класа дебелина на стената. Той се избира от сериите на цели числа: 7, 8, 9, 10, 11, 12…;

 — номинален диаметър, мм

Стандартни класове за дебелина на стената на тръбите са показани в 8.1 и 8.2; по споразумение между производителя и потребителя са възможни други дебелината на стените на тръбите.

За свързващи части с дебелина на стената , посочена в 8.3 и 8.4 е номинална дебелина, съответстваща на основната част на корпуса. Действителната дебелина във всеки отделен момент може да се увеличи, когато трябва да издържат на локални високо напрежение, зависят от големината и формата на кастинг (например в рамките на вътрешния радиус на коленете, в рамките на връзка за отвеждане на чай и т.н.).

Допуски на номинална дебелина на стената на тръбите и съединителните части трябва да отговарят на посочените в таблица 1. Дебелината на стената на тръбата трябва да се извършва така, както е посочено в 6.1.2.

Таблица 1 — Допускане на номинална дебелина на стената

В милиметри

Вид на отливки	Дебелина на стената	Допуск*
Центробежно отлитые чугунени тръби	6	-1,3
	>6	-(1,3+0,001)
Тръби, отлитые друг начин, и съединителни части	7	-2,3
	>7	-(2,3+0,001)
* Отрицателен приоритет е посочен само за това, за да се осигури достатъчна устойчивост на вътрешното налягане.

4.2.3 Дължина

4.2.3.1 Дължина раструбных и тръби с гладки краища

Тръбата трябва да бъде в съответствие със стойности на дължини, дадени в таблица 2.

Таблица 2 — Стандартната дължина на тръбите

Номинален диаметър , мм	Стандартна дължина *, м
40 и 50	3,00
От 60 до 600 вкл.	4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 9,00
700 и 800	4,00; 5,50; 6,00; 7,00; 9,00
От 900 до 2600 вкл.	4,00; 5,00; 5,50; 6,00; 7,00; 8,15; 9,00
* См. 3.23.

Проектната дължина (3.23) трябва да бъде в рамките на съответните стандартни стойности дължина ±250 мм (таблица 2) и следва да бъде посочено в директории. Реална дължина трябва да се измерва по 6.1.3 и не трябва да се различава от проектната дължина повече, отколкото на прием, даден в таблица 5.

В общия брой на доставените тръби с звънец и тръби с гладки краища всеки диаметър процент къси тръби не трябва да надвишава 10%.

Бележки

1 Тръба, нарязани за изпитване, могат да бъдат изключени от 10% и считат като тръби цялата дължина.

2 Когато тръби, подредени по метражу, производителят може да определи желаното количество на доставените тръби чрез сумиране на действителни дължини на тръбите, измерени поотделно.

4.2.3.2 Дължина фланцевых тръби

Стойностите за дължина на фланцевых тръби са посочени в таблица 3. По споразумение между производителя и потребителя се допускат други дължини.

Таблица 3 — Дължина фланцевых тръби

Тип на тръбите	Номинален диаметър, mm	Стандартна дължина *, м
Отлитые заедно с фланци	От 40 до 2600 вкл.	0,5; 1,0; 2,0; 3,0
С привернутыми или приваренными фланци	От 40 до 600 вкл.	2,0; 3,0; 4,0; 5,0
	«700» 1000"	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
	«1100» 2600 «	4,0; 5,0; 6,0; 7,0
* См. 3.23.

4.2.3.3 Дължина на съединителните части

Съединителните части трябва да бъдат снабдени съответно стойности за дължина, посочени в 8.3 и 8.4.

Забележка — са Посочени две серии размери — серия, А и на нова серия, обикновено е ограничено до 450 мм.


Допустими отклонения (3.24) дължина на свързващите части на серия «А «трябва да отговарят на посочените в таблица 4.

Таблица 4 — Отклонение дължина на свързващите части

В милиметри

Тип на съединителната част	Номинален диаметър на	Отклонение
Фланцевые раструбы Фланцевые обхванати завършва Тесен ръкав	От 40 до 1200 вкл.	±25
	От 1400 до 2600 вкл.	±35
Тениски	От 40 до 1200 вкл.	+50 -25
	От 1400 до 2600 вкл.	+75 -35
Коляно 90° (¼)	От 40 до 2600 вкл.	±(15+0,03)
Коляно 45° (1/8)	От 40 до 2600 вкл.	±(10+0,025)
Коляното 22°30' (1/16) и 11°15' (1/32)	От 40 до 1200 вкл.	±(10+0,02)
	«1400» 2600 «	±(10+0,025)

4.2.3.4 Отклонения дължина

Допуски на дължина трябва да отговарят на посочените в таблица 5.


Таблица 5 — Отклонения дължина

В милиметри

Вид на отливки	Толерантност
Раструбные тръби с гладки краища (пълна дължина или съкратен)	±30
Свързващи части за съединения раструбных	±20
Тръби и свързващи части за съединения фланцевых	±10*
* По споразумение между производителя и потребителя са възможни малки отклонения, но не по-малко от ±3 mm за 600 мм и не по-малко от ±4 mm за 600 мм.

4.2.4 Кривина тръби

Тръбата трябва да се прави с максимално отклонение 0,125% от тяхната дължина.

Проверка на това изискване се извършва визуално, но при съмнение или в спорното случай на отклонение (кривина) може да се измерва в съответствие с 6.2.

4.3 Характеристики на материала

4.3.1 Якост на опън

Тръби и свързващи части, изработени от чугун с възлест мисия, трябва да имат якост на опън, посочени в таблица 6.

Таблица 6 — Механични свойства на чугун в продукти

Вид на отливки	Границата на якост при опън , Mpa, не по-малко	Процент удължение след счупване , % не по-малко от
	от 40 до 2600 мм	от 40 до 1000 мм	от 1100 до 2600 мм
Центробежно отлитые тръби	420	10	7
Тръби, отлитые друг начин, и съединителни части	420	5	5
Бележки 1 По споразумение между производителя и потребителя може да бъде определена граница на текучество при допускане не по-малко от 0.2%. Той трябва да бъде не по-малко от: 270 Mpa, когато 12% за от 40 до 1000 мм или 10% за 1000 мм; не по-малко от 300 Mpa — в останалите случаи. 2 За центробежно подадени чугунени тръби от 40 до 1000 мм, минимално удължение след почивката трябва да бъде не по-малко от 7% за класове на дебелина на стената повече от 12.

В рамките на производствения процес производителят може да предприеме съответните тестове за проверка на якост при опън. За тези тестове можете да приложите:

— метод за вземане на проби от партиди, в който проби, избрани от охватываемой част на тръбата, или за свързващи части от дизайни, подадени отделно или изцяло със съответната отливкой. Темите, пробите трябва да бъдат подбрани от партията, подготвени механична обработка и изпитани на опън по т. 6.3;

— метод за изпитване при контрол на технологичния процес (например безразрушителен контрол), когато за положителна корелация показват механични свойства при опън, посочени в таблица 6. Процедурата за проверка е да се сравняват сравними проби, притежаващи определени свойства. Този метод на изпитване трябва да бъде потвърдена от изпитването на опън по т. 6.3.

4.3.2 Твърдост по Бринеллю

Различни елементи трябва да бъдат толкова твърди, за да можете да ги нарязани, нарязани на резба, учение и/или механично, за да се справят със стандартни инструменти. В спорното случай на твърдост трябва да се измерва според 6.4.

Твърдост по Бринеллю не трябва да превишава 230 НВ — за центробежно подадени чугунени тръби и 250 НВ — за чугунени тръби, подадени по друг начин, и свързващи части. За елементи, изработени заварени, с най-висока твърдост приемливо в топлинна зоната на заваръчния шев.

4.4 Покриване на тръби

Доставя тръби трябва да имат външни и вътрешни покрития.

4.4.1 Външни настилки

В зависимост от външни условия на работа (приложение А) и в съответствие с нормативните документи, можете да използвате следните външни покрития:

— метален цинк с отделочным слой в съответствие с ISO 8179−1;

— боя с високо съдържание на цинков прах, с отделочным слой на ISO 8179−2;

— по-гъст покритие от метален цинк с отделочным слой;

— полиуретан;

— полиетилен;

— фиброцементный решение;

— самозалепващи ленти;

— битумную боя;

— эпоксидную смола.

4.4.2 Вътрешна покритие

В зависимост от вътрешните експлоатационни условия (приложение В) и в съответствие с нормативните документи, можете да използвате следните вътрешни покрития:

— решение портландцемента (с добавки или без добавки) в съответствие с ISO 4179;

— решение глиноземистого цимент по ISO 4179;

— разтворът се обясни по ISO 4179;

— хоросан цимент с изолационен слой;

— полиуретан;

— полиетилен;

— эпоксидную смола;

— битумную боя.

4.5 Покритие свързващи части

Е доставен от съединителните части трябва да имат външно и вътрешно покритие.

4.5.1 Външни настилки

В зависимост от външни условия на работа (приложение А) и в съответствие с нормативните документи, можете да използвате следните външни покрития:

— битумную боя или боя на основата на синтетична смола;

— эпоксидную смола;

— цинк с отделочным слой;

— пластмасова тръба по ISO 8180;

— полиуретан;

— самозалепващи ленти.

4.5.2 Вътрешна покритие

В зависимост от вътрешните експлоатационни условия (приложение В) и в съответствие с нормативните документи, можете да използвате следните вътрешни покрития:

— битумную боя или боя на основата на синтетична смола;

— решение портландцемента (с добавки или без добавки);

— решение глиноземистого на цимент;

— разтворът се обясни;

— хоросан цимент с изолационен слой;

— полиуретан;

— полиетилен;

— эпоксидную смола.

4.6 Маркировка

Всички тръби и съединителните части трябва да има постоянна и ясна маркировка, включваща:

— наименование или търговска марка на производителя;

— обозначение на годината на производство;

— наименование на материала (чугун с възлест графит);

— номинален диаметър;

— номинално налягане тръбни елементи, при използване;

— обозначение на настоящия стандарт;

— наименование тръби, които са били тествани, за да се газоснабдяването.

Първите пет маркировочных знаци трябва да отливаться или има студена като пробиване. Последните две наименования се нанася по начин, например боя за изгонването, или нанасят на етикета, която укрепване на опаковката.

5 Изисквания за стягане

5.1 Тръби и съединителни части

Тръби и свързващи части трябва проектироваться така, че да бъде запечатан при приемливи тест за налягане. Трябва да се опита от 6.5 или 6.6, при това те не трябва да имат видими изпускащ, выпотевания или други признаци на увреждане.

5.2 Гъвкави съединения

5.2.1 Общи положения

Всички гъвкави съединения на елементите на тръбопроводите от чугун с възлест графит и компоненти трябва да проектироваться в съответствие с изискванията на настоящия подраздел. Ако дизайнът е преминал тест, резултатите от които се фиксира от производителя, в документа за качество, а след това успешно се използва в продължение на не по-малко от десет години, след провеждане на изпитване в съответствие с 5.2.2 — за вътрешно налягане и 5.2.3 — за външно налягане се извършва само при значителни промени в дизайна, които могат да окажат неблагоприятно влияние върху работните характеристики на връзка.

Дизайн на свързване трябва да мине модел тест за потвърждаване на напрежение при вътрешния и външния натиск в най-крайните стойности на отклонения на кастинг.

Примерни тестове трябва да се провеждат поне за един за всяка една от групите на номиналните диаметри, посочени в таблица 7. Един номинален диаметър представлява група, когато характеристики се основават на едни и същи параметри на проекти за общо осезаем диапазон.


Таблица 7 — Предпочитаните номиналните диаметри за провеждане на тестове за херметичност

В милиметри

Групата на номиналните диаметри	От 40 до 250 вкл.	От 300 до 600 вкл.	От 700 до 1000 вкл.	От 1100 до 2000 вкл.	От 2200 до 2600 вкл.
Предпочитан номинален диаметър за всяка група	200	400	800	1600	2400

Ако групата включва изделия на различни проекти и/или произведени от различни технологични процеси, те трябва да бъдат разделени.

Забележка — Ако групата включва само един номинален диаметър, този номинален диаметър може да се разглежда като част от непосредствена групи, в случай, че тя е идентична конструкция и изработени от един и същи технологичен процес.


Проба за изпитване се извършва при максимално радиална пропастта между свързващи елементи (най-малък диаметър на гладък край заедно с най-широк звънец).

В типична тест максимален размер на хлабината е равен на максималния радиальному разлика с толеранс плюс 0% и минус 5%. Вътрешен диаметър раструба може да бъде механично обработена за получаване на това допускане, дори ако полученият диаметър се отклонява от предварително определена стойност.

Кратки и гъвкави съединения трябва да бъдат проектирани и тествани според ISO 10804−1.

5.2.2 Вътрешно налягане

Връзката трябва да бъдат подложени на типови изпитвания на устойчивост на вътрешно налягане на 7.1 при тест за налягане, което трябва да бъде не по-малко от претендирания допустимо изпитвателно налягане; съединения не трябва да имат видими течове в два от следните регламенти:

— връзката предоставя соосность елементи и изложени на действието на напречната сила, при това на напречната сила трябва да бъде не по-малко от 30и изрази в нютона;

връзка прогнутое, изпитателен ъглово отклонение трябва да бъде максимално допустимо прогибом, посочени в каталога на производителя, но не по-малко от 3° с — за от 40 до 300 мм, 2° — от 350 до 600 mm 1 ° — от 700 до 2600 мм

5.2.3 Външно налягане

Връзката трябва да бъдат подложени на типови изпитвания на устойчивост на външния натиск за 7.2; съединения не трябва да имат видими течове под действието на напречен товар, равен на 30и изразена в нютона.

Изпитване на налягането трябва да бъде не по-малко от 100 kpa.

6 Методи за изпитване

6.1 Размери

6.1.1 Външен диаметър

Диаметър на тръбите с раструбами и охватываемыми двата края трябва да се измерват при обхванати от края на кръгли триизмерна лента с оглед допускане на външен диаметър. Можете също да проверявате с калибром за външни измервания.

Освен това, тръби трябва визуално се проверява при обхванати края с оглед допускане на овальность, а в случай на съмнение — чрез измерване на максималния и минималния диаметър. Тази проверка може да се извършва с помощта на калибри за външни измервания.

Честота на изпитване зависи от производство и качествен контрол, използвани от производителя.

6.1.2 Дебелина на стената

Съвпадение на дебелината на стената на тръбата определени норми трябва да бъде потвърдена от производителя; той може да се използва комбинация от различни средства като:

— тегло на контрол тръби;

— директно измерване на дебелината на стената на съответния механични или ултразвуков инструмент.

Честота на изпитване зависи от производство и качествен контрол, използвани от производителя.

6.1.3 Дължина

Дължина центробежно подадени чугунени тръби с раструбами и охватываемыми двата края трябва да се измерва по съответния инструмент:

— на първата тръба, отлитой от нова форма, за измерване на тръби цялата си дължина;

— на първа отрезной тръба за измерване на систематично отрезаемых тръби, съответно предварително инсталирана дължина.

6.2 Кривина тръби

Тръбата трябва прокатываться на две подпори или се върти около оста си на колелца, разстоянието между които във всеки случай не е по-малко от 2/3 стандартна дължина на тръбата.

Трябва да бъде установена точката на максимално отклонение от действителната ос, и отклонение, измерено в този момент, не трябва да надвишава лимита, определен в 4.2.4.

6.3 Изпитване на опън

6.3.1 Подбор на проби

Дебелината и диаметърът на изпитвателната проба трябва да съответстват на посочените в таблица 8.

Таблица 8 — Размери на напречното сечение на пробния образец

Вид на отливки	Пробен образец. Метод А	Пробен образец. Метод На
	Номинален диаметър, mm	Номинална размер , мм	Номинален диаметър, mm	Допуск на диаметъра, мм
Центробежно отлитые тръби с дебелина на стената, mm:
до 6	2,5	5	2,52	±0,01
от 6 до 8	3,5	10	3,57	±0,02
«8» 12	5,0	20	5,05	±0,02
«12	6,0	30	6,18	±0,03
Тръби, отлитые друг начин, и съединителни части:
проби, отлитые като едно цяло	5,0	20	5,05	±0,02
индивидуални отливки с размери, мм:
12,5 за проби с дебелина до 12 мм	6,0	30	6,18	±0,03
25 за проби с дебелина от 12 мм	14,0 12,0 или	-	-	-

6.3.1.1 Центробежно отлитые чугунени тръби

Пробата трябва да бъде резбован от обхванати от края на тръбата. Този модел може да бъде резбован успоредно или перпендикулярно на оси тръби, но в спорното случай трябва да се използва проба, изсечен успоредно на оста.

6.3.1.2 Тръби, отлитые по друг начин, и съединителни части

Пробите трябва да се вземат по преценка на производителя от проби, отлитой като едно цяло, от проба, която осигурява достъп до отливкой, или от пробите, отлитой отделно. В последния случай тя трябва да бъде отлита от същия метал, който се използва за отливки. Ако леене минава гореща обработка, пробата трябва да мине през същата гореща обработка.

6.3.2 Пробен образец

Изпитвателната проба трябва да бъде произведен по метода на механична обработка от всяко вземане на проби за представяне на метал, взет от нея по средата на дебелината; диаметри цилиндрични части съответстват на стойностите, посочени в таблица 8.

Основна дължина на проби трябва да бъде не по-малко от пет номиналните диаметри на пробния образец. Краищата на проби трябва да бъдат подходящи за инсталиране на проба в изпитателната машина.

Неравностите по повърхността на изпитвателната проба базовата дължина трябва да бъде не по-6,3., бр.

По преценка на производителя може да се използва два метода за измерване на якост на опън:

— метод А: приготвя пробен образец номинален диаметър ±10%, измерване на истински диаметър до тест с точност ±0,01 мм и използват стойност на диаметър за изчисляване на площта на напречното сечение и якост на опън;

метод В: приготвя пробен образец с номинална площ с определен толеранс на диаметъра (таблица 8) и използват номинална площ за изчисляване на якостта на опън.

6.3.3 Обзавеждане и метод на изпитване

Изпитвателната машина на опън трябва да има съответните притежатели или щипки за закрепване на краищата на пробния образец, така, правилно да предава на централната тест на натоварване.

Скорост на нагружения трябва да бъде възможно постоянно и да бъде в рамките на 6−30 Н/(мм·с).

Якостта на опън трябва да се изчислява чрез разделяне на максималната сила, воздействующей на пробен образец, в размер на напречното сечение на пробен образец с оглед на отношенията с основна дължина на истински базовата дължина. Удължаване може да се измери экстензометром.

6.3.4 Резултати от изпитването

Резултатите трябва да отговарят на данните от таблица 6. Ако те не отговарят, производителят трябва:

а) в случай, когато металът не достига необходимите механични свойства, изследва причината и да се гарантира, че всички леене на партията премина повторна термичната обработка или са били отбракованы; отливки, които са преминали повторно термичната обработка, трябва да се подложи на повторно изпитване на опън;

b) в случай на дефект на пробния образец проведе допълнително изпитване. Ако тя преминава успешно, партията приемат, ако не, производителят може да продължи в съответствие с регистрация а).

Забележка на Производителя може да намали броя дефектен продукт, провеждането на допълнителни изпитвания по време на производството, ограничаване на партията отбракованных отливки преди и след провеждане на тестове, които показват положителни резултати.

6.3.5 Честота тест

Честота на изпитване е свързано с характера на производство и метод за контрол на качеството, използвани от производителя (4.3.1). Максимални размери на партията трябва да бъдат в съответствие с таблица 9.

Таблица 9 — и Максималният размер на партидата

Вид на отливки	Номинален диаметър, mm	Максимален размер на партида тръби, бр.
		при выборочном контрола на партията	при изпитване за управление на процеса на
Центробежно отлитые чугунени тръби	От 40 до 300 вкл.	200	1200
	«350» 600 «	100	600
	«700» 1000 «	50	300
	«1100» 2600 «	25	150
Тръби, отлитые друг начин, и съединителни части	Всички размери	4	48

6.4 Изпитване на твърдост

При определяне на твърдост по Бринеллю (4.3.2) тестове трябва да се провеждат на съмнителни или изгонването на извадката, гравиран от кастинг. Испытуемая повърхност трябва да бъде подходящо подготвени чрез лесен местните опесъчаване и проверката трябва да се провежда според ISO 6506−1 с помощта на стоманена топка с диаметър 2.5 или 5, или 10 mm.

6.5 проверка за течове от тръби и свързващи части за водоснабдяване

6.5.1 Общи разпоредби

Тръби и свързващи части трябва да се опита по 6.5.2 и 6.5.3 съответно. Тестове трябва да се провеждат на всички тръби и свързващи части до нанасяне на тях външни и вътрешни покрития, с изключение на цинк таблетки покритие тръби, които могат да бъдат нанесени преди теста.

Изпитвателни уреди трябва да се осигури прилагането на определени изпитвателни налягания за тръби и/или свързващи части. Те трябва да бъдат снабдявани с манометрами с точност на измерване е не по-нисък от ±3%.

6.5.2 Центробежно отлитые чугунени тръби

Центробежно отлитые чугунени тръби, подложени на гидростатическому изпитване в работни условия с продължителност не по-малко от 10 с, когато минимална стойност на вътрешния изпитвателно налягане, посочени в таблица 10.


Таблица 10 — Минимална стойност на тестово налягане

Номинален диаметър, mm	Минималната стойност на изпитвателно налягане в работни условия, Mpa
	Центробежно отлитые чугунени тръби		Чугун тръби, отлитые друг начин*
	***<9	***9	Всички класове на дебелина
От 40 до 300 вкл.	0,05	5,0	2,5**
«350» 600 «	0,05	4,0	1,6
«700» 1000 «	0,05	3,2	1,0
«1100» 2000 «	0,05	2,5	1,0
«2200» 2600 «	0,05	1,8	1,0
* Изпитване на хидростатично налягане за свързващи части по-малко, отколкото за тръби, тъй като формата на съединителните части усложнява достатъчно ограничения за високи вътрешни налягания за изпитвания. ** 1,6 Mpa — за фланцевых тръби и свързващи части с 1,0. ***  — коефициент за обозначаване на класа дебелина на стената.

6.5.3 Чугунени тръби и свързващи части, отлитые по друг начин

По избор на производителя на чугунени тръби и съединителните части трябва да бъдат подложени на гидростатическому испытательному налягане или изпитване на сгъстен въздух, или всеки друг подобен тест за течове.

Ако се извършва тест гидростатическим налягане, тя трябва да се проведе точно по същия начин, както и за центробежно подадени чугунени тръби (6.5.2), с изключение на тест за налягане, които трябва да бъдат в съответствие с таблица 10.

Ако се извършва тест на сгъстен въздух, трябва да се извършват при вътрешното налягане не по-малко от 0,1 Mpa и в продължение на период от време на проверка на не по-малко от 10; за откриване на изтичане на членството трябва да бъдат равномерно покрити с външната повърхност на съответните пенным агент или потопени във вода.

6.6 проверка за течове от тръби и свързващи части за газоснабдяване

Тръби и свързващи части трябва да бъдат подложени на изпитание със сгъстен въздух при вътрешното налягане не по-малко от 0,1 Mpa и в продължение на период от време на проверка на не по-малко от: 30 с — за тръби и 10 — за свързващи части. За определяне на изтичане на тръби и свързващи части се потапят във вода или на равномерно покриват с външната повърхност на подходящ пенным агент.

7 Типови изпитания

7.1 Стягане съединения при изпитване на вътрешно налягане

В момента модел тест трябва да се извършва на сглобени съединение, включва две части тръба с дължина не по-малко от 1 m за всеки (фигура 1).

Фигура 1

Тестово устройство трябва да осигури подходящо зажимание сметка, независимо от парчета от тръби, разположени коаксиален, под ъгъл един към друг или са податливи на щанга натоварване. То трябва да бъде снабдено с манометром с клас на точност не по-ниска от 3.

Напречната натоварване трябва да се отдава на охватываемому края на блока -образна форма с ъгъл 120°, поставени приблизително на разстояние 0,5 хmm или 200 mm от челото на раструба, в зависимост от това, което повече; конус за унищожаване на плевелите се основава върху равна подкрепа. Натоварването трябва да бъде такава, че общата напречната сила в размер на стойността, посочена в 5.2.2, с оглед на маса тръби, техните съставни части и геометрия тест дизайн

, (3)

където , и изразени в нютона;

, и са показани на фигура 1.

Тест конструкция изпълват с вода, и въздух по подходящ начин се отстраняват, с изключение на тръби за газоснабдяване, в които съединения трябва да се изпитват за въздух. Под налягане трябва да нараства постепенно до постигане на стойности изпитвателно налягане, посочени в 5.2.2; скорост на нарастване на налягането не трябва да надвишава 0,1 Mpa/с. Изпитване на налягането трябва да бъде постоянен в рамките на ±0,05 Mpa в продължение на не по-малко от 2 ч; в това време съединение внимателно проверяват на всеки 15 мин.

7.2 Стягане съединения при изпитване на външен натиск

Този вид изпитване на конструкцията се използват само за раструбных гъвкави съединения. Проектът трябва да включва две връзки от двете тръбни раструбов, свързани заедно, и една охватываемую тръба, за да се създаде кольцевую камера, за да могат да тестват една връзка под вътрешен натиск и един — под външен натиск (фигура 2).

Фигура 2

Тест конструкции, подложени на напречен товар по 5.2.3; на половината на това усилие се прилага към охватываемому края на всяка страна на изпитателната дизайн -образен блок с ъгъл 120°, поставени приблизително на разстояние 0,5 хmm или 200 mm от края на раструбов, в зависимост от това, което повече; раструбы се поставят върху равна подкрепа.

Тест конструкция пълни с вода, и въздух по подходящ начин се отстранява. Под налягане трябва да нараства постепенно до постигане на изпитвателно налягане, посочени в 5.2.3, и след това да останат постоянно в рамките на ±0,01 Mpa в продължение на не по-малко от 2 ч, в това време вътрешната страна на връзката, намиращ се под външен натиск, внимателно да проверяват на всеки 15 мин.

8 Таблица на размерите

8.1 Тръби с звънец и тръби с, обхванати от края на

Размерите на тръбите с звънец и тръби с обхванати край, показани на фигура 3, трябва да съответства на стойностите от таблица 11.

Фигура 3

Таблица 11 — Размери тръби с звънец и тръби с, обхванати от края на

В милиметри

	Външен диаметър *	Дебелината на чугунени стената , 9
40	56	6,0
50	66	6,0
60	77	6,0
65	82	6,0
80	98	6,0
100	118	6,0
125	144	6,0
150	170	6,0
200	222	6,3
250	274	6,8
300	326	7,2
350	378	7,7
400	429	8,1
450	480	8,6
500	532	9,0
600	635	9,9
700	738	10,8
800	842	11,7
900	945	12,6
1000	1048	13,5
1100	1152	14,4
1200	1255	15,3
1400	1462	17,1
1500	1565	18,0
1600	1668	18,9
1800	1875	20,7
2000	2082	22,5
2200	2288	24,3
2400	2495	26,1
2600	2702	27,9
* Толерантност — +1 мм (4.2.1.1).

Стойностите , посочени в таблица 2. Външни и вътрешни настилки са дадени в 4.4.

8.2 Фланцевые тръби

Стандартни класове () дебелини на стените, и фланцевых тръби са посочени в 8.2.1−8.2.3. Стойностите за дължина на фланцевых тръби са дадени в таблица 3. Външни и вътрешни настилки са дадени в 4.4

Забележка — Размерите на фланци отговаря на ISO 7005−2 и EN 1092−2.

8.2.1 Центробежно отлитые чугунени тръби с фланци приваренными

от 40 до 450 мм:	9 за 10, 16, 25 и 40;
от 500 до 600 mm:	9 от 10, 16 и 25; 10 40;
от 700 до 1600 мм:	9 от 10, 16 и 25;
от 1800 до 2600 мм:	9 за 10 и 16.

8.2.2 Центробежно отлитые тръби с фланци сболченными

от 40 до 450 мм:	9 или 10 за 10, 16, 25 и 40;
от 500 до 600 mm:	9 или 10 за 10, 16 и 25; 10 40;
от 700 до 1200 mm:	10 за 10, 16 и 25;
от 1400 до 2600 мм:	10 за 10 и 16.

8.2.3 Тръби, отлитые заедно с фланци като едно цяло

от 40 до 600 mm:	12 на 10, 16, 25 и 40;
от 700 до 1600 мм:	12 на 10, 16 и 25;
от 1800 до 2600 мм:	12 за 10 и 16.

8.3 Свързващи части за съединения раструбных

В таблици 12−20 всички размери са с номинално значение в милиметри. Значение и закръглена до най-близкото число, кратно на пет.

Външни и вътрешни настилки са дадени в 4.5.

8.3.1 Фланцевые раструбы (фигура 4 и таблица 12)

Фигура 4

Таблица 12 — Размери фланцевых раструбов

В милиметри

		Серия А	Серия В
40	7,0	125	75	67
50	7,0	125	85	78
60	7,0	125	100	88
65	7,0	125	105	93
80	7,0	130	105	109
100	7,2	130	110	130
125	7,5	135	115	156
150	7,8	135	120	183
200	8,4	140	120	235
250	9,0	145	125	288
300	9,6	150	130	340
350	10,2	155	135	393
400	10,8	160	140	445
450	11,4	165	Сто четиридесет и пет	498
500	12,0	170	-	550
600	13,2	180	-	655
700	14,4	190	-	760
800	15,6	200	-	865
900	16,8	210	-	970
1000	18,0	220	-	1075
1100	19,2	230	-	1180
1200	20,4	240	-	1285
1400	22,8	310	-	1477
1500	24,0	330	-	1580
1600	25,2	330	-	1683
1800	27,6	350	-	1889
2000	30,0	370	-	2095
2200	32,4	390	-	2301
2400	34,8	410	-	2507
2600	37,2	480	-	2713

8.3.2 Фланцевые обхванати краищата (фигура 5 и таблица 13)

8.3.3 Тесен ръкав (фигура 6 и таблица 13)

Фигура 5

Фигура 6

Таблица 13 — Размери фланцевых обхванати от краищата и тесни втулок

В милиметри

		Фланцевые обхванати завършва			Тесен ръкав
		Серия А	Серия В		Серия А	Серия В
40	7,0	335	335	200	155	155	67
50	7,0	340	340	200	155	155	78
60	7,0	345	345	200	155	155	88
65	7,0	345	345	200	155	155	93
80	7,0	350	350	215	160	160	109
100	7,2	360	360	215	160	160	130
125	7,5	370	370	220	165	165	156
150	7,8	380	380	225	165	165	183
200	8,4	400	400	230	170	170	235
250	9,0	420	420	240	175	175	288
300	9,6	440	440	250	180	180	340
350	10,2	460	460	260	185	185	393
Четиристотин	10,8	480	480	270	190	190	445
450	11,4	500	500	280	195	195	498
500	12,0	520	-	290	200	-	550
600	13,2	560	-	310	210	-	655
700	14,4	600	-	330	220	-	760
800	15,6	600	-	330	230	-	865
900	16,8	600	-	330	240	-	970
1000	18,0	600	-	330	250	-	1075
1100	19,2	600	-	330	260	-	1180
1200	20,4	600	-	330	270	-	1285
1400	22,8	710	-	390	340	-	1477
1500	24,0	750	-	410	350	-	1580
1600	25,2	780	-	430	360	-	1683
1800	27,6	850	-	470	380	-	1889
2000	30,0	920	-	500	400	-	2095
2200	32,4	990	-	540	420	-	2301
2400	34,8	1060	-	570	440	-	2507
2600	37,2	1130	-	610	460	-	2713
Забележка —  — дължина обхванати края, към който прилага и му прием, даден в таблица 11.

8.3.4 Коляното с двоен звънец 90° (¼) (фигура 7 и таблица 14)

8.3.5 Коляното с двоен звънец 45° (1/8) (фигура 8 и таблица 14)

Фигура 7

Фигура 8

Таблица 14 — Размери на колене с двоен звънец

В милиметри

		Коляно 90° (¼)		Коляно 45° (1/8)
		Серия А	Серия В	Серия А	Серия В
40	7,0	60	85	40	85
50	7,0	70	85	40	85
60	7,0	80	90	45	90
65	7,0	85	90	50	90
80	7,0	100	85	55	50
100	7,2	120	100	65	60
125	7,5	145	115	75	65
150	7,8	170	130	85	70
200	8,4	220	160	110	80
250	9,0	270	240	130	135
300	9,6	320	280	150	155
350	10,2	-	-	175	170
400	10,8	-	-	195	185
450	11,4	-	-	220	200
500	12,0	-	-	240	-
600	13,2	-	-	285	-
700	14,4	-	-	330	-
800	15,6	-	-	370	-
900	16,8	-	-	415	-
1000	18,0	-	-	460	-
1100	19,2	-	-	505	-
1200	20,4	-	-	550	-
1400	22,8	-	-	515	-
1500	24,0	-	-	540	-
1600	25,2	-	-	565	-
1800	27,6	-	-	610	-
2000	30,0	-	-	660	-
2200	32,4	-	-	710	-
2400	34,8	-	-	755	-
2600	37,2	-	-	805	-

8.3.6 Коляното с двоен звънец 22°30' (1/16) (фигура 9 и таблица 15)

8.3.7 Коляното с двоен звънец 11°15' (1/32) (фигура 10 и таблица 15)

	Фигура 9	Фигура 10

Таблица 15 — Размери на колене с двоен звънец

В милиметри

		Коляното 22°30' (1/16)		Коляното 11°15' (1/32)
		Серия А	Серия В	Серия А	Серия В
40	7,0	30	30	25	25
50	7,0	30	30	25	25
60	7,0	35	35	25	25
65	7,0	35	35	25	25
80	7,0	40	40	30	30
100	7,2	40	50	30	30
125	7,5	50	55	35	35
150	7,8	55	60	35	40
200	8,4	65	70	40	45
250	9,0	75	80	50	55
300	9,6	85	90	55	55
350	10,2	95	100	60	60
400	10,8	110	110	65	65
450	11,4	120	120	70	70
500	12,0	130	-	75	-
600	13,2	150	-	85	-
700	14,4	175	-	95	-
800	15,6	195	-	110	-
900	16,8	220	-	120	-
1000	18,0	240	-	130	-
1100	19,2	260	-	140	-
1200	20,4	285	-	150	-
1400	22,8	260	-	130	-
1500	24,0	270	-	140	-
1600	25,2	280	-	140	-
1800	27,6	305	-	155	-
2000	30,0	330	-	165	-
2200	32,4	355	-	190	-
2400	34,8	380	-	205	-
2600	37,2	400	-	215	-