В 9519.1-77

• gost-95191-77.pdf (185.10 KiB)
  ГОСТ 9519.1-77

В 9519.1−77 Баббиты калциевите. Метод за спектрален анализ на гласове метален стандартните образци (с Промените, N 1, 2)

В 9519.1−77

Група В59

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАББИТЫ КАЛЦИЕВИТЕ

Метод за спектрален анализ на гласове метален стандартните образци

Lead-calcium bearing alloys. Method of spectral analysis on cast metalic standart specimens

ОКСТУ 1709

Дата на въвеждане 1978−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

B. C. Ива, Li Si Фунин В. И. Петров, Va Im Погонина, С. С. Parfum, Ra Sp Петрова

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на ПОСТАНОВЛЕНИЕ на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 15.04.77 N 946

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 9519–60

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 3−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 5−6-93)

6. ИЗДАНИЕ (юли 2000 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в октомври 1982 г., юни 1987 г. (ИУС 1−83, 10−87)


Този стандарт определя спектрален метод за анализ на калциевите баббитов на гласове метален стандартните образци.

Методът се основава на измерване на относителните период спектралните линии на проби при образуване на спектри разрядами высоковольтной искри.

Метод определя определяне на примеси и основните компоненти на калциевите баббитов в обхвата на масови дял, %:

калций — от 0,2 до 1,5;

натрий — 0,2 до 1,2;

калай — от 0,05 до 3,5;

магнезий — от 0,01 до 0,15;

висмута — от 0,01 до 0,20;

антимон — от 0,05 до 0,5;

мед — от 0,01 до 0,3;

алуминий — от 0,05 до 0,5.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1а. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1а. Общи изисквания към метода на анализ и изискванията за безопасност И 9519.0.

Разд.1а. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

1. АПАРАТУРА, МАТЕРИАЛИ И РЕАКТИВИ

Кварцов спектрограф средна дисперсия.

Генератор высоковольтной искри.

Микрофотометр.

Спектропроектор.

Настолен струг.

Пинсети.

Фотографски плаки спектрален тип I И 10691.0.

Разработчикът N 1 и фиксаж.

Стандартни образци на предприятието баббитов марки БКА, БК2 и БК2Ш.

Разд.2. (Изключен, Изъм. N 1).

2а. Подготовка за анализ

2а.1. Начин на приготвяне на материала на стандартен образец на предприятието и неговите оценки се извършват в съответствие с приложението.

Разд. 2а. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА АНАЛИЗ НА

3.1. Условия за провеждане на анализ са дадени в таблица.1.

Таблица 1

3.1 а. Проби за спектрален анализ с диаметър 6 мм и дължина от 60−100 мм заточени на полусферу.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

3.2. Спектрите на стандартни образци на предприятието и изпитване на проби снимана на една табела по 2−3 пъти, рандомизируя ред стрелба последователно заснемане на изображението спектри на стандартни образци на предприятието и на проби.

Поносите, Изъм. N 1).

3.3. Фотопластинку са поставени в касетата така, че да обхване исследуемый диапазон на спектъра.

3.4. Време на експозиция са подбрани в зависимост от чувствителността на фотопластинок.

3.5. Обработка на фотопластинок произвеждат в 10691.0.

3.6. Дължини на вълните на аналитични линии и линии за сравнение са дадени в таблица.1а.

Таблица 1а

Забележка. При наличие на проби, съдържащи цинк се случва налагане на линия цинк 330,2 нм линия на натрий 330,2 нм. Липсата на цинк в проби контролират по-чувствителна линия на цинк 334,5 нм. При поява на линия цинк, натрий определят химически или атомно-абсорбционным метод.

3.7. Оптичната плътност на аналитични линии () и линия на сравнение () измерват микрофотометром.

3.8. По услуга) стойности се изчислява разликата между оптичните плътности на аналитичната линия и линията на сравнение , усредняют тези количества в три паралелни спектрограммам получаване .

Градуировочный график строи в координати за всяка фотографски плаки, на която снимани спектрите на анализираните проби и стандартни образци на предприятието.

3.9. Контрол на разпоредбите на градуировочного графика се извършва периодично.

Компенсира градуировочного графика смятат за валиден при изпълнение на условията:

,

къде е резултат от анализ, %;

 — мащабната акция, посочена в свидетелство по стандартен образец на предприятията, %;

 — +/несъответствие, се превръща в българия.3, %;

 — стойността на аттестуемой характеристики, %.

3.6−3.9. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1−4.3. (Изключват, Изъм. (2).

4.4. За резултата от анализа вземат средно аритметично на резултатите от три успоредни определения. Забранени несъответствие между най-различни данни при надеждната вероятност 0,95 не трябва да надвишава количествата, посочени в таблица.3.

Числовите стойности на резултатите от анализа трябва да оканчиваться цифра съща цифра, тъй като съответните нормируемые показатели, химичен състав, зададени в стандартите на марката сплави.

Таблица 3*

________________
* Таблица 2. (Изключени, Изъм. (2).

Поносите, Изъм. (2).

4.5. Възпроизводимост на резултатите анализ на една и съща проба (и ), направени в различно време в различни лаборатории по този метод, трябва да отговаря на условието:

,

къде  — +/несъответствие, се превръща в българия.3, %.

4.6. В случай на попадане резултат на анализ на критичната област полето за допускане на съдържание на елемента в сплавта определена марка ( — нормализира граница на реколта състава на УПРАВИТЕЛНИЯ 1209), проба се анализират химически методи И 1219.1-В 1219.8.

4.5, 4.6. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително). Начин на приготвяне на материала на стандартен образец на предприятието и неговото удостоверение

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително

Начин на приготвяне на материала на стандартен образец на предприятието в съответствие с ГОСТ 9519.0 и В 9519.2.

При производството на стандартната проба на предприятието отливают пръти повишен диаметър (например, ако при анализа се използват пръти с диаметър 8 мм, отливают ги диаметър 10 мм) и се изсипва грес. Преди провеждане на анализ на пръти протачивают до необходимия диаметър (8 мм).

Стандартни образци на предприятието трябва да бъдат аттестованы в съответствие с ГОСТ 8.315.

Допустим лимит на грешка установяване на стойности аттестуемых характеристики () на стандартния модел на предприятието се изчислява по формулата

,

къде  — +/отклонение, определено в § 9519.1-В 9519.3, %;

 — стойността на аттестуемой характеристики, %.

Срокът за съхранение на стандартни образци на предприятието в зависимост от условията на съхранение се определя при атестирането: за монолитни стандартни образци на предприятия — в срок от 1 година до 5 години, за синтетични — 2 години.

АП. (Въведени допълнително, Изъм. (2).