В 12503-75
В 12503−75 Стомана. Методи на ултразвуков контрол. Общи изисквания (с Промяната N 1)
В 12503−75
Група В09
INTERSTATE СТАНДАРТ
СТОМАНА
МЕТОДИ НА УЛТРАЗВУКОВ КОНТРОЛ
Общи изисквания
STELL
Methods of ultrasonil control.
General requirements
ОКСТУ 1709
Дата на въвеждане 1978−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
И. Н. Ani,
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 23829−85 |
Уводна част |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол № 2−92 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)
6. ПРЕИЗДАВАНЕ (декември 1998 г.) с Промяната, N 1, одобрен през декември 1987 г. (ИУС 2−88)
Този стандарт се отнася за листа на стомана на листи и роли, лента, ивица, барове и заготовки на кръгли и правоъгълни сечения, поковки и отливки от въглеродни, легирани и высоколегированных стомани и сплави и определя общите изисквания към методите за ултразвуков контрол.
По споразумение на производителя и на потребителя на посочените методи за контрол могат да бъдат разпределени на продукти от други видове.
Към методите на ултразвуков контрол включват: ехо метод, сенчести, огледален образ-сянка, ехо-безшевни и различните им модификации и комбинации.
Данни методи за контрол служи за идентифициране на нарушения сплошности метал — мивки, пукнатини, груби шлаковых включвания, флокенов, заворотов кафяво, кактуси и повърхностните дефекти (затворник, слама и други), разположена в рамките на чувствителността на метода.
Възбуда колебания в контролирана обекта може да се извършва пинов, иммерсионным, мастилено, хазарта или по безконтактен начин.
Ултразвуков контрол може да се извършва с помощта на надлъжни, напречни, повърхностни и нормални вълни.
Чувствителност на ултразвуков контрол се определя по съгласувани и одобрени по установения ред контролния образци или АРР-диаграммам. Чувствителност контрол при теневом и огледало-теневом се определя методите на административно-техническа документация по големина на затихване на амплитудата на миналото или донного сигнали.
При ехо-сквозном метод за контрол на чувствителността се задава ниво на регистрация на амплитудата на ехо-импулси от несплошностей, отсчитываемым от входно ниво, в db.
Форма и размери на прилаганите контролни проби, както и диаметър или размер на изкуствени рефлектори и тяхното разстояние от конвертори, посочени в съответните стандарти и техническите условия на контролирана продукти или в методиката на извършване на контрол.
Термини и определения — И 23829.
Поносите, Изъм. № 1).
1. ОБЗАВЕЖДАНЕ
1.1. За ултразвуков контрол могат да се прилагат от всеки недостатък и настройка с технически характеристики, позволяващи идентифициране на несплошностей метал, посочени в стандартите или техническите условия на продуктите.
Недостатък и инсталация, а също така контролни проби трябва да бъдат аттестованы, както и техните параметри трябва да се проверяват периодично в определено време.
1.2. Ултразвукови преобразуватели, трябва да се осигури въвеждане на ултразвукови вибрации в контролирана метал, както геометрични размери пьезопластин и тяхната честота, трябва да се осигури необходимата чувствителност и разрушающую способност.
1.3. Основни параметри на контрол (честота на колебание, чувствителност, «мъртва зона»), вид и размери преобразуватели, схеми за включването им и начин за въвеждане в метал ултразвукови вибрации трябва да отговарят на техническа характеристика инспекция инструмент.
1.1−1.3. Поносите, Изъм. № 1).
1.4. Радиотехническая схема на апаратура и инсталации за автоматично ултразвуково изпитване трябва да включва контрол на стабилността акустичен контакт.
2. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ
2.1. Металната повърхност трябва да отговарят на изискванията, определени в административно-техническата документация на контрол.
2.2. Начин на относителното преместване на датчиците и контролирана повърхността на метала (тип на сканиране и скоростта на сканиране), за да осигури надеждно идентифициране и определяне на дефекти, посочени в стандартите или техническите условия на продуктите.
2.3. Появата на сигнала в зоната на контрол или отслабване на интензивността на последния чрез метални ултразвукови вибрации показва наличието на метал нарушения сплошности.
2.4. Границите на открити дефектни партиди, се определят от разпоредбите на датчиците в момент, когато стойността на амплитудата на чекиран сигнала се промени до стойността, определена в съответните стандарти и технически условия.
2.1−2.4. Поносите, Изъм. № 1).
3. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
3.1. Регистрация резултати автоматичен контрол се извършва запис на дефектограммах след обработка на информация към КОМПЮТЪР или други логически устройства, а също така и с помощта на дефектоотметчика. При механизирано и ръчно контролиране на марка на дефекти на метала може да се извършва ръчно.
3.2. Резултатите от контрола са вписани в регистър, в който се посочват:
а) номер на документа, по който се извършва ултразвуков контрол, и характеристиките на наблюдавания обект;
б) вид на инспекция инструмент и на инсталацията;
в) вид преобразувател;
г) честота на ултразвукови вибрации;
д) вид и номер на пробния образец;
д) резултатът на ултразвуков контрол и съответствие или несъответствие с изискванията на стандартите или техническите условия на продуктите;
ж) номер на регулаторни технически документ, който определя чувствителността на контрол и изисквания към сплошности.
3.1, 3.2. Поносите, Изъм. № 1).
3.3. Чувствителност контрол и размерите на дефектите, са определени в зависимост от дестинацията и метал, и са посочени в административно-техническа документация.
(Въведени допълнително, Изъм. № 1).
АП. (Възможно Е, Изъм. № 1).
