ГОСТ Р ISO 17640-2016

• gost-r-iso-17640-2016.pdf (0.99 MiB)
  ГОСТ Р ИСО 17640-2016

ГОСТ Р ISO 17640−2016 на Безразрушителен контрол заварени съединения. Ултразвуков контрол. Технология, нивата на контрол и оценка на

ГОСТ Р ISO 17640−2016

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Безразрушителен контрол на заварени съединения

Ултразвуков контрол. Технология, нивата на контрол и оценка на

Non-destructive testing of weld. Ultrasonic testing. Techniques, testing and assessment levels

ОУКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75*

_____________________

* В ИУС N 8 2016 г. ГОСТ Р ISO 17640−2016 се задвижва с ОУКС 25.160.40,

от тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2016−11−01

Предговор

1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Негосударственным образователни институции на средно професионално образование «Научно-учебен център «Контрол и диагностика» («НУЦ «Контрол и диагностика») и на Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ») въз основа на официален превод на руски език е английският вариант на параграф 4 международен стандарт, който е направен Федералните унитарным предприятие «Руска научно-технически център за информация по стандартизация, метрология и оценка на съответствието» (СОУ «Стандартинформ»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 1 април 2016 г. (N) 238-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 17640:2010* «Безразрушителен контрол на заварени шевове. Ултразвуков контрол. Методи, нивата на контрол и оценка» («Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Techniques, testing levels, and assessment», МИКРОПРОЦЕСОРНИ).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.


Международен стандарт е разработен от Технически Комитет ISO/TC44 «Заваряване и преходни процеси», подкомитетом SC5 «Диагностика и контрол на заварки».

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ 1.5−2012* (точка 3.5).
________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете: ГОСТ Р 1.5−2012. — Забележка на производителя на базата данни.


При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително заявление ДА.

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

1 Област на приложение

Този стандарт определя технологията за ръчно ултразвуков контрол на заварени съединения, получени заварени стопяване на метални материали с дебелина не по-малко от 8 мм, с нисък коефициент на затихване на ултразвук (главно по причина на разсейване) при температура обект на контрол от 0 °C до 60 °C. този стандарт е предназначен главно за контрол на заварени съединения с пълна проплавлением, където основният метал и метал на шева са ферритными.

Посочените в настоящия стандарт стойности, които зависят от материала, са дадени за стомани, скоростта на звука в които е равно на (5920±50) м/с за надлъжни вълни и (3255±30) м/с — за напречни вълни.

Този стандарт определя четири нива на контрол, всеки от които съответства на различна вероятност за откриване на дефекти. Препоръки за избор на параметри за нива на контрол на А, В и С са дадени в приложение А.

Ниво на контрол, D, използван в специални случаи, трябва да отговарят на общите изисквания на настоящия стандарт. Нивото на контрол на D се прилага само в случаите, когато това е посочено в спецификацията на продуктите.

Той включва контрол на метали, които не са свързани с ферритным сталям, контрол на заварени съединения с непълна проплавлением, контрол на прилагането на компютърно оборудване и контрол при температури, не влизат в обхвата от 0 °C до 60 °C.

Този стандарт може да се използва за оценка на дефекти за приемане на един от следните два начина:

a) оценка на базата на дължина и амплитуда на сигнала от дефект;

б) оценка на базата на определяне на характеристиките и размера на дефекта посредствам преместване на датчиците.

Използван метод трябва да бъде договорено.

2 позоваване

За прилагането на настоящия стандарт, са необходими следните референтни документи*. За недатированных връзки използват последното издание на референтен документ, включително всички промени на:
_______________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.


ISO 5817 Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections (ISO 5817 Заваряване. Заваръчните шевове при заваряване стопяване на стомана, никел, титан и техните сплави (лъчева заваряване изключени). Нива на качество, в зависимост от дефекти)

ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel (ISO 9712 Безразрушителен контрол. Квалификация и атестация на персонала)

ISO 11666:2010 Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Acceptance levels (ISO 11666:2010 Безразрушителен контрол на заварени съединения. Ултразвуков контрол. Нива на приемане)

ISO 17635 Non-destructive testing of welds — General rules for металик materials (ISO 17635 Контрол без разрушаване заварени съединения. Общи правила за метални материали)

ISO 23279 Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Characterization of indications in welds (ISO 23279 Безразрушителен контрол на заварени шевове. Ултразвукова дефектоскопия. Премахването на характеристики на индикаций в заварени съединения)

EN 473 Non-destructive testing. Qualification and certification of NDT personnel. General principles (EH 473 Безразрушителен контрол. Общините и издаване на сертификати на персонала, занимающемуся Н. К. Основни принципи)
_______________
ЙОНГ 473 заменен от ISO 9712−2012 «Безразрушителен контрол. Квалификация и атестация на персонала».

EN 583−1 Non-destructive testing — Ultrasonic examination — Part 1: General principles (EH 583−1 Безразрушителен контрол. Ултразвуков контрол. Част 1: Основни положения)
_______________
EN 583−1 заменен от ISO 16810−2012 «Безразрушителен контрол. Ултразвуков контрол. Общи принципи».

EN 583−2 Non-destructive testing — Ultrasonic examination — Part 2: Sensitivity and range setting (EH 583−2 Неразрушающие тест. Ултразвуков контрол. Част 2. Чувствителност и обхват на инсталация)
_______________
EN 583−1 заменен от ISO 16810−2012 «Безразрушителен контрол. Ултразвуков контрол. Общи принципи».

EN 583−2 заменен от ISO 16811−2012 «Безразрушителен контрол. Ултразвуков контрол. Регулиране на чувствителност и обхват почистване».

EN 583−4 Non-destructive testing — Ultrasonic examination — Part 4: Examination for discontinuities perpendicular to the surface (EH 583−4 Безразрушителен контрол. Ултразвуков контрол. Част 4. Контрол прерывностей перпендикулярни на повърхността)
_______________
EN 583−2 заменен от ISO 16811−2012 «Безразрушителен контрол. Ултразвуков контрол. Регулиране на чувствителност и обхват почистване».

EN 583−4 заменен от ISO 16826−2012 «Неразрушающее тест. Ултразвуков контрол. Откриване на несплошностей, перпендикулярни на повърхността».

EN 1330−4 Non-destructive testing. Terminology. Terms used in ultrasonic testing (EH 1330−4 Безразрушителен контрол. Терминология. Част 4. Термини, използвани при ултразвукова контрол)

EN 12668 (all parts) Non-destructive testing. Characterization and verification of ultrasonic examination equipment. Instruments (EH 12668 (всички части) Контрол без разрушаване. Определяне на характеристиките и проверка на оборудването за ултразвуков контрол)

3 Термини и наименования

В настоящия стандарт прилагат термини по EN 1330−4 и ISO 17635.

Наименования, определения и единици за измерване, са дадени в таблица 1.


Таблица 1 — Наименования, определения и единици за измерване

Дефекти (виж фигура 2), следва да се приеме или надлъжни или напречни, в зависимост от ориентацията на техния най-голям размер е относително оста на заваръчния връзка .

4 Основни разпоредби

Този стандарт описва общата технология на ултразвуков контрол на заварени съединения с помощта на стандартни начини на оценка за широко използвани заварени съединения при температура обект на контрол от 0 °C до 60 °C. този стандарт включва също и специални изисквания към хардуера, подготовка и изпълнение контрол, изготвяне на протокол за контрол. Определени параметри, по отношение, на първо място, конвертори, отговарят на изискванията на ISO 11666 и ISO 23279.

5 Информация, предоставена от преди контрол

5.1 Въпроси за привеждане в съответствие

Преди провеждане на контрол трябва да се съгласят на следните въпроси:

a) начин на работа референтния нива на чувствителност;

b) метод за оценка на дефекти;

c) ниво на приемане;

d) ниво на контрол;

e) етапи на производство и експлоатация, на които трябва да се изпълнят контрол;

f) квалификация на персонала;

g) за откриване на напречни дефекти;

h) изисквания за допълнителен метод за контрол на тандем (виж EN 583−4);

i) контрол на основния метал до и (или) след заваряване;

j) трябва да е в писмена процедура на контрол;

к) изисквания към писмена процедура за контрол.

5.2 Необходима информация, предоставена от преди контрол

Преди провеждане на контрол на заваръчния връзка дефектоскописту трябва да бъде предоставена следната необходима информация:

a) писмена процедура за контрол, когато е налице (виж 5.3.);

б) вид и начин на производство на основни метали (т.е. леене, поковка, под наем);

c) етапи на производството или експлоатация, на които трябва да се изпълнят контрол, включително термично третиране, ако тя се извършва;

d) време, както и количеството на всяка топлинна обработка след заваряване;

д) подготовка на съединението за заваряване и размери;

f) изисквания за качество на повърхността;

g) технология на заваряване или друга информация за процеса на заваряване;

h) изисквания към протокола за контрол;

i) нива на приемане;

j) обемът на контрола, включително изисквания за напречно дефекти, ако е уговорено;

к) ниво на контрол;

I) нивото на квалификация на персонала;

m) действия, ако бъдат открити невалидни дефекти.

5.3 Писмена процедура на контрол

Джераси отговарят на изискванията на правилата за писане на процедури за контрол.

Ако технологията контрол, и по този стандарт не се прилага към контролируемому сварному връзка, а след това, ако това се изисква от спецификацията на продуктите, използвани допълнителна писмена процедура за контрол.

6 Изисквания към персонала и оборудването

6.1 Квалификация на персонала

Персонал, извършване на безразрушителен контрол в съответствие с настоящия стандарт, трябва да бъде квалифициран в съответствие с ISO 9712 или EN 473 или еквивалентни документи в съответния промишлен сектор.

Освен познаването на основите на ултразвуков контрол на заварени съединения, персоналът трябва да има представа за функциите на контрол на вида заварени съединения, който трябва да се контролира.

6.2 Обзавеждане

Оборудване, използвани при неразрушающем контрол в съответствие с настоящия стандарт, трябва да отговарят на изискванията ЙОНГ 12668 (всички части).

6.3 Параметри преобразуватели

6.3.1 Честота на датчиците

Честота на датчиците избират в съответствие с установените нива на приемане от обхвата от 2 до 5 Mhz.

Когато оценката се извършва в съответствие с метод за оценка, основаващи се на дължина и амплитуда от дефекти, като например ISO 11666, първоначално за контрол трябва да избере възможно най-ниска честота в рамките на посочения по-горе диапазон. По-висока честота може да се използва за подобряване на лъчева разделителна способност, когато това се изисква начин на оценка, въз основа на определянето на характеристиките на дефекта, като например ISO 23279.

Честота на датчиците около 1 Mhz може да се прилага при контрол на по-големи стойности на дължината на пътя на звука, когато затихване в материала по-висока от обичайното.

6.3.2 Ъгълът на падане на лъча

При контрола на напречни вълни и методи, с отражение на ултразвукови лъчи от срещуположната повърхност, на ъгъла между лъч и перпендикуляром към дъното отразяващи повърхността трябва да бъде от 35° до 70°. При използване на повече от един ъгъл на въвеждане, поне един от тях трябва да отговарят на тази изисквания. Един от използваните ъгли на въвеждане трябва да се гарантира, че на повърхността на срастването прозвучивается под прав ъгъл или под ъгъл, близо до прав. Когато в спецификацията на продуктите е уговорено използването на различни ъгли за въвеждане на разликата между номинална ъгли на въвеждане трябва да бъде 10 градуса или повече.

В случай извита повърхност, ъглите на входа и на отразяване от противоположната повърхност могат да се определят с помощта на рисунка на сечение на заваръчния връзки или с помощта на метода, описан в EN 583−2. Ако ъглите на въвеждане не могат да бъдат определени по настоящия стандарт, протокол за контрол трябва да съдържа пълно описание на използваните схеми за контрол и степента на непълнотата на контрола, както и описание на причините, поради които това се е случило.

6.3.3 Размер на излъчващи елемент

Размер на излъчващи елемент трябва да се махаме по дължината на пътя на звука в продукта и честота на датчиците.

Колкото по-малко излъчване на елемент, толкова по-малко дължина и ширина на близката зона, толкова по-несъответствие греда в най-отдалечената зона при дадена честота на датчиците.

Конвертори, които имат малки излъчващите елементи с диаметър от 6 до 12 мм (или правоъгълни елементи, еквивалентни на площад), трябва да се прилага при къса дължина на пътя на звука в продукта. При голяма дължина на пътя на звука, например по-100 мм за директно конвертора и повече 200 мм — за наклонената конвертор, трябва да се прилага излъчващите елементи с диаметър от 12 до 24 мм.

6.3.4 Профилиране на датчиците за кривизне контролирана площ

Разликата между контролирана повърхност и повърхност на призмата на конвертора трябва да бъде не по-голяма от 0,5 mm.

За цилиндрични и сферични повърхности на това изискване може да се провери с помощта на следната формула

, (1)

къде размер призмата на датчиците в посока контрол, mm;

 — диаметър на изделия, mm.

Ако изчислена по формула (1) клирънсът е по-0,5 мм, призма, конвертор трябва да бъде профилирована по форма контролирана площ, а на чувствителност и обхват на почистване на контрол трябва да бъде инсталиран подходящ начин.

6.3.5 за Контакт течност

Информация за контакт течност трябва да отговарят на изискванията на EN 583−1. Информация за контакт течност, използвана при създаването на чувствителност и обхват на почистване, трябва да бъде същата, че и при контрола.

7 Обемът контрол

Обемът на контрол (виж фигура 1) се определя като зона, която включва заваръчен шев и основният метал на 10 мм от всяка страна на заваръчния шев, или ширина на зоната на термично влияние в зависимост от това, което вече.

Размери в милиметри

Фигура 1 — Пример за сканиране при контрола за наличие на надлъжни дефекти

1 — позиция 1; 2 — позиция 2; 3 — позиция 3;  — широчина на зоната за контрол;  — широчина на зоната за сканиране

Фигура 1 — Пример за сканиране при контрола за наличие на надлъжни дефекти

Сканиране подлежи на целия размер на контрол. Ако отделни части от този обем не може да бъде проконтролированы поне в една посока, или ако ъглите на отражение от другата повърхност не отговаря на изискванията на 6.3.2, трябва да бъдат договорени алтернативни или допълнителни методи за ултразвуков контрол, или други методи за безразрушителен контрол. В някои случаи може да се наложи премахване на валяк усилване на заваръчния връзка.

Като допълнителни начини за контрол може да се използва за контрол с помощта на наклонени отделно-с тоалетни преобразуватели, конвертори на повърхностните вълни, други ултразвукови методи или други подходящи методи за безразрушителен контрол, например капилярна, магнитопорошковый, рентгенографски. При избора на допълнителни или алтернативни методи на контрол задължително трябва да се вземе под внимание вида на заваръчния връзка и вероятна ориентация на дефекти, които трябва да се разкрие.

8 Подготовка на повърхността за контрол на

Широчина на зоната на сканиране трябва да бъде достатъчен за извършване на определен обем за контрол (виж фигура 1). Като алтернатива, широчина на повърхността за сканиране може да бъде намалена, ако провеждане на контрол указного на обема може да бъде постигната при сканиране с двете повърхности на заваръчния съединения (горната и долната).

Повърхността на сканиране трябва да бъде гладка и да няма замърсители, които могат да повлияят отрицателно на акустичен контакт (например ръжда, рохкава окалина, спрей за метал стрела, бразди). Разликата между повърхността и на датчиците в резултат на волнистости на продукта не трябва да бъде по-голяма от 0,5 mm. Когато е необходимо, трябва да се профилировать конвертор за кривизне повърхността. Допускат се локални нарушения на формата на повърхността, например по ръба на шева, които водят до увеличаване на хлабината до 1 мм, при условие че се използват при контрола от тази страна на заваръчния връзка поне един допълнителен ъгъл за въвеждане. Това допълнително сканиране е необходимо, за да се компенсира намаляването на проконтролированного обем от-за разлика от този размер.

Повърхността на сканиране и повърхност, от която се случва е отражение на ултразвукови лъчи, трябва да бъдат такива, че да не са били нарушавани акустичен контакт и условията за размисъл.

9 Контрол на основен метал

Основният метал в зоната на сканиране (виж фигура 1) трябва да бъдат проконтролирован директно на датчиците, преди заварени или след нея (например предварителен контрол в рамките на производствения процес), за да се потвърди, че наличието на дефекти или високо затихване няма да попречи на провеждането на контрол на заваръчния връзка наклонен преобразувател.

При откриване на дефекти, трябва да се оцени техния ефект при контролирането на наклонен преобразувател с избрания от вас ъгъл въвеждане и, ако е необходимо, се променят съответно технология за контрол. Ако при ултразвукова контрол, значително намалява необходимия капацитет за контрол, следва да се обмисли възможността за използване на друг метод на контрол (например радиографического).

10 Настройка на обхват и чувствителността

10.1 Общи разпоредби

Настройка на диапазона на временна почистване и чувствителността трябва да се извършват в съответствие с настоящия стандарт и EN 583−2 преди началото на контрола, като се вземат под внимание въздействието на температурата. Температурната разлика по време на настройка на диапазона почистване и чувствителност и по време на наблюдение трябва да бъде в рамките на ±15°.

Проверка за потвърждение на правилността на тези настройки трябва да се извършват не по-рядко от на всеки 4 часа, и след приключване на контрол. Трябва също да се извърши проверка при промяна на параметрите на системата, или при възникване на съмнения в правилността на настройки.

Ако в хода на проверката са открити отклонения, трябва да се извършва коригиращи действия според таблица 2.


Таблица 2 — за Корективни действия при отклонения на чувствителност и обхват

10.2 Референтно ниво на чувствителност

За настройка на референтния ниво на чувствителност трябва да се използва един от следните начини:

a) метод 1 — референтната ниво е кривата на зависимостта на амплитудата от разстояние (КПР-крива) за странично дупка с диаметър 3 мм;

b) метод 2 — референтната ниво при използване на надлъжни и напречни вълни се счита за зависимостта на амплитудата от разстояние и диаметър (DGS-диаграма) за плоскодонного дупки (DSR), чиито размери са дадени в таблици 3 и 4 съответно;

c) метод 3 — референтната ниво е отражение от правоъгълен капак на гнездо с ширина 1 мм и дълбочина от 1 мм. Този начин се прилага само за диапазон от дебелини 8 мм,15 мм и при ъглите на въвеждане на не по-малко от 70 °C;

d) начин на 4 — метод на тандем референтно ниво е плоскодонному дупка с диаметър 6 мм (за всички дебелини), ориентирано перпендикулярно на повърхността на сканиране. Този начин се прилага само за ъгъл на 45° с и дебелина на стената 15 mm.

Дължина на страничните дупки и фуги трябва да бъде по-голяма от ширината на звуковия лъч (ширина диаграма на насоченост), измерват на ниво минус 20 db.


Таблица 3 — Референтни нива за нивата на приемане 2 (AL 2) и 3 (AL 3) за начина, 2 при контрола на наклонен преобразувател (напречни вълни)

Размери в милиметри

Таблица 4 — Референтни нива за нивата на приемане 2 (AL2) и 3 (AL3) за начина, 2 при контрола прав преобразувател (надлъжни вълни)

Размери в милиметри

10.3 Оценъчно ниво

Всички дефекти, равни на или над оценъчно ниво, трябва да бъдат оценени.

Прогнозите за нивата на начини за 1−4 са дадени в ISO 11666:2010, таблица А. 1.

10.4 Корекция на условията на акустичен контакт

Когато за настройки на референтния ниво се използват отделни настроечные проби, трябва да се определи разликата условия акустичен контакт между обект на контрол и настроечным модел в редица характерни места. Подходящ метод е описан в EN 583−2.

Ако разликата е не повече от 2 db, корекция не е необходима.

Ако разликата е над 2 гб, но не повече от 12 db, тя трябва да се компенсират.

Ако разликата надвишава 12db, трябва да се анализират причините за тези загуби и да прекарат по-нататъшна подготовка на повърхността, ако е възможно.

Ако няма видима причина за използване на големи количества изменения, трябва да се измери коефициента на затихване в различни точки на контрол обект, и ако той значително се променя, трябва да се помисли за въвеждането на коригиращи действия.

10.5 Съотношение сигнал-шум

По време на контрол на заваръчния съединения ниво на шум, с изключение на фалшиви повърхностни размисъл, трябва да остане поне 12 db по-долу оценочного ниво. Това е изискване на може да бъде отслабена в съответствие със спецификацията на продуктите.

11 Нива на контрол

Изисквания към качеството на заварени съединения главно са свързани с материала, процес на заваряване и условията на труд. За да отговори на всички тези изисквания, настоящият стандарт определя четири нива на контрол (А, В, С, D).

Вероятността за откриване на дефект се повишава от ниво до ниво за сметка на увеличаване на обема на контрол, като например размера на сканирания, механична обработка на повърхността (валяк печалба). Нивото на контрол на D може да се прилага в особени случаи в съответствие с писмена процедура, в която трябва да бъдат взети под внимание основните изисквания на настоящия стандарт.

Като цяло нивата на контрол, свързани с нивата на качеството (например ISO 5817). Съответното ниво на контрол може да се определя по норми за контрол на заварени съединения (например ISO 17635), производствени норми или други документи.

За норми за контрол по ISO 17635 препоръчани нива на контрол, са дадени в таблица 5.


Таблица 5 — Препоръчителни нива на контрол

На определени условия за нива на контрол И за различни видове заварени съединения са дадени в приложение А. Показани видове заварени съединения са идеални примери за това; когато реалните условия на заваряване или наличността не отговарят на посочените случаи, е технология за контрол трябва да бъде променен, така че да се контролира съответства на основните изисквания на настоящия стандарт и на изискванията на установената ниво на контрол. В този случай трябва да подготви писмена процедура.

12 Технология за контрол на

12.1 Общи разпоредби

Ултразвуков контрол трябва да се провеждат в съответствие с EN 583−1 съобразени с изискванията, посочени в 12.2−12.5.

12.2 Схема за ръчно сканиране

В процеса на сканиране на наклонен преобразувател (виж фигура 1), трябва да се редуват конвертор на ъгъл около 10° сравнително акустична ос.

12.3 Контрол на наличието на дефекти, ориентирани перпендикулярно към повърхността на

Плоскостные дефекти, ориентирани перпендикулярно на повърхността и не с лице към нея, е трудно да се разкрие при контрола на наклонени совмещенным на датчиците. За този вид дефекти трябва да се разработи специална технология за контрол, особено при контрол на заварени съединения с голяма дебелина на стената на продукта. Използването на такива технологии за контрол трябва да се определи в писмена процедура за контрол.

12.4 локализиране на дефекти

Разположението на всички дефекти, открити, трябва да се свързват към координатна система (виж фигура 2). На повърхността на обекта трябва да изберете мястото, което ще бъде началото на координати за измерване.

Ако контролът се провежда повече от една повърхност, на точка за начало на координатите трябва да бъде избран за всяка повърхност. В такъв случай трябва да се обърне внимание на взаимното разположение в пространството на всички използвани точки за начало на координатите, за да абсолютното място на всеки дефект може да бъде променено относително всяка планирана точка от началото на координатите.

В случай на пръстеновиден заваръчния на връзката може да се наложи определяне на точки от началото на координати на външни и вътрешни повърхности преди поставяне на заваряване.

Фигура 2 — координатна Система за определяне на местоположението на дефекти

0 — началото на координатната система

Забележка — Дефиниции за , , , , , , посочени в таблица 1.

Фигура 2 — координатна Система за определяне на местоположението на дефекти

12.5 Определяне на настройките за дефект

12.5.1 Общи разпоредби

Всички дефекти, сигналите от който надвишава оценъчно ниво, трябва да бъдат оценени в съответствие с 12.5.2−12.5.4.

12.5.2 Максималната амплитуда на сигнала

Преместване на преобразувател, трябва да се постигне максимална амплитуда на сигнала и да го стойност спрямо референтния ниво.

12.5.3 Дължина на дефекта

Дължина на дефект в надлъжно и напречно посоки (, ), трябва да бъдат по възможност да определи начин, описан в стандарта, определяющем нива за приемане, освен ако друго не е уговорено.

12.5.4 Височина дефект

Измерване на височината на дефекта трябва да се произвеждат само в случай, ако това се изисква спецификация на продуктите.

12.5.5 Характеристики на дефекти

Ако това е уговорено спецификацията на продуктите, дефекти трябва да бъдат оценени в съответствие с ISO 23279.

13 Протокол за контрол

Протокол за контрол трябва да включва, като минимум, следната информация:

a) параметри на контрол обект:

1) материал и форма на детайлите,

2) геометрични размери,

3) местоположението на проконтролированного заваръчния връзка,

4) скица с геометрични размери, когато е необходимо,

5) технологии за заваряване и топлинна обработка,

6) страна на производителя,

7) състоянието на повърхността,

8) температурата на обекта на контрол;

b) изискванията на споразумение, като технически спецификации, норми, специални споразумения и т.н.;

c) мястото и датата на провеждане на контрол;

d) организация на данните, проводившей контрол, оператор, контрол и неговата квалификация;

e) производител и тип на ултразвук инспекция инструмент със сериен номер, когато е необходимо;

е) производител, вид, номинална честота, размер на излъчващите елементи и на действителния ъгъл на входа на инвертора със сериен номер, когато е необходимо;

g) настроечные проби (стандартни образци на предприятието) и чертежи, когато е необходимо;

з) данните за контакт на течност (смазване);

i) ниво (нива) на контрол и връзка към писмена процедура за контрол, ако се налага;

j) обемът на контрола;

к) местоположение на зоната за сканиране;

I) в началото на координатната система и на координатната система в съответствие с 12.4;

m) схема за мониторинг в съответствие с приложение, А или модел;

n) обхватът на временната почистване;

о) начин и значение настройка на чувствителност (коефициент на усилване на референтния ниво и стойността на изменение на акустичен контакт);

р) референтни нива;

q) резултат за контрол на основния метал;

r) стандарти за нива на приемане;

s) отклонение от този стандарт или изискване на договора;

t) координати на дефекти в съответствие с 12.4 с посочване на данните за съответния преобразователе и схемата на контрол;

u) максималната амплитуда на сигнала в съответствие с 12.5.2 и информация за вида и размера на дефекта, ако е необходимо;

v) дължина на дефект в съответствие с 12.5.3;

w) резултатите от оценката на дефекти съгласно приложими нива на приемане;

х) връзка към този стандарт.

Приложение, А (задължително). Нива на контрол на различни видове заварени съединения

Приложение А
(задължително)

Изисквания към нивата на контрол за различни видове заварени съединения са показани на фигура A. 1-А. 7 и в таблиците на А. 1-A. 7.

Фигура А. 1 — Стыковое сварное връзка плочи и тръби

1 — детайл 1; 2 — изглед от горе; 3 — детайл 2; 4 — страничен изглед; А, В, С, D, E, F, G, H, W, X, Y, Z — схема за контрол;  — широчина на зоната за сканиране (SZW), в зависимост от ( — проекция на пътя еднократно отразения лъч)

Фигура А. 1 — Стыковое сварное връзка плочи и тръби