В 8731-74

• gost-8731-74.pdf (279.66 KiB)
  ГОСТ 8731-74

В 8731−74 Тръби стоманени безшевни горячедеформированные. Технически изисквания (с Промените N 2−6)

В 8731−74

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ БЕЗШЕВНИ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технически изисквания

Seamless hot-deformed steel pipes.
Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 1200, 13 1700, 13 1900

Дата на въвеждане 1976−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Д. А. Близнюков В. П. Сокуренко, В. Н. Ровенский

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 19.11.74 N 2560

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 8731–66

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 6−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 3−96)

7. ИЗДАНИЕ с Промените N 2, 3, 4, 5, 6, одобрени в февруари 1976 г., март 1980 година, януари 1982 г., март 1984 г., април 1992 г. (ИУС 4−76, 4−80, 4−82, 6−84, 7−92)


Този стандарт се отнася за горячедеформированные безшевни тръби с общо предназначение от въглеродна и легирана стомана.

Поносите, Изъм. N 6).

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Размерите на тръбите и ограничаване на отклонение трябва да съответстват на посочените в § 8732 и В 9567.

1.2. В зависимост от показателите за качество на тръбите трябва поискани следните групи:

А — с нормированием механични свойства, посочени в таблица.1, от стомана марки Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп И 380;

Таблица 1

Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се произвежда тръби от стомана марка Ст3сп.


Б — с нормированием химически състав от лека стомана марка на ГОСТ 380, ГОСТ 1050, В 4543 и В 19281;

В — с нормированием механични свойства, посочени в таблица.2, и химичен състав на стомана от марки И 1050, В 4543, В 19281 и В чл. 380;

Таблица 2

Бележки:

1. При производството на тръби с преграда с дебелина повече от 45 мм механични свойства са определени по споразумение на производителя от потребителя.

2. Механични свойства на тръби от стомана марки, които не са включени в таблица.2, както и норми шок вискозитет и относително стесняване, за да станат всички марки са определени по споразумение на производителя от потребителя.


Г — нормированием химичен състав на стомана от марки И 1050, В 4543 иГОСТ 19281, с контрол на механичните свойства на термообработанных проби. Нормата на механични характеристики трябва да отговарят на посочените в стандартите на стомана;

Д — без дажби механични свойства и химичен състав, но с нормированием пробен хидравлично налягане.

Поносите, Изъм. N, 4, 5, 6).

1.3. По искане на потребителите на тръбата трябва поискани термично обработени. Режим на топлинна обработка и норми на механичните свойства се определят от административно-техническата документация, одобрени по установения ред.

1.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плены, рванины и залези.

Допускат се отделни малки забоины, вдлъбнатини, на рисковете, на тънък слой скала, следи от източване на дефекти и малки плены, ако те не произтичат дебелина на стената извън минусови отклонения.

Забележка. За тръби, предназначени за производство на части за механична обработка, допълнителни изисквания са определени по споразумение на производителя от потребителя.

1.3, 1.4. Поносите, Изъм. № 4).

1.5. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл, при това се допуска образуването на фаска под ъгъл не по-малко от 70° към оста на тръбата. Краищата на тръби трябва да се зачищены от чеп; допуска образуването на краищата за заваряване, когато ги изтриете.

1.6. Допуска отрежете краищата на тръби с дебелина на стената от 20 mm и по-автогеном, плазмено рязане или трион.

При рязане на тръби автогеном или плазмено рязане припуск по дължина тръби трябва да бъде не по-малко от 20 mm за всеки рез.

1.7. По заявка на потребителя е разрешено произвеждаме тръби с дебелина на стената от 20 мм и повече, произведени от катаной или ковано желязо, заготовки, без подрязване на краищата. При този необрезанная част на тръбата се празнува на боя и при дължина на тръбата при доставката не се включва.

1.8. По искане на потребителите на краищата на тръби, подлежащи на заваряване, с дебелина на стената от 5 мм до 20 мм трябва да бъдат отстранени фаска под ъгъл 35° — 40° до торцу тръби. При това трябва да бъде оставено торцовое пръстен с ширина 1−3 mm.

1.9. Тръби от всички видове, работещи под налягане (условия на труд тръби, предвидени по поръчка), трябва да издържат на изпитване на хидравлично налягане, изчислено по формулата, дадена в § 3845, където е + / напрежение, равно на 40% временно съпротива спукване за дадена марка стомана.

Способността на тръби издържат на хидравлично налягане се осигурява от технология за производство на тръби.

1.7−1.9. Поносите, Изъм. № 4).

1.9 а. По искане на потребителите на тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане в съответствие с изискванията на ГОСТ 3845, но не повече от 20 Mpa (200 кпс/см).

По споразумение на производителя от потребителя тръби се изпитват хидравлично налягане над 20 Mpa (200 кпс/см).

В замяна на хидравлично изпитване е разрешено да извършват контрол на всяка тръба неразрушающими методи, осигуряващи спазването на тръби норми пробен хидравлично налягане.

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

1.10. По искане на потребителите тръби от стомана марки на 10, Ст2сп, 20, Ст4сп и 15ХМ в зависимост от целта и условията на работа трябва да издържат на едно или няколко технологични изпитвания, посочени в ал.1.11−1.14.

Поносите, Изъм. № 4).

1.11. Тръбите трябва да издържат на изпитанието на загиб.

1.12. Изпитанието на ръката трябва да издържат на тръби с диаметър не по-159 мм с дебелина на стената не по-8 мм в оправке с конусностью 1:10 до увеличаване на външния диаметър, посочен в поръчката.3.

Таблица 3

1.13. Изпитание на сплющивание поставят тръби с преграда с дебелина не повече от 10 мм до получаване на между сплющивающими повърхности разстояния () в милиметри, изчислена по формулата

,

къде =0,09 за стомана марка 10;

=0,08 за останалите марки стомана;

 — номинална дебелина на стената, mm;

 — номинален външен диаметър на тръбата, мм

Поносите, Изъм. (2).

1.14. Тест за бортование трябва да издържат на тръбите на външния диаметър не по-малко от 30 мм и не повече от 160 мм от стена с дебелина:

не повече от 10% външен диаметър — за тръби диаметър до 60 mm;

не повече от 8% външен диаметър — за тръби външен диаметър над 60 до 108 мм;

не повече от 6% външен диаметър — за тръби външен диаметър над 108 до 140 мм;

не повече от 5% външен диаметър — за тръби външен диаметър над 140 до 160 мм.

Ширина отгибаемого страна, отмеренная от вътрешната повърхност на тръбата, трябва да бъде не по-малко от 12% от вътрешния диаметър на тръбата не по-малко от 1,5 дебелина на стената.

Ъгъл flanging трябва да бъде:

90° — за тръби от стомана марки на 10, Ст2сп;

60° с — за тръби от стомана марки от 20, Ст4сп, 15ХМ.

1.15. По искане на потребителите тръби с дебелина на стената 12 mm и по-проверка на макроструктуру.

При това не трябва да бъдат открити следи от усадочной мивки, кухини, пукнатини, мехури и други пороци, видими и без специални уреди.

Забележка. Тръби, за отливане директно от кюлчета, контрол на макроструктуру не са изложени.


Поносите, Изъм. № 4).

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби от един размер в диаметър и дебелина на стената, на една марка стомана, един вид топлинна обработка (за термообработанных тръби) и придружени от един документ за качество в съответствие сГОСТ 10692, с добавка: химичен състав на стомана в съответствие с документа за качеството на детайла.

Поносите, Изъм. № 4).

2.2. Брой на тръбите в партията трябва да бъде бр., не повече от:

400 — за тръби с диаметър, не по-76 мм;

200 — тръби за други размери.

Допуска увеличаване на размера на партида до 600 бр. за тръби с диаметър, не по-76 mm и с дебелина на стената не по-2,5 мм.

2.3. По искане на потребителите на партията трябва да се състои от тръби, изработени от стомана една топене.

Поносите, Изъм. № 4).

2.4. Всяка тръба трябва да се излага на разглеждане и обмеру.

2.5. Химичен състав на стомана тръби се приема по документ за качеството на производство на детайла. При възникване на разногласия се извършва химичен анализ.

2.6. За контрол на макроструктуры, механични свойства, на загиб, на ръка, сплющивание и бортование избрани две тръби от партията. За проверка на твърдост изберете 2% на тръбите (но не по-малко от две тръби) от партията.

Изпитване на хидравлично налягане в съответствие с п. 1.9 а, подложени на всяка тръба.

За проверка на химичния състав са избрани на една тръба от партията.

Поносите, Изъм. № 4).

2.7. (Изключен, Изъм. № 4).

2.8. Граница на текучество и твърдост по Бринеллю стоманени тръби определят по заявка на потребителя.

Поносите, Изъм. № 4).

2.9. (Изключен, Изъм. № 4).

2.10. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изследване на пълна извадка от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитания са окончателни и важат за цялата страна.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. За всеки вид тест (с изключение на проверка макроструктуры и определяне на твърдостта) от всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец.

За контрол на макроструктуры проби са взети от двата края на тръбата.

За да се определи броят на пробите се допуска прилагането на статистически методи за контрол.

Поносите, Изъм. № 4).

3.2. Инспекция на тръбите се извършва без прилагане на увеличительных уреди. Дълбочина на дефекти, проверяват надпиловкой или по друг начин.

Допуска се извършва контрол на геометрични размери и качество на повърхността на тръбите на специални уреди.

3.3. При възникване на спорове като химически състав на метала се определят затруднения 22536.0, В 22536.1-В 22536.6, В 12344-В 12365, В 28473.

Поносите, Изъм. N 6).

3.4. За определяне на химичен състав на стомана проба избрани в 7565.

3.5. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната пропорционален на кратък проба. За проби под формата на ленти или отрязани тръби скорост на изпитване до границата на текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

Допуска контрол на механичните свойства на тръби неразрушающими методи на административно-техническа документация.

В случай на различия в оценката на резултатите изпитването се извършва в 10006.

Поносите, Изъм. N 3, 6).

3.6. Изпитване на твърдост прекарват в 9012 в двата края на тръбата.

Допуска се определи твърдостта на проби, предназначени за изпитване на опън.

Допуска се извършва контрол на твърдостта на неразрушающими методи.

В случай на несъгласие тест се извършва в 9012.

Поносите, Изъм. № 4).

3.7. Изпитание на тръбите на сплющивание се извършва В чл. 8695.

3.8. При откриване на сплющенных проби най-малките надрывов или други дребни дефекти се разрешава повторно изпитване на сплющивание друг екземпляр, взет от една и съща тръба с предварително да извадите на повърхностния слой на проба (вътрешно и външно) на дълбочина не повече от 0,2 mm за тръби с диаметър 108 мм и не повече от 1 mm за тръби с диаметър 114 мм и повече.

3.9. Хидравлично изпитание на тръбите се извършва в 3845 на възпламеняване под налягане не по-малко от 10 в.

3.10. Изпитание на тръбите на загиб прекарват в 3728.

3.11. Изпитание на тръбите на раздаването се извършва в 8694.

3.12 Тест тръби на бортование се извършва В чл. 8693.

3.13. Макроструктуру метални тръби проверяват за протравленном кольцевом кръста проба.

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение произвеждат в 10692.