В 28515-97

• gost-28515-97.pdf (206.32 KiB)
  ГОСТ 28515-97

В 28515−97 Мед. Метод за изпитване на проби за удължаване на спирала (с Промяната N 1)

В 28515−97

Група В79

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕД

Метод за изпитване на проби за удължаване на спирала

Мед. Method of test for sample спирала elongation

МКС 77.120.30
ОКСТУ 1709

Дата на въвеждане 1998−07−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Магистралата на Технически комитет по стандартизация на МТК 503 «Мед"

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 12 от 21 ноември 1997 г.)

За приемането гласува:

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 17 март 1998, N 52 interstate стандарт В 28515−97 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация 1 юли 1998 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 28515–90

5 ИЗДАНИЕ (септември 2005 г.) е Изменена (ИУС 1−2000, 8−2000)


Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Заповед на Росстандарта от 26.11.2014 N 1774-ст c 01.09.2015

Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 4, 2015 година

1 ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт се отнася за мед, изготовляемую под формата на кюлчета (марка М00), катодов (марка М00к) и изделия от тях, и определя метод за удължаване на спирала и медна жица (по — нататък- тел) за определяне на способността на рекристализация при зададени параметри на термична обработка.

Същността на метода се състои в разтягане на спирала тел с диаметър (2,00±0,01) mm натоварване (22,00±0,02) Н, създава в тел напрежение 7 Mpa, и следващо измерване на остатъчна удължаване на спирала.

Поносите, Изъм. N 1).

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 546−2001 Катоды медни. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 28106−89 Катоды медни. Подбор и подготовка на проби и проби за определяне на дела електрическо съпротивление

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.


Поносите, Изъм. N 1).

3 ПОДБОР И ПОДГОТОВКА НА ПРОБИ

3.1 вземане на проби от медни катодов (по — нататък- катоды) се извършва сверлением или чрез изрязване (екструдиране) та, но не по-малко от пет точки по диагонал на еднакво разстояние една от друга или в средата със студен катод и в четири точки по ъглите на разстояние 50−100 mm от периферията на катода, или разрезанием със студен катод. Извадката са избрани в размер на 0,1% на партията, но не по-малко от две катодов. Общата маса на пробата трябва да бъде не по-малко от 500 г.

Допуска вземане на проби от медни катодов И 546 или В 28106.

3.1.1 Проба катодна мед се разтопи в графитовом тигел, без покритие в индукционна пещ или фурна на съпротива при температура от 1150° c до 1200 °C, се оставя да престои във фурната за 10 мин с периодично разбъркване се стопи графит подкрепа, алундовым или кварцов прутком и се изсипва в графитовую хоризонтална изложницу, предварително загрята до температура от 150 °C до 200 °C, за получаване на блок квадратно сечение със страна на квадрата от 18 до 22 мм и дължина от 100 до 200 мм или в графитовую вертикална изложницу за получаване на кюлчета с диаметър от 10 до 18 мм и височина от 200 до 300 мм.

Масовата акция на кислород в процес кюлче трябва да бъде от 0,020 до 0,045%.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2 вземане на проби от медни слитъци (по — нататък- кюлчета) се извършва според фигурата 1. При проба, отобранной от кюлчета хоризонтално леене, се отстранява парцел свободната повърхност на течливост от 10 до 15 мм, обогатена на кислород.

Проба трябва да има напречно сечение 2020 мм.

Фигура 1 — Място за вземане на проби от кюлчета

,  — място за вземане на проби от кюлчета хоризонтално леене;  — място за вземане на проби от кюлчета вертикалното формоване в кръгли изложницы; с — място за вземане на проби от кюлчета вертикалното формоване в правоъгълна или квадратна изложницы

Фигура 1 — Място за вземане на проби от кюлчета

3.3 Проба от катаной или корк, както прутковой заготовки (по — нататък- прутковая заготовки) са избрани на разстояние не по-малко от 2 м от края на залива. Маса на пробата трябва да бъде не по-малко от 300 г.

3.4 Проба от переплавленных катодов, кюлчета или прутковой на детайла се подлага на пластична деформация в горещо или студено състояние за получаване на пръчка и пръчка с диаметър (8,0±0,4) mm.

Преди пластична деформация на проби от катодов и кюлчета се допуска обработка ги woodturning станке до получаване диаметър от 10 до 18 мм.

Поносите, Изъм. N 1).

3.5 Прътове, подложени на отжигу в тръбна пещ или фурна на съпротива при температура (700±5)°С в продължение на (1,00±0,02) ч, след което се охлажда във вода, травят в разтвор на сярна киселина, разредена 1:10 и се измива с вода.

Забележка — Операция се извършва само за пръчка и пръчка с от прутковой заготовки номинален диаметър — 8 мм.


Се допускат преди отжигом разрезание пръчка и пръчка с на парчета с дължина не по-малко от 400 мм, а след закаляване — ръчна почистване на повърхността на пробата.

Поносите, Изъм. N 1).

3.6 За получаване на проби тел прътове с диаметър не по-8,00 мм след закаляване подложени на волочению в волочильной машина за получаване на тел с диаметър (2,00±0,01) mm. Качулки прекарват използвате единични пътеки в една посока с изплащат обжатием в рамките на 20−25% със скорост не повече от 1 м/с. при всяко преминаване на тел охлажда в продължение на не по-малко от 1 мин във вода или на 5 мин на въздуха.

Препоръчва се прилагането следващата серия волочения за получаване на тел с диаметър 2,00 мм: 8,00; 7,13; 6,28; 5,53; 4,87; 4,29; 3,78; 3,33; 2,93; 2,58; 2,27; 2,00 mm.

Поносите, Изъм. N 1).

3.7 От всеки край на проводник с диаметър (2,00±0,01) mm нарежете на не по-малко от 1 m, от останалата част се пробата за изпитване на необходимата дължина, който сматывают в залива диаметър (200±10) mm, предварително се отбелязва посоката на волочения.

Крайният отгряване на проби тел с диаметър (2,00±0,01) mm се извършва в термостат при температура (200,0±0,5)°С в продължение на (2,00±0,02) чаена

Бележки

1 Продължителността на нагряване на проводник до (200,0±0,5)°С не трябва да превишава 5 минути.

2 Трябва да се гарантира поддържането на точна и равномерна температура на термостата в продължение на целия процес на закаляване.

3.8 След закаляване тел, охлажда във вода.

Забележка — В по-нататъшната работа с отожженной тел действат внимателно, за да се предотврати нежелани обрати и навяхвания.


Тел обезжиривают и се разделят на сегменти с дължина от 1300 до 1400 мм, отбелязвайки посока волочения.

Броят на пробите за изпитване трябва да отговарят на изискванията на нормативната документация, но да не бъде по-малко от три.

3.9 Подготовка на проба за анализ

3.9.1 Определят средата на пробата, и от двете страни от нея с незаличими боя на еднакво разстояние са марка, така че разстоянието между тях е (1000±1) mm. Това разстояние показват .

3.9.2 Спирала се наматыванием опитен образец на тел отшлифованный прът с диаметър (20,0±0,1) mm и с дължина не по-малко от 50 мм, монтирани хоризонтално, по ос, с отклонение ±3°.

3.9.3 единия край на проба за анализ на тел (началото на посоката на волочения) чрез вдлъбнатини, жлебове или закрепване здраво прикрепени към отшлифованному протежение на пръчката, а от другия край образуват една линия или кука извън измерване на дължина.

3.9.4. За контур или крючку проба за анализ се прилага натоварване (22±0,02) Н, създадена натоварена маса (2240±2) г и наматывают го в плътна спирала, при въртене на прът със скорост (50±5) мин, при това всеки следващ кръг на спиралата трябва да примыкать към предишното.

Забележка — По време на ликвидация не може изправяне и участък тел, с изключение на лесно посоки на пръчка за образуването на плътна спирала.

3.9.5 Спирала трябва да се навиват около постоянния така, че да не е по-малко от две бобини с всеки край на спиралата са се намирали извън измерване на дължини (28±2) mm.

Забележка — Дължина между контролни марки на спирала приблизително равна на 28 мм, като това разстояние се измерва с точност до 1 мм и се записват като референтна стойност . За това внимателно се отстранява товари, се отстранява спирала с пръчка и я сложиха хоризонтално върху гладка повърхност. С помощта на стоманена линия на измерване на дължина между контролни марки.


3.7−3.9 поносите, Изъм. N 1).

4 АПАРАТУРА

4.1 Индукционная печка или фурна съпротива за стопяването на проба от катодна мед при температура 1150−1200 °.

4.2 Тръбна пещ или фурна съпротива за термична обработка на пръчка и пръчка с при температура (700±5) °С, която осигурява постоянна температура по цялата дължина на проби при закаляване.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3 Термостат за окончателно закаляване проба тел, свернутого в залива диаметър (200±10) mm, при температура (200±0,5) °С или всеки отоплителен уред, осигуряващ условия за закаляване от 3.7.

В термостата използват силиконово масло с нисък вискозитет. Термостата трябва да бъде снабден с бъркалка за осигуряване на постоянна температура.

(Поправка, ИУС 8−2000); поносите, Изъм. N 1).

4.4 Обзавеждане за пластична деформация на проби при производството на пръчка и пръчка с диаметър (8,0±0,4) мм в горещо или студено състояние.

Поносите, Изъм. N 1).

4.5 Волочильная машина от всякакъв тип за с тел рисунка диаметър (8,0±0,4) до (2,00±0,01) mm със скорост не повече от 1 m/s.

За намаляване на триенето и прегряване на проба за анализ в процеса на волочения използват подходящо за смазване на устройството.

Поносите, Изъм. N 1).

4.6 Изпитвателната инсталация, осигуряваща наматывание спирала с честота на въртене (50±5) мини разтягане на спирала натоварване (22,00±0,02) Н, създадена натоварена маса (2240±2) г със скорост не повече от 20 mm/s.

Натоварването трябва да бъде приложено и чрез намаляване на товара или чрез повдигане на горния край на спирала.

Поносите, Изъм. N 1).

4.7 Измерване на метална владетел на УПРАВИТЕЛНИЯ 427.

4.8 Микрометър тип МК клас на точност 1 с извън измервания 0−25 мм и цена деление 0,01 мм И 6507.

4.9 Таймер, позволяващ да се задават измервателен интервал от 2 часа с дискретност точка 1 мин.

4.10 Шаблон за навиване на тел, в залива диаметър (200±10) mm.

4.9, 4.10 (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

5 ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТОВЕ И ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИ

5.1 При изпитване спирала зацепляют една края (началото на посоката на волочения) до тросику за разтягане, на други — за пакет с тегло (2240±2,0) г, създаващ натоварване (22,00±0,02) Н и простират я със скорост не повече от 20 мм·с. След разделянето на пратката от основаването на изпитателната машина за разтягане спря и се оставя да престои спирала под товар в продължение на 1 минута.

Поносите, Изъм. N 1).

5.2 Пратката внимателно се отстранява със спирала, спирала се поставя в хоризонтално положение, се оставя да престои за релаксация в продължение на не по-малко от 1 мин и измерват дължината на спирала за нейната ос между марки за измерване на дължина . Дължина спирала измерва с грешка 1 mm.

(Поправка, ИУС 1−2000).

5.3 Стойност удължаване на спирала изчисляват по формулата

. (1)

Значение определят с грешка 1 mm.

Стойността се определя като средно аритметично на резултатите от изпитванията на всички проби. Отклонение на резултатите от всяко изпитване от средното аритметично не трябва да надвишава 10%.

5.4. Стойността се определя като средно аритметично на резултатите от изпитванията на всички проби.

Поносите, Изъм. N 1).

5.5 Характеристики на показатели за точност на измерване

Показател за точност на измерване на удължаването на спирала отговаря на характеристиките, посочени в таблица 1 (0,95).

Стойности на границите на повторяемост и възпроизводимост на измерванията за надеждната вероятност 0,95, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Стойност на показателя точност на измерване, показатели за повторяемост и възпроизводимост на измерванията удължаване на спирала при надеждната вероятност 0,95

В милиметри

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).


_____________________________________________________________________________________
UDK 669.3.001.4:006.354 МКС 77.120.30 В79 ОКСТУ 1709

Ключови думи: мед, проба, тел, спирала, удължаване, вземане на проби, подготовката на проби, изпитване, резултати