В 22838-77
В 22838−77 Сплави жаропрочные. Методи за контрол и оценка на макроструктуры (с Промяната N 1)
В 22838−77
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
СПЛАВИ ЖАРОПРОЧНЫЕ
Методи за контрол и оценка на макроструктуры
Heat-resistantalloys.
Methods of testing and estimation of macrostructures
ОКСТУ 0909*
_______________
* Акт допълнително. Изъм. N 1.
Срокът на действие от 01.01.1979
до 01.01.1984*
______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 7−95 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация.
(ИУС, N 11, 1995 година). — Забележка «КОДЕКС».
РАЗРАБОТЕН Научно-изследователски институт за металургията (НЕ)
Директор
Ръководител и отговорен изпълнител Z. М. Стоян
РЕГИСТРИРАН на Министерството на черната металургия на СССР
— Шериф. министър на
ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ Всесоюзным научно-изследователски институт за стандартизация (ВНИИС)
Директор
ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 5 декември 1977 г. N 2805
Изменено с постановление N 1, одобрена с Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
Промяна N 1 допринесъл юридическо бюро «Код» по текст на ИУС N 8 1987 година
Този стандарт се прилага за наем от устойчиви сплави на никелова и желязо-никелова основа във формата на пръчки и парчета с дебелина или диаметър от 20 до 220 мм, получени по метода на горещо деформиране, и установява методи за контрол и оценка на макроструктуры.
Допуска се да се прилагат методи за надзор и оценка за наемане на други сплави и размери.
1. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1.1. Извадката са избрани:
при выплавке джанти начин открита и плазменно-електродъгово на топене и се налива в най — отгоре е от пръчки първи и последен блок;
когато се налива в сифон — от пръчки блок на първия и последния сифон;
при вакуумно-индукция выплавке — от пръчки от подприбыльной част на кюлчета;
при вакуумно-дуговом, електронно-лучевом, вашия плазмен, както и при двойно переплаве — от пръчки съответната горната и долната част на кюлчета.
При липса на маркировки, сочещи разположението на кюлчета по налива в (първи, последен) или пръчка и пръчка с височина блок (горе, в средата, горе-долу), проба на избрани от всеки пръчка и пръчка с.
При доставка на пръти с обточенной или апартаментите са с шлифован профил на повърхността на проби, избрани след обточки или смилане.
1.2. Брой проби и място изрезки се определя стандарти и други нормативни техническата документация на сплави, одобрени по установения ред.
1.3. За контрол на макроструктуры на проби се изрязват образци:
от пръчки с диаметър или дебелина 20−140 мм — в пълно напречно сечение напречно на влакната;
от пръчки с диаметър или дебелина 20−60 мм — допуска обособяването на проби по влакна;
от пръчки с диаметър или дебелина над 140 мм — ширина на влакна; проба предварително перековывают на квадрат 90−100 мм, освен ако друго сечение, не се договаря в административно-техническа документация.
1.4. Пробите трябва да се отреже, така че да се контролираните сечение е на разстояние, по-изключващи се отношения влияние на среда за обработка: отопление от разрезки, смятие от пресата или трион, от разрубки на молотах и т.н.
1.5. При контрола макроструктуры на напречни проби ги режат перпендикулярно на посоката на търкаляне (коване) през всички сечение пръчка и пръчка с (проба). Височина на проба трябва да бъде 15−30 mm.
1.6. Надлъжни проби се изрязват успоредно на посоката на валцуване с отглеждането на централната зона. Дължина на проби 50−70 mm.
1.7. Проби за изпитване на чупката направени чрез нанасяне с една степен по осовата линия през всички напречното сечение. Дълбочината и формата на ниво, трябва да се осигури лв капризи, без смятия и достатъчна височина пауза: не по-малко от 10 мм, на пръти с диаметър или дебелина 140 мм и повече, не по-малко от 6 мм, на пръти с диаметър или дебелина над 60 до 140 мм и не по-малко от 4−5 мм на пръчки с диаметър или дебелина 20−60 мм
2. ОБОРУДВАНЕ И РЕАКТИВИ
2.1. За ецване на проби трябва да се прилагат вани (съдове), произведени от материали, които не влизат в реакция с използвани травильным разтвор.
3. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ
3.1. Пробите, подложени на термична обработка в случай на оценка макроструктуры по скалата на 3, 4, 5, 6 и по чертежи, 4, 5.
Режим на топлинна обработка, трябва да отговарят на административно-техническа документация за доставка на пръти и заготовки.
Допуска се прилагат защитна атмосфера.
3.2. Повърхността на проби, преди да бъде гравиран трябва да се подлагат на студена механична обработка: торцеванию, строганию, фрезерованию, шлифованию.
Шлифоване на проби трябва да се произвеждат по режими, исключающим образование шлифовочных на пукнатини, използване на умягчающую термичната обработка за сплави с висока твърдост.
При различията в оценката на макроструктуры продукти от неравностите по повърхността на проби трябва да бъде не повече от 10 микрона в 2789−73.
3.3. Препоръчани реагенти и режими офорт, посочени в рекомендуемом приложение 1. Допуска се да се прилагат и други реагенти, при условие на получаване на еднакви резултати офорт. Използвани реактиви трябва да са чисти, без суспендирани частици и пяна.
3.4. Преди гравирани проби трябва да бъдат почистени от кал и обезжирены. Проби в травильных вани не трябва да влизат в контакт контролируемыми плоскостями помежду си и със стени баня (съда).
Преди горещ гравирани проби трябва да се затопля до температурата на разтвора.
При повторно използване травильного разтвор концентрацията на киселини намаляват до плътност, инсталирана по време на готвене на пресен разтвор.
3.5. Гравиран трябва да бъдат направени преди получаване на ясно идентифицирана макроструктуры, за да може да оцени при сравнение с мащаба и рисунки. При силен растравливании сплав (потъмняване на повърхността, появата на фалшиви порьозност по целия представителна, грапавост на повърхността) гравиран се повтаря в същите проби след отстраняване на повърхностния слой на дълбочина не по-малко от 2 мм.
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ
4.1. Оценка макроструктуры гравиран на проби и the kinks произвеждат визуално. За уточняване на класификацията на дефекти е позволено да се прилагат двойни, четирикратно.
4.2. Определяне на вида и степента на развитие на дефекти макроструктуры произвеждат сравнява свежепротравленных образци с мащаба и рисунки.
По скалата на оценка на следните видове макроструктур и дефекти:
централната порьозност — скала N 1 и 1а И 10243−75;
ликвационный квадрат — скала N 5 и 5а И 10243−75;
подусадочную ликвацию — скала, N 6 и 6а И 10243−75;
подкорковые мехурчета — скала N 7 В чл. 10243−75;
межкристаллитные пукнатини — скала N 8 и 8а И 10243−75;
светлата ивица (контур) — скала (N) В чл. 10а 10243−75;
точка пятнистую разнородността — скала N 1 приложение 2;
структурата на пласт пауза в сплав марка ЭИ437БУ-VD — скала N 2 приложение 2;
обща полосчатую разнородността — скала N 3 приложения 2;
разнозернистую макроструктуру в надлъжна посока между регионални и централната зона в мащаб N 4 приложение 2;
разнозернистую макроструктуру с полосчатой неоднородностью — скала N 5 приложение 2;
размер макрозерна — скала, N 6 приложение 2.
По дяволите. 1−14 оценка на дефектите, посочени в рекомендуемом приложение 3.
Описание макроструктуры и дефекти, илюстрирани с мащаба и чертежи, дадени в рекомендуемом приложение 3 на настоящия стандарт, както и в приложения 2 и 3 към § 10243−75.
4.3. Размер на дефектите е позволено оцени цяло баллом и половина (0,5; 1,5 и т.н.). Баллом 0,5 оценка на структурата на проби, които имат дефекти със степен на развитие и половина-два пъти по-малко, отколкото за първите точки, на съответните графици.
При липса на дефекти проставляют резултат 0; при тежко развитие на дефекта се посочва максимален резултат на скалата с думата «повече» (например, над 5). Същевременно наличието на множество дефекти оценка и класификация на всеки дефект произвеждат отделно.
4.4. При различията в оценката на качеството сплав оценка макроструктуры проби произвеждат от снимки, които трябва да бъдат изпълнени в естествена големина или с посочване на мащаба.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният
| Функцио- р реак- тивов |
Състав на реагент |
Темпе- ратура разтвор, °С |
Време на ецване, мин. |
Начин офорт |
| 1 |
Блокирането на УПРАВИТЕЛНИЯ 3118−77 — 100 мл |
Гравиран произвеждат потапяне на проби в разтвор | ||
| Киселина азотна И 4461−77 — 100 мл |
||||
| Вода — 100 мл |
60−70 |
5−10 |
||
| 2 |
Блокирането на УПРАВИТЕЛНИЯ 3118−77 — 500 мл |
20 |
15−25 |
За пълното разтваряне на сернокислой мед в солна киселина реагент при производството на загрява до 40−50 °. |
| Киселина сярна в 4204−77 — 35 мл |
||||
| Мед сернокислая в 4165−78 — 150 г (или мед сернокислая, безводни — 100 г) | 60−70 |
5−15 |
Гравиран произвеждат потапяне на проби в разтвор или протиркой ги в продължение на 5−10 мин тампон, натопен в разтвор. | |
| . |
Проби се измиват с вода и след това с разтвор: 100 мл сярна киселина, 5 г двухромовокислого калий, 1000 мл вода | |||
| 3 |
Блокирането на УПРАВИТЕЛНИЯ 3118−77 — 1000 мл |
20 |
15−25 |
Гравиран произвеждат потапяне на проби в разтвор |
| Киселина азотна И 4461−77−100 мл |
||||
| Калий двухромовокислый в 4220−75 — 100 г |
60−70 |
30−40 |
||
| Вода — 1000 мл |
||||
| 4 |
Блокирането на УПРАВИТЕЛНИЯ 3118−77, 50% отговарят на хоросан |
2−8 |
Проби се затопли до 50 °C. Гравиран произвеждат протиркой тампон или потапяне | |
| Водороден пероксид (пергидроль) в 177−77 |
||||
| Пет |
Киселина азотна И 4461−77 — една част от |
20 |
- |
След като производството на реагент престои едно денонощие при стайна температура. Гравиран произвеждат протиркой или потапяне в продължение на 1−2 мин |
| Блокирането на УПРАВИТЕЛНИЯ 3118−77 — три части |
Бележки:
1. След ецване на проби се измива добре на течаща вода и се подсушават.
2. Проби, предназначени за съхранение, добре изсушени и покриват безцветен лак.
Приложение 2 (задължително)
Приложение 2
Задължително
Скала N 1 Точка трън разнородността на цялостна макро-структура на сплави след рафинирующих переплавов. Барове размер 60−220 мм и перекованные проба.
А (под формата на точки, петна) Б (под формата на скоби, къси ивици)
Скала N 2 Структура пласт пауза пръчки размер на 200−220 мм, от легирана марка ЭИ437БУ-VD
Структура пласт пауза пръчки размер на 200−220 мм
от сплав марка ЭИ437БУ-VD
Скала N 3 Общи полосчатая разнородността на цялостна макро-структура на пръчки размер 20−60 мм
Скала N 4 Разнозернистая макроструктура в прутках размер 20−60 мм
Дълбочина на зони с големи зърна в процент от напречното сечение: за точки от 1 до 10, 15; за точки 2 до 17−21;
за точки 3 до 23−27; за 4 точки повече от 30
Бележки:
1. Вторите цифри се отнасят за по-малки зърното в зоната.
2. При едностранно разнозернистости на оценка, направена по-дълбока зона.
Скала N 5 Разнозернистая макроструктура с обща полосчатой неоднородностью в прутках размер 20−60 мм
Скала N 6 Големината на зърно в цялостна макро-структура
Рейтинг 3,5*
_____________
* Акт допълнително. Изъм. N 1.
Точка трън разнородността на устойчиви сплави на открито
и вакуумно-индукция на топене.
По дяволите.1 Пръчки размер 60−220 мм и перекованные проба
По дяволите.1
По дяволите.2 Слоисто-фиброзна структура на the kinks, екипирана с размер на 200−220 мм, от легирана марки ЭИ698-VD, ЭП199-VD
По дяволите.2
По дяволите.3 Общи полосчатая разнородността на почивката пръчки размер 20−60 мм
По дяволите.3
По дяволите.4 Разнозернистая макроструктура, разнозернистый капризи
а — пръчки размер 20−60 мм; б — пръчки за гореща механична обработка;
в подправени проба
По дяволите.4
По дяволите.5 Разнозернистая структура пауза поковки
По дяволите.5
По дяволите. Пакет 6
По дяволите.6
По дяволите.7 Частици crown
(литое състояние)
По дяволите.7
По дяволите.8 Остатъци от изгаряне от рязане
По дяволите.8
По дяволите.9 Останки от лигатура и други добавки в почивката
По дяволите.9
По дяволите.10 Пукнатини при осаживании заготовки в задника
По дяволите.10
По дяволите.11 Ковочные пукнатини в надлъжна проба
По дяволите.11
По дяволите.12 Пукнатини от сечта
Пукнатини от рязане (рязане)
По дяволите.12
По дяволите.13 Шлифовочно-травильные пукнатини
По дяволите.13
По дяволите.14 Пукнатини на срязване
По дяволите.14
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна). Описание макроструктуры и дефекти
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният
1. Точка трън разнородността на устойчиви сплави се характеризира с различни размери, форма и местоположение ликвационных количества метал в които се различава от основния високо съдържание на ликвирующих елементи или выделившихся при кристализацията на устойчиви и излишни фази. Степента на развитие на хетерогенността обусловливается химически състав на сплавта, параметри изложниц и кристаллизаторов, скоростта на охлаждане на метала и т.н. Има два вида отклонения:
а) точка трън разнородността на сплави на открито и вакуумно-индукция на топене се характеризира със симетричен локация голям брой точки, малки петна в напречно темплете. При оценката на макроструктуры под внимание не се приема (по дяволите. 1 приложение 2);
б) точка трън разнородността на рискове след рафинирующих переплавов се характеризира с кръгла или скобообразной (завихренной) форма на ликвационных количества, разположени обикновено са асиметрични. Разнородността под формата на заоблени точки, характерни за джанти с широка двуфазно зона и има място при переплаве с дълбока вана течен метал (мащаб, N 1, ). Разнородността като скоби, завихренных ивици, образувани при висока скорост на въртене на метал в кристаллизаторе (мащаб, N 1,
).
2. Пластове капризи. За сплав марка ЭИ437БУ-VD (скала N 2 приложение 2) се характеризира с редуването на обичайните зърнеста структура, с по-мелкозернистыми светли ивици. Структура на светлина ленти се дължи на освобождаването и коагуляцией карбиди хром по границите на деликатната на зърно в резултат на нарушение на технологии за отопление и деформация на метала. Оценка в скалата се увеличава с увеличаване на яркостта, дължина и брой светли ивици, както и площад пауза с хетерогенна структура: точки 1, 2 оценка на разнородността, разположен в гранични зони: баллом 3 — разнородността на дълбочина до ½ радиус (страна на квадрата); баллом 4 — разнородността по целия пръчка и пръчка с представителна. За сплави на други марки структура пауза може да бъде различен и по скалата на 2 — оценката не може да бъде.
3. Слоисто-влакнести капризи. За сплави марки ЭИ698-VD, ЭП199-VD се характеризира с редуващи се ивици пластове и виско-влакнеста структура по целия представителна пръчка и пръчка с (по дяволите. 2 приложение 2). Слоисто-фиброзна структура пауза се дължи на повишена микроструктурной неоднородностью высоколегированных сплави, особено в прутках размер на 200−220 мм, получени след малка степен на деформация лята структура.
4. Общи полосчатая разнородността (ликвационная полосчатость). В по образци, подбрани от пръчки размер 20−60 мм — под формата на тъмни ивици, дължащи се на повишена травимостью метал в ликвационных обеми. Оценка в скалата N 3 приложения 2 се увеличава с увеличаване на броя на тесни залитане ленти или с увеличаване на дължината и ширината на една ликвационной ленти.
При установяване на норми за полосчатой отклонения, се препоръчва пробите допълнително да изложи на изпитание на капризи по влакна. При степен на развитие на полосчатая разнородността на съответните черти. 3 б на приложение 2 (тип пакет), се счита за недопустимой.
5. Разнозернистая макроструктура на надлъжни образци, подбрани от пръчки размер 20−60 мм, се характеризира с подреждане на ленти с големи зърна в краищата или по целия пръчка и пръчка с представителна.
Крупнозернистость в гранични зони обусловливается режими на отопление и условия на деформация, с наклепом при выпрямлении криви пръчки и т.н. Такъв характер разнозернистости метал в прутках не засяга разнозернистость и свойствата му в поковках и детайли, изготовляемых горещ метод деформиране.
Крупнозернистость под формата на отделни ленти за представителна пръчка и пръчка с се дължи на наличието на зони внеосевой отклонения.
В зависимост от дестинацията сплави, посочени в административно-техническата документация на металлопродукцию, оценка макроструктуры надлъжни проби може да се извършва:
при назначаването в студена механична обработка — по скалата на N, 4 и 5 на приложение 2;
при назначаването в гореща механична обработка — по скала N 5. В скалата N 4 резултат се увеличава с увеличаване на ширината на регионални зони с големи зърна, с увеличаване на размера на зърната и с увеличаване на разликата между размера на зърната на ос и гранични зони. В скалата, N 5 резултат се увеличава с увеличаване на броя на ленти, тяхната ширина и големината на зърно в групи.
6. Разнозернистая макроструктура в кръста образци, подбрани от екипирана с размер над 60 mm, и ковани проби — като равномерно разпределени отделни големи зърна, което се дължи на недостатъчна експозиция на проби при закалке (по дяволите. 4, приложение 2), или под формата на отделни парцели с големи зърна, произволно разположени в представителна пръчки (по дяволите. 4, б, 4, в), произтичащи от режим на последната деформация.
Ако рафтинг, назначен в гореща механична обработка на дадени форми на разнозернистости при оценката на макроструктуры под внимание не се приемат.
7. Разнозернистая макроструктура и структурата на the kinks, готови изковки — под формата на единични блестящи големи зърна или отделни парцели с големи зърна на фона на фин структура (по дяволите. 5 приложение 2). Допустимость разнозернистой макроструктуры в готови поковках (продукти), монтирани по резултатите от комплексни тестове: ултразвуков контрол, ниво на механични свойства и т.н.
8. Големината на зърно в цялостна макро-структура — равномерно разпределение на зърна с еднаква стойност (скала N 6 приложение 2). Баллом 1 се оценява сплав с фин структура. Размерът на зърната на всяко следващо балле на скалата в сравнение с предходния, се увеличава повече от два пъти.
Скалата се препоръчва да се използва за повече характеристики на метал при определяне на механични свойства и жаропрочности, включително кованным пробам.
9. Пакет за почивката представена под формата на сингли, широки или няколко тесни ленти с притертой и по-фин и структура на повърхността, отколкото на основната структура на пауза сплав. На надлъжната макротемплете (по дяволите. 6 а, 6 б, приложение 2) установено нарушение на сплошности метал. Пакет за почивката е браковочным дефект.
10. Частица от короната са представени под формата на малки единични парцели хетерогенност, тъмен оттенък във формата на охлюв, цикъл, спирала, запетая, ленти (форма се открива при увеличаване). На микрошлифе се открива под формата на малки кичури нитридов и азотни легирующих и свързаните с тях елементи (по дяволите. 7 приложение 2).
11. Остатъци от изгаряне от рязане, представени под формата на единични петна малки размери, заоблена форма, на произволни места, повишена травимости. Рафтинг на място е почти литую, силно перегретую микроструктурата (по дяволите. 8 приложение 2). Дефект се образува при рязане сплави на анодно-механични всеобщо или при интензивно резании абразивами, сопровождающемся силно изгаряне, и е свързана с премахването на недостатъчно оплавленного слой при подготовката на макротемплета. Тест се повтаря след отнемане на слой метал с изкривена микроструктурой.
12. Останки от лигатура и други добавки, представени под формата на чужди включвания, които се различават по структура пауза (по дяволите. 9 приложение 2) и микроструктурой. Тези дефекти са недопустими.
13. Пукнатини валежи или вътрешна деформационные пукнатини. В почивката имат вид на закръглени, эллипсовидных парцели с малко по-различна кристална структура, понякога с окисной фолио в различни цветове побежалости (по дяволите. 10, приложение 2) или парцели с гореща структура и разнозернистостью (по дяволите. 10 б). Пукнатини, разположени перпендикулярно на посоката на осакатяване усилия.
В цялостна макро-структура на изковки (валежи за дискове) пукнатини се образуват в провинциалните и в осовата зони (по дяволите. 10, в), са придружени от продукти на окисление твърди разтвор и образуването на големи карбиди, поради локално прегряване сплав при деформация (по дяволите. 10, г).
Пукнатини, образувани вследствие на превишаване на установените напрежение при деформация или охлаждане, не придружени от микроструктурной неоднородностью, класифицирани пукнатини напрежение (по дяволите. 10, д).
14. Ковочные напречни пукнатини, разположени успоредно на посоката на осакатяване усилия (по дяволите. 11 приложение 2). Се образуват при ковке на слитъци, без да кантовки, чести силни удари, са открити при ултразвукова контрол на пръчки.
15. Пукнатини от рязане (рязане) от страна на челото на пръчка и пръчка с представени като единични, понякога залитане, повърхностни нарушения сплошности метал, разположени на ръба, където продължаваше операция разрубки (по дяволите. 12). Тест се повтаря след премахване на слой метал с крек и се нарушава структурата.
16. Шлифовочно-травильные пукнатини, представени под формата на множество (по протежение на границите на макрозерна) растравов (по дяволите. 13, приложение 2) или по-широки, произволно разположени две и повече пукнатини (по дяволите. 13, б), произведени в нарушение на технологиите за производство макротемплета. При оценката на макроструктуры под внимание не се приемат. При необходимост контрол се повтаря, чрез промяна на режим на шлифоване или термична обработка.
17. Пукнатини на срязване са представени под формата на няколко еднаква дълбочина разкъсвания на повърхността, разположени по линиите на най-интензивно изместване на метал, генерирани при деформация силно охлаждане на повърхността на кюлчета или заготовки (по дяволите. 14 приложение 2). Разпространението на пукнатините се спъва в зоната на нормално топъл метал.
