С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

ГОСТ Р 52518-2006

ГОСТ Р ISO 15353-2014 ГОСТ Р 55080-2012 ГОСТ Р ISO 16962-2012 ГОСТ Р ISO 10153-2011 ГОСТ Р ISO 10280-2010 ГОСТ Р ISO 4940-2010 ГОСТ Р ISO 4943-2010 ГОСТ Р ISO 14284-2009 ГОСТ Р ISO 9686-2009 ГОСТ Р ISO 13899-2-2009 В 18895-97 В 12361-2002 В 12359-99 В 12358-2002 В 12351-2003 В 12345-2001 В 12344-88 В 12350-78 В 12354-81 В 12346-78 В 12353-78 В 12348-78 В 12363-79 В 12360-82 В 17051-82 В 12349-83 В 12357-84 В 12365-84 В 12364-84 ГОСТ Р 51576-2000 В 29117-91 В 12347-77 В 12355-78 В 12362-79 В 12352-81 ГОСТ Р 50424-92 ГОСТ Р 51056-97 ГОСТ Р 51927-2002 ГОСТ Р 51928-2002 В 12356-81 ГОСТ Р ISO 13898-1-2006 ГОСТ Р ISO 13898-3-2007 ГОСТ Р ISO 13898-4-2007 ГОСТ Р ISO 13898-2-2006 ГОСТ Р 52521-2006 ГОСТ Р 52519-2006 ГОСТ Р 52520-2006 ГОСТ Р 52518-2006 В 1429.14-2004 В 24903-81 В 22662-77 В 6012-2011 В 25283-93 В 18318-94 В 29006-91 В 16412.4-91 В 16412.7-91 В 25280-90 В 2171-90 В 23401-90 В 30642-99 В 25698-98 В 30550-98 В 18898-89 В 26849-86 В 26876-86 В 26239.5-84 В 26239.7-84 В 26239.3-84 В 25599.4-83 В 12226-80 В 23402-78 В 1429.9-77 В 1429.3-77 В 1429.5-77 В 19014.3-73 В 19014.1-73 В 17235-71 В 16412.5-91 В 29012-91 В 26528-98 В 18897-98 В 26529-85 В 26614-85 В 26239.2-84 В 26239.0-84 В 26239.8-84 В 25947-83 В 25599.3-83 В 22864-83 В 25599.1-83 В 25849-83 В 25281-82 В 22397-77 В 1429.11-77 В 1429.1-77 В 1429.13-77 В 1429.7-77 В 1429.0-77 В 20018-74 В 18317-94 ГОСТ Р 52950-2008 ГОСТ Р 52951-2008 В 32597-2013 ГОСТ Р 56307-2014 В 33731-2016 В 3845-2017 ГОСТ Р ISO 17640-2016 В 33368-2015 В 10692-2015 ГОСТ Р 55934-2013 ГОСТ Р 55435-2013 ГОСТ Р 54907-2012 В 3845-75 В 11706-78 В 12501-67 В 8695-75 В 17410-78 В 19040-81 В 27450-87 В 28800-90 В 3728-78 В 30432-96 В 8694-75 ГОСТ Р ISO 10543-99 ГОСТ Р ISO 10124-99 ГОСТ Р ISO 10332-99 В 10692-80 ГОСТ Р ISO 17637-2014 ГОСТ Р 56143-2014 ГОСТ Р ISO 16918-1-2013 ГОСТ Р ISO 14250-2013 ГОСТ Р 55724-2013 ГОСТ Р ISO 22826-2012 ГОСТ Р 55143-2012 ГОСТ Р 55142-2012 ГОСТ Р ISO 17642-2-2012 ГОСТ Р ISO 17641-2-2012 ГОСТ Р 54566-2011 В 26877-2008 ГОСТ Р ISO 17641-1-2011 ГОСТ Р ISO 9016-2011 ГОСТ Р ISO 17642-1-2011 ГОСТ Р 54790-2011 ГОСТ Р 54569-2011 ГОСТ Р 54570-2011 ГОСТ Р 54153-2010 ГОСТ Р ISO 5178-2010 ГОСТ Р ISO 15792-2-2010 ГОСТ Р ISO 15792-3-2010 ГОСТ Р 53845-2010 ГОСТ Р ISO 4967-2009 ГОСТ 6032-89 В 6032-2003 В 7566-94 В 27809-95 В 22974.9-96 В 22974.8-96 В 22974.7-96 В 22974.6-96 В 22974.5-96 В 22974.4-96 В 22974.3-96 В 22974.2-96 В 22974.1-96 В 22974.13-96 В 22974.12-96 В 22974.11-96 В 22974.10-96 В 22974.0-96 В 21639.9-93 В 21639.8-93 В 21639.7-93 В 21639.6-93 В 21639.5-93 В 21639.4-93 В 21639.3-93 В 21639.2-93 В 21639.0-93 В 12502-67 В 11878-66 В 1763-68 В 13585-68 В 16971-71 В 21639.10-76 В 2604.1-77 В 11930.7-79 В 23870-79 В 11930.12-79 В 24167-80 В 25536-82 В 22536.2-87 В 22536.11-87 В 22536.6-88 В 22536.10-88 В 17745-90 В 26877-91 В 8233-56 В 1778-70 В 10243-75 В 20487-75 В 12503-75 В 21548-76 В 21639.11-76 В 2604.8-77 В 23055-78 В 23046-78 В 11930.11-79 В 11930.1-79 В 11930.10-79 В 24715-81 В 5639-82 В 25225-82 В 2604.11-85 В 2604.4-87 В 22536.5-87 В 22536.7-88 В 6130-71 В 23240-78 В 3242-79 В 11930.3-79 В 11930.5-79 В 11930.9-79 В 11930.2-79 В 11930.0-79 В 23904-79 В 11930.6-79 В 7565-81 В 7122-81 В 2604.3-83 В 2604.5-84 В 26389-84 В 2604.7-84 В 28830-90 В 21639.1-90 В 5640-68 В 5657-69 В 20485-75 В 21549-76 В 21547-76 В 2604.6-77 В 22838-77 В 2604.10-77 В 11930.4-79 В 11930.8-79 В 2604.9-83 В 26388-84 В 14782-86 В 2604.2-86 В 21639.12-87 В 22536.8-87 В 22536.0-87 В 22536.3-88 В 22536.12-88 В 22536.9-88 В 22536.14-88 В 22536.4-88 В 22974.14-90 В 23338-91 В 2604.13-82 В 2604.14-82 В 22536.1-88 В 28277-89 В 16773-2003 В 7512-82 В 6996-66 В 12635-67 В 12637-67 В 12636-67 В 24648-90

ГОСТ Р 52518−2006 Платина. Метод за определяне на загубата на маса при прокаливании


ГОСТ Р 52518−2006

Група В59


НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Платина

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАГУБАТА НА МАСА ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ

Platinum. Method for determination of mass losses after ignition


ОУКС 39.060

Дата на въвеждане 2006−07−01


Предговор


Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ПРОЕКТИРАНА от Държавна институция за създаване на Държавен фонд благородни метали и скъпоценни камъни на Руската Федерация, съхраняването, организирането на почивки и използването на благородни метали и скъпоценни камъни (държавната хазна на Русия) към Министерството на финансите на Руската Федерация, на Московската държавна академия за фини химически технологии им. M. В. Ломоносов МИТХТ им. М. Б. Д)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 102 «Платина, метали"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 6 февруари, 2006, N 1-ст

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение


Този стандарт се отнася за аффинированную платина на прах с масова акция на платина не по-малко от 99,8%, предназначена за производството на сплави, полуготови продукти, химични съединения на платина и други цели.

Стандарт определя метод за определяне на загубата на маса при прокаливании на прах платина в интервал от масивен дял от 0% до 0.05%.

Методът се основава на определяне на разликата в масите на тестова проба преди и след прокаливания.

2 позоваване


В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

ГОСТ Р 8.563−96 Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Методики за извършване на измерванията

ГОСТ Р ISO 5725−1-2002 Точност (правилност и прецизионность) методи и резултати от измерванията. Част 1. Основни положения и дефиниции

ГОСТ Р ISO 5725−6-2002 Точност (правилност и прецизионность) методи и резултати от измерванията. Част 6. Използването на стойности на точността на практика

В 6563−75 технически Изделия от благородни метали и сплави. Технически условия

В 9147−80 Прибори и оборудване лабораторни порцеланови. Технически условия

В 24104−2001 лабораторни Везни. Общи технически изисквания

В 25336−82 Прибори и оборудване лабораторни стъклени. Типове, основни параметри и размери

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен документ заменен (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от замененным (променен) документ. Ако референтен документ отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения


В настоящия стандарт прилагат термини по ГОСТ Р ISO 5725−1 и ГОСТ Р 8.563.

4 Точност (правилност и прецизионность) метод

4.1 Показатели за точност на метода

Показатели на точността на метода: граница на абсолютната грешка на резултатите от анализ ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании(граница на интервала, в който грешка на измерване се определят с вероятност ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании0,95), стандартно отклонение повторяемост и междинни прецизионности, стойности на критичния диапазон ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливанииграница междинни прецизионности ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливаниии границата на повторяемост ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании — в зависимост от масова акция дефинирани елемент — примеси, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Показатели за точност на метода (ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании0,95)

В проценти

             
Загуба на тегло (маса дял)

Ограничение на абсолютната грешка е резултат на анализ на ±ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании(фракцията на масата)

Стандартното отклонение повторя-
емости ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании(фракцията на масата)

Критичен диапазон ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании(фракцията на масата)

Стандартното отклонение междинно прецизионности ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании(фракцията на масата)

Лимит на междинно прецизионности ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании(фракцията на масата)

Граница воспроиз-
водимости ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании(фракцията на масата)

До 0,02
0,0056
0,0014
0,005
0,0022
0,0061
0,0079
0,02−0,05
0,0069
0,0028
0,010
0,0027
0,0075
0,0097
Забележка — За междинни стойности на масови акции показатели на точността намират метод на линейна интерполация.

4.2 Коректност

Систематична грешка на този метод на анализ, не е важна на всички нива на определени съдържания.

4.3 Прецизионность

4.3.1 Диапазон на резултатите от четири дефиниции, получени за една и съща проба от един оператор с помощта на едно и също оборудване в рамките на най-краткия възможен интервали от време, може да надвишава посочения в таблица 1 критичния диапазон ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливанииза ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании4 средно не по-често от един път в 20 от случаите при правилно използване на метода.

4.3.2, В рамките на една лаборатория с два резултата анализ на една и съща проба, получена от различни оператори с помощта на едно и също оборудване в различни дни, могат да се различават с излишък граница междинни прецизионности ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, посочена в таблица 1, средно на не по-често от един път в 20 от случаите при правилно използване на метода.

4.3.3 Резултатите от анализа на една и съща проба, получени две лаборатории в съответствие с раздели 6 и 7 от настоящия стандарт, могат да се различават от пределите на границата на повторяемост ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливаниина ГОСТ Р ISO 5725−1, посочени в таблица 1 средно не по-често от един път в 20 от случаите при правилно използване на метода.

5 Изисквания

5.1 Общи изисквания и изисквания за безопасност

Общи изисквания изисквания към сигурността на изпълняваната работа и осигуряване на безопасността за околната среда — по нормативните документи на общи изисквания към методите за анализ на благородни метали и техните сплави.

5.2 Изисквания за квалификация на изпълнителите

За провеждане на анализ на данни метод се разрешава само на лица под 18 години, обучени по установения ред и допуснати до самостоятелна работа.

6 Средства за измерване и използвани спомагателни устройства


Ел.котлони с терморегулятором, осигуряваща температура на загряване до 1000 °C.

Везни лабораторни И 24104 с лимит разрешена абсолютна грешка не повече от ±0,0001 г.

Эксикатор в 25336.

Тигли платина, N 100 с капаци, N 101 в 6563.

Порцеланови Тигли, N 3 в 9147.

Допуска се използване на други средства за измерване и спомагателни устройства, при условие на получаване на показатели за точност, не уступающих посочени в таблица 1.

7 Провеждане на анализ на

7.1 Чист платинен тигел с постоянна маса се поставя в порцеланов съд и се запалва във фурната в продължение на 10−15 мин при температура от 700 °C до 900 °C. в края На прокаливания порцеланов тигел, заедно с платинен тигел се от фурната, охлажда в эксикаторе до температура (20±5)°С и да се определи масата на платинен тигел с точност до 0,0001 г.

7.2 В същия платиновом тигел се теглят 5 г от анализирания на метала с точност до 0,0001 г. на Съд с метал се поставя в порцеланов съд и се запалва в пещ при температура от 700 °C до 900 °C в продължение на 20−25 мин, се порцеланов тигел с платинен тигел от фурната и се охлажда в эксикаторе до температура (20±5)°C.

7.3 Платинен тигел с навеской метал се теглят, се поставя в порцеланов съд и се запалва при температура от 700 °C до 900 °C в продължение на 10−15 мин, след което се охлажда в эксикаторе до температура (20±5)°С и отново се теглят. Операция прокаливания и охлаждане тигел се повтаря до получаване на постоянна маса платинен тигел с метал.

7.4 Разликата маса тигел с метал преди и след прокаливания дава маса на загуби при прокаливании в тестова проба.

8 Обработка на резултатите, оценка на тяхната допустимост и получаване на крайния резултат на анализа

8.1 Загуба на маса при прокаливании (масова акция) ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, %, изчисляват по формулата

ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, (1)


къде ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливаниие разликата маса тигел с платина преди и след прокаливания, г;

ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании — навеска платина, г.

8.2 Приемане на резултатите от паралелни определения оценяват в съответствие с ГОСТ Р ISO 5725−6 чрез съчетаване на обхвата на тези резултати (ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании) с критичен диапазон ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании. Критичен диапазон ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливаниисе изчисляват по формулата

ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, (2)


където ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании — коефициент на критичния диапазон, където

ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании — брой паралелни определения;

ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании — стандартното отклонение на повторяемост.

Значение ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливаниии ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливанииса дадени в таблици 1 и 2 съответно.


Таблица 2 — Коефициенти критичен диапазон ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании

   

ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании

4
3,6
8
4,3


Ако обхват на резултати от четири паралелни определяния (ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании) не надхвърля критичния диапазон ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, всички резултати се признават за приемливи и за окончателния резултат от анализ приемат среднеарифметическое стойността на резултатите четири паралелни определения.

Ако обхват на резултати от четири паралелни определения надвишава ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, прекарват още четири паралелни определения.

Ако за получени осем паралелни определения стойност (ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании) не надхвърля критичния диапазон ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, като крайния резултат на анализа се приемат среднеарифметическое стойността на резултатите осем паралелни определения. В противен случай като краен резултат от анализа се приемат медиану резултати осем паралелни определения.

9 мониторинг на точност

9.1 Контрол на междинни прецизионности и повторяемост на

При контрола на междинни прецизионности (с променящите се фактори на оператора и време) абсолютно разминаване на две анализ на резултатите от една и съща проба, генерирани от различни оператори с помощта на едно и също оборудване в различни дни, не трябва да надвишава границата на междинни прецизионности ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, посочени в таблица 1.

При контрола на повторяемост на абсолютно разминаване на две анализ на резултатите от една и съща проба, получени две лаборатории, в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, не трябва да надвишава границата на повторяемост ГОСТ Р 52518-2006 Платина. Метод определения потери массы при прокаливании, посочен в таблица 2.

       
UDK 669.231:543.06:006.354
  ОУКС 39.060 В59
Ключови думи: аффинированная платина, платина на прах, методи за анализ, отслабване, прокаливание, точността на метода за анализ, прецизионность метода на анализ, е абсолютна грешка, а границата на повторяемост, ограничение на междинни прецизионности, граница на повторяемост, контрол на точността на резултатите от анализ