В 18318-94

• gost-18318-94.pdf (226.99 KiB)
  ГОСТ 18318-94

В 18318−94 метални Прахове. Определяне на размера на частиците сух просеиванием

В 18318−94

Група В59

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛНИ ПРАХОВЕ

Определяне на размера на частиците сух просеиванием

Металик powders. Determination of particle size by dry sieving

ОУКС 77.120*
ОКСТУ 1790
____________________
* В индекс «Национален стандарт» от 2008 г.
ОУКС 77.160. — Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 1997−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН от Института за проблеми материалознание им. И. Н. Францевича NAS, Технически комитет ТК 150 «Прахово металургия"

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 6 от 21 октомври 1994 г.)

За приемането гласува:

Приложение, А на настоящия стандарт представлява пълен и автентичен текст на международния стандарт ISO 4497−83 «метални Прахове. Определяне на размера на частиците сух просеиванием"

3 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 19 юни 1996 г. (N) 400 на магистралата стандарт В 18318−94 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1997 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 18318–73

1 ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт определя метод за определяне на разпределението на размера на частиците (гранулометрического състав) на метални прахове суха просеиванием им фракция.

Същността на метода се състои в просеивании проба прах чрез набор от сита, претегляне на отделните фракции и изчисляването им процентното съдържание.

Стандарт не се прилага за прахове с пластификаторами, с форма на частиците, значително различна от равноосной (лющеща се, иглообразной, дендритной и във), а също така и на прах, размер на частиците, които или по-голямата им част по-малко от 45 микрона.

Допуска се извършва определянето на размера на частиците на прах, сухо просеиванием по международния стандарт ISO 4497, даден в приложение А.

Стандарт е подходящ за целите на сертифициране.

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 6613−86 Окото мрежестите тъкани с квадратни клетки. Технически условия

В 23148−78* метални Прахове. Методи за вземане и подготовка на проби
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 23148−98, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В 24104−88* лабораторни Везни с общо предназначение и модел. Общи технически условия
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 24104−2001, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

3 ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

3.1 Проба за изпитване, избрани от прах, е в състояние да превози в 23148.

Ако видима плътност продуктът, който на прах-1,5 г/см, а масата на пробата трябва да бъде (100±1) г. За прах с неоправено плътност 1,5 g/cmи по-малко маса на пробата трябва да бъде (50,0±0,5) г.

Допуска высушивать на прах преди изпитването, като осигурява запазването на гранулометрического състав. Ако на прах се окислява, сушене се извършва под вакуум или в поток от инертен газ.

3.2 Проба се теглят с грешка не по-0,05 г. Резултатите от тегленето на округляют до първия десетичен знак за проби маса (100±1) г и до число, кратно на пет във втория десетичен знак, за проби маса (50,0±0,5) г.

3.3 Брой на пробите за изпитване трябва да бъдат посочени в стандартната документация за конкретен прах.

4 АПАРАТУРА

Комплект (комплект) сита с капак и тава. Сита трябва да бъде кръгла, с диаметър обечайки 200 мм и дълбочина от 25 до 50 мм.

Окото и размери дупки седне в 6613.

Размери на отвори на срс трябва да отговарят на предпочитаните числата на редица R 20/3. Допуска се да ги замени един от междинни размери броя на R 40/3 или на основната серия R 20.

Обечайки и окото на срс трябва да бъдат изработени от немагнитен материал.

Обечайки сита и тавичката трябва да прилепва плътно един до друг и затвори капака.

Размери на отвори на срс при просеивании прах подбират така, че да значащие част навески са след пресяването не по-малко от четири ситах. Прилагането на по-малък брой на срс при просеивании трябва да бъдат посочени в стандартната документация за конкретен прах.

Инсталация за пресяване, която, като едновременно въртеливо движение на набор от сита с просеиваемым прах, така и разклащане си с равномерна честота. Препоръчителни режими на работа на инсталацията са: скорост на въртене (31,5±1,5) щастлив/с (от 285 до 315 об/мин), честота на шейкове от 170 до 190 в минута.

Допуска се прилагат за пресяване на инсталацията и грохоты с други режими на работа, позволяващи идентичност на получените резултати по метода.

Везни лабораторни общо предназначение — в 24104 или други везни, осигуряващи измерване с грешка не по-0,05 г.

Комплект съдове с капаци за събиране и тегло просеянных фракции или гланцирана хартия.

5 ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО

Избраните сухи и чисти сита, поставени в тава за возрастающему размер на дупки. Балансирана проба изсипват върху горното сито и затворете капака. Варени набор от сита с разбивка прах се поставя в инсталация за пресяване. Включват монтаж. Riddling продължават до края на рассева или в продължение на период от време, посочени в стандартната документация за конкретен прах. На края на рассева се постига в момент, когато количеството на прах, минаваща в продължение на една минута през сито, задерживающее най-голямата си маса, да се променя на по-малко от 0,1% от масата на пробата за изпитване.

Допуска пресяване на прах ръчно. Техники за ръчно пресяване трябва да бъдат посочени в стандартната документация за конкретен прах.

След пресяване фракция прах, до края на всяко сито и в пале, се събират за претегляне, като се започне с сита най-големи размери дупки. Съдържанието на всяко сито леко се отърси от едната страна и изсипете леко удря по обечайке сита, на гланцирана хартия или в съд за претегляне. Прах, заби към мрежата или обечайке сита, почистете внимателно с мека четка или четка в следното сито с по-малки размери дупки.

Теглят всяка фракция прах с грешка не по-0,05 г. Резултатите от тегленето на фракции округляют за проби маса (100±1 г., до първия десетичен знак, а за опити маса (50,0±0,5) g — до най-близкото число, кратно на пет във втория десетичен знак.

Тест считат за валидни, ако сумата на масите на всички фракции прах, не по-малко от 98% от масата на пробата за изпитване.

6 ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

6.1 Масова акция фракции, останали на всяко сито, както и фракции, събрани в пале, , %, изчисляват по формулата

, (1)

където е е масата на тази фракция прах, г;

 — сумата от масите на всички фракции на прах г.

Резултатите от облаци округляют до първия десетичен знак.

6.2 Резултатите от теста се записват в таблица. Масовата акция фракции прах по-малко от 0,1% се записва думата «следа».


Таблица 1 — Пример за записване на резултатите от изпитването

7 ПРОТОКОЛ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

Протокол от изпитването трябва да съдържа:

— данни, необходими за идентифициране на проби от прах;

— начин и режим на сушене на прах, ако сте имали не е в състояние да превози;

— начин за пресяване, характеристиките на инсталации за пресяване и режими на тяхната работа;

— продължителност на пресяване;

— резултати от изпитването;

— обозначаване на настоящия стандарт.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (препоръчителна). Международен стандарт ISO 4497−83. ПРАХОВЕ, МЕТАЛНИ. Определяне на размера на частиците сух просеиванием

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(препоръчителна)

МЕТАЛНИ ПРАХОВЕ

Определяне на размера на частиците сух просеиванием

А. 1 Предназначение и област на приложение

Настоящия международен стандарт определя метод за определяне на разпределението на размера на частиците на метални прахове суха просеиванием им фракция.

Метод за сухо метален порошкам без пластификатор и не се прилага към порошкам, морфология, която значително се различава от равноосной, например, плоча тип.

Методът не се прилага към метални порошкам, размер на частиците, които или по-голямата им част по-малко от 45 микрона.

А. 2 Връзки

ISO 565−90 контролни Сита. Метални плетени тъкани, перфорирани метални плочи и листове, получени электролитическим начин. Номиналните размери на дупки

ISO 2591−1-88 Контролното пресяване. Част 1. Методи с използване на контролни сита от метални плетени платове и перфорирани метални плочи

А. 3 Същността на метода

Разделяне на метален прах по размер частици на фракция се разклаща чрез системата на тъкани телени сита, инсталирани последователно в низходящ ред на апертурных размери дупки.

Тегло на фракции, задържани на всеки от срс, и фракция, миналата чрез най-фино сито.

А. 4 Апаратура

A. 4.1 Комплект калибриран немагнитни телени сита с различни номинална апертурными размери. Тел плат всеки сита трябва да бъдат закотвени в метална немагнитной обечайке с номинален диаметър 200 мм, номинална дълбочина от 25 до 50 мм.

Забележка — ISO forms printer 2591 установява на номинална дълбочина от 50 mm.


Обечайки на срс трябва да прилепва плътно един до друг. Набор от сита трябва плътно затворени с капак и имат тавичката за събиране на прах, се предава чрез бельото сито.

Калибриране на срс прекарват по ISO forms printer 2591.

Апертурные размери контролни сита трябва да се избират от основния размер на срс (R 20/3) по ISO 565. Ако това е неприемливо, а след това на големи размери сита могат да бъдат заменени с един от междинни размери (R 40/3 или R 20). Апертурные размери контролни сита трябва да се избират такива, какво трябва да бъде разпределението на размера на частиците испытуемой порции по А. 7.

Забележка — По договаряне между доставчика и потребителя могат да се използват непълен набор от сита.

A. 4.2 Инсталация за механично пресяване, ако е необходимо, А. 6.2.

A. 4.3 Везни, осигуряващи с тегло до 100 g с точност ±0,05 г.

A. 4.4 Мека четка.

А. 5 начин на Приготвяне лица порции

А. 5.1 обикновено е на прах изпитват в състояние на доставка. При необходимост прах, след това се изсушава. Ако на прах се окислява, сушене се извършва под вакуум или в инертном газ.

А. 5.2 Маса испытуемой доза трябва да бъде около 100 g за прах с неоправено плътност, по-1,50 g/cm. При неоправено плътност на прах, 1,50 g/cmи по-малко тегло испытуемой доза трябва да бъде около 50 г.

А. 6 заповедта на теста

A. 6.1 Избраният набор от контролни сита трябва да се извърши с капак и тава за подбор на прах в реда на увеличаване на апертурных размери, при това сито с най-голям отвор трябва да бъде на върха. Испытуемую порция се поставя на горното сито и плътно затварящ се капак.

A. 6.2 Пресяване изпълняват ръчно или с помощта на инсталация за механично пресяване.

Забележка — Тъй като различните видове инсталации за пресяване дават различни резултати от една и съща прах и едни и същи сита, за определен прах може да се установи корелация между различни настройки.

A. 6.3 Пресяване продължават до пълното му прекратяване или в продължение на период от време, договорен между доставчика и потребителя. Пълно прекъсване на пресяване се случва, когато броят на преминаващ през сито прах за 1 мин е (в съответствие с ISO forms printer 2591) по-малко от 0,1% от най-голямата фракция испытуемой порции.

A. 6.4 След пресяване се теглят до края на всяко сито и в пале фракция до най-близките 0,1 г, ако масата испытуемой порции 100 г, и до най-близката 0,05 g за маса испытуемой порции 50 г. с Тегло започне с най-голямата фракция и завършват фракция на палета.

Фракция прах, до края на всяко сито, се събират, за да оценят по следния начин.

Извадете сито от гнездото. Сито леко наклонена, с помощта на мека четка се събират на съдържанието му на една страна и се изсипват върху лист гланцирана хартия. Мека четка почистете прах, заби до обечайке и дъното на сита, в следващото, по-фино сито. Счищая сито върху гланцирана хартия, леко удари по неговите обечайке.

По същия начин се събират за претегляне фракция на праха върху палета.

A. 6.5 Сумата от масите на всички фракции трябва да бъде не по-малко от 98% от теглото на испытуемой порции.

А. 7 Обработка на резултатите

Маса фракции, останали на всяко сито, както и фракции, събрани в тавата, трябва да бъдат изразени като процент от сумата на масите на всички фракции и се записва до най-близките 0,1%. Всяка част, процент, която по-малко от 0,1%, трябва да се запише като «следи».

Като пример е дадена следната таблица с резултати.


Таблица 1 А.

А. 8 Протокол от изпитването

Протокол от изпитването трябва да съдържа следната информация:

а) наименование на настоящия международен стандарт;

б) всички подробности, необходими за идентифициране на изследвания образец;

в) описание на процеса на сушене, освен ако прах подложени на изсушаване;

г) метод за пресяване и характеристиките на използваните устройства за пресяване;

д) продължителност на пресяване;

д) полученият резултат;

(g) всички операции, не са предвидени в настоящия международен стандарт или други международни стандарти, на които е направена препратка, или разглежда като незадължителни;

з) детайли на всяко явление, което би могло да повлияе на крайния резултат.