В 29012-91

• gost-29012-91.pdf (390.01 KiB)
  ГОСТ 29012-91

В 29012−91 (ISO 4492−85) Прахово металургия. Метод за определяне на промените размера на прессовок след отстраняване на налягане, пресоване и по време на синтероване

В 29012−91
(ISO 4492−85)

Група В59

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРАХОВО МЕТАЛУРГИЯ

Метод за определяне на промените размера на прессовок след отстраняване на налягане, пресоване и по време на синтероване

Powder metallurgy. Method for determination of compacts пространствен changes after compacting pressure relief and at the time of sintering

MKC 77.160
ОКСТУ 1790

Дата на въвеждане 1992−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Академия на науките на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 17.05.91 N 703

3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 6745−89, с изключение на приложение

4. Приложение изготвен по метода на прякото прилагане на международния стандарт ISO 4492−85* «метални Прахове (с изключение на твърди сплави). Определението за промяна на размера при пресоването и заемодателят е по -«
_______________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук, може да получите като посетите сайта shop.cntd.ru.- Забележка на производителя на базата данни.

5. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

6. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

7. ПРЕИЗДАВАНЕ. Септември 2004 г.


Този стандарт определя метод за определяне на промените размера на прессовок, произведени от метален прах, и сплави на прах и на прах смеси, в посока, перпендикулярна на усилию пресоване, в посока към уплътняване след отстраняване на налягане и по време на синтероване.

Методът се състои в определяне на размера на формующей кухина, прес-форми, неспеченных и метални прессовок, произведени в нея и управлението им на други).

Настоящият стандарт не се прилага за прах твърди сплави.

Термини използвани в стандарта, отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 17359.

Допуска се определи промените размера на прессовок след отстраняване на налягане, пресоване и по време на синтероване по МС ISO 4492−85, даден в приложението.

1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Подбор и подготовка на проби — в 23148.

1.2. Плътност прессовок трябва да бъде посочена или избрана въз основа на плътност прессуемых изделия.

1.3. Прессовки трябва да бъде с височина от 5 до 20 мм, с цилиндрична форма с диаметър 25 mm или правоъгълна с размери 30х12 mm.

1.4. Маса навески () в грамове за производство на прессовки изчисляват по формулата

, (1)

къде  — желаната плътност прессовки, г/см;

 — обемът на прессовки, см.

1.5. Масата на пробата за изпитване трябва да бъде не по-малко четырехкратной маса прессовки.

1.6. Произведени не по-малко от три прессовок еднаква плътност.

2. ИЗПИТВАНЕ И МАТЕРИАЛИ

Натиснете, осигуряващ усилие до 500 kn и грешка при измерване на не повече от 2%.

Прес-форми, дадени на по дяволите.1, 2, за производството на прессовок цилиндрични и правоъгълна форма. Матрица и punches към прес-формата трябва да бъдат изработени от твърди сплави или от инструментална стомана твърдост не по-малко от 55 HRC.

По дяволите.1. Схема за прес-форми за вземане на прессовок цилиндрична форма

Схема за прес-форми за вземане на прессовок цилиндрична форма

1 — втулка; 2 — матрица; 3 — punches горната (110 мм) и долен (65 мм)

По дяволите.1

По дяволите.2. Схема за прес-форми за вземане на прессовок правоъгълна форма

Схема за прес-форми за вземане на прессовок правоъгълна форма

1 — втулка; 2 — матрица; 3 — пуансон горната (25 мм) и долен (70 мм)

По дяволите.2

Везни, осигуряващи с тегло до 100 г с грешка не по-0,01 г.

Фурната, която осигурява условия за синтероване (температура, време и газова среда) изделия (прессовок) от различни видове метални прахове и ги смеси.

Индикатори многооборотные 1 МИГ или 1 МИГП в 9696.

Статив Ш-1N-8 в 10197.

Допуска се прилагат други измервателни средства с грешка на измерване на размери прессовок не повече от 0,005 мм.

Мерки края дължина от 2,5 до 25 мм, клас на точност 2, § 9038.

Система за измерване на деформации, осигуряваща измерване на натиск на перфоратори на мухъл и усилия пресоване с грешка не повече от 2%, тип LED-1 или LED-2 от административно-техническата документация.

3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

Получават прессовки в съответствие с изискванията на sp 1.2.

3.1. Начин на попълване на прах в кухината на матрица на матрицата, налягане, скорост на пресоване и прилагане на смазочни материали при пресоването трябва да бъде отбелязано специално. При всеки режим пресоване получават не по-малко от три прессовок. Последователност от операции пресоване, моля прочетете черти.3.

По дяволите.3. Последователност от операции пресоване

Последователност от операции пресоване

По дяволите.3

Натиск върху опора 2 (по дяволите.4) трябва да бъде по-малко налягане за пресоване на не по-малко от 100 пъти.

3.2. Усилие на натиск натискане определят с помощта на тензорезисторов, залепени върху упругую една опорна плоча и свързани към системата за измерване на деформации с регистрирующим уред, скала която трябва да бъде калибрована в дялове на измерваната величина.

По дяволите. 4. Схема на матрицата

Схема на матрицата

1 — нажимная печка преса; 2 — опора; 3 — готварска печка укрепване еластична; 4 — тензорезисторы

По дяволите. 4

Прессовки спекают по определен режим или в условията на технологичния процес за получаване на определени продукти. Прессовки заемодателят е по-трябва да са разположени в непосредствена близост за осигуряване на еднакви условия за температура, продължителност на синтероване и газова среда.

Допуска се получаване на прессовки, подходящи по форма и размер специфични изделия.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

4.1. Определят размери на устната прес-форми в посока, перпендикулярна на усилию пресоване.

4.2. Височина матрица на матрицата () в милиметри, ограничена опори 2 (виж по дяволите.4) по посока на пресоване при липса на налягане на punches, изчисляват по формулата

, (2)

къде  — височина на опорите, предоставяне на зададената височина прессовки, mm;

 — дължина на горен удар, mm;

 — дължина на долен удар, mm;

 — височина еластична опорна плоча, mm.

Допуска се по-точно да се определи височината на матрица на матрицата () чрез валежите в прес-форма (виж по дяволите.4) екземпляр от прах, олово, предварително изготвения компресия оформено в цилиндрична прес-форма с диаметър (15±5) мм, при усилията за опора не повече от 5 kn и следващо измерение на неговата височина. Плътност на проба от прах, олово трябва да бъде не по-малко от 9,5 г/см. Височина до притесняват трябва да бъдат повече от очакваната височина на прессовки не повече от 1 мм.

4.3. Височина прессовок, намиращи се в прес-форма в момент на постигане на максимално усилие на пресоване, се определят с оглед на деформация (натиск) перфоратори и явления еластична опорна плоча. Тези данни са под формата на диаграми с осите: усилие на пресоване — деформация на (перфоратори или плоча).

Височина прессовки () в милиметри изчисляват по формулата

, (3)

където височина и матрица на матрицата, изчислената по формула (2), mm;

 — натиск от най-високо удар, mm;

 — натиск от долния удар, mm;

 — изкриви еластична опорна плоча, mm.

4.4. Определят размери произведени прессовок преди и след изпичане. При това места, техники и технически средства за измерване трябва да бъдат еднакви.

4.5. Размери на мухъл и прессовок преди и след изпичане се определят с грешка не по-0,005 мм.

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Промяна на размера на прессовки (еластична последействие) в процент, определен в посока, перпендикулярна на усилию пресоване или в посока на усилията на пресоване след отстраняване на натиска, изчисляват по формули:

, (4)

, (5)

къде  — диаметър на прессовки до синтероване в посока, перпендикулярна на усилию пресоване, mm;

 — диаметър на устната матрица на матрицата в посока, перпендикулярна на усилию пресоване, mm;

 — диаметър на прессовки до синтероване в посока на усилията на пресоване, mm;

 — височина прессовки, намираща се в прес-форма в момент на постигане на максимално усилие на пресоване, mm.

5.2. Промяна на размера (линейно нарастване или линейно свиване) прессовки процент, определен в посока, перпендикулярна на усилию пресоване () или в посока на усилията натиснете (), по време на синтероване, се изчисляват по формули:

, (6)

, (7)

къде  — диаметър на прессовки след синтероване в посока, перпендикулярна на усилию пресоване, mm;

 — диаметър на прессовки до синтероване в посока, перпендикулярна на усилию пресоване, mm;

 — диаметър на прессовки след синтероване в посока на усилията на пресоване, mm;

 — диаметър на прессовки до синтероване в посока на усилията на пресоване, mm.

5.3. Обща промяна на размери прессовки процент, определен в посока, перпендикулярна на усилию пресоване () или в посока на усилията натиснете (), след отстраняване на налягане, пресоване и по време на синтероване, се изчисляват по формули:

, (8)

, (9)

къде  — диаметър на прессовки след синтероване в посока, перпендикулярна на усилию пресоване, mm;

 — диаметър на устната матрица на матрицата в посока, перпендикулярна на усилию пресоване, mm;

 — диаметър на прессовки след синтероване в посока на усилията на пресоване, mm;

 — височина прессовки, намираща се в прес-форма в момент на постигане на максимално усилие на пресоване, mm.

5.4. За промяна в размера прессовок приемат среднеарифметическое стойност не по-малко от три резултатите от теста, округленное до втория десетичен знак.

5.5. Резултатите от изпитванията се записват в протокол, който съдържа:

името (марката) на прах или състава на сместа;

информация за формата, размера, условията за пресоване и плътност прессовок до синтероване;

условия за синтероване и размери прессовок след синтероване;

среднеарифметическое стойност на резултатите от изпитването;

наименование на настоящия стандарт;

датата на теста.

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). ПРАХОВЕ, МЕТАЛНИ (С ИЗКЛЮЧЕНИЕ НА ТВЪРДИ СПЛАВИ). ОПРЕДЕЛЕНИЕТО ЗА ПРОМЯНА НА РАЗМЕРА ПРИ ПРЕСОВАНЕТО И ЗАЕМОДАТЕЛЯТ Е ПО -. ISO 4492−85

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ

1. Предназначение и област на приложение

Настоящия международен стандарт определя метод за сравняване на промени на размерите при пресоването и заемодателят е по-метален прах с промените размери на контролния прах при обработка при еднакви условия (вж. разд.4).

Методът се прилага за определяне на трите вида измерване на размери, свързани с обработката на метален прах, с изключение на прах твърди сплави.

2. Връзки

ISO 2740 Материали, агломерирани метални, с изключение на твърди сплави. Проби за изпитване на опън.

ISO 3927 метални Прахове, с изключение на прах твърди сплави. Определение прессуемости (уплотняемости) при одноосном натиск.

3. Същност на метода

Пресоване на метален прах или прахова смес с добавяне на лубрикант за получаване на проба за изпитване с последващо го изсушаване последван от синтероване при контролирани условия. В зависимост от желания определен промяна на размера на измерване на размери ненаполненной кухина матрица, неспеченной прессовки и (или) спечени проба за изпитване. Изчисляване на алгебрични разликата между тези различни измерения под формата процентни отношения на размера на устната матрица, или неспеченной прессовки (вж. разд.9).

Стандартни образци за изпитания, направени от контролната партида на прах и третирани съвместно с разбивка при изпитване, при това списывают измерване на размери два на прах.

4. Параметри за изпитване

Контролен прах трябва да бъде избрана по споразумение между доставчик и потребител. Състав и свойства, тя трябва да бъде по-близо до исследуемому порошку.

В настоящия международен стандарт, се обмисля три вида промени в размери, посочени в ал.4.1−4.3.

4.1. От размера на матрицата до размера на неспеченной прессовки (еластична последействие) — увеличаване на размера прессовки, измерено под прави ъгли към посоката на свиване, след выпрессовывания от матрица.

4.2. От размера на неиспеченной прессовки до размера на спечени проба (промяна на размера при заемодателят е по -) — промяна на изделия в размери, което се случва в резултат на синтероване.

4.3. От размера на матрицата до размера на спечени проба — обща промяна на размери.

5. Символи и наименования

6. Апаратура

6.1. Набор от клишета, които се използват за производство на цилиндрични на проби се дава по дяволите.1, правоъгълни проби се дава по дяволите.2 или проби за изпитване, подобни по форма на конкретните данни, за извършване на които се изисква този прах.

По дяволите.1. Схема за прес-форми за вземане на прессовок цилиндрична форма

Схема за прес-форми за вземане на прессовок цилиндрична форма

1 — втулка; 2 — металлокерамический твърда сплав; 3 — punches горната () и долен (с)

Забележка. Свързани детайли трябва да бъдат пригнаны и притерты.

По дяволите.1

По дяволите.2. Схема за прес-форми за вземане на прессовок правоъгълна форма

Схема за прес-форми за вземане на прессовок правоъгълна форма

1 — втулка; 2 — металлокерамический твърда сплав; 3 — punches (стомана 60−62 HRC) горната (25) и долен (70)

По дяволите.2

6.2. Пресата дава възможност да получите налягане, необходими за постигане на необходимата гъстота.

6.3. Везни с лимит с тегло 100 грама и точност ±0,01 г.

6.4. Микрометър или друго подходящо измервателно устройство за измерване на размери прессовки и матрица с точност от ±0,005 мм.

6.5. Пещ за синтероване, която позволява да се създадат условия синтероване (крива на зависимостта време — температура и газова среда), колкото е възможно по-близо до индустриални условия, за да се проучи вида на материала.

7. Вземане на проби

За изпитване трябва да бъдат взети подходящи количества от изпитваното и на контролния прахове, които са достатъчни за получаване на не по-малко от три прессовок.

8. Заповедта на теста

8.1. Исследуемый и контролни прахове трябва да се смесва в еднакви условия и с еднаква маса добавки, включително смазване, всяка от които е взета от една партида, за получаване на състава на метални детайли, за които се изисква този прах.

Исследуемый прах, доставя се готов за пресоване, трябва да се изпитва в състояние на доставка.

За да се избегнат случаи на деформация при заемодателят е по -, се препоръчва да се вземат проби за изпитване с дебелина не по-малко от 5 мм.

8.2. Измерва с грешка 0,005 мм исследуемый размер (диаметър или дължина) на матрицата в ненаполненном състояние и записват получената стойност .

8.3. Приготвя компресия при договорената плътност не по-малко от три прессовок като от изпитваното, така и от контролен прах, подготвени, както е описано в ап 8.1.

8.4. Измерва с грешка 0,005 мм исследуемый размер неспеченной прессовки и записват получената стойност .

8.5. Прекарват изпичане изследваната и контролната прессовок, поставете ги близо един до друг при условия на температура, време и газова среда, които да се възпроизвеждат промишлени условия, прилагани за спекаемых детайли, за производството на които се изисква исследуемый прах.

Забележка. Поставка, използвани за изпитване на проби, за да се предотврати деформация (т.е. керамични плочи или запис на фурната), скорост на загряване, газови среда и скоростта на охлаждане може да се отрази на измерими промени в размера и трябва да бъде постоянно.

8.6. След охлаждане до стайна температура се измерва с грешка не по-0,005 мм исследуемый размер на метални изследваната и контролната прессовок и записват получената стойност , като се уверите в това, което размери, измерени преди и след изпичане, взети от същия разпоредби на прессовках.

9. Обработка на резултатите

9.1. Определяне на размери, изразени в проценти

9.1.1. Промяна на размера на неспеченной прессовки (еластична резултат)

.

9.1.2. Промяна на размера на спеченной прессовки (положително или отрицателно)

.

9.1.3. Цялостната промяна на размера (положително или отрицателно)

.

9.2. Записват промяна на размера, както за изпитваното, така и за контролния прахове, като средна стойност за не по-малко от три определения, закръглени с точност до 0,01%.

10. Протокол от изпитването

Протокол от изпитването трябва да включва следната информация:

а) връзка на настоящия международен стандарт;

б) всички подробности, необходими за идентифициране на испытуемой проби;

в) всички данни, необходими за идентификация на контролния прах;

г) вид на пробата за изпитване и размерите му, преди изсушаване последван от синтероване;

д) плътност неспеченной прессовки;

д) подробности за режима на изпичане;

е) получен резултат;

з) всички операции, не на договорените настоящия международен стандарт, или на една и съща операция, разглеждани като незадължителни;

и) подробности за всяко явление, което би могло да повлияе на крайния резултат.