В 21945-76

• gost-21945-76.pdf (409.55 KiB)
  ГОСТ 21945-76

В 21945−76 Тръби безшевни горячекатаные от сплави на основата на титан. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)

В 21945−76

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ БЕЗШЕВНИ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ ОТ СПЛАВИ НА ОСНОВАТА НА ТИТАН

Технически условия

Seamless hot-rolled фън тръби of alloys based on titanium. Specifications

МКС 23.040.10
BCR 18 2558

Дата на въвеждане 1978−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

В. П. Сокуренко, канд. техн. науки (ръководител тема); Ю. М. Несебър, канд. техн. науките; Д. И. Куцыгина

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 21.06.76 N 1484

3. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

4. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 12.08.92 N 951

5. ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, 3, утвърдени през декември 1981 г., април 1983 г., юни 1987 г. (ИУС 2−82, 7−83, 11−87)


Този стандарт се отнася за безпроблемно горячекатаные тръби от сплави на основата на титан, използвани за детайли и конструкции.

Показатели на техническо ниво, наложени от настоящия стандарт за тръби група И повишена точност на диаметъра и дебелината на стените, предвидени за по-висока степен на качество, за тръби от група В* обичайната точност на диаметъра и дебелината на стената — за първа категория качество.
________________
* Текст отговаря на оригинала. — Забележка «КОДЕКС».

Поносите, Изъм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Поносите, Изъм. N 3).

Таблица 1

Продължение на таблица.1

Продължение на таблица.1

Продължение на таблица.1

Бележки:

1. По искане на потребителите тръби диаметър 83, 89, 95 mm с дебелини на стените на 6 и 7 мм и тръби диаметри по-325 мм са произведени механично обработени.

2. Тръби, група Б, са произведени с дебелини на стените от 10 мм и повече.

1.2. По дължината на тръбата трябва да бъде:

немерной дължина:

при диаметър 83−325 мм — от 1,5 до 6 м,

при диаметър 351−480 мм — от 2 до 4,5 m;

триизмерна дължина — не повече от посочената в таблица.1. Тръби триизмерна дължина са произведени по заявка на потребителите;

пъти триизмерна дължина — в рамките на триизмерна с припуском на всеки рез по 10 мм. Минимална многообразието — 300 mm.

Граница на отклонение по дължина тръби (триизмерна и пъти триизмерна) +25 мм.

1.2.1. Във всяка партида тръби немерной дължина разрешава не повече от 15% от тръби с дължина не по-малко 0,75 м

1.2.2. Във всяка партида тръби триизмерна дължина разрешава не повече от 10% от тръби немерной дължина, но не по-кратък от 1,5 м.

1.2.3. По споразумение на производителя с потребителя се допуска производство на тръби с дължина, излизаща извън границите, посочени в ap 1.2.

Поносите, Изъм. (2)

1.3. Ограничаване на отклонения на размерите на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.2 и 2а.

Таблица 2

Таблица 2а

Поносите, Изъм. N 1).

1.4. По искане на потребителите тръба трябва да бъде с комбинирани гранични отклонения. Например: по диаметър — с отклонения обичайната точност, а дебелината — с увреждания повишена точност или обратното.

1.5. Кривина тръби на всеки участък с дължина 1 m не трябва да надвишава:

2,5 mm — при дебелина на стената на тръбата, мм до 20 мм;

4,0 mm — при дебелина на стената на тръбата, св. 20 мм.

1.6. (Изключен, Изъм. N 3).

1.7. Теоретична маса 1 м тръба () в килограми изчисляват по формулата

,

къде  — външен диаметър на тръбата, mm;

 — дебелина на стената, мм

Гъстотата на сплавта е приета равна на 4,5 г/см.

Приоритетите в дейността

Тръба горячекатаная с диаметър 89 мм и дебелина на стената 10 мм от сплав марка PT-7ТА, немерной дължина, обикновена точност на производство:

Тръба 89х10 PT-7ТА И 21945−76

Същото, немерной дължина, по-голяма прецизност на изработка на диаметъра и дебелината на стената и с високо качество на повърхността (група А):

Тръба 89х10PT-7ТА КАКТО И 21945−76

Същото, дължини, кратни на този 1500 мм, обикновена точност на производство по диаметър и висока точност на изработка на бфс:

Тръба 89х10х1500 PT-7ТА И 21945−76

Същото, триизмерна дължина, равна на 4000 мм, обикновена точност на производство:

Тръба 89х10х4000 PT-7ТА И 21945−76

Същото, повишена прецизност на изработката, триизмерна дължина, равна на 4000 мм, с обичайното качество на повърхността (група Б):

Тръба 89х10х4000 PT-7ТА Б В 21945−76

2. Технически изисквания

2.1. Тръбата трябва да бъде в съответствие с изискванията на настоящия стандарт джанти марки ВТ1−0, ПТ-1 ПТ-7ТА, ПТ-3V, ВТ14, ОТ4, ОТ4−1, АТ3 и ТС5 с химически състав, посочени в административно-техническата документация на детайла, одобрени по установения ред.

Тръби от сплав марки АТ3 и ТС5, както и тръби с диаметър 351 мм и по-джанти за всички марки се произвеждат по споразумение на производителя от потребителя.

Фракцията на масата на водорода в тръбите на групата И не надвишава:

0,005% — от сплави марки ВТ1−0, ПТ-7ТА;

0,006% — от сплави марки PT-1 ПТ-3V;

0,010% — от сплави марка ОТ4−1,

норми, определени в техническата документация на трубную заготовки от всички други сплави, посочени в sp 2.1.

В тръби, група, А диаметър 351 мм и повече, и в тръби, група Б съдържанието на водород не се определя.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.2. Тръбите трябва да бъдат термично обработени. Термична обработка на тръби от групите, А от сплави марки ВТ1−0, ПТ-1 и ПЕТЪК-7ТА диаметър 325 мм и по-малко се извършва във вакуум.

Механични свойства на метала на тръбите трябва да отговарят на посочените в таблица.3, механичните свойства на тръби с дебелина на стената от 20 мм и повече от сплав марка PT-3V трябва да отговарят на посочените в таблица.4.

Таблица 3

Таблица 4

По заявка на потребителя е разрешено производство на тръби без термична обработка. Нормата на механичните свойства на метала на тръбите, на произвежданите без термична обработка, както и метални тръби от сплав марки АТ3 и ТС5 са определени по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1, 3).

2.3. Тръби от сплави, посочени в таблица.3, са произведени с високо качество на външната повърхност (група А) и обичайно (група Б).

Тръба група, А са произведени расточенными на вътрешната и обточенными или шлифованными по външната повърхност. Дълбочина обезмаслено слой от повърхността на тръбата, докато механична обработка трябва да бъде не по-малко от 1 мм. Неравностите по повърхността на тръбите трябва да бъде 40 микрона в 2789.

Тръба група Б се доставят след горещо валцуване без ецване и механична обработка.

Качеството на повърхността на тръбите (група, А или Б), включват по поръчка.

2.4. На външни и вътрешни повърхности на готови тръби група И не трябва да бъде альфированного слой.

2.5. Външна и вътрешна повърхност на тръбите група И не трябва да има заловени, рванин, залези, пукнатини, дълбоки и остри рисок, остатъци от скала, вдлъбнатини и груби следи от стриптизьорка.

Допуска отстраняване на дефекти чрез местна полегата източване или смилане, при условие, че дълбочината на местната стриптизьорка или шлифоване не показва дебелината на стената извън минимален размер.

Без източване на повърхността на тръбите, се допускат: рябизна, полегати задълбочаване, следи от волнистости, разположени в спирала, локално натрупване на метал при механична обработка, вдлъбнатини, следи от студена стриптизьорка, ако те не произтичат дебелина на стената извън минимален размер.

2.6. На външни и вътрешни повърхности на тръби, група Б се допускат: окалина, рисковете, разрези, следи от вдавливания скала, следи от волнистости, разположени спираловидно, плоски задълбочаване, двойно почистване на дефекти, чиято дълбочина не надхвърля минус ограничаване на отклонения в дебелината на стената.

На външни и вътрешни повърхности на тръби, група Б се допуска наличието на газонасыщенного слой.

2.7. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл и зачищены от чеп. За тръби от група Б се допуска подрязване на краищата с наличието на чеп. На вътрешната повърхност на тръбите диаметър 351 мм и повече се допуска фаска до 10 mm.

2.8. Тръба група, А от сплави марки ВТ1−0, ПТ-1 и ПЕТЪК-7ТА са подложени на изпитание в сплющивание в студено състояние, преди да получи между сжимающими плоскостями разстояния () в милиметри, изчислена по формулата

,

къде  — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър на тръбата, mm;

 — коефициент на твърдост, равна на 0,05.

При откриване на сплющенных проби пукнатини или надрывов тръби бракуются.

Тест за сплющивание тръби от други марки джанти, както и норми за изпитване са определени по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.8.1. Тръби, изработени в пилигримовых инсталации, изпитване на сплющивание не са изложени.

2.9. По искане на потребителите, всяка тръба трябва да се изпитват хидравлично налягане И 3845, при това напрежение + / се приема равен на 40% от временно съпротива за нарушаване на тази марка джанти, изчислена по долния лимит.

Максимално изпитвателно налягане се определя от 40 Mpa (400 кпс/см).

Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технологията на производство.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска опита тръби под налягане от повече от 40 Mpa (400 кпс/см).

Проверката на хидравлично налягане може да бъде заменен неразрушающими методи за контрол. Вида и обема на изпитванията са определени по споразумение на производителя от потребителя.

Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).

3. Правила за приемане

3.1. Тръби, наложени до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от тръби една марка сплав, един размер, подложени на термичната обработка в еднакви условия, и придружени от един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка;

размерът на тръби и марка сплав;

номер на тръби, номер на партида и стаи плавок, посочени в нея, и група качество на повърхността;

брой на тръбите;

резултатите от всички изпитвания;

наименование на настоящия стандарт;

изображение на Знака за качество, за тръби от най-висока категория за качество.

Брой на тръбите в партията не трябва да надвишава 75 бр.

Допуска сравняване партида тръби от метал няколко плавок. Скомплектованной страна се дава условен номер на топене, която има най-голямо съдържание на водород.

Поносите, Изъм. (2).

3.2. Проверка на външната и вътрешна повърхности и размери трябва да бъде подложена на всяка тръба на партията.

3.3. За проверка на тръби, група, А на опън, върху въздействието вискозитет, на сплющивание и за определяне на съдържанието на водород са избрани по две тръби от партията.

Ако страната скомплектована от тръби от различни плавок, избрани по две тръби от всяка топене.

3.4. Химичният състав на сплавта приемат по документа за качеството на предприятието — производител на детайла.

Съдържание на водород в тръби, група А, контролирани от предприятието на производителя на тръбите.

За тръби с диаметър 351 мм и повече и тръби, група Б съдържанието на водород се приема по документ за качеството на предприятието — производител на детайла.

3.5. Въздействието на вискозитета и относително стесняване определят на тръби с дебелина на стената от 7 мм и повече.

Тръби с дебелина на стената най-малко 7 мм, както и тръби от група Б на въздействието на вискозитета и относително стесняване на не изпитват.

3.6. При получаване на слаби резултати за анализ на водород тръби, подложени на сплошному контрол при термична обработка във вакуум.

3.7. При получаване на слаби резултати на теста поне по един от показателите (с изключение на контрол върху съдържанието на водород) в него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, взети от броя не подвергавшихся изпитания. При получаване на слаби резултати за повторно тестване се извършва непрекъсната проверка на тръби дадена партия.

4. Методи за изпитване

4.1. От всяка отобранной тръби отсече:

за изпитване на опън при стайна и повишени температури — по две проби;

за изпитване на ударна вискозитет — два проба;

за изпитване на относително стесняване — два проба;

за изпитване на сплющивание — два проба;

за контрол на съдържанието на водород — два проба.

Мостри избрани от двата края на тръбата.

4.2. Проверка на външната повърхност на тръбите се произвеждат визуално, а вътрешната — с помощта на перископа.

Контрол на външния диаметър се извършва штангенциркулем тип ШЦ на УПРАВИТЕЛНИЯ 166, гладка микрометром тип МК И 6507, скоби листни И 18360, В 18365.

Контрол на дебелината на стените се извършва трубным микрометром тип МТ И 6507.

Контрол на дължина на тръбите се извършва ролетки И 7502.

Контрол кривина тръби прекарват поверочной линия в 8026 и щупом на ТАЗИ 2−034−225.

Допуска се извършва контрол на геометрични размери и други уреди за регулиране на техническа документация.

4.1, 4.2 поносите, Изъм. N 3).

4.3. Изпитване на опън се извършва на къси надлъжни проби в 10006, при повишена температура — в 19040.

Скорост на изпитване на 10 мм/мин до границата на текучество и 40 мм/мин зад граница текучество. За тръби с диаметър 351 мм и по-скорост на изпитване 3−2 мм/мин.

4.4. Тест за въздействието вискозитет прекарват в 9454:

на проби сечение 10х10 мм — при дебелина на стената на тръбите 12 mm и повече;

на проби сечение 5х10 мм (тип проба 3 И 9454) при дебелина на стената от 7 до 12 мм.

4.3, 4.4. Поносите, Изъм. N 1).

4.5. Относително свиване определят в точка цилиндрични образци в 1497.

4.6. Тест за сплющивание се извършва В чл. 8695.

4.7. Хидравлични изпитания на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане в продължение на времето, необходимо за разглеждане.

4.8. Ултразвуков тръби група, А произвеждат в 17410 и инструкции на предприятието на производителя при настройката на чувствителността инспекция инструмент за риск, нанася върху тестовата проба, на дълбочина не повече от 5% от номиналната дебелина на стената.

4.9. В тръбите на групата И с диаметър по-малко от 351 мм определяне на съдържанието на водород се извършва по административно-техническа документация, одобрени по установения ред.

5. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

5.1. На всяка тръба група, А на разстояние не повече от 50 mm от един от краищата или на един от торцов клеймами трябва да бъдат нанесени: печата на отдела за технически контрол на предприятието-производител, марка сплав, номер на тръби и номер на партида. Върху тръбите група Б боя се нанася марка сплав и номер на партида.

5.2. Тръби, група А, трябва да бъдат опаковани с тегло до 500 кг на дървени latticework кутии тип VI-2 в 2991 или други подобни каси, по качество не по-ниско определени и надеждно закотвени вътре тара подпори от свободно движещи им при транспортирането. При превоз на тръби в закрити вагони тегло на пакети не трябва да бъде повече от 1,2 т.

Тръба група Б идват увязанными в пакети по административно-технически документ, с тегло от 1 до 5 т.

Пакети здраво линк за дължина не по-малко от три места, както в напречно направление — не по-малко от два развитието на икономиката на общината. Обвързване на пакети трябва да се сменя тел с диаметър, не по-малко от 5 мм И 3282 или стоманена лента напречно сечение 1,2−1,8х30 мм затруднения 3560. Увязочный материал, който не е устройство за застропки.

Поносите, Изъм. (2).

5.2.1. Всеки пакет или дървена кутия, в която са опаковани тръби, трябва да има шперплат, метален или пластмасов етикет, който съдържа:

наименование на стандарта;

размерът на тръби;

марка сплав;

както по искане на потребителите:

номер на топене;

номер на партидата;

маса или дължина на тръбите в метри;

търговска марка или наименование на предприятието-производител и търговска марка.

5.2.2. Опаковане на тръби, предоставена в района на Крайния Север и на свързаните с тях на терена, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 15846, група 132 (а).

5.2.3. Транспортна маркировка на товара, мястото на полагането и начинът на изпълнение трябва да съответства на ЗДРАВОСЛОВНОТО 14192.

5.2.1.-5.2.3. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

5.3. (Изключен, Изъм. (2).

5.4. Тръбите трябва да се съхраняват в затворени помещения, рассортированными по размери и марки джанти.

5.5. Тръби пренасяне и транспорт на всички видове в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи за всеки вид транспорт.

Транспортирование железопътен транспорт тръби с дължина до 3 m, се извършва в закрити вагони, над 3 m — избор на подвижен състав се извършва в съответствие с правилата за транспорт на товари, утвърдени от кодекса на труда на СССР. Поставяне и монтиране на стоки, произведени в съответствие с техническите условия на товарене и закрепване на товари*, утвърдени от кодекса на труда на СССР.
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете: «Технически условия за товарене и закрепване на товари». — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. (2).

5.6. (Изключен, Изъм. (2).