В 3242-79
В 3242−79 заварени Съединения. Методи за контрол на качеството
В 3242−79
Група В09
INTERSTATE СТАНДАРТ
ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ
Методи за контрол на качеството
Welded joints. Quality control methods
Дата на въвеждане 01.01.81
С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 2 август 1979 г. N 2930 срок на действие е с 01.01.81
Ограничение на срока на действие на настъргват удовлетворението
В ЗАМЯНА
ПРЕИЗДАВАНЕ. Май 2002 г.
1. Този стандарт установява методи за контрол на качеството и обхвата на приложение при откриване на дефекти на заварени съединения, метали и сплави, обработени начини на заваряване, представени в УПРАВИТЕЛНИЯ 19521−74.
Стандарт отговаря на препоръките на CMSA по стандартизация PC 5246−73*, PC 4099−73, PC 789−67 и на международния стандарт ISO 2437−72.
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като посетите. — Забележка на производителя на базата данни.
2. Прилагане на метод или комплект методи за контрол за откриване на дефекти на заварени съединения при технически контрол на проекти на всички етапи на тяхното производство, ремонт и модернизация зависи от изискванията, поставени към сварным съединения в техническата документация на проекта.
Методи за контрол трябва да съответстват на тези в таблица и съдържат в техническата (конструкторско-технологична) документация за конструкцията.
3. Допустимость прилагане не са установени в този стандарт методи трябва да бъде предвидено в техническата документация на проекта. Технологията за контрол на заварките метод трябва да бъде инсталиран в административно-техническата документация на контрол.
Неразрушающие методи за контрол на качеството на заварени съединения
Форма за контрол | Метод за контрол | Характеристика на метода |
Област на приложение | Наименование на стандарта на метода за контрол на | |||
Выявляемые дефекти |
Чувствителност |
Характеристики на метода | |||||
Технически оглед | Външен оглед и измерване | Повърхностни дефекти | Запис несплошности отклонения на размера и формата на заваръчния връзки от предварително зададени стойности над 0,1 мм, както и повърхностно окисляването на заваръчния връзка |
Метод дава възможност за откриване на дефекти минимална выявляемого размер при проверка и измерване на заваръчния връзка с помощта на оптични уреди с увеличение до 10и измервателни уреди |
Не се ограничава до | - | |
Капилярна | Цветен Люминесцентный Люминесцентно — цветен |
Дефекти (несплошности), от който се излиза на повърхността | Условни нива на чувствителност И 18442−80 | Чувствителността и точността на метода зависи от качеството на подготовка на повърхността на връзката към контрол |
Не се ограничава до | В 18442−80 | |
Радиация | Рентгенографски Радиоскопический Радиометрический |
Вътрешни и повърхностни дефекти (несплошности), както и дефекти форми на съединението |
От 0,5 до 5,0% контролирана дебелина на метала От 3 до 8% контролирана дебелина на метала От 0,3 до 10% контролирана дебелина на метала |
Выявляемость дефекти в 7512−82. Чувствителността зависи от характеристиките на контролирани заваръчния връзки и средства за контрол |
В 20426−82 | В 7512−82 | |
Акустичен | Ултразвукова | Вътрешни и повърхностни дефекти (несплошности) | Дебелината на заваръчния соеинения, мм | Пределна чувствителност, мм |
За размера, броя и естеството на дефекти се определят в условни показатели за ЗДРАВОСЛОВНОТО 14782−86 | В 14782−86 | В 14782−86 |
От 1,5 до 10 вкл. |
0,5−2,5 | ||||||
Св. 10 до 50 « |
2,0−7,0 | ||||||
«50» 150 « |
3,5−15,0 | ||||||
«150» 400 « |
10,0−80,0 | ||||||
«400» 2000 « |
35,0−200,0 | ||||||
Магнитен | Магнитно — феррозондовый | Повърхностни и подповерхностные несплошности | Условни нива на чувствителност И 21104−80* | Метод предвижда откриване на: вътрешни несплошностей, разположени на дълбочина до 10 мм от повърхността на връзката; компенсиращи дефекти. Чувствителността и точността на метода зависи от качеството на подготовката на връзката към контрол |
В 21104−75 | В 21104−75 | |
_______________ * Вероятно грешка на оригинала. Трябва да се чете: | |||||||
Магнитно- прахобразен |
Повърхностни и подповерхностные несплошности |
Условни нива на чувствителност И 21105−87 | Метод предвижда разкриване на вътрешните несплошностей, разположени на повърхността на връзката на дълбочина до 2 мм включително. Чувствителността и точността на метода зависи от качеството на подготовката на връзката към контрол |
В 21105−87 | В 21105−87 | ||
Магнитно- графичен |
Повърхностни, подповерхностные и вътрешна несплошности |
От 2 до 7% от дебелината на контролирани метал | Валидността на контрол се намалява при наличието на нередности в контролирана площ връзки с размер повече от 1 мм. Чувствителност намалява с увеличаване на дълбочината на несплошности |
Заварени стыковые съединения, изпълнени дъга, газова, заварени, дизайн на феромагнитни материали. Контролирана дебелина не повече от 25 мм |
- | ||
Течеискание | Радиация | През дефекти | По криптону 85 — от 1·от 10до 1·10mmMpa/с |
Радиоактивная опасност | Откриване на местата на течове в заварени съединения, работещи под налягане, затворен дизайн на ядрената енергия, а също и затворени конструкции, когато не е възможно прилагането на други методи течеискания. Контролирана дебелина не е ограничена |
- | |
Масите- спектрометрический |
През дефекти | По начина на: |
Условия за експлоатация течеискателей: температура на околната среда 10−35 °С, по-високата относителна влажност на въздуха 80% | Начин на натрупване на налягане — определение на общия степен на течове от затворен дизайн. Начин вакуумирования — определяне на общата степен на течове от затворен и отворен дизайн. Начин на сондата — определяне на локални течове в заварени съединения на големи проекти Контролирана дебелина не е ограничена |
- | ||
Манометрический | През дефекти | По начина на: |
Чувствителността на метода намалява при контрола на проекти на големи количества. Продължителността от време на изпитването, температурата на контролния газ и околната среда, както и стойността на атмосферното налягане влияят на точността на теста |
Заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане: начин на спад на налягането за определяне на големината на сумата на течове; начин диференциален манометър — за определяне на локални течове. Контролирана дебелина не е ограничена |
- | ||
Галоидный | През дефекти | По фреону 12: |
Надеждност и чувствителност контрол намалява, ако контролирана повърхност има нередности (наплывы, задълбочаване), които пречат на приближению на сондата до контролирани повърхност |
Откриване на мястото и размера на локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролирана дебелина не е ограничена |
- | ||
Газоаналитический | През дефекти | По фреону 12 (90%) в смес с въздух от 2·10до 4·10mmMpa/с |
Валидността на контрол се намалява при наличието в околната среда на различни изпарения и газове, включително разтворители за подготовка на повърхността на контролирания съединение, тютюнев дим и газове, образувани при заваряване |
Откриване на места, локални течове в заварени съединения на затворени конструкции, работещи под налягане. Контролирана дебелина не е ограничена |
- | ||
Химически | През дефекти | На амоняк — до 6,65·10mmMpa/с |
Изисква се спазването на правила за противопожарна безопасност и правила на работа с вредни химикали | Откриване на места, локални течове в заварени съединения на отворени и затворени конструкции, работещи под налягане или предназначени за съхранение на течности. Контролирана дебелина не е ограничена |
- | ||
Акустичен |
През дефекти | Не по-малко от 1·10mmMpa/с |
Контрол производство при липса на шумовых смущения. Възможно е отдалечен контрол |
Откриване на местата на течове в заварени съединения на подземни водо — и газопроводах високо налягане. Контролирана дебелина не е ограничена |
- | ||
Капилярна |
През дефекти | Люминесцентный — от 1·105·10mmMpa/с |
Необходимо основно почистване на контролирани повърхността. Чувствителността на метода намалява при контрола на по-големи дебелини и при контрол на заварени съединения, намиращи се във всички пространствени позиции, различни от дъното. При контрола смачиванием керосин — висока пожароопасность |
Откриване на местата на течове в заварени съединения на отворени и затворени конструкции: люминесцентный и люминесцентно- цветен — заварени съединения проекти, работно вещество, които е на газ или течност; люминесцентно — хидравлични и смачиванием керосин — заварени съединения проекти, работно вещество, които е течност. Контролирана дебелина не е ограничена |
- | ||
В насипно състояние на водата под натиска на |
През дефекти | От 3·от 10до 2·10mmMpa/с |
При контрол на заварени съединения с голям капацитет трябва да бъде осигурена здравина на конструкцията |
Откриване на места за локални течове в заварени съединения затворени конструкции, работещи под налягане. Контролирана дебелина, не се ограничава до |
Административно — техническа документация, одобрени по установения ред | ||
В насипно състояние без вода-connect.hit.bg |
През дефекти | Не повече от 1·10mmMpa/с |
При контрол на заварени съединения с голям капацитет трябва да бъде осигурена здравина на конструкцията |
Откриване на места за локални течове в заварени съединения на отворените проекти. Контролирана дебелина не е ограничена |
Административно — техническа документация, одобрени по установения ред | ||
Поливанием струя вода под натиска на |
През дефекти | Не повече от 1·10mmMpa/с |
Чувствителност на метода се повишава при люминесцентно-indica — на търна покритието осматриваемой повърхността. Контрол произвеждат преди монтаж на оборудване |
Откриване на места за локални течове в заварени съединения на отворените проекти. Контролирана дебелина не е ограничена |
Административно — техническа документация, одобрени по установения ред | ||
Поливанием разпръснати с водна струя |
През дефекти | Не повече от 1·10mmMpa/с |
Чувствителност на метода се повишава при люминесцентно — индикаторном покритието осматриваемой повърхността. Контрол произвеждат преди монтаж на оборудване |
Откриване на места за локални течове в заварени съединения на отворените проекти. Контролирана дебелина не е ограничена |
Административно — техническа документация, одобрени по установения ред | ||
Пузырьковый |
През дефекти | Пневматичен: |
Контрол се извършва от сгъстен въздух. Състав надуване на обмазок зависи от температурата на въздуха при извършване на пневматично изпитване и вакуум-начини за контрол |
Откриване на места за локални течове. Пневматичен начин: надувом на въздуха — заварени съединения на затворени проекти, работно вещество, които е на газ или течност; обдувом струя сгъстен въздух — заварени съединения, открити на едрогабаритни конструкции. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный начини: заварени съединения малки затворени конструкции, работещи под налягане. Вакуум начин — при едностранно подход към контролиран съединения. Контролирана дебелина не е ограничена |
Административно — техническа документация, одобрени по установения ред | ||
Аутопсия |
Вътрешни дефекти | Запис на макроскопични дефекти |
Аутопсия се извършва вырубкой, сверлением, газ или въздух-електродъгово строжкой, шлифованием, както и вырезкой на парцела заваръчния връзка с последващото производство от него послойных шлифов. След контрол, необходими заварка вскрытого на парцела заваръчния връзка |
Заварени съединения, които не са подложени на термично обработена или недостъпни за радиационно и звуков контрол. Контролирана дебелина не е ограничена |
- | ||
Технологична проба |
Вътрешни и повърхностни дефекти | Запис на макроскопични и микроскопични дефекти | Контролната проба се извършва по същия производствения процес и съща сварщиком (от заварчици), че и контролирани заварени съединения |
Не се ограничава до | - |