В 10243-75

• gost-10243-75.pdf (1.71 MiB)
  ГОСТ 10243-75

В 10243−75 (ЧЛ CMSA 2837−81) Стомана. Методи на изпитване и оценяване макроструктуры (с Промяната N 1)

В 10243−75
(ЧЛЕН CMSA 2837−81)

Група B09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

СТОМАНА

Методи на изпитване и оценяване макроструктуры

Steel. Methods of test and estimation of macrostructure

Дата на въвеждане 1978−01−01

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 19 август 1975 г. N 2176

С постановление на Госстандарта на СССР от 03.08.82 N 3031 срокът на валидност продължен до 01.01.88*
_______________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 4−93 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация. (ИУС, N 4, 1994 г.). Забележка «КОДЕКС».

В ЗАМЯНА ГОСТ 10243–62

ПРЕИЗДАВАНЕ (февруари 1985 г.) с Изменението на N 1, одобрен през август 1982 г. (ИУС N 11−1982 г.)


Този стандарт се отнася за подправени и катаные углеродистые, легирана и высоколегированные стомана и задава методите за изпитване и позоваването на скалата за оценка на макроструктуры, както и класификация на дефектите макроструктуры и the kinks, на пръчки и на заготовки с диаметър или дебелина от 40 мм (най-малката страна) до 250 мм (най-голямата страна) на напречното сечение.

По споразумение между доставчик и потребител на определени настоящия стандарт методи на производство макротемплетов и проби на чупката се допуска разпространение на заготовки, поковки и изделия други сечения и размери. Оценка макроструктуры в тези случаи може да извършва по стандарти настоящия стандарт, индустриалните стандарти или технически условия. Съгласието на потребителя с производителя на стандарта могат да се разпределят в стомана, получена по метода на непрекъснато леене.

Необходимостта от провеждане на контрол макроструктуры, количеството и мястото на вземане на проби за дължина раската кюлчета, размери на проби след перековки, както и на нормата за допускаемым дефекти, както и списък на недопускаемых се определят стандарти за специфични видове продукти.

В стандарта са отчетени изискванията на препоръка на CMSA по стандартизация на РС 3629−72.

В част от метод за контрол на гравирани стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 2837−81.

Поносите, Изъм. N 1).

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Макроструктуру метал контролират:

бъде дресинг специално обучени проби в разтвори на киселини.

Методът се основава на разликата в травимости нулева дефект метал и парцели с наличието на още, ликвации, хетерогенността структура и други дефекти;

изломом специално обучени (включително допълнително закалени) проби.

Методът се основава на различни разрушаването на обекти от метал с порьозност, флокенами, прегряване, доставка в добро състояние и без тях.

Контрол на качеството на метала на излому произвеждат:

в замяна на контрол гравиран образци, ако това е предвидено стандарти на металлопродукцию;

допълнително към контрол гравиран проби за проверка на класирането макродефектов, както и за изследователски цели.

1.2. Макроструктуру въглеродна (с високо съдържание на въглерод% до 0.3%) на конструктивна стомана излому не контролират.

1.3. Оценка макротемплетов и the kinks произвеждат разглеждане с невъоръжено око. За уточняване на класификацията на дефекти е позволено да се прилагат двойни, четирикратно.

2. ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ И ПОДГОТОВКАТА НА ПРОБИТЕ

2.1. Макроструктуру метал контролират по един от следните опции.

2.1.1. Пръчки и на заготовки с размер до 140 мм в пълен напречното сечение.

2.1.2. Барове и заготовки размер на над 140 мм на перекованных или перекатанных проби, ако стандартите или техническите условия не квалифицира необходимостта от контрол в пълен сечение до 250 mm.

2.2. Брой проби и място за подбор ги по дължина и представителна раската блок (гласове препарати), посочени в стандартите и техническите условия за определени видове продукти.

При липсата на такива указания проба за контрол избрани (на завода-продавач метал) от заготовки, съответстващи на най-замърсени части на кюлчета.

Маркиране на проби и вырезаемых от тях проби трябва да съответстват на наименованията на контролирани заготовки.

Препоръчва се:

а) при налива в метал отгоре контрол на заготовки от първи и последен кюлчета по време на леене; при налива в сифон — заготовки от един блок на първия и последния сифон; при липса на белези — следи заготовки всякакви кюлчета;

б) метал вакуумно-индукция на топене (VF) да се контролира по една проба от подприбыльной част на всеки блок;

метал вакуумно-дугового (VD), електронно-подобна обработка радиация (АДР), плазменно-дугового (ПДП) и электрошлакового (Ш) переплавов на проби от заготовки, съответстващи на горната и долната части на една или две кюлчета от страна-топене;

в) метални след двойно переплавов: вакуумно-индукционный + вакуумно-дъга (ID), электрошлаковый + вакуумно-дъга (ШД) и други да се контролира в съответствие с препоръките, посочени за последния начина переплава.

2.3. При контрола плавок, разделени в размер на няколко партиди, пробите са избрани от заготовки с максимално сечение. Положителните резултати от мониторинг могат да бъдат разпространени на всички партии тази на топене на по-малък размер, а също и на заготовки, напречни размери, които надвишават контролирани не повече от 20 мм.

2.4. Проба за контрол на флокены избрани от всякакви заготовки след завършване на пълния цикъл на режим на охлаждане или термична обработка на всяка страна-топене. При еднакви условия на охлаждане на заготовки за различни сечения проби, отсякоха от страна на заготовки за максимално сечение в тази плавке. Ниво на проби и темплетов напречно на влакната се извършва триони или автогеном на разстояние не по-малко от един диаметър (страна на квадрата) от ръба на детайла.

В случаи, не се допусне автогенного на рязане (определени в стандартите или техническите условия), отсече проба веднага след валцуване или коване, горещо състояние. Дължина на проба трябва да бъде не по-малко от четири диаметри (партии). Охлаждане и термичната обработка на проби произвеждат заедно с метал контролирана партия-топене. Темплеты изрежете от средата на тази проба.

Контрол на метала на флокены е позволено да се произвеждат:

в надлъжна темплетам или надлъжна прегъване. В последния случай напречни темплеты трябва да се направи разрез, започват да се втвърди във водата и разламывать;

метод за ултразвукова дефектоскопия.

2.5. Рязане на проби за контрол на макроструктуры произвеждат при спазване на изискванията и препоръките, посочени по-долу.

2.5.1. Темплеты трябва да се отреже, така че да се контролираните сечение е на разстояние, по-изключващи се отношения влияние на условията на рязане: отопление от рязане, смятие от пресата, триони и т.н.

2.5.2. При изпитване на метала на перекованных проби от контролирани заготовки отсече парче с дължина не по-малко от един диаметър (или от страната на квадрата) и перековывают в размер на 90−140 мм, ако стандартите не се предвиждат други размери. Темплеты за контрол трябва да бъдат изрязани от средната част дължина ковано желязо проби.

2.5.3. Темплеты се режат перпендикулярно на посоката на валцуване или чрез коване всички сечение на детайла, както и при контрола на макроструктуры и флокенов на надлъжни проби — успоредно на посоката на валцуване, коване. В последния случай самолетът на бъдещето на шлифа трябва да съвпада или да бъде близка до осовата равнина контролирана детайла.

Дължина на надлъжни темплетов трябва да бъде 100−150 mm.

2.5.4. Препоръчителна височина на напречни темплетов трябва да бъде 15−40 мм

2.5.5. При необходимост проби от заготовки голямо сечение (по-квадрат 200 мм и плочи) допуска се нарязва на парчета, при условие на запазване на централната зона (по дяволите.1). Обръщам и оценка на необходимо всички части на пробата.

По дяволите.1

2.6. Повърхността на темплетов преди гравирани трябва да се излага на студена механична обработка: торцеванию, строганию, шлифованию. След обработка повърхността трябва да бъде равна и гладка, без повърхностни наклепа и прижога метал. При арбитражни изпитвания на неравностите по повърхността на обработените темплетов трябва да бъде не повече от 20 микрона И 2789−73.

2.7. Шлифоване на темплетов произвеждат при твърдост на метала не по-НВ 388 (диаметър на печат не по-малко от 3,1 mm). При контрола стомана с голяма структурна неоднородностью, както и доставяни с повишена твърдост, което трябва да произвежда смягчающую термичната обработка на пробите или темплетов.

2.8. Контрол по излому се извършва на проби с напречно или надлъжна посока на влакната. При замяна на контрол върху гравиран проби контрол по излому се прилагат мостри с напречно направление на влакната; при контрола по излому, допълнително към контрол макроструктуры, се прилагат мостри с надлъжна посока на влакната.

2.8.1. За контрол на излому напречно на влакната на детайла в състояние за доставка (или проби от тях) надрезают една от по-горе на по дяволите.2 схеми.

По дяволите.2

Размер на пауза трябва да бъде не по-малко площ на напречното сечение на заготовката. Счупване на пробата или на детайла трябва да се сменя с максимална скорост и голям съсредоточена натоварване, исключающими смятие повърхността на пауза и образование фалшиви расщеплений.

2.8.2. За контрол на излому по влакна отсече специални мостри или използват темплеты след ецване и контрол макроструктуры. Разрез темплетов за счупване произвеждат по осовата линия или чрез дефектен място, но от обратната страна спрямо равнината на макрошлифа. Дълбочината и формата на една степен трябва да гарантира лв чупка (без смятия) и достатъчна височина: не по-малко от 10 mm за детайли с размер 80 мм и повече, и 5 mm за размери по-малко от 80 mm. За откриване на много малки дефекти темплеты се нагрява до температура не по-ниска от предвидените стандартите или техническите условия за термична обработка на проби при изпитване на механични характеристики или твърдост и закаливают във водата.

3. ОБОРУДВАНЕ, РЕАКТИВИ И РЕЖИМИ ОФОРТ ТЕМПЛЕТОВ

3.1. За ецване на темплетов трябва да се прилагат вани, съдове, изработени от материали, които не влизат в реакция с приложимите травильными решения.

3.2. Преди гравирани темплеты трябва да бъдат почистени от кал и, ако е необходимо, без мазнини.

Проби в травильных вани не трябва да влизат в контакт контролируемыми плоскостями помежду си и със стени бани. Брой травильного разтвор трябва да осигури леко намаляване на концентрацията на киселина по време на ецване.

Количество разтвор трябва да бъде в см(приблизително):

Проби, преди да бъде гравиран се препоръчва да се нагрява до 60−80 °С, т. е. до температурата на разтвора.

3.3. Препоръчани реагенти и режими на ецване са посочени в приложение 1. Допуска се да се прилагат и други реагенти, при условие на получаване на еднакви резултати офорт.

Използвани реактиви трябва да са чисти, светли, без суспендирани частици и пяна.

Условия на ецване, трябва да се изключи появата на фалшиви дефекти.

3.4. При използването на по-големи бани допуска едновременно отпускате проби от марки, близки по химически състав.

Време на ецване, трябва да бъде по-дълъг срок (в рамките на препоръчаните в приложение 1):

3.5. Ецване на проби следва да осигури получаването на ясно идентифицирана макроструктуры, за да може надеждно да се оцени при сравнение с мащаба и фотоснимками.

3.6. В случай на силен растравливания метал (потъмняване на повърхността, появата на фалшиви порьозност по целия представителна, грапавини) изпитването се повтаря в същите проби след отстраняване на повърхностния слой на дълбочина не по-малко от 2 мм.

3.7. След ецване в никакъв реактиве проби трябва да се изплаква с течаща вода и просушены. При това се препоръчва да се използва неметаллические четки.

Проби, предназначени за съхранение, се препоръчва допълнително да се справят с 10% разтвор на спиртовым с разтвор на амоняк или изплакнете с алкохол, а след това се покрива безцветен лак.

4. ОЦЕНКА ГРАВИРАН ТЕМПЛЕТОВ И THE KINKS

4.1. Определяне на вида и оценка на степента на развитие на дефекти макроструктуры произвеждат сравнява естествен вид свежепротравленных проби с стандарти на скалите на настоящия стандарт (вж. приложение 2) или с фотоснимками (виж приложение 4), с помощта на описанието, посочено в приложения 3 и 4. За правилната класификация на дефекти, открива в почивката, използват снимки и кратки описания, дадени в приложение 4.

4.2. Всяка скала се състои от пет точки. На скалата, за да илюстрират следните видове дефекти макроструктуры:

4.3. Проби от заготовки с размер на 90−140 мм, а също и от перекованных проби оценка по скалата N 1, 2, 3, 3б, 4, 5, 6, 7, 8, 9; проби от заготовки с размер на над 140 до 250 мм — по скалата на N 1а, 2а, За, 4а, 5а, 6а, 10а.

Подкорковые мехурчета, межкристаллитные пукнатини, послойную кристализация на заготовки с размери от 140 до 250 мм оценка по скалата на N 7, 8, 9 (съответно). Светлата ивица (контур) бланките на размера на 90−140 мм оценяват по скала N 10а.

При оценката на заготовки с размер над 250 mm и по-малко от 90 мм, на площта, заета дефект, в сравнение с мащаба трябва да бъде съответно увеличена (за детайли над 250 mm) или намалени (за заготовки с размер на по-малко от 90 мм) пропорционално увеличаване или намаляване на площта на напречното сечение на контролирани детайла. При това се взема под внимание степента на развитие на дефекта.

4.4. Размер на дефектите е позволено оцени като цяло баллом, така и половина (0,5; 1,5 и т.н.). Баллом 0,5 оценка на структурата на темплетов, които имат дефекти със степен на развитие и половина, два пъти по-малко, отколкото на фотоэталонах първите точки на съответните графици.

При липса на дефекти проставляют резултат 0; при тежко развитие е резултат на повече от 5.

Същевременно наличието на множество дефекти оценка и класификация на всеки дефект произвеждат отделно.

4.5. Оценка на степента на развитие на дефекти в фрактури и на надлъжни макротемплетах произвеждат съпоставянето им естествен вид с фотоэталонами специални скали, договорени между доставчика и потребителя.

4.6. При оценката на макроструктуры метал от поредица снимки (в арбитражни изпитвания), последните трябва да бъдат изпълнени ясно, в естествена големина или с посочване на мащаба.

4.7. При липса на достатъчно резултати от първичен контрол макроструктуры повторни тестове произвеждат в размер, установен от стандартите на конкретна металлопродукцию.

При липса на указания за повторно тестване се препоръчва да се извършва по един от следните опции:

а) в удвоенном количество на пробата;

б) проби от дефектни парчета, а при послиточной маркировка — от дефектните блокове, след повече обрези дефектна част на заготовки;

в) в проби от съседни парчета след отсортировки дефектен;

г) в проби от всеки блок, или от всяка детайла — в особено отговорни случаи или при откриване на дефекти на нов вид.

5. ОФОРМЯНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТА

5.1. Резултатите от оценката на макроструктуры са вписани в протокола от изпитването с посочване на:

марка стомана, стаи топене, означение на стандарта за доставка;

напречното сечение и размера на контролирана на детайла, mm;

стаи и индекса на детайла;

точки от дефекти:

CPU — централна порьозност,

МЗ — хлътва хетерогенност,

ОПЛ — общо петна ликвации,

КПЛ — регионални петна ликвации,

PC ликвационному на квадрата,

ПУ — подусадочной ликвации,

ПП — подкорковым пузырям;

МТ — межкристаллитным пукнатини;

PC — послойной кристализация;

SP — светли ивици (контур);

дефекти, не нормированных везни и дефекти на повърхността, открива на кръста темплетах (се вписват в забележка).

5.2. В документа за качеството на метала, посочва «годен» или «отговаря на изискванията».

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). ПРЕПОРЪЧАНИ РЕАГЕНТИ И РЕЖИМИ ОФОРТ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). СКАЛАТА МАКРОСТРУКТУР

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

СКАЛА N 1 ЦЕНТРАЛНА ПОРЬОЗНОСТ

СКАЛА N 1а ЦЕНТРАЛНА ПОРЬОЗНОСТ

СКАЛА N 2 ТОЧКОВ РАЗНОРОДНОСТТА

СКАЛА N 2а ТОЧКОВ РАЗНОРОДНОСТТА

СКАЛА N 3 ОБЩИ ТРЪН ЛИКВАЦИЯ

СКАЛА N 3А ОБЩИ ТРЪН ЛИКВАЦИЯ

СКАЛА N 3Б ТРЪН ЛИКВАЦИЯ, ХАРАКТЕРНА ЗА МЕТАЛ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО И ВАКУУМНО-ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВОВ

СКАЛА N 4 РЕГИОНАЛНИ ТРЪН ЛИКВАЦИЯ

СКАЛА N 4А РЕГИОНАЛНИ ТРЪН ЛИКВАЦИЯ

СКАЛА N 5 ЛИКВАЦИОННЫЙ КВАДРАТ

СКАЛА N 5А ЛИКВАЦИОННЫЙ КВАДРАТ

СКАЛА N 6 ПОДУСАДОЧНАЯ ЛИКВАЦИЯ

СКАЛА N 6А ПОДУСАДОЧНАЯ ЛИКВАЦИЯ

СКАЛА N 7 ПОДКОРКОВЫЕ МЕХУРЧЕТА

СКАЛА N 8 МЕЖКРИСТАЛЛИТНЫЕ ПУКНАТИНИ

СКАЛА N 9 ПОДСЛОЙНАЯ КРИСТАЛИЗАЦИЯ

СКАЛА N 10A СВЕТЛА ИВИЦА (КОНТУР)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТИ, ИЛЮСТРИРАНИ С ВЕЗНИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

1. Централна порьозност — малки кухини, не заварившиеся при гореща механична обработка на кюлчета. На макротемплете порьозност запис във формата на малки или отделни големи тъмни точки — дълго. Развитието на дефект (точка) се определя от броя, размера на порите и площ на пробата, засегнатата порьозност (скалата N 1 и 1а).

2. Ликвация — разнородността на отделни парцели на метала по химически състав, структура, неметаллическим и газ включениям.

Предвижда класификация и оценка на четири вида ликвации.

2.1. Scatter разнородността, точков ликвация — малки заоблени, силно травящиеся (мат) точки, разположени по целия представителна проба, с изключение на регионални зони. Развитието на дефект (резултат) е в голяма степен се определя от броя на точките и растравом метал в тях. Се вземат предвид размерите на точки и размер на пробата, като засегнатата от тях (скала N 2 и 2а). При втвърдяване надлъжна почивката ликвация понякога се открива под формата на ивици с по-светла кристална структура.

2.2. Трън ликвация — отделни тъмни петна с различни размери и форми. По разположението на проби разграничаване на два вида пъстър ликвации:

а) общи трън ликвация — петна, разположени в представителна проба сравнително симетрично на оста на детайла (скалата, N 3 За) или асиметрични разположени петна по-малки размери, но с голяма разлика на тяхната структура от структурата на основни метали (скала N 3б). Последните се откриват предимно в метал, переплавленном във вакуумни дъгови и электрошлаковых пещи;

б) регионални трън ликвация — ориентирани по протежение на лица проба петна с овална форма.

Развитието на дефект (точка) се определя от количеството, острота на проявление, за размера на петна и площ на пробата, засегнатото петна. Се взема предвид и дълбочината на петна от повърхността на детайлите (на скалата, № 4 и 4а).

2.3. Ликвационный на квадрат или ликвационный кръг — контурите на ликвации се определят конфигурацията на кюлчета. На макротемплете запис под формата на ивици метал (разположена най-често в средата на радиус, или на страна на квадрата), травящейся по-интензивно в сравнение с останалата част на шлифа. С увеличаването на травимости метална лента и с увеличаване на замкнутости контур резултат при оценката, се увеличава (скалата, N 5 и 5а).

2.4. Подусадочная ликвация — тъмни, лесно растравляющиеся парцели метал в центъра на парчета. Резултат се увеличава с увеличаване на размера на петна и разлика в травимости централната зона и на останалата част на пробата (скалата, N 6 и 6а). Появата на тъмни петна може да се дължи също науглероживанием метал от утепляющих засыпок, съдържащи въглерод.

За уточняване на класификацията на дефекти и идентифициране на ликвации се препоръчва допълнителна проверка на метод за снемане на пръстови на разпределение на сяра — Бауману (приложение 5, ап 1), както и гравиран отполированных проби реагенти Обергоффера, Хайна, и т.н. В изследователски цели, за определяне на разпределението на олово в стомана се прилага метод за облекчаване на надписи по Врэггу (приложение 5, п. 2).

3. Подкорковые мехурчета — малки кухини-порите, разположени в близост до или на повърхността на детайла. Форма на дефект зависи от дълбочината на: формата на заоблени, овални или закатанных до тънки «черточек». Степента на развитие на дефект се оценява в точки. С увеличаването на броя на мехури в равнината на пробата, както и дълбочината на тях от повърхността резултат се увеличава (скала N 7).

4. Межкристаллитные пукнатини — под формата на три и повече извивки, тънки, паякообразни ивици, насочени от оста на детайла в страна (скала N 8). Резултат се увеличава с увеличаване на броя и размера на пукнатини (дължина и ширина). Класификация на дефекта се проверява изломом: наличието на връзки при втвърдяване почивката свидетелства за правилното определяне.

Растрав метал «паучку» може да се случи за сметка на структурната хетерогенност, че не е браковочным знак. В този случай проверката се препоръчва да се повтори след термична обработка: нормализиране или закаляване на проби.

5. Послойная кристализация — редуващи се слоеве метал под формата на тесни светли и тъмни ивици, разположени най-често на повърхността, по-рядко по целия представителна проба. Резултат се увеличава с увеличаване на травимости ленти, ги ширината, броя и дълбочината на (скала N 9).

6. Светла ивица (контур) — сравнително ярка концентрическая ивица метал понижава травимости. Формата на ивици (circle, square) се определя от конфигурацията кристаллизатора. Резултат се увеличава с увеличаване на яркостта и ширината на лентата, замкнутости контур и броя ленти (скала N 10a).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (задължително). ОПИСАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ И ДЕФЕКТИ, ИЛЮСТРИРАНИ С ФОТОСНИМКАМИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Задължително

Дефекти, открива в фрактури

1. Груб раскатанные порите и газови мехурчета — отделни конеца като ленти с нарушена кристална структура. Мехурчета могат да бъдат единични, групови, разположени по целия представителна, в центъра или близо до повърхността на заготовки (по дяволите. 1а, б).

По дяволите. 1. Груб раскатанные порите и газови мехурчета

а

б

По дяволите. 1

2. Груб трън ликвация — широки ленти с различна кристална структура, по-често тъмни, произволно разположени в представителна заготовки (по дяволите. 2).

По дяволите. 2. Груб трън ликвация

По дяволите. 2

3. Останки от усадочной мивки — в централната зона под формата на тъмно или светло сиви с шлака ленти, с некристаллической структура или с заглаженной, притертой, окислява повърхността (по дяволите. 3).

По дяволите. 3. Останки от усадочной мивки

По дяволите. 3

4. Подусадочная рыхлота — една или няколко тъмни ивици с грубослоистой структура, често придружени от пяна, шлаковыми включвания.

5. Пакет — широки ленти с заглаженной, кристална, бяла (за разлика от усадочной мивки) структура на ос, по-рядко в регионални зона на детайла. Се причинява от наличието на интеркристаллических пукнатини в кюлче, незаваривающихся при последваща деформация (по дяволите. 4а, б).

По дяволите. 4. Пакет

а

б


По дяволите. 4

След голяма степен на деформация в почивката остават отделни светли (сребрист) нишки.

6. Межкристаллитные слоеве — са сравнително малко деформированном метал под формата на разнородни сгради пауза от три вида.

6.1. Бичен — парцели с различна форма и размери, разположени най-често в регионални зона заготовки, прокатанных от стомана структурни марки. Повърхността на чипове е по-мелкозернистую структура и със светъл или матово покритие (по дяволите. 5а, б), в зависимост от марката стомана и условията за контрол на проба.

6.2. Пластове прегъвания — под формата на по-закономерно редуващи се ивици с фин и обичайните за тази марка се превърна в структура. Различават място на местоположение по представителна заготовки: близо до повърхността, в централната зона, по целия представителна — в зависимост от марката стомана, режими на смачкване, места за вземане на проби за контрол (по дяволите. 5v, г).

По дяволите. 5. Межкристаллитные слой

а — чипс със светъл нюанс

б — чипс (площадки) с матово докосване

в пластове чупка в централната част на детайла

г — пластове чупка в регионални част на детайла

По дяволите. 5

7. Обезуглероженный и науглероженный слой — в почивката пръчки нашир влакна с различен размер на зърната и оттенък структура: светъл цвят, едър — при обезуглероживании (по дяволите. 6); матиран, фин — при науглероживании метал (по периметъра на пръчка и пръчка с или част от него).

По дяволите. 6. Обезуглероженный слой (след силното прегряване на метала)

По дяволите. 6

8. Нафталинистый и камневидный прегъвания — в резултат на силно прегряване на метала преди деформация или при термична обработка.

Нафталинистым — класифициран плоскостной чупка с характерен блясък сечение големи зърна, по различни отразяващи светлината (по дяволите. 7а).

Камневидным — класифициран матиран капризи по границите на големи или малки зърна, вскрывающих ги огранку (по дяволите. 7б).

По дяволите. 7. Нафталинистый и камневидный прегъвания

а

б

По дяволите. 7

За разлика от нафталинистого отражателна способност на лица зърна слабо зависи от посоката на осветление. Понякога за откриване на камневидного пауза се изисква определяне на оптимални условия на почивка угасне проби.

9. Разцепване, вырывы, фалшиви пакети — под формата на тесни пукнатини, издатини и неравности («са свързани с тръстики») в почивката пръчки нашир, а понякога и по влакна. Се образуват в случаите, когато не се спазва разумна форма на ниво проба, условията на термична обработка преди счупване и скорост на счупване (по дяволите. 8а, б). Разделяне (вырывы) не са пряко свързани с качеството на метала, което се потвърждава от надзора на макро — и микроструктурата на една и съща проба на мястото на разделяне.

По дяволите. 8. Разцепване, вырывы, фалшиви пакети

а

б


По дяволите. 8

10. Черно капризи — плътен или под формата на отделни места (в различна форма) чупка с тъмно сив или черен цвят. Среща се в высокоуглеродистых инструментални марки стомана (по дяволите. 9).

По дяволите. 9. Черно капризи

По дяволите. 9

Забележка. Дефекти, посочени в ал. 1−6, по-ясно се откриват в надлъжна фрактури, бр. 7−10 — в кръста.

Дефекти, открива на макротемплетах и след това в фрактури

11. Разнородността на макроструктуры (титановая, церивая, циркониевая) — локално повишен растрав метал под формата на точки, скоби, петна в местата на струпването на неметални включвания на тези елементи (по дяволите. 10а, б). Може да бъде разположен както в аксиална или регионални зона, така и по целия представителна проба. При голям развитието на открит и в надлъжна почивката (по дяволите. 10б). Има място в стомана, съдържаща титан (по 0,3%), с наднормено процент на церия, цирконий или при неправилна технология на въвеждането им в метал.

По дяволите. 10. Непостоянен разпространение елементи-лубрикант

а — титан

б — церия

в — титан


По дяволите. 10

12. Кафяво (екзогенни включване) на ръба или в представителна заготовки — парцели с различна травимости, различни по форма и големина. Могат да бъдат тъмни (по дяволите. 11а, б) или руса (по дяволите. 11в), в зависимост от местоположението по височина на кюлчета, от химически състав, температура на образование и степен на насищане на газови и неметаллическими включвания.

По груби корочкам при търкаляне метал може да се образува пакет, който се открива при втвърдяване почивката под формата на ивици с некристаллической структура (по дяволите. 11г).

По дяволите. 11. Кафяво (екзогенни включване)

а — тъмна кора (в рамките на заготовки)

б — тъмна коричка на повърхността

в — светло кафяво (спускане на кюлчета)

г — кафяво в почивката


По дяволите. 11

13. Фистули (газови мехурчета, мивки) — отделни големи и малки кухини, порите овална, кръгла или продълговата форма; в представителна проба са разположени обикновено са асиметрични (по дяволите. 12). Могат да бъдат единични и групови. Се образуват при кристализацията на метала, перенасыщенного газове, включително и при нарушаване на условията на леене.

По дяволите. 12. Фистули

По дяволите. 12

14. Флокены — тънки прекратяване на пукнатини с дължина от 1 до 30 мм и повече. Са ориентирани хаотично, удари на част или цялото сечение на детайла, с изключение на регионални зони (по дяволите. 13). За правилната класификация на дефект се извършва допълнителен контрол на излому този съща проба след втвърдяване.

В почивката флокены запис във вид на светли петна с кръгла или овална форма, с кристална повърхност сребрист или по-светли нюанси, в зависимост от марката стомана и време за образование дефект (по дяволите. 13б). Флокены, не заварившиеся при следващите обжатии заготовки, имат вид на несплошностей с различни размери и форма (по дяволите. 13 г, д). Местоположение флокенов по дължина и представителна заготовки произволно.

По дяволите. 13. Флокены

а

б

в — в стомана с 1% въглерод

г — незаварившиеся флокены в надлъжна макротемплете

д — незаварившиеся флокены при втвърдяване почивката


По дяволите. 13

15. Бели петна — чужди, разположени на групи, метални включване с характерна остра структурна неоднородностью (по дяволите. 14). От неблагородни метали се различават макро — и микроструктурой, твърдост, химически състав (по углероду и легирующим елементи). Се срещат в кюлчета, печелившата част от които се излива термитом, обогащенным окалиной.

По дяволите. 14. Бели петна

По дяволите. 14

Бели петна не трябва да се смесва с руса кора и чужди случайни включвания.

16. Чужди метални и шлаковые включване — обикновено единични, случайно попаднал в кюлчета парчета от различен вид нерастворившихся ferroalloy, частиците се окислява метал, шлака, ледени висулки, дужек, огнеупоров, «корона», и т.н. Са с различна с основния метал травимость, химичен състав, микроструктурата и твърдостта (по дяволите. 15а, б, в, г). Понякога се откриват в почивката.

По дяволите. 15. Чужди метални и шлаковые включване

а от феррониобия

б — шлака

в ледени висулки

г — корона

По дяволите. 15

17. Черновины (пукнатини, надрывы) — под формата на лека, силно травящейся вътрешните зони или отделни тъмни петна, често са придружени с една или две пукнатини — от, успоредни области блок (по дяволите. 16а). В надлъжна почивката запис под формата на нарушения сплошности метал — отпуснатост; при малка степен на развитие — под формата на ивици с едра структура и надрывами (по дяволите. 16б). Дефекти пережога при отопление и унищожаване при деформация на вътрешната зона на заготовки.

По дяволите. 16. Черновины (пукнатини, надрывы)

а

б

По дяволите. 16

18. Къщички — празнота, дупки, с различни размери и форми, най-често единични, по дължината на раската блок. Се образуват чрез разкриване и непълно работно време за варене на вътрешните напречни термични крекинг (по дяволите. 17). При инспекцията на повърхността на детайли може да не обнаруживаться.

По дяволите. 17. Къщичка за птици

По дяволите. 17

Допълнителна характеристика служи липсата на ликвации въглерод, сяра, фосфор, както и неметални включвания около дефект.

19. Вътрешни разкъсвания и множество напречни надрывы, разположени на веригата по оста на детайла (по дяволите. 18). Се различават от скворечников по-малки размери, много, ликвидация контур и кристална структура на повърхността на унищожение. Се образуват при недостатъчно налягане за деформация на средата на кюлчета, характерни за стомана с висока устойчивост на деформация и ниска скорост рекристализация.

По дяволите. 18. Вътрешни разкъсвания

По дяволите. 18

20. Ковочные пукнатини — в централната зона. Могат да бъдат под формата на кръст, една пукнатини по диагонал, на две или повече пукнатини, насочени от оста на детайла в страни (по дяволите. 19). За разлика от межкристаллитных пукнатини — по-широки и е прав. Местоположението по височина на кюлчета е произволно. В почивката имат вид на груби широки окислява кактуси.

По дяволите. 19. Ковочные пукнатини

По дяволите. 19

21. Пукнатини — образувани при нарушаване на условията на подготовка на проби (при оценката на макроструктуры под внимание не се приемат).

21.1. Шлифовочные пукнатини — окото пукнатини или отделни тънки пукнатини различни посоки и дължини. Се образуват при шлифовании метал, с висока твърдост (по-388 НВ), голяма крехки и ниска топлопроводимост.

21.2. Травильные пукнатини — повишен локален растрав под формата на счупени пукнатини, понякога под формата на мрежа, генерирани при травлении метал, е бил напрежение от структурните преобразувания на работа втвърдяване или от деформация.

21.3. Шлифовочно-травильные пукнатини — локално растрав метал, който има пукнатини след смилането (по дяволите. 20).

По дяволите. 20. Шлифовочно-травильные пукнатини

По дяволите. 20

22. Светло пръстен или квадрат — открит в централната зона или в рамките на половината от радиуса на детайла. Форма на обуславливается контури кристаллизатора. В сравнение със светла ивица (скала N 10a) е по-голяма ширина и затворен контур (по дяволите. 21). Разновидност на дефекта е по-светло (сиво) петно в централната зона на подприбыльных заготовки.

По дяволите. 21. Светло пръстен

По дяволите. 21

Дефекти открити при слаба премахване на горната част на кюлчета вакуум дугового или электрошлакового переплава.

23. Регионални отслой (двоен пълнеж) — отслаивающаяся ивица метал по целия контур на детайла или част от нея (по дяволите. 22). Формира в резултат на прекъсване на струята метал при сифонной се налива в, а също така, когато внезапно увеличаване на скоростта на леене, което води до залива на метал между слитком и изложницей.

По дяволите. 22. Регионални отслой (двоен пълнеж)

По дяволите. 22

24. Повишена или намалена травимость на централната зона, както и отделни обекти темплета — обуславливается условията на кристализация и деформация на кюлчета (по дяволите. 23а), неравномерно наклепом и рекристаллизацией отделни обеми на заготовки, разнозернистостью (по дяволите. 23б). Разлика в травимости изчезва или намалява, след висока температура, обработка на метал.

По дяволите. 23. Разнозернистость и различен травимость при наклепе метал

а

б

По дяволите. 23

25. Останки от лята структура — в центъра (по дяволите. 24а), или на повърхността (по дяволите. 24б) препарати под формата на ясно фигурата дендрити или големи кристали, зърна.

По дяволите. 24. Останки от лята структура

а

б


По дяволите. 24

26. Водим дефекти

26.1. Парцели повишена травимости метал, придружени от загрязненностью неметаллическими включвания (по дяволите. 25а) — се образуват при кристализацията на кюлчета ВДП, остават на повърхността на детайлите при недостатъчна дълбочина обдирки и източване на тях.

26.2. Парцели намалена травимости метал без видима замърсеност (по дяволите. 25б) — се образуват при нарушение на режима на кристализация на долната част на кюлчета и са открити на територията на заготовки при недостатъчна обрези тази част на кюлчета ВДП и ЭШП.

26.3. Местна груба разнородността (электропробой) — придружени от газови мехурчета, свищами (по дяволите. 25в) или изкривяване на формата други дефекти (по дяволите. 25гр). В последния случай — при нарушаване на последователност на кристализация. Дефекти се образуват поради нарушаване сплошности шлакового гарниссажа в резултат на электропробоев при электрошлаковом переплаве. Препоръчва се допълнителен контрол проба с надлъжна посока на влакната.

26.4. Ъглови пукнатини — под формата на една и по-тесни ивици са разположени в ъглови зони на заготовки или няколко изместени от едно от лицата (по дяволите. 25д). Се формират при нарушаване на условията на deoxidation и леене на метал, при неправилна закруглении ъгли изложниц и др

По дяволите. 25. Водим дефекти

а — парцели повишена травимости с неметаллическими включвания

б — парцели намалена травимости без видими замърсявания

в местната груб разнородността (электропробой)

г

д

По дяволите. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (задължително). КОНТРОЛ НА ХИМИЧНИ ОТКЛОНЕНИЯ СА СТАНАЛИ МЕТОД НА РАЗПЕЧАТКИТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Задължително

1. Метод серного за печат (по Бауману)

1.1. За отстраняване на надписи за разпределение на сяра в метала темплеты след закаляване, рендосване или торцевания шлифована до отстраняване на рисок от предишна обработка и полирани зърно 12 и 8 на УПРАВИТЕЛНИЯ 6456−82. Проби внимателно избърса от прах и мазни петна (за обезмасляване, се препоръчва да се прилагат динатурированный алкохол).

1.2. При извършването на пръстови с высокосернистых (белези) стомани темплеты предварително избършете с памучен тампон, натопен в 5%-н разтвор на сярна киселина И 4204−77. При това се отстранява продукти първична реакция.

1.3. Отпечатъци облекчаване на фотохартия, съответната размер темплета (унибром в 10752−79). Листове фотохартия се накисват за 5−8 мин светлина в 5%-н разтвор на сярна киселина (в 4204−77). От излишък от разтвор на хартия малко суха филтърна хартия и се налагат емулсия страна на повърхността темплета. От обратната страна, не допуска срязване, фотохартия непрекъснато проглаживают гумен валяк или памучен тампон до пълното отстраняване на газови мехурчета, образувани при реакция.

Отпечатъци се отстранява при температура около 20 °C в продължение на 3−15 мин в зависимост от употребата на допинг стомана и съдържанието в нея на сяра. Отпечатък се счита за готов при потемнении фотохартии от светло-кафяв (за легирана стомана с ниско съдържание на сяра) до тъмно-кафяв цвят (на въглеродна стомана с високо съдържание на сяра, както и фосфор). В местата на струпването на серни включвания потъмняване снимка ще бъде максимално в съответствие с размера формира тук серен сребро.

1.4. Готовият отпечатък внимателно се измиват в течаща вода, и да се лекуват фиксажем в рамките на 20−30 мин. (разтвор на натриев тиосулфат по ЧЛ CMSA 223−75), след това отново се измиват, изсушават и надписывают.

1.5. За облекчаване на повторен печат на повърхността на пробата се смила с извадите слой метал не по-малко от 0,3 мм

2. Метод за установяване на наличието и натрупвания на олово (на Врэггу)

2.1. Равнината темплета шлифована обезжиривают и да слезе в 10%-тият хоросан надсернокислого ацетат. Темплет се задържа до получаване на сив цвят, се измиват с течаща вода до отстраняване на сивото плака и се изсушава. Бромсеребряную фотохартия (унибром в 10752−79) за премахване на соли на среброто се накисват в тъмното тиосульфате натрий по ЧЛ CMSA 223−75. 7−10 мин хартия се отстранява, се измиват под течаща вода и се изсушава. Преди да извадите подготвената за печат фотохартия се накисват в продължение на 5−7 мин на 5%-н воден разтвор каустик натриев хидроксид (натриев хидрат на азотен И 4328−77), малко суха филтърна хартия и се поставя върху пробата емулсия страна. Протиркой памучен тампон в продължение на 5 мин осигуряват плътен контакт фотохартия с повърхността на пробата (не допуска срязване на нея).

2.2. Готовият отпечатък потопен в продължение на 10−15 с в 5%-тият разтвор на натриев сулфид (натриев sulfurous в 2053−77). Отпечатък измити, изсушени, надписывают, ако е необходимо, снимани. При наличието на стомана, олово отпечатък се получава светло кафява с тъмни петна на места ликвации. При липса на олово цвят хартия не се променя. За облекчаване на повторен печат на повърхността на проба се приготвя отново.

2.3. Оценка на получените разпечатки (по 1 и 2-mu методи) произвеждат сравнява с внутризаводскими стандарти или чрез описание с посочване на формата на разпределение на сяра или олово. Например: на униформа или неравномерно; под формата на плътен квадрат или контур; в аксиална или регионални зона и др