ГОСТ Р 54566-2011
ГОСТ Р 54566−2011 Стомана. Стандартните методи за изпитване за оценка на дълбочината на обезуглероженного слой
ГОСТ Р 54566−2011
Група В09
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
СТОМАНА
Стандартните методи за изпитване за оценка на дълбочината на обезуглероженного слой
Steel. Standard test methods for estimating the depth of decarburized layer
ОУКС 77080
ОКСТУ 0709
Дата на въвеждане 2013−01−01
Предговор
Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"
Информация за стандарта
1 е ПОДГОТВЕН И РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 145 «Методи за контрол продукти» въз основа на собствения си автентичен превод на български език на регионалното стандарт, посочен в параграф 3
2 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 29 ноември 2011 г. N 651-член
3 Настоящият стандарт е модифицирано по отношение на регионалното стандарт ASTM E 1077* «Стандартни методи за изпитване за оценка на дълбочината на обезуглероживания стоманени образци» (ASTM E 1077 «Standard Test Methods for Estimating the Depth of Decarbuirization of Steel Specimens») чрез промяна на нейната структура, за да се приведе в съответствие с правилата, определени в § 1.5−2001 (под-раздели 4.2 и 4.3).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.
Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на определен регионален стандарт, за да се приведе в съответствие с ГОСТ Р 1.5.
Сравнение на структурата на настоящия стандарт със структурата на определен регионален стандарт приведен в приложение ДА
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
1 Област на приложение
Този стандарт определя методи за оценка на средна или максимална дълбочина обезуглероживания в угасне и незакаленных стоманени продукти. Посочени методите за изпитване, съдържа методика за оценка на дълбочината на обезуглероживания стомани, независимо от техния химически състав, микроструктурата на матрица и форма на напречното сечение. Дадени са следните основни техники:
a) квалификациите методи;
б) микроскопски методи;
c) методи за измерване микротвердости;
d) методите за химически анализ.
Посочените методи са предназначени за откриване на промени в микроструктуре, твърдост или съдържанието на въглерод на повърхността на стоманени образци в резултат обезуглероживания, което се дължи на изгаряне при високи температури по време на гореща деформация или термична обработка.
Дълбочина обезуглероживания се определя като дълбочината, на която се наблюдават хомогенна микроструктура, твърдост или съдържание на въглерод, характерни за вътрешната част на пробата.
В случаи на несъгласие като арбитражен метод трябва да се използват по-точни методи за количествено или линеен анализ (4.2.8.5
Резултатите, получени по тези методи за изпитване, могат да бъдат използвани за контрол на качеството на материала, предоставен в съответствие със споразумението между потребителя и производителя, за да се установи припусков за обработка на резанием, както и за оценка на въздействието на технологията на производство на обезуглероживание.
2 Термини и определения
2.1 средната дълбочина на обезуглероживания (average depth of decarburization): Средната стойност от пет или повече измервания на обща дълбочина обезуглероживания.
2.2 средната дълбочина зона чист калофер, (average free-ferrite depth): Средната стойност от пет или повече измервания на дълбочината на пълно обезуглероживания.
2.3 пълно обезуглероживание (complete decarburization): Намаляване на съдържанието на въглерод на повърхността стомана проба до стойности под границата на разтворимост на въглерода в феррите, в резултат на структурата се състои само от калофер.
2.4 дълбочина зона чист калофер, (free-ferrite depth): Разстояние по линия перпендикулярна на повърхността на проба от повърхността до такъв парцел, чиято структура не е напълно ферритной,
Забележка 1 — Терминът «чист риска» се използва и за обозначаване на глобуларни изолирани зърна доэвтектоидного калофер, в микроструктуре среднеуглеродистых доэвтектоидных стомани.
2.5 максимална дълбочина обезуглероживания (maximum depth of decarburization): Най-голямото измерено стойността на общата дълбочина обезуглероживания.
2.6 частично обезуглероживание (partial decarburization): Намаляване на съдържанието на въглерод на повърхността на стомана проба до стойност, която е по-ниска, отколкото на съдържанието на въглерод във вътрешната зона, не подвергавшейся обезуглероживанию, но над границата на разтворимост на въглерода в феррите при стайна температура.
2.7 обща дълбочина обезуглероживания (total depth of decarburization): Разстояние по линията, перпендикулярна на повърхността на пробата, от повърхността до този на парцела вътре проба, в които съдържанието на въглерод се превръща в равноправна съдържанието му в стомана,
3 Подбор и подготовка на проби
3.1 Проби, трябва да бъдат избрани от онези места, които са представителна за този продукт. Място на подбор и броя на пробите, зависят от характера на изследвания материал и се определят по споразумение между производителя и потребителя на продукта.
3.2 Проби за квалификациите на проучвания с помощта на измерване на макротвердости на повърхността, като на устройство Рокуел, трябва да има достатъчно малки размери, за да може по подходящ начин да поставите на малка масичка твердомера. Повърхността на пробата не трябва да се излага на никаква обработка, освен премахване скала (ако има такива), като се използва такъв метод, който не води до промяна на свойствата подповерхностного метал.
3.3 Проби за металлографических методи или методи за измерване микротвердости, както и за макроскопични методи за квалификациите за изпитване трябва да се отреже от обща проба, перпендикулярна на надлъжната ос на изделия, за измервания, извършени в напречната равнина. Тази техника ви позволява да се определят промяна обезуглероживания по контура на пробата.
3.4 За проби с диаметър около 2,5 см полиране и проучване е предмет на всички напречното сечение. В случай на по-големи напречни сечения за оценка на промените обезуглероживания на различни участъци от повърхността трябва да направи един или повече проби. На фигура 1−3 показва типични схеми на вземане на проби, които могат да се използват за по-големи сечения. Схемата за вземане на проби за големи сечения трябва да е по взаимно споразумение между производителя и потребителя.
Фигура 1 — Типични схеми на вземане на проби за кръгли пръчки с различни размери
Фигура 1 — Типични схеми на вземане на проби за кръгли пръчки с различни размери
Фигура 2 — Типични схеми на вземане на проби за квадратни пръти с различни размери
Фигура 2 — Типични схеми на вземане на проби за квадратни пръти с различни размери
Фигура 3 — Типични схеми на вземане на проби за плоски и правоъгълни парчета с различни размери
Фигура 3 — Типични схеми на вземане на проби за плоски и правоъгълни парчета с различни размери
3.5 Проби методи за химически анализ, трябва да има достатъчна дължина, за маса снимаемой през определени интервали от време токарной чип съответства на изискванията за химически анализ или размери подвергаемых фрезерованию повърхности са достатъчно големи, за провеждане на искрового спектрометрического анализ и същевременно достатъчно малка, за помещения проба на статив спектрометър.
4 Техника
4.1 Квалификации методи
4.1.1 Квалификации тестове са лесни, бързи и икономични тестове, предназначени за отделяне на необезуглероженных проби от екземпляри със значително обезуглероживанием. Въз основа На резултатите от тези тестове могат да бъдат използвани други методи за изпитване.
4.1.2 Твърдост на повърхността на пробата
В случай термоупрочненных изделия, особено в състояние след втвърдяване, от материал, подвергаемого термична обработка, отрежете кратък пробата, която след това се обработват на същия режим, като този материал, или заедно с него. Въпреки това, този модел не е организирането на почивки. Окалину, който стои тук, на повърхността на проба, се отстранява с телена четка, обдувкой стъклен дробью и т.н., а след това извършва измерване на твърдостта на повърхността, обикновено по скала С твердомера Рокуел. Присъствието на обезуглероживания определят от разликата между твърдост на повърхността на пробата и теоретична максимална твърдост за съдържанието на въглерод в изследваната стомана. Този метод е най-подходящ за стомани, съдържащи / ч за по-малко от 0,55% въглерод, но също така позволява да се открие значително обезуглероживание в сталях с по-високо съдържание на въглерод. Метод не е приложим за стомани, които не упрочняются при закалке, например за низкоуглеродистых стомани.
4.1.3 Външния вид на напречното сечение на пробата след ецване
Присъствието на обезуглероживания се определя от наличието на разлика между повърхностния слой и вътрешната част на проба след ецване. Напречен проба може да изложи на шлифованию и макротравлению или полированию и микротравлению. Този метод е допустимо да се прилага за екземпляри в състояние след валцуване, коване, закаляване, нормализиране или термична обработка. Обезуглероженный повърхностен слой, ако той е налице, обикновено изглежда по-светъл, след ецване. Подходящи реагенти за макротравления са дадени в ASTM E 340.
4.2 Микроскопични методи
4.2.1 Микроскопични методи изискват производство микрошлифов на напречното сечение, което позволява достатъчно точно да се определи дълбочината и характера представят обезуглероживания. За оценка на дълбочината на обезуглероживания могат да се използват няколко техники. Статистически точността на всеки метод се променя в зависимост от броя на измерванията.
4.2.2 Микроскопични тест обикновено дават положителни резултати при определяне на пригодността на материала за предвиденото приложение, тя отговаря на техническите условия, както и при производствения контрол, разработка или изследването.
4.2.3 Микроскопски методи в най-голяма степен са подходящи за измерване на дълбочина обезуглероживания на проби в състояние след валцуване, коване, закаляване и нормализиране. Тези методи могат да бъдат използвани, за да термообработанных проби, макар и с по-малка точност на определяне на максималната дълбочина на обезуглероживания.
Можете също така да оцени проби след сфероидизирующего закаляване или студена пластична деформация, но в тези случаи откриване на структурни промени, произтичащи от обезуглероживанием, е по-трудно, отколкото за структури, получени след гореща деформация или пълно закаляване.
4.2.4 Измерение на дълбочина обезуглероживания се основава на оценката на промени в микроструктурата на повърхността вследствие на промени в съдържанието на въглерод. По-лесно само да се оцени дълбочината на пълно обезуглероживания благодарение на ясен контраст между слой от чист калофер, ако той е налице, и структурата на вътрешността на проба. Дълбочина на зоната частично обезуглероживания може най-добре да се оцени, ако тази зона се състои от дирекции и перлит. Ако пробата е бил подложен на сфероидизирующему отжигу, за оценка на общата дълбочина обезуглероживания се използва промяна на съдържанието на карбиди в зоната на частично обезуглероживания. В случай термообработанных проби за оценка на общата дълбочина обезуглероживания се използва присъствие немартенситных структури в зоната на частично обезуглероживания. Тези измервания обикновено водят до ниска оценка на общата дълбочина обезуглероживания. За някои высоколегированных инструментални стомани, подвергнутых сфероидизирующему отжигу, дълбочина обезуглероживания може да промени цвета на проба след ецване. За аустенитных стомани, съдържащи манган, състояние след втвърдяване дълбочина, съответстваща на определено съдържание на въглерод, може да се определи по промени в микроструктурата поради обезуглероживания. Примери обезуглероживания за стомани в състояние след валцуване, топлинна обработка и сфероидизирующего закаляване са показани съответно на фигура 4−9.
Фигура 4 — Пример за микроструктурата напълно или мисия легирана стомана в състояние след валцуване, в която не се наблюдават видими признаци на обезуглероживания. Тъмен слой на повърхността е оксидом желязо (автомобили окалиной)
Фигура 4 — Пример за микроструктурата напълно или мисия легирана стомана в състояние след валцуване, в която не се наблюдават видими признаци на обезуглероживания. Тъмен слой на повърхността е оксидом желязо (автомобили окалиной) (200, гравиран с 2% разтвор на спиртовым разтвор на азотна киселина)
Фигура 5 — Пример на микроструктурата с частичен обезуглероживанием (на повърхността и в близост до нея се наблюдава на риска) напълно или мисия легирана стомана в състояние след валцуване
Фигура 5 — Пример на микроструктурата с частичен обезуглероживанием (на повърхността и в близост до нея се наблюдава на риска) напълно или мисия легирана стомана в състояние след валцуване (200, гравиран с 2% разтвор на спиртовым разтвор на азотна киселина)
Фигура 6 — Пример микроструктури (напълно мартенситной) термообработанной легирана стомана, в която не се наблюдават видими признаци на обезуглероживания
Фигура 6 — Пример микроструктури (напълно мартенситной) термообработанной легирана стомана, в която не се наблюдават видими признаци на обезуглероживания (200, гравиран с 2% разтвор на спиртовым разтвор на азотна киселина)
Фигура 7 — Пример за частично обезуглероживания на повърхността на пробата термообработанной легирана стомана с мартенситной структура
Фигура 7 — Пример за частично обезуглероживания на повърхността на пробата термообработанной легирана стомана с мартенситной структура (200, гравиран с 2% разтвор на спиртовым разтвор на азотна киселина)
Фигура 8 — Пример за пълно обезуглероживания и частично обезуглероживания в термообработанной легирана стомана с мартенситной структура. Обща дълбочина обезуглероживания е равна на сумата дълбините на зони за пълно и частично обезуглероживания
Фигура 8 — Пример за пълно обезуглероживания (зона чист калофер, 1−2) и частично обезуглероживания (тъмната зона 2−3) в термообработанной легирана стомана с мартенситной структура. Обща дълбочина обезуглероживания е равна на сумата дълбините на зони за пълно и частично обезуглероживания (1−3) (200, гравиран с 2% разтвор на спиртовым разтвор на азотна киселина)
Фигура 9 — Пример за частично обезуглероживания на въглеродна инструментална стомана, отожженной на глобулярный перлит. Зона частично обезуглероживания съдържа по-малко карбиди, от матрицата, и много карбиди съществуват като перлит, а не микросфери
Фигура 9 — Пример за частично обезуглероживания на въглеродна инструментална стомана, отожженной на глобулярный перлит. Зона частично обезуглероживания съдържа по-малко карбиди, от матрицата, и много карбиди съществуват като перлит, а не сфероидальных частици. (100, гравиран с 4% разтвор на спиртовым разтвор на пикринова киселина)
4.2.5 Полирование проби трябва да се прилагат по такъв начин, че да изключи закругление техните ръбове. Ако не прекарват монтировку проби и тяхната защита от заоблени ръбове, то задоволителни резултати може да получите при използването на машини за автоматично полиране. Трябва да се използва тъкан с кратка дрямка; полирование абразивни материали с диамант с размерите на частиците по-малко от 1 микрон често е ненужно. Ако тези машини са изчезнали, а също и ако пробите са малки по размери, или неудобната форма за такива машини, а след това проби трябва да се монтира в затягаща тела или в различни монтировочные пластмаси. При използването на някои монтировочных пластмаси може да не се получи необходимото за запазване на кантове. За често използвани пластмаси най-добро запазване на ръбове постигат чрез запрессовки проби на материали на основата на епоксидна смола. Оптимално запазване на ръбове осигуряват покритие, нанесени электролитическим или химичен път, които се препоръчва да се използват в критични случаи. Полирование трябва да се прилагат, като се използват методи, които позволяват да се разкрие истинската микроструктурата на повърхностния слой в съответствие с ASTM E 3.
4.2.6 Ецване, трябва да се извършва, като се използва стандарт на реагенти (ASTM E 407), например алкохолни разтвори на азотен оксид или пикринова киселина, избрани въз основа на опита оценка на разглеждания материал. Можете също така да се използват специални реактиви, ако това е продиктувано от възникнала ситуация. В подобни случаи трябва да бъде постигнато споразумение между производителя и потребителя.
4.2.7 В случай угасне аустенитных марганцовистых в повърхностния слой на стомани със съдържание на въглерод под ~0,5% ще присъства на епсилон-мартенсит. Тази структура най-добре разкрива първоначалния гравирани в 2%-н спиртовом разтвор на азотна киселина в продължение на 5 с и последващо гравирани в 20%-н воден разтвор пиросульфита на натрий в продължение на ~20 в. След измерване на дълбочината на този слой проба може да изложи на стареене при температура от около 560 °C в продължение на 1 час, за да се подчертае перлит по границите на зърната в средната зона, където съдържанието на въглерод надвишава ~1,16%. Този перлит записано гравирани спиртовыми разтвори на азотен оксид или пикринова киселина. Тези условия са посочени на фигури 10 и 11.
Фигура 10 — Пример за образование епсилон-мартенсита в обезуглероженной повърхностна зона закалена аустенитной марганцовистой стомана, съдържаща по-малко от 0,5% въглерод
Фигура 10 — Пример за образование епсилон-мартенсита в обезуглероженной повърхностна зона закалена аустенитной марганцовистой стомана, съдържаща по-малко от 0,5% въглерод (100, гравиран с 2% разтвор на спиртовым разтвор на азотна киселина в продължение на 5, а след това се 20% разтвор на воден разтвор на пиросульфита на натрий в продължение на 20 с)
Фигура 11 — Пример закалена аустенитной марганцовистой стомана, подвергнутой стареене при 560 °C в продължение на 1 час, за да се подчертае перлит по границите на зърната в тези области, където съдържанието на въглерод над 1,16%
Фигура 11 — Пример закалена аустенитной марганцовистой стомана, подвергнутой стареене при 560 °C в продължение на 1 час, за да се подчертае перлит по границите на зърната в тези области, където съдържанието на въглерод над 1,16% (номинално съдържание на въглерод в стомана около 1,3%) (50, гравиран с 2% разтвор на спиртовым разтвор на азотна киселина)
4.2.8 Измерение на дълбочина обезуглероживания
4.2.8.1 Дълбочина зони, за пълно и частично обезуглероживания или обща дълбочина обезуглероживания може да се измерва по различни методи, в зависимост от необходимата точност. Измерване може да се извърши, като се използва окулярную поставяне на мащаба (окуляр-микрометър), винт микрометрический окуляр с грундирани (на конци) или скала, поставена върху прожекционен екран от матово стъкло. Измерването може да се извършва в изображението или снимката. Измерване могат да се извършват, като се използват техники за анализ на изображения. Точността на измерване на устройството трябва да бъде определен с помощта на обект-кмет. Методи на калибриране на светлинния микроскоп описан в ASTM E 1951.
4.2.8.2 Оптимално увеличение, използван за измерване, трябва да се избират в зависимост от наблюдаваната структура. В някои случаи е полезно да се държи сканиране проба при ниско увеличение, преди измерване. Използваното увеличение трябва да бъде достатъчно голям, за адекватно разрешение структура и постигане на необходимата точност на измерване, а също и за изключване на грешки на измерването.
4.2.8.3 Пред измерване трябва да се извърши сканиране на цялата повърхност на пробата при подходящо увеличаване (увеличения), с цел да се гарантира, че пробата е била приготвена правилно, оценка на хомогенността представят обезуглероживания и да го инсталирате характер,
4.2.8.4 Най-простият метод за измерване, достатъчно, в много случаи, е изборът за измерване на тези места проба, които са характерни за средния и в най-тежките условия на пълно и частично обезуглероживания. Измерване на дълбочина от тези състояния се извършва с помощта на измервателните устройства, посочени
4.2.8.5 При контрола на качеството или изследвания могат да се изискват измерване на средна дълбочина пълно или частично обезуглероживания или обща дълбочина обезуглероживания с по-висока статистическа точност. В такива случаи обезуглероживание може да се определи чрез провеждането на няколко измервания по целия контур на напречното сечение на пробата в произволно избрани места. За получените резултати може да се изчисли средните стойности, среднеквадратические отклонения и 95%-ные доверителни интервали. На необходимия брой измервания зависи от големината на пробата и необходимата точност.
4.2.8.6 При проучвания за определяне навсякъде проба дълбочина, където микроструктура става хомогенна и характерна за вътрешните си граници, може да се използва линеен метод на анализ. Се провеждат на линия, паралелна на повърхността на пробата, разположени на определено разстояние един от друг, и се определя от процент от всяка настоящата структурна съставка.
4.2.8.7 Ако се наблюдава необичайно дълбоко локално обезуглероживание, например, което е свързано с присъствието на плены или на залез слънце, а след това на дълбочина обезуглероживания в зоната на тези дефекти трябва да бъдат измерени и е вписана в протокола на изпитването отделно с обяснение на природата на наблюдаваната дефект.
4.2.8.8 За определяне на дълбочината обезуглероживания в высоколегированных инструментални сталях, отожженных на глобулярный необходимост, например, в быстрорежущих сталях, използват промяна на цвета при травлении. Полиран проба се подлага на гравиран 4% разтвор на азотна киселина в метиловом алкохол в продължение на повече от 60 с, докато на повърхностния слой не става синкаво-зеленикав. Обща дълбочина обезуглероживания се измерва при 100до мястото, където цвят варира от синьо-зелено до зелено-кафяво.
4.3 Метод за измерване на микротвердости
4.3.1 Метод за измерване на микротвердости изисква производство на полирани микрошлифов в напречното сечение и в най-голяма степен е подходящ за термообработанных проби с достатъчно хомогенна микроструктурой. Той не се препоръчва за проби, които съдържат две структурни компоненти със значително различна твърдост.
4.3.2 Оценка от общата дълбочина обезуглероживания се основава на промяна на микротвердости в зависимост от разстоянието от повърхността. Обща дълбочина обезуглероживания съответства на дълбочината, на която твърдост става постоянна и е равна на твърдост вътре проба. По споразумение между производителя и потребителя може да се определя дълбочина, съответстваща на определена стойност на твърдост и наречена «ефективна дълбочина на обезуглероживания». Този метод е най-подходящ за стомани със съдържание на въглерод под ~0,55%. При по-високо съдържание на въглерод твърдост не ще се промени, ако не ще се промени съдържанието на остатъчни карбиди или остатъчен аустенит.
4.3.3 Приготвяне на пробите се извършва по същия начин, както е описано
4.3.4 Пред измерване на твърдост трябва да ецване и преглед на проби за избор на типичните места или специфични места, които представляват интерес при изпитване и метод за измерване на твърдостта. При извършване на измервания на твърдост трябва да се спазват мерки за безопасност в съответствие с подраздел 7.12 стандарт [5].
4.3.5 На проба се нанася броя на разпечатките микротвердости през определени интервали от повърхността към центъра, като се използват техники за Кнупа или Виккерса, до тогава, докато не бъде постигната постоянна твърдост в рамките на обичайните статистически разпръсна стойности. Тези методи за изпитване са дадени в стандарта, [5].
4.3.6 Метод Кнупа в по-голяма степен е подходящ за тези тестове, тъй като градиент на твърдост води до изкривяване на формата за печат Виккерса по диагонал перпендикулярен на повърхността. При използване на индентора Кнупа го дългата ос трябва да бъде успоредна на повърхността на пробата. Отпечатъци Кнупа могат да бъдат разположени по-близо един до друг, отколкото на разпечатки Виккерса, не предизвиква опасения, свързани с промяна на стойности на твърдост в резултат на въздействието на полето на деформация от съседния на печат, поради по-малките полето на деформация около отстъпи Кнупа.
4.3.7 Натоварване при измерване на твърдост трябва да бъде, доколкото е възможно, да се сведе до минимум неточно измерване на диагонал и елиминира проблеми, свързани с използването на ниско натоварване. Трябва да се избягва използването на много по-ниска 25 г.
4.3.8 Разстоянието между отпечатъците трябва да е не по-малко от 2,5 пъти превишава дължината на диагонал в посока, перпендикулярна на повърхността,
4.3.9 Да се определи общата дълбочина обезуглероживания или на ефективна дълбочина, трябва да се извърши пълен цикъл на измервания по напречната линия от повърхност до вътрешната част на пробата. За да се намали интензивността на труда тест може да се използва частично измерване по напречната линия на база на мнението на микроструктурата.
4.3.10 за Измерване само на една напречни линии позволяват да се определи общата или на ефективна дълбочина обезуглероживания само на едно място. За постигане на по-висока статистическа точност в определянето на тези стойности може да се изпълни на няколко частични измервания по линии напречно на места, избрани на базата на мнението на микроструктурата, а след това се изчислява средната стойност.
4.4 Методи за химичен анализ
4.4.1 Прилагане на методи за химически анализ е ограничен проби, които имат проста хомогенна форма, и се основава на анализа на токарной стърготини, взети на различна дълбочина, на определени интервали, или от талаш, получена след смилане през определени интервали от време.
4.4.2 Методи за химически анализ, осигуряват пряко измерване на концентрацията на въглероден като функция на дебелината. Тези методи са приложими за стомана на всеки състав и микроструктура, но имат ограничения, свързани с формата на пробата. Тези методи обикновено се използват само за изследователски цели. Измерване, направено от тези методи, обикновено показват по-високи стойности на обща дълбочина обезуглероживания, отколкото с други методи.
4.4.3 Метод за изгаряне на
4.4.3.1 При използване на този метод на проба се подлага на обточке или фрезерованию през определени интервали от време до предварително зададени стойности дълбочина и да извършва анализ на чип на съдържанието на въглерод, като се използват стандартни аналитични техники. Прилагането на метода се ограничава до прости форми на напречното сечение на пробата, например кръг или плосък под. Образци с висока твърдост трябва да се подлагат на високо организирането на почивки (но не отжигу) при 600 °C 650 °С, което позволява обработката на резанием.
4.4.4 Кръгли пръчки преди обточкой трябва да бъдат внимателно отцентрированы. Препоръчва се за суха обработка резанием. Преди обработката трябва да бъдат отстранени от повърхността на окалину. При фрезеровании плоски образци трябва да се избягва обработка на ъгли. Маса чип трябва да бъде достатъчен за извършване на точен анализ и повторна употреба на контрол, ако се окаже необходимо.
4.4.5 Обща дълбочина обезуглероживания се определя като дълбочината, на която се постига съдържание на въглерод, равно на неговото съдържание вътре в пробата в границите на точността на метода за анализ. По-подробно описание на този метод на анализ приведен в ASTM E 350.
4.4.6 Метода на атомно-эмиссионного спектрометрического анализ
4.4.7 При използване на този метод на проба се смила до известна дълбочина и повърхността му се подлага на атомно-эмиссионному спектрометрическому анализ на въглерода, с помощта на емисиите на вакуум спектрометър. Прилагането на този метод се ограничава до плоски повърхности.
4.4.8 Преди първоначалното шлифованием, за да премахнете поверхностную окалину. Пробата се смила през определени интервали до достигане на предварително зададени стойности за дълбочина. Измерване на дълбочина след всяко смилане се извършва с помощта на кмет.
4.4.9 След всяко шлайфане на повърхността, подложени на атомно-эмиссионному спектрометрическому анализ и да се определи съдържанието на въглерод. Последващо атомно-емисиите спектрометрический анализ не трябва да се извършва на същите места, че и предишната, и при анализа трябва да се избягва ъглови парцели. Методика за анализ приведено в ASTM E 415.
4.4.10 Обща дълбочина обезуглероживания отговаря на такава дълбочина, на която съдържанието на въглероден става постоянна и равна на съдържанието му вътре в пробата в границите на точността на метода за анализ.
5 Протокол от изпитване
5.1 Протоколът от изпитването трябва да включва следната информация:
5.1.1 Номер на проба, топене, партия и т.н.
5.1.2 Брой проби и ги поставете изрезки.
5.1.3 Метод, използван за измерване на обезуглероживания, както и подходящи условия на изпитване, като например увеличение, реагент за офорт, вид на индентора и стойността на товара.
5.1.4 За микроскопични методи, трябва да се посочи дълбочина пълно обезуглероживания или обща дълбочина обезуглероживания, или и двата параметъра за средни и най-тежките условия. Трябва да се посочи дълбочина обезуглероживания, наблюдаваната зона представят на дефекта, както и естеството на този дефект. Ако потребителя се изисква информация за обезуглероживания в ъглови пространства, то това трябва да бъде отбелязано.
5.1.5 Ако е бил използван метод за измерване на микротвердости, а след това трябва да доведе обща или ефективна (с посочване на критериите по твърдост) дълбочина обезуглероживания.
5.1.6 Ако е бил използван метод за химически анализ, а след това трябва да се посочи общата дълбочина обезуглероживания и използван метод.
5.1.7 Ако се използват техники за линеен анализ, измерване микротвердости или химически анализ, въз основа на споразумение между производителя и потребителя като желателно или на необходимата информация може да бъде дадена зависимостта на получените данни от дълбочината.
5.1.8 Всички отнасящи се за изпитване на споразумение между производителя и потребителя трябва да бъдат документирани.
6 Точност и прецизност
6.1 Квалификации тест
6.1.1 Квалификации тестове позволяват да се определи, дали продуктите изисквания («е» или «не минава»), и се използват за спестяване на време. В условията на много внимателен контрол за достатъчно точна оценка на общата дълбочина обезуглероживания може да се използва метод за измерване на макротвердости на повърхността. Метод макротравления не може да се използва за получаване на надеждна оценка на дълбочината на обезуглероживания.
6.2 Микроскопични методи
6.2.1 освен Използването на метода за самото сканиране за идентифициране на обекти, които изглеждат типични или най-лошото, може да доведе до грешка. Незадоволително приготвяне на пробата, като например лошо опазване на ръба, може да намали точността на измерване. Дълбочина на пълно обезуглероживания обикновено може да се оцени по-точно, отколкото дълбочината на частично обезуглероживания или обща дълбочина обезуглероживания.
6.2.2 В случай на микроскопични измервания, базирани на определяне на средната стойност за броя на измервания, направени на произволно избрани места, точност и възпроизводимост се увеличават с увеличаването на броя на измерванията. При 20 или повече измерения дълбочина обезуглероживания може да се определи с точност до 0,025 мм и относителна точност от 10% до 20%. Оценка на дълбочината на пълно обезуглероживания (т.е. дълбочината на чист калофер) са по-точни и по-възпроизведена от оценка на дълбочината на частично обезуглероживания или обща дълбочина обезуглероживания.
6.2.3 При всички измервания могат да се получат малко по-различни стойности за проби, взети от различни части на изделия, дори ако тези обекти са разположени в непосредствена близост един с друг.
6.2.4 Точността на оценки на цялостната или ефективна дълбочина обезуглероживания в тази точка метод за измерване микротвердости обикновено е в рамките на 0,025 mm. Въпреки това, поради факта, че измерванията се извършват на едно или няколко места, че резултатите от тези измервания могат да се окажат нетипичными само за проба.
6.2.5 При използването на химически анализ, талаш, получена при периодично обточке или фрезеровании, резултатите са представителна за цялата проба, тъй като талаш заредена с голяма площ. Точността намалява, ако слоеве токарной стърготини не са концентрични сравнително пръчка и пръчка с диаметър, или ако слоеве фрезерной стърготини не са успоредни на повърхността.
6.2.6 При използване на периодично спектрометрического анализ всеки път се определя от съдържанието на въглерод в участък с диаметър около 5 мм и дълбочина около 1 мм. Това осигурява достатъчна точност, но не толкова висока, колкото при използването на метода на периодично обточки или фреза.
Приложението е ТАКА (справка). Сравнение на структурата на настоящия стандарт със структурата на примененного в него регионалното стандарт
Заявление ДА
(справка)
Таблицата е ТАКА.1
| Структурата на настоящия стандарт |
Структура на регионално стандарт |
| 1 Област на приложение |
1 Област на приложение |
| 4 Кратък преглед на методите | |
| 2 Термини и определения |
3 Терминология |
| 3 Подбор и подготовка на проби | 5 Стойност и използване на |
| 6 Избор на проби | |
| 4 Техника |
7 Методология |
| 5 Протокол от изпитване |
8 Протокол от изпитване |
| 6 Точност и прецизност |
9 Точност и прецизност |
| Библиография |
2 позоваване |
Библиография
| [1] | АСТМ E 340−01 | Методи макротравления метали и сплави |
| (ASTM E 340−01) | Test Method for Macroetching Metals and Alloys | |
| [2] | АСТМ E 3−01 | Техника на приготвяне металлографичских проби |
| (ASTM E 3−01) | Guide for Preparation of Metallographic Specimens | |
| [3] | АСТМ E 407−01 | Методи микротравления метали и сплави |
| (ASTM E 407−01) | Practice for Microetching Metals and Alloys | |
| [4] | АСТМ E 1951−01 | Ръководство за калибриране окулярных мрежи и увеличенията на светлинния микроскоп |
| (ASTM E 1951−01) | Guide for Calibrating Reticals and Light Microscope Magnificatons | |
| [5] | АСТМ E 384−01 | Метод за измерване на микротвердости материали |
| (ASTM E 384−01) | Test Method for Microindentation Hardness of Materials | |
| [6] | АСТМ E 350−05 | Методи за химически анализ, въглеродна стомана, низколегированной стомана, кремнистой електротехническа стомана, чугун и ковано желязо |
| (ASTM E 350−05) | Test Methods for Chemical Analysis of Carbon Steel, Low-Alloy Steel, Ingot Желязо, and Wrought Iron | |
| [7] | АСТМА 415−06 | Методи на атомно-эмиссионного вакуум спектрометрического анализ на въглеродна и низколегированной стомана |
| (ASTM E 415−06) | Test Method for Optical емисиите на превозното Vacuum Spectrometric Analysis of and Low-Alloy Steel |
____________________________________________________________________________
UDK 669.14:620.2:006.354 ОУКС 77080 В09 ОКСТУ 0709
Ключови думи: стомана, съдържанието на въглерод, обезуглероживание, на риска, микротвердость
___________________________________________________________________________
