ГОСТ Р ISO 10543-99
ГОСТ Р ISO 10543−99 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени горячетянутые. Метод за ултразвукова толщинометрии
ГОСТ Р ISO 10543−99
Група В69
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ НАПОРНИ БЕЗШЕВНИ И ЗАВАРЕНИ ГОРЯЧЕТЯНУТЫЕ
Метод за ултразвукова толщинометрии
Seamless and hot-stretch-reduced welded steel фън тръби for pressure purposes. Ultrasonic thickness testing
ОУКС 19.100
ОКСТУ 0009
Дата на въвеждане 2001−01−01
Предговор
1 РАЗРАБОТЕНА И РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 132 «Техническа диагностика"
2 ПРИЕТ И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 23 декември 1999 г. N 674-член
3 Настоящият стандарт представлява автентичен текст на международния стандарт ISO 10543−94* «Тръби стоманени напорни безшевни и заварени горячетянутые. Метод за ултразвукова толщинометрии"
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
5 ПРЕИЗДАВАНЕ
Въведение
Този стандарт се отнася за ултразвуков метод за контрол на дебелината на стените на безшевни и заварени горячетянутых стоманени тръби.
В стандарта са формулирани изисквания към целите на прилагане на метода на ултразвукова толщинометрии, изискванията към персонала, проводящему контрол, и основите на взаимоотношения между потребителя и производителя на тръбите.
1 Област на приложение
1.1 на този стандарт определя изискванията към метода на ултразвукова толщинометрии безшевни и заварени горячетянутых стоманени тръби.
Бележки
1 Настоящият стандарт може да се прилага също към сварным (с изключение на произведени електродъгово заварени под флюсом) тръби въз основа на споразумение между потребителя и производителя.
2 Контрол на дебелината на тръбите, за които става въпрос в настоящия стандарт, не означава, че е необходимо провеждането на 100% съдържание на сканиране на повърхността.
При липса на специални указания, съдържащи се в стандарта на продуктите, или споразумение между потребителя и производителя сканиране на повърхност на тръбата се извършва в съответствие с 4.2.
Този контрол може да се проведе едновременно с ултразвук дефектоскопией тръби, извършена с цел да се определи наличието на кактуси (ГОСТ Р ISO 10124), с помощта на едни и същи ултразвукови датчици за двата вида контрол.
В този случай относителната повърхност на тръбата, платима сканиране, трябва да се определят, въз основа на минимално допустимия размер на пакета, обнаруживаемого в съответствие с ГОСТ Р ISO 10124.
1.2 на този стандарт е приложим за измерване на дебелината на стените на тръбите на външния диаметър не по-малко от 25,4 мм и минимална дебелина на стената от 2,6 мм
2 позоваване
В настоящия стандарт се използва връзка на следния стандарт:
ГОСТ Р ISO 10124−99 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси
3 Общи изисквания
3.1 Ултразвуков контрол на тръбопроводи, регламентируемый според стандарт, като правило, се извършва след завършване на всички производствени операции, които влияят върху дебелината на тръбата.
Контрол трябва да се извършва от персонала, сертифициран (аттестованным) в съответствие с действащата система за оценка и определените от производителя.
В случай на упражняване на контрол от трета страна, за това трябва да бъде постигнато споразумение между потребителя и производителя.
3.2 Кривина тръби и състоянието на неговата повърхност, трябва да отговарят на изискванията, прилагани уреди ултразвуков контрол.
4 Метод за контрол
4.1 За определяне на съответствието с дебелина на стената на тръбата, посочените изисквания се прилагат ехо-импулсен метод, като се използват едно — или многократно отразени ултразвукови импулси, излъчена перпендикулярно към повърхността на тръбата.
4.2 По време на изпитването тръба и (или) ултразвуков преобразувател трябва да се движат един спрямо друг, така че (освен в случаите, описани в бележка 2, 1.1), за да повърхност на тръбата сканировалась по эквидистантным спирала линии по цялата дължина на тръбите при стъпка не повече от 150 мм.
4.3 Максимален размер на всяка поставена на ултразвукови датчика, измерена успоредно на оста на тръбата, не трябва да бъде повече от 25 mm.
4.4 Ултразвукова инсталация трябва да осигури разбраковку тръби (подходяща и дефектни) чрез автоматично задействане на стойността, определена браковочного ниво в комбинация със система за етикетиране и (или) за сортиране.
5 Стандартни образци
5.1 Ультразвуковую апаратура калибруют с помощта на стандартния модел, имат и акустични свойства, подобни на акустична свойства на контролирани тръби. Стандартна проба трябва да бъде трубчатым или частично трубчатым, които имат същия номинален диаметър, че и контролирани от стоманена тръба.
5.2 Стандартния модел, по избор на производителя, може да:
— има предварително известна дебелина;
— съдържа обработен парцел с дебелина, която се различава от зададената.
Дебелината на стандартната проба, се използва при калибриране на ултразвукова апаратура, трябва да се извършва с точност от ±0,05 mm или ±0,2% от максималната стойност на дебелината.
6 Калибриране и контрол на тестово оборудване
6.1 Оборудване трябва да бъде прокалибровано с помощта на избрания от стандартния модел по такъв начин, че да дебелината на стандартната проба е определена с точност не по-малко от ±0,10 mm или ±2% от максималната стойност на дебелината и така, за да генерировался сигнал браковочного ниво всеки път, когато се достига (постигната) максималния размер (лимит) на стойност дебелина.
6.2 В процеса на калибриране на оборудването по отношение на скоростта на въртене и преместване трябва да бъде избран по такъв начин, че повърхността на тръбата сканировалась със стъпка не повече от 150 мм в съответствие с 4.2.
6.3 Проверка на калибрирането трябва да се извърши с редовни интервали от време по време на производствения контрол тръби с еднакъв сортамента с помощта на избрания от стандартния модел. Периодичността на проверка за калибриране трябва да бъде не по-малко от 4 часа или един път на всеки 10 проконтролированных тръби, независимо от продължителността на контрол. Освен това, проверка на калибрирането трябва да се извършва винаги, когато става смяна на бригади на операторите, обслужващи съоръжения, както и в началото и в края на производствения цикъл.
Забележка — В случаите, когато производствен контрол се извършва в рамките на цялата работна смяна с 4-часов период може да бъде увеличен по споразумение между потребителя и производителя.
6.4 Оборудване трябва отново калиброваться след всички настройки на системата или винаги, когато настъпи промяна сортамента контролирани тръби.
6.5 Ако след проверка на калибриране изисквания за калибриране, не са доволни дори и след увеличаване на чувствителността с коментари 6.5.1, тогава всички тръби, които са преминали контрол, след предишното калибриране, трябва да бъдат отново подложени на контрол след повторно калибриране на оборудването.
Повторен контрол не е необходимо след увеличаване на грешката на измерване на дебелина се дължи на изместването на системата е по-допускаемого 6.5.1 при наличие на съответната информация, обезпечаваща разбраковку тръби.
6.5.1 се Допуска отклонение система, което води до допълнителна грешка на измерване на дебелината на рамките на ±1% или ±0,05 мм и нейната максимална стойност. Това трябва да се вземат предвид в процеса на калибриране на оборудването.
7 Приемане на
7.1 Всяка тръба, в зависимост от техните характеристики не надвишава браковочный ниво, се счита за миналата контрол.
7.2 Всяка тръба, в зависимост от техните характеристики надделява над браковочный ниво, се счита за дефектна или по искане на производителя може да бъде проконтролирована повторно.
7.3 Ако при повторно контрол браковочный ниво на надвишена, тръбата се счита за миналата контрол. При надвишаване на браковочного ниво тръба се смята за дефектна.
7.4 За дефектна тръба трябва да се предприемат една или няколко от следните мерки, в съответствие с изискванията на стандарта на продуктите:
— производителят може убедително да докаже на клиента, че условията браковки тръби са възникнали в резултат на сумиране на сигнали от малки дефекти (например групи включвания), които не водят до незаконни отклонения на имоти тръби. Тази тръба се счита за миналата контрол;
— съмнителни участъци от тръби с дебелина по-малко или повече от допустимото ниво могат да проверяват допълнителен метод*. Ако след проверка е установено, че остатъчната дебелина на стената на тръбата, е в диапазона между валидни минималните и максимални стойности, тази тръба се счита за миналата контрол;
_________________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.
— съмнителни тръби, съдържащи малки локални участъци с дебелина по-малко и по-малко и по-допустимите граници, могат да бъдат класифицирани като взети само при наличие на споразумение между производителя и потребителя;
— съмнителен участък, трябва да бъдат изрязани. Производителят трябва да гарантира на потребителите, че всички съмнителни участъци отстранени.
В противен случай тръба се счита за миналата контрол.
8 Протокол от изпитването
След провеждане на контрол на производителя трябва да предаде на потребителя протокол за изпитване, който като минимум включва следната информация:
— линк към този стандарт;
— дата на провеждане на контрол;
— официален документ за качеството на тръби, миналата контрол;
— сортамент тръби и номер на партидата;
— за състава и вида на използваното оборудване;
— описание на стандартния модел.
| ОУКС 19.100 | В69 | ОКСТУ 0009 | ||
| Ключови думи: тръби от стомана, ултразвуков метод, стандартните проби, калибриране, изпитване на оборудване | ||||
