В 193-79
В 193−79 (ISO 431−81) Кюлчета медни. Технически условия (с Промените, N 1, 2, 3)
В 193−79
(ISO 431−81)
Група В51
INTERSTATE СТАНДАРТ
КЮЛЧЕТА МЕД
Технически условия
Copper ingots. Technical requirements
BCR 17 3410
Дата на въвеждане 1980−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
А. А. Бабаджан, докт. техн. науките;
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
Промяна N 3 приема Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 12 от 21.11.97)
Регистриран Технически секретариата LECS N 2670
За приемане на промени гласува:
Име на държавата | Наименованието на националния орган по стандартизация |
Република Азербайджан |
Азгосстандарт |
Република Армения |
Армгосстандарт |
Република Беларус |
Госстандарт Беларус |
Република Казахстан |
Госстандарт На Република Казахстан |
Република Киргизстан |
Киргизстандарт |
Руска Федерация |
Госстандарт Русия |
Република Таджикистан |
Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Начало държавна инспекция на Туркменистан |
Република Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украйна |
Госстандарт Украйна |
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Наименование NTD, в който дадена връзка |
Номер на точка, алинея, приложение |
В 546−88 |
3.1 |
В 859−78 |
3.2 |
В 7229−76 |
5.7 |
В 9717.1−82 — |
5.5 |
В 13938.1−78 — § 13938.12−78 |
5.5 |
В 13938.15−88 |
5.1.2 |
В 14192−96 |
6.7 |
В 19200−80 |
Приложение 4 |
В 24048−80 |
5.8 |
В 24231−80 |
5.1.1 |
В 25086−87 |
5.5 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Промените, N 1, 2, 3, одобрени в август 1984 г., март 1988 г., март 1998 г. (ИУС 12−84, 6−88, 6−98)
Този стандарт се отнася за кюлчета от переплавленной электролитной мед, използвани за производство на проводници, пръти, гуми и други видове наемане предимно електрически дестинация.
Този стандарт е напълно съответства на ISO 431−81.
Таблица за изчисление на масите медни слитъци, е дадена в приложение 2.
Кодове на BCR са изброени в приложение 3.
Термини и определения дефекти медни слитъци са дадени в приложение 4.
Поносите, Изъм. (2).
1. КЛАСИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимост от начина на застиване, обработка и форма на медни блокове трябва да се произвеждат следните видове:
СВ — вертикална непрекъснато леене;
CH — хоризонтална кастинг с неудаленным слой, горната повърхност;
СС — хоризонтално леене с отдалечен слой на горната повърхност.
Поносите, Изъм. N 3).
1.2. Условно обозначение блок трябва да включва в себе си вид и номиналните размери: за кюлчета вертикална непрекъсната отливки , слитъци хоризонтално леене
, както и марката на мед.
СВ — М0б 90 90−1400 В 193−79
CH — M1 111 102−1372 В 193−79
Поносите, Изъм. N 1).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма, размери и ограничаване на отклонение на блокове трябва да отговарят на изискванията, посочени в страната. От 1−2 и в българия.1, 2, 4.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска изготвяне на кюлчета друга форма и размери.
По дяволите.1. Кюлчета вертикална непрекъснато леене вид на СВ
Кюлчета вертикална непрекъснато леене вид на СВ
По дяволите.1
Таблица 1
мм
Номин. | Пред. изключено. |
Номин. | Пред. изключено. | Номин. | Пред. изключено. | Номин. | Пред. изключено. |
90 |
±2 | 1300 | ±6 | 15 | ±3 | 55 | ±3 |
1400 | |||||||
2800 | |||||||
100 |
1300 | 60 | |||||
1400 | |||||||
2800 | |||||||
110 |
1300 | ||||||
1400 | |||||||
2800 |
Забележка. Допуска изработване на блокове с остри краища. Ъгъл на рязане или форма на заострения определят по споразумение на производителя от потребителя. По споразумение на производителя с потребителя се допуска инсталирането на други граница на отклонение от предварително зададени размери.
По дяволите.2. Медни слитъци хоризонтално леене видове CH и СС
Медни слитъци хоризонтално леене видове CH и СС
По дяволите.2
Таблица 2
Наименование | Размери на кюлчета за маса, кг | Гранично отклонение | |||||
91 | 102 | 113 | 120 | 125 | 136 | ||
1370 мм |
1370 мм | 1370 мм | 1370 мм | 1370 мм | 1370 мм | ±1% | |
150 мм |
150 мм | 150 мм | 150 мм | 150 мм | 150 мм | ±6 мм | |
90 мм |
100 мм | 100 мм | 110 мм | 110 мм | 120 мм | ±6 мм | |
25 мм |
25 мм | 25 мм | 25 мм | 25 мм | 25 мм | ±6 мм | |
100 мм |
100 мм | 110 мм | 110 мм | 110 мм | 110 мм | ±6 мм | |
90 мм |
90 мм | 100 мм | 100 мм | 100 мм | 100 мм | ±6 мм | |
16 мм |
16 мм | 25 мм | 25 мм | 25 мм | 25 мм | ±6 мм | |
16 мм |
16 мм | 16 мм | 16 мм | 16 мм | 16 мм | ±6 мм | |
40 мм |
40 мм | 40 мм | 40 мм | 40 мм | 40 мм | ±6 мм | |
10° |
10° | 10° | 10° | 10° | 10° | ±2° | |
10° |
10° | 10° | 10° | 10° | 10° | ±2° | |
3° |
3° | 3° | 3° | 3° | 3° | ±1° |
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1. Медни слитъци трябва изработени от медни катодов И 546* в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
________________
* Действа И 546−2001. — Забележка «КОДЕКС».
Поносите, Изъм. (2).
3.2. Притискане на електрическо съпротивление медни слитъци трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.4.
Таблица 4*
_______________
* Таблица 3. (Изключени, Изъм. N 3).
Вид на кюлчета | Марка И 859* |
Марка по ISO 431−81 |
Съдържанието на мед, %, не по-малко | Притискане на електрическо съпротивление, Ома·m, не по — |
СВ | М00б | Cu-OFE | 99,99 |
17,07·10 |
СВ | М1б | Cu-OF | 99,95 |
17,24·10 |
СН, СС | M1 | Cu-ETP | 99,90 |
17,24·10 |
_______________
* Действа И 859−2001 (тук и по-нататък). — Забележка «КОДЕКС».
Бележки:
1. Съдържание на примеси на мед марки: М00б (Cu-OFE), М1б (Cu-OF), M1 (Cu-ETR), предвидено В чл. 859, е референтен и може усъвършенстван по споразумение на производителя от потребителя.
2. Количеството на дела електрическо съпротивление е задължително само при доставката на продукта електротехническата промишленост.
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
3.3. Кюлчета трябва да се прави. Кривина, по цялата дължина на кюлчета за всеки самолет, не трябва да надвишава 0,8% на дължина за блокове хоризонтално леене и 0,7% — за блокове вертикално кастинг.
За блокове вертикално отливки по заявка на потребителя на кривина по цялата дължина на кюлчета за всеки самолет, не трябва да надвишава 0.5% от дължината му.
Поносите, Изъм. (2).
3.4. Горната повърхност на блокове вида SN не трябва да има мехури, утяжек, мивки, пукнатини и чужди включвания.
Горната повърхност на блокове вид на СС и на повърхността на торцов кюлчета вид на СВ трябва да бъде гладка, без ступенчатости, чеп, надрывов и остри ъгли. Горните ръбове на блокове СС трябва да бъдат закръглени с радиус не по-малко от 5 mm или трябва да бъде свалена фрезерованием.
На по-долните и странични повърхности на блокове хоризонтално леене и на повърхността на блокове вертикално кастинг не трябва да бъде мивки, пукнатини, външни включвания, видими, без прилагане на увеличительных средства, както и спадове, слоистости и спрей за метал.
Разрешени за блокове на всички видове наличието на зачищенных места с дълбочина не повече от 5 мм и издатини размер на не повече от 3 мм, с пологими ръбове. За блокове вид на СВ допускат се кръгови пережимы дълбочина не повече от 1 мм.
За блокове вид на СВ по искане на потребителите стойността на установените издатини с пологими ръбове не трябва да надвишава 1 mm.
Поносите, Изъм. N 3).
3.5. Кюлчета по своя представителна не трябва да има слоистости, пукнатини, външни включвания, мивки. На кюлчета е позволено порьозност, при условие, че средната плътност на блокове вертикално отливки от бескислородной на мед трябва да бъде не по-малко от 8,9 г/см, а останалите кюлчета — не по-малко от 8,4 g/cm
.
3.6. По искане на потребителите кюлчета вид на СВ трябва да издържат теста на липсата на водород крехкост, при това на проби от мед марка М00б трябва да издържат десятикратный огъвайте, а от мед марка М0б — един огъвайте на 180 градуса до контакт на противоположните страни на пробата. На външната повърхност На площадката на огъване не трябва да има пукнатини, видими с невъоръжено око.
3.7. Проба на кюлчета от мед марка М00б трябва да издържат теста на сцепление с окисной фолио.
3.6, 3.7. (Въведени допълнително, Изъм. N 3).
4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
4.1. Кюлчета, се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от кюлчета една топене, един вид и размер на една марка мед и оформена един документ за качество.
Документ за качеството трябва да съдържа:
— търговската марка и наименованието на предприятието на производителя или неговата търговска марка;
— наименование, условно наименование и количество на слитъци;
— номер на топене;
— маса и номер на партидата;
— резултатите от определяне на химичен състав и специфични електрическо съпротивление;
— дата на производство;
— наименование на настоящия стандарт.
Забележка. При непрекъснато начини за топене и леене на слитъци плавкой се счита за съвкупност от блокове от един вид, подадени от една пещ (миксер bosch. между) в рамките на една работна смяна.
Маса на партията трябва да бъде не по-малко от 20 т.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска масата на партията по-малко от 20 тона, а също и състояща се от няколко плавок.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
4.2. Контрол на качеството на повърхността, подложени на всеки блок.
4.3. За контрол форми, размери и почтеността на партията, избрани от 1% кюлчета.
4.4. За контрол на химичен състав, вътрешни дефекти, плътност и специфични электросопротивления от партията, избрани от 0,1% блокове, но не по-малко от две кюлчета.
Производителя контролира масова акция на мед, кислород и притискане на электросопротивление във всяка страна; масова акция на примеси в кюлчета видове СС, CH от мед марка M1 — всяка десета партия.
По споразумение на производителя с потребителя в кюлчета от бескислородной мед вид на СВ допуска се определи кислород във всяка десета партия.
На предприятието-производител контрол на плътност и вътрешни дефекти се извършва на всяка стотна от плавке.
Поносите, Изъм. N 1, 2, 3).
4.5. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един показател по него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.
5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
5.1. Подбор и подготовка на проби
5.1.1. За определяне на химичния състав на подбор и подготовка на проби се извършва в 24231.
Допуска подбор и подготовка на проби за спектрален анализ метод за рязане на заготовки от темплета и я пластична деформация с диаметър 9 mm.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
5.1.2. За определяне на съдържанието на кислород в средата по дължина част на блок видове СН, СС или в двата края на считка вид на СВ на разстояние не по-малко от 20 mm от повърхността изрежете проба на следващата размер:
— за металлографического метод — 10х20х20 мм;
— методи за екстракция във вакуум или в tox неутрален газ: при анализа на слитъци от мед марки М00б и М0б — диаметър 7−8 мм, с дължина не по-малко от 70 мм;
— при анализа на слитъци от мед марки M0, M1 — диаметър 4−5 мм, с дължина не по-малко от 40 мм.
В предприятията-потребление се допуска определи масовата акция на кислород в кюлчета видове CH и СС металлографическим метод, след подвижен блок в централната част на шлифа проба катанки, отобранного не по-близо от 2 м от края на бунт.
Масовата акция на кислород определят в 13938.13.
При възникване на спорове при определяне на масовата акция на кислород се прилага методът на възстановителния топене на проба, отобранного от кюлчета.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
5.2. Разглеждане на повърхността на кюлчета се извършва без прилагане на увеличительных уреди.
5.3. Проверка на размери и правота на кюлчета прекарват измервателен уред, осигуряващ точност на измерването до 1 мм.
Допуска се прилагането на шаблони.
5.4. Проверка на кюлчета злато в липсата на вътрешни дефекти се извършва на напречни темплетах, изрязани от средната част по дължината на кюлчета видове СН, СС, или от всеки край на блокове вид на СВ.
Проверката се извършва без прилагане на увеличительных уреди.
Поносите, Изъм. N 3).
5.5. Анализ на химичен състав се извършва в 9717.1 — В 9717.3 или В 13938.1 — В 13938.12, В 13938.15, В 25086.
В предприятието предварително е разрешено да извършват анализ на други методи, ако те осигуряват точността, определена от съответните държавни стандарти.
Поносите, Изъм. N 1).
5.6. Плътност на кюлчета определят взвешиванием на въздуха и в дестилирана вода напречното темплета с дебелина 10 мм, нарязани от централната част на кюлчета, и изчисляват по формулата
,
където е е масата на темплета, претеглени на въздуха, г;
— тегло на темплета, претеглени в дестилирана вода, г;
— плътност на дестилирана вода при 20 °C, g/cm
.
Допуска се определяне на средната плътност гидростатическим взвешиванием цели кюлчета.
5.7. За определяне на дела электросопротивления кюлчета от темплета, отобранного vp 5.6, изрязана проба сечение не по-малко от 10х10 мм
Допуска подбор на проби и ъгъл между страничната и дъното повърхности блокове видове СН, СС, или от ъгъла между всички аспекти на блокове тип «
Измерване на съпротивление электросопротивления провеждат в интервал отожженной тел дължина (1000±1) мм метод на двойно мост в 7229. Резултатите от измерванията водят до 20 °C с грешка ±0,5 °C.
Площ на напречното сечение продуктът, който проба , мм
, изчисляват по формулата
,
където е е масата на пробата, g;
— дължина на пробата, mm;
8,89 — плътност на мед при 20 °C, g/cm.
Поносите, Изъм. N 1, 3).
5.8. По искане на потребителите кюлчета вертикална непрекъснато леене от бескислородной мед проверяват отжигом в среда на водород в липсата на водород крехкост И 24048 на част за подготовка и провеждане на тестове.
Поносите, Изъм. N 3).
5.9. По искане на потребителите проверка на кюлчета М00б якост на сцепление с окисной фолио се извършва на неотожженной тел с диаметър 2 мм
С площ от пробата се отстранява грес, след това пробата травят в 10%-н разтвор на сярна киселина, получават блестяща чиста повърхност, се измиват със студена вода, се изплаква с дестилирана вода и се изсушават, като спирт или ацетон.
Изготвен от пробата се нагрява до температура 850−870 °С на въздуха в продължение на 30 мин, при това чиста повърхност на пробата не пипайте с ръце. След нагряване на пробата веднага се потапя в студена вода и се охлажда до стайна температура.
Пробата се счита преминават тест, ако черна окисная филмът не е разрушен, плътно прилепнала към мед и има гладка цвят.
(Въведени допълнително, Изъм. N 3).
6. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
6.1. (Изключен, Изъм. N 1).
6.2. На предната или матрица на страната на всеки блок трябва да бъде нанесено знакът, съдържащ търговска марка на предприятието-производител.
Поносите, Изъм. (2).
6.3. Кюлчета под формата на пакети. При формирането на пакета на две кюлчета с противоположни страни на пакета с незаличими боя се нанася партиден номер и марката на мед. По силата на споразумение с потребителя се допуска не се прилага партиден номер и марката на мед.
За дългосрочно съхранение на горните блокове на всеки пакет с незаличими боя се нанася маркировка, съдържаща:
— търговската марка или условно наименование на предприятието-производител и неговата търговска марка;
— номер на партидата;
— номер на пакета;
— марка мед;
— маса нето пакет.
Поносите, Изъм. N 1, 2).
6.4. Дизайн пакет и инструменти за пакетиране се определя от регулаторна и техническа документация.
6.5. Размери на пакета се определят размери на кюлчета, конструкция и тегло на пакет.
Тегло на пакета не трябва да надвишава:
— за пакетите, предназначени за транспортиране на закрития видове транспорт, — 1500 кг;
— за пакетите, предназначени за транспортиране отворени видове транспорт — 5000 кг;
— за пакетите, предназначени за дългосрочно съхранение, — 1500 кг.
6.4, 6.5. Поносите, Изъм. (2).
6.6. (Изключен, Изъм. (2).
6.7. Транспортна маркировка — в 14192. Транспортна маркировка трябва да се прилагат на фурнировани, метални етикети. На опаковката трябва да бъде нанесен манипуляционный знак «Място прашка» И 14192.
При доставка на пакети кюлчета повагонными отправками транспортна маркировка трябва да има не по-малко от четири товарни място. Допуска се в етикетирането не се отбележи масата на опаковката.
При транспортирането на продукти, предназначени за дългосрочно съхранение, на транспортна маркировка трябва да се прилагат на всеки пакет.
6.8. На горния кюлче пакет за слитъци, на които е назначен държавен Знак за качество, трябва да бъде нанесено изображение на Знака за качество.
6.7, 6.8. Поносите, Изъм. N 1, 2).
6.9. Медни слитъци превозват с железопътен, воден и автомобилен транспорт в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи за всеки вид транспорт.
Поносите, Изъм. (2).
6.10. Медни метали се съхраняват в закрити складови помещения или на открити площи.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). ПОМОЩНА ТАБЛИЦА ЗА ИЗЧИСЛЕНИЕ НА МАСИТЕ МЕДНИ СЛИТЪЦИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Референтен
_______________
* ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Възможно Е, Изъм. N 1).
Наименование на кюлчета |
Тегло, кг |
СВ 90х90−1300 |
91 |
СВ 90х90−1400 |
98 |
СВ 90х90−2800 |
196 |
СВ 100х100−1300 |
113 |
СВ 100х100−1400 |
122 |
СВ 100х100−2800 |
244 |
СВ 110х110−1300 |
137 |
СВ 110х110−1400 |
147 |
СВ 110х110−2800 |
294 |
CH 98х92−1372 |
90 |
CH 98х102−1372 |
102 |
CH 111х102−1372 |
113 |
CH 111х111−1372 |
125 |
CH 111х121−1372 |
136 |
CC 98х82−1362 |
78 |
CC 98х92−1362 |
90 |
CC 111х92−1362 |
102 |
CC 111х101−1362 |
113 |
CC 111х111−1362 |
125 |
Бележки:
1. Отклонения маса кюлчета от номиналната приблизително ±5%.
2. За изчисляване на допусната плътност на мед: за блокове вид на СВ — 8,90 г/см, слитъци видове CH, CC — 8,4 g/cm
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Поносите, Изъм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справка)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен
Наименование на кюлчета |
Код А-BCR | КН |
CH-M1 98х92−1372 |
17 3321 0101 | 04 |
CH-M1 98х102−1372 |
17 3321 0102 | 03 |
CH-M1 111х102−1372 |
17 3321 0103 | 02 |
CH-M1 111х111−1372 |
17 3321 0104 | 01 |
CH-M1 111х121−1372 |
17 3321 0105 | 00 |
CC-M1 98х82−1362 |
17 3321 0206 | 07 |
CC-M1 98х92−1362 |
17 3321 0207 | 06 |
CC-M1 111х92−1362 |
17 3321 0208 | 05 |
CC-M1 111х101−1362 |
17 3321 0209 | 04 |
CC-M1 111х111−1362 |
17 3321 0210 | 00 |
CH-M0 98х92−1372 |
17 3321 0401 | 06 |
CH-M0 98х102−1372 |
17 0402 3321 | 05 |
CH-M0 111х102−1372 |
17 3321 0403 | 04 |
CH-M0 111х111−1372 |
17 3321 0404 | 03 |
CH-M0 111х121−1372 |
17 3321 0405 | 02 |
СС-M0 98х82−1362 |
17 3321 0502 | 02 |
СС-M0 98х92−1362 |
17 3321 0503 | 01 |
СС-M0 111х92−1362 |
17 3321 0504 | 00 |
СС-M0 111х101−1362 |
17 3321 0505 | 10 |
СС-M0 111х111−1362 |
17 3321 0506 | 09 |
CH-М00 98х92−1372 |
17 3321 2001 | 10 |
CH-М00 98х102−1372 |
17 3321 2002 | 09 |
CH-М00 111х102−1372 |
17 3321 2003 | 08 |
CH-М00 111х111−1372 |
17 3321 2004 | 07 |
CH-М00 111х121−1372 |
17 3321 2005 | 06 |
СС-М00 98х92−1362 |
17 3321 2101 | 07 |
СС-М00 98х92−1362 |
17 3321 2102 | 06 |
СС-М00 111х92−1362 |
17 3321 2103 | 05 |
СС-М00 111х101−1362 |
17 3321 2104 | 04 |
СС-М00 111х111−1362 |
17 3321 2105 | 03 |
СВ-М0б 90х90−1300 |
17 3322 0101 | 10 |
СВ-М0б 90х90−1400 |
17 3322 0102 | 09 |
СВ-М0б 90х90−2800 |
17 3322 0103 | 08 |
СВ-М0б 100х100−1300 |
17 3322 0104 | 07 |
СВ-М0б 100х100−1400 |
17 3322 0105 | 06 |
СВ-М0б 100х100−2800 |
17 3322 0106 | 05 |
СВ-М0б 110х110−1300 |
17 3322 0107 | 04 |
СВ-М0б 110х110−1400 |
17 3322 0108 | 03 |
СВ-М0б 110х110−2800 |
17 3322 0109 | 02 |
СВ-М00б 90х90−1300 |
17 3322 0201 | 07 |
СВ-М00б 90х90−1400 |
17 3322 0202 | 06 |
СВ-М00б 90х90−2800 |
17 3322 0203 | 05 |
СВ-М00б 100х100−3300 |
17 3322 0204 | 04 |
СВ-М00б 100х100−1400 |
17 3322 0205 | 03 |
СВ-М00б 100х100−2800 |
17 3322 0206 | 02 |
СВ-М00б 110х110−1300 |
17 3322 0207 | 01 |
СВ-М00б 110х110−1400 |
17 3322 0208 | 00 |
СВ-М00б 110х110−2800 |
17 3322 0209 | 10 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Поносите, Изъм. N, 2, 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справка)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен
Термин |
Определение |
Подуване на | На перваза произволна форма на рожистой (горната част) повърхността на кюлчета с пустотами и мивки под горната коричка |
Утяжка |
В 19200 |
Мивка | Дефект на повърхността или в тялото на блок формата на кухина, формирана выделившимися от метал или внедрившимися в метал газове, с размери над 3 мм в диаметър |
Крек | Дефект във формата на пропастта или психически тормоз на тялото блок поради затрудненной свиване на метала |
Наплив | Дефект във формата на устна произволна форма с пологими ръбове, образувани в резултат на локално увреждане на леене форми и затекания течен метал на замразени повърхност |
Слоистость | Дефект във формата на ясно изразени слоеве метал, образувани в резултат на прекъсване или неравномерно попълване на изложницы горещ метал |
Королек метал | В 19200 |
Ступенчатость | Дефект във формата на первази, образувани в резултат на рязане на блокове, не повече от 2 мм |
Разменяйте | Дефекти в краищата на кюлчета под формата на остри издатини с неправилна форма височина (дължина) не повече от 1 мм |
Порьозност | Дефект във формата на малки пори (точкови), неравности или през дупки с диаметър по-малко от 3 мм, образувани в резултат на отделянето на газове от метал, когато го затвердении |
Крайно време | Акупресура задълбочаване или градския отвор с диаметър не повече от 3 мм, |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Въведени допълнително, Изъм. (2).