В 25225-82

• gost-25225-82.pdf (2.14 MiB)
  ГОСТ 25225-82

В 25225−82 Контрол без разрушаване. Шевове на заварени съединения на тръбопроводи. Магнитографический метод

В 25225−82

Група В08

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

КОНТРОЛ БЕЗ РАЗРУШАВАНЕ

ШЕВОВЕ НА ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ НА ТРЪБОПРОВОДИ

МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

Non-destructive testing. Welded joints of tubing. Magnetographic method

Дата на въвеждане 1983−07−01

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на монтажни и специални строителни работи на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 23 април 1982 г. № 1644

3. ПРЕИЗДАВАНЕ (Декември 1993)


Този стандарт определя магнитографический метод за безразрушителен контрол сплошности кръгови задника заварки стоманени тръбопроводи с различен диаметър и с дебелина на стената от 2 до 25 mm, направени от заварени от стопяване.

Магнитографический метод може да се прилага за контрол на заварени съединения и други проекти с цилиндрична форма.

Стандарт не се прилага за контрол на ъглови нахлесточных и тавровых съединения и шевове, направени методи за контактна заварка.

Необходимостта от провеждане на магнитографического контрол, размерът на контрол и норми за допустимите дефекти са определени в техническата документация на контрол на челно шевове на тръбопроводи.

Термини използвани в стандарта и техните определения, дадени в приложение 1.

1. ОСНОВНИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Магнитографический метод за контрол служи за идентифициране на челно заварени фуги на тръбопроводите от ниско — и среднелегированных и въглеродни феромагнитни стомани външни и вътрешни пукнатини, непроваров, вериги шлаковых включвания и още, ориентирани предимно по шев, както и други чужди примеси, рязко отличаващи се по своите магнитни свойства на метала на заваръчния връзка.

Минималната стойност на выявляемого дефект трябва да бъде не повече от 10% от дебелината на основния метал на контролирани заваръчния връзка.

При контрола на челно шевове, направени едностранно, заварени, този метод не гарантира идентифициране на корен непроваров размер на по-малко от 5% от дебелината на стената на тръбата, а също и единични шлаковых включвания и газови още има кръгла форма, като относителната стойност на по-малко от 15% и са разположени на голяма дълбочина от повърхността на шева, т. е. по-близо до корена.

1.2. Магнитографический контрол трябва да се извършва след края на заваряване на тръби, охлаждане стыкового шев до температура по-долу, плюс 60 °C, преди започване на изолационни работи.

1.3. Магнитографическому контрол могат да бъдат стыковые свързване на тръби от един и същи диаметър, с еднаква дебелина на стената, както и заварените съединения разностенных тръби, ако дебелината на стените на стыкуемых тръби се различават един от друг не повече от 20%.

1.4. Магнитографическому контрол могат да бъдат стыковые заваръчните шевове на тръби, изпълнени автоматичен, полуавтоматичен и ръчен електродъгово или газ, заварени, приети по външен разглеждане и като:

плавен преход от наплавленного на метала на шева към основния;

височина валяк усилване на шева не повече от 25% от дебелината на основния метал за тръби с дебелина на стената до 16 мм и не повече от 4 мм за тръби с по-голяма дебелина на стената;

аеродинамичните форми на печалба шев не по-малко от 7;

аеродинамичните форми на заваръчния шев не по-малко от 2,5 за дебелини на основния метал до 8 мм, не по-малко стойности от 2.5 до 2 — за дебелини от 8 до 16 mm включително и не по-малко от 1,8 за дебелини над 16 мм;

височина нередности (чешуйчатости) на повърхността на шева не повече от 25% височина валяк печалба, но не повече от 1 мм.

1.5. Магнитографическому контрол могат да бъдат стыковые заварени шевове с обезмаслено валяк печалба.

2. СРЕДСТВА ЗА КОНТРОЛ

2.1. За провеждане на магнитографического контрол на челно заварките тръбопроводи се прилагат:

лента;

намагничивающее устройство;

воспроизводящее устройство;

източник на електрически ток за захранване на електро магнити магнетизирането на устройството;

помощно устройство за прижатия лентата към повърхността на контролирани заваръчния шев и определяне на него (може да се влиза в състава на намагничивающегося устройство);

размагничивающее устройство;

изпитвателната проба за извършване на контролна magnetogram;

контролна магнитограмму за настройка на чувствителността инспекция инструмент.

2.2. За магнитографического контрол на челно заварките на тръбопроводи от магнитномягких класове стомана с cive сила до 10/см трябва да се прилага лента с cive сила, от 80 до 100 И/виж

При контрол на заварките на тръбопроводи от высоколегированных и высокоуглеродистых стомани с cive сила над 10 А/см тип или на параметрите на използваната лента във всеки конкретен случай трябва да бъде посочено в техническата документация на магнитографический контрол.

2.3. Поверка дефектоскопов и намагничивающих устройства се извършва по реда и в сроковете, определени в техническата документация на тези уреди.

2.4. В дефектоскопе да бъдат осигурени синхронизирното възпроизвеждане на екрана на електронно-лъчевата тръба или на носител за запис на секретаря на изображението магнитни пръстови полета на дефекти под формата на яркостной дисплей, както и на амплитудата и формата на сигнали от тях под формата на импулс индикация, или диаграми максимални стойности на сигнали от дефекти по протежение на заваръчния шев.

2.4.1. На екрана на електронно-лъчевата тръба за импулс индикация и диаграма на максимални стойности на сигнали от дефекти на носителя на секретаря трябва да бьггь снабдени мащаб, цената на сила, която се определя в относителни единици при настройката на инспекция инструмент за контролна магнитограмме.

2.4.2. В дефектоскопах с преплетени диаграми максимални стойности на сигнали, характеризиращи промяна на дълбочината на дефекти по шев, трябва да бъде предвидена възможност за триизмерна регулиране на ширината на зоната на напречното възпроизвеждане magnetogram заваръчния шев на носител за запис на секретаря.

2.5. Хипнотизирам контролирани заварени съединения на тръбопроводите трябва да се извършва с помощта на намагничивающих устройства:

подвижни, което позволява да хипнотизирам стыковое връзката е в процес на непрекъснато или стъпка се движат по периметъра на газопровода по протежение на заваръчния шев;

неподвижни, позволяващи да хипнотизирам едновременно целия периметър на заварките или значителна част с една инсталация.

2.5.1. Намагничивающие устройство трябва да има поле с определен радиус на кривата, която осигурява равномерен междина между полюсите на подвижния устройства с непрекъснато движещи се и на повърхността на тръбата или плътно прилепване на полюсите на подвижния устройство с шаговым движението, както и на полюсите неподвижно устройство към повърхността на тръбата за магнетизирането заваръчния връзка, без разлика.

2.6. Източник на електрически ток трябва да се осигури получаване на необходимите режими на магнетизирането, посочени в техническата документация на магнитографический контрол на челно заварките на тръбопроводи от различни стандартни размери.

2.6.1. За настройка на желания режим на магнетизирането в източника на електрически ток трябва да бъде предвидена възможност за плавно или ступенчатого регулиране на изходното напрежение с помощта на вградени или външни регулиращи устройства, снабженного амперметром на предварително зададената граница на измерване. Интервал на регулиране между мерки не трябва да надвишава 5 В.

2.7. За магнитографического контрол трябва да се прилага магнитна лента, ширина на която не по-малко от 10 мм повече от ширината валяк засилване на контролирани стыкового шев.

2.8. За магнитографического контрол трябва да се прилага устройства (например, еластичен колан), осигуряващи плътно прижатие лентата към повърхността на контролирани заваръчния шев и неподвижную поемане на лента на стыковом shwe по време на магнетизирането на последния по целия периметър.

2.9. Изисквания за изпитване образци са изложени приложение 2.

2.10. Изисквания към контролния магнитограммам посочени в приложение 3.

3. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ

3.1. Преди провеждане на магнитографического контрол на всеки заваръчен шев трябва да бъде проверен на външния разглеждане на липсата на невалидни външни дефекти.

3.2. Преди провеждане на контрол с площ стыкового шев, особено за ръчно електродъгово заварени, и околошовных зони (ширина не по-малко от 20 mm от всяка страна валяк печалба) трябва да бъдат премахнати груби нередности (прекомерно чешуйчатость, затвердевшие пръски разтопен метал и наплывы), чиято височина надвишава посочените в sp 1.4. Освен това, от повърхността на контролирани заварки и топлинно засегнатите зони трябва да бъдат отстранени остатъци, шлака, прах, сняг, лед и други външни наслояване, пречещи на плътното прилеганию магнитна лента.

3.3. При магнитографическом контрол на заварени съединения на газопровода, който лежи на земята, под всеки стыковым шев предварително трябва да се копае яма или да поставя опора (лежку) за осигуряване на свободен достъп до долната част на пръстеновиден заваръчния връзки с външния му проверката и подготовката за контрол в съответствие с решетка. 3.1. и 3.2., както и за налагане на магнитната лента на повърхността стыкового шев и магнетизирането.

3.4. За магнетизирането заварени съединения и запис на полета дефекти на лента трябва да се използва такъв типоразмер магнетизирането на устройството, област на приложение, който в съответствие с техническата документация се отнася за контрол на челно шевове определен на тръбопровода с оглед на нейния диаметър и дебелина на стената.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ

4.1. При провеждането на магнитографического контрол върху повърхността на изготвен от заваръчния шев трябва да се наложи лента, така че тя магнитен слой от плътно прилегала до шев, огибая ширина на ролка за печалба, и е разположена симетрично по средата на стыкового шев по целия му периметър.

Бележки.

1. Допускат се местни отклонение на магнитната лента в една или друга посока от средата на шев не повече от 2 — 3 мм.

2. Допуска повторно използване на употребявани сегменти магнитна лента, след demagnetization (изтриване на стари записи), ако в тях липсват надрывы, пробиви, обелване, неразглаживающиеся бръчки и други механични повреди.

4.2. Дължина на сегмента на магнитната лента, използвана за запис на полета дефекти, трябва да бъде не по-малко от 120 мм по-голям от периметъра на контролирани стыкового шев на газопровода.

На един от свободните сметка ленти с дължина 60 — 70 мм, от страна на нейните магнитен слой трябва да бъде нанесена лека прост молив с твърдост 2M — 4M следните данни:

наименование строително-монтажни на обект (допуска в съкратен вид);

диаметър на тръбопровода и дебелината на стените му;

номер стыкового шев или рисунка номер и знакът на заварчик;

вида на използвания магнетизирането устройство (съкратено) и режим на магнетизирането заваръчния връзка;

дата контрол и фамилия дефектоскописта.

Този край на лентата трябва да се съчетават с кодовото началото на стыкового шев.

4.2.1. След налагането на заваръчен шев магнитна лента трябва да бъде здраво срещу към нея, и се определя еластичен колан или друг мек прижимным устройство.

4.3. Хипнотизирам контролирани заварени съединения се произвеждат с помощта на намагничивающих устройства. Хранене намагничивающих устройства, включващи електромагнит, упражняват постоянен (выпрямленным) или апериодическим импулс за ток.

Дължина (не по-малко от 100 ms) и форма на апериодического импулсен ток трябва да се изключи възможността от възникване на вихровите токове и да осигури равномерно хипнотизирам цялата дебелина на контролирани заваръчния връзка.

4.3.1. Силата на постоянен или апериодического импулсен ток в намагничивающем устройство трябва да осигури идентифициране на различните по големина и дълбочина на дефекти.

4 3.2. Препоръчителни режими на магнетизирането за контрол на челно шевове тръбопроводи от различни марки стомани, стандартни размери тръби и намагничивающих устройства трябва да бъдат посочени в техническата документация на магнитографический контрол.

4.3.3. В процеса на магнитографического контрол на заварени съединения на тръбопроводи режим на магнетизирането трябва да определи и да контролира по амперметру, намиращ се в регулирующем устройство източник на електрически ток (sp 2.6.1).

4.3.4. При контрола на челно шевове разностенных тръби (sp 1.3) режим на магнетизирането трябва да се махаме по-голямата дебелина на стената на две стыкуемых тръби.

4.3.5. При магнитографическом контрол на скоростта на движение на подвижния магнетизирането на устройството по периметъра на стыкового шев да се избегне появата на сварном съвпад на вихровите токове не трябва да надвишава 400 мм/s.

4.4. След магнетизирането на контролирани заваръчния връзка магнитна лента трябва да бъде свалена и транспортирана до мястото на възпроизвеждане на получената запис на съответствието на предпазни мерки, не допуска възможността за експозиция на магнитограмму заваръчния шев външни магнитни полета напрежение над coercivity използвана магнитна лента.

4.5. Преди възпроизвеждането на магнитен запис на контролирани заварки дефектоскоп трябва да бъде конфигуриран по шах магнитограмме, записана на сварном shwe на пробния образец, или на вградения калибратору.

Браковочный ниво на скалата на импулс индикация или диаграма на секретаря, трябва да отговарят на минимални големина неприемливо дефект, определен от регулаторен техническа документация за контрол на заварени съединения на газопровода.

4.6. При възпроизвеждане на magnetogram стыкового заваръчния шев на дефектоскопе с покадровой преплетени яркостной и импулс индикаций на екрана на електронно-лъчевата тръба последователно разглеждат кадрите с образа на магнитен запис полетата на разсейване от съседни парцели заваръчния шев.

4.6.1. Ако на екрана на яркостной индикация липсва изображение магнитни пръстови полета дефекти, а след това разглежда магнитограмму контролиран заваръчния шев, кадър по кадър, без прекъсване.

4.6.2. В случай на поява на някоя от рамката на картината на магнитното поле за печат дефект забраните протяжку магнитна лента и кадровую сканира, по яркостной индикация определят характера на дефекта, неговото местоположение по ширина на заварките и се простира по дължината на шева; импулс индикация определят относителната стойност на дефекта.

ако амплитудата на сигнала от выявленного дефект по-долу браковочного ниво, инсталиран на екрана импулс индикация при настройката на чувствителността инспекция инструмент за контролна магнитограмме, а след това стойността на този дефект е приемливо;

ако амплитуда на импулса от дефект надвишава браковочный ниво, то неговата стойност phpshop_checkout_err_ccdate_inv.

4.7. При използване на инспекция инструмент с непрекъсната регистрация на изображението magnetogram заваръчния шев и диаграми стойност на сигнали от дефекти на информационен носител за запис преписи от резултатите на контрол се извършва в края на възпроизвеждане на цялата magnetogram шев.

4.7.1. При поява на регистрограмме картината на магнитното поле за печат на дефект намалява ширината на зоната на възпроизвеждане през magnetogram заваръчния шев до изчезване на сигнали от краищата на валяк печалба, след което се включват регистрация на диаграма амплитудных стойности на сигнала от выявленного дефект. За неразрешената дефект височина диаграма амплитудных стойности на сигнала от него надвишава браковочный ниво, монтирани на регистраторе при настройката на инспекция инструмент за контролна магнитограмме.

4.7.2. Характер на констатираните дефекти определят по форма, ориентация и степен на потъмняване на сиви изображения мащаб магнитни пръстови полета на тези дефекти, изпълнявани на носител за запис съответния канал на секретаря.

4.8. Стойността на дефекти, открити в стыковом сварном shwe разностенных тръби (sp 1.3), трябва да се изразява в процент спрямо по-малка дебелина на стената.

4.9. С прилагането на магнитографических дефектоскопов без честотен анализатор изпълними сигнали, този метод при еднопосочен достъп до сварному шев за контрол не осигурява възможност за точно определяне на стойността выявляемых дефекти, независимо от дълбочината на техните легла.

При необходимост за изясняване на естеството и големината на дефекта, выявленного магнитографическим метод, се използват и други видове безразрушителен контрол.

4.10. Магнитографический метод се дублират радиографическим метод за контрол:

при контрола допускных шевове, извършвани сварщиком преди началото на работата си по изграждането на този газопровод;

при контрола на ремонтирани обекти заварки;

в процеса на придобиване на дефектоскопистом необходимия опит в началния период на работа.

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Оценка на качеството на челно заварките се извършва според резултатите от анализа на информацията, получена в процеса на контрол.

5.2. Основни характеристики на выявленного дефект са:

амплитудата и продължителността на сигнала от дефект на екрана импулс индикация или на нивото на графиката на носителя на регистратор;

условна дължина на дефект по протежение на заваръчния шев при зададената чувствителност инспекция инструмент;

условно разстоянието между съседни дефекти;

местоположение на дефекти по ширината на шева.

5.3. Стыковые заваръчните шевове на тръбопроводи за резултатите от магнитографического контрол могат да бъдат оценени годными или негодни за употреба.

5.4. Резултатите магнитографического контрол трябва да се проследяват в лабораторията списанието и на бланка на сключване на установената форма, в която трябва да бъдат посочени:

име на обекта на строителството (може да е съкратено);

диаметър на тръбопровода, дебелина на стените му и марка стомана;

вид на заваряване;

индекси на заваръчния връзка;

тип инспекция инструмент и магнетизирането на устройството;

режим на магнетизирането;

списък на установените дефекти, с посочване на техния характер и размери;

общата оценка на качеството на заваръчния шев: «Годен», «Не се вписва»;

дата контрол и фамилия дефектоскописта.

Необходимостта от записване в заключениях на допълнителна информация или уточняване на тези, изброени трябва да бъде инсталиран в техническата документация на контрол на челно шевове на тръбопроводи.

5.5. При изготвянето на становища дефектоскопист се ръководи от следните:

при откриване на стыковом shwe пукнатини се определя само от дължината им;

при откриване на непроваров, шлаковых включвания и още се определя относителната им стойност (например, «повече от 10%" или «по-малко от 10%"), както и:

за непроваров — общата им дължина с посочване на отделните непроваров;

за единични още и шлаковых включвания — тяхното количество на дължината на определен период от заваръчния шев, определен от техническата документация на контрол;

за по веригата още и шлаковых включвания — общата им дължина.

5.6. При оформянето на резултатите от контрола трябва да се използва условно обозначение на дефекти, използвани в радиографической дефектоскопия.

6. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

6.1. При използване на магнитографических дефектоскопов и намагничивающих устройства трябва да са изпълнени изискванията на электробезопасности в съответствие с ГОСТ 12.1.013−78, § 12.1.019−79, на правилата за техническата експлоатация на електроинсталации на потребителите и правилата за техника на безопасност при експлоатация на електроинсталации на потребителите, одобрени от Госэнергонадзором.

6.2. При необходимост се проверява за напрежение ток на клеммах магнетизирането и воспроизводящего устройства трябва да се използва само със специални уреди (указател за напрежение или контролната лампа).

6.3. Изисквания за пожарна безопасност — в 12.1.004−91.

6.4. При подготовката и провеждането на контрол дефектоскописты не трябва да бъде под вдигната тръба.

6.5. За преминаване през тръба с диаметър 1020 mm и повече трябва да се ползват инвентарной стремянкой.

6.6. За повдигане и преместване на намагничивающих устройства с тегло над 50 кг трябва да се използва средства за механизация.

6.7. Допълнителни изисквания за сигурност, се определят в техническата документация на контрол на челно шевове специфични тръбопроводи.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ТЕРМИНИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ ОБРАЗЦИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Задължително

1. Изпитвателни образци на челно заварени шевове трябва да бъдат направени за всяка дебелина на стената и стомана тръби и свързани по същия начин и по същата технология (заваръчни електроди, тел, флюс, режим на заваряване), че и стыковые шевовете на тръбите, е качество, което подлежи на контрол магнитографическим метод.

Забележка. Ако на този обект на строителството на газопровода се прилагат тръби с различна доставка от стомана с еднакви или близки магнитни свойства, а след това се допуска изработване на общ тест проба за тръби от тези стомани с еднаква дебелина на стената.

2. Като тест проба може да служи обечайка или част от нея с дължина не по-малко от обиколката, заварени от два пръстена, тръби със същия диаметър, че и контролиран тръбопровод.

3. Заваряване стыкового шев тест проба трябва да бъде направено по такъв начин, че повърхността на шева удовлетворяла изисквания sp 1.4 настоящия стандарт и в някои части от еврозоната) имаше вътрешни дефекти (непровар или верига шлаковых включвания предимно в корена на шева) дължина не по-малко от 40 мм и размер, съответстващ на най-ниското браковочному ниво.

Допуска се използването на заварени на проби vp 2 на настоящото приложение с изкуствени дефекти под формата на канали с ширина 2 — 2,5 mm и дължина не по-малко от 40 — 50 мм, профрезерованных по средата стыкового шев от страна на своя корен. При наличието на подварки на корена на шева вътрешен ролка за засилване на места фрезеровки трябва да бъдат предварително премахнати.

Дълбочина на изкуствени дефекти трябва да отговарят на най-ниското браковочному ниво за определена дебелина на стената на тръбата, използван от административно-техническата документация.

4. След заваряване на шевове на проби трябва да бъде просвечены рентгеново или гама-лъчи с използване на източници на меко излъчване за точно определяне на вида, размера и местоположението на контролните дефекти на висококачествени рентгенографическим или радиографическим изображения.

5. На повърхността На шева тест проба трябва да се маркира с боя марка местоположението и границите на дефектни партиди, с посочване на вида и степента на дефектите.

Освен това, трябва да бъдат маркирани границите на рентгенографических филм с посочване на техните индекси.

6. Всеки пробен пробата трябва да бъде проверен и приет от комисия, съставена от насока и инженерно-техническия персонал на строително-монтажните организации и звена за контрол.

7. Изпитвателни образци, радиографски снимки и контролни magnetogram с тях трябва да се съхраняват на сайта контрол заедно с акта за приемане на пробния образец на комисията.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ИЗИСКВАНИЯ КЪМ КОНТРОЛНИЯ МАГНИТОГРАММАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Задължително

1. Контролни magnetogram са написани на челно фуги на проби намагничиванием последните същите устройства и при същите режими, които се прилагат за контрол на заварени съединения на газопровода на този обект строителство.

2. За извършване на контролна magnetogram се използва магнитна лента от същия тип, че и при контрола на челно шевове на газопровода.

3. При всяка смяна на партията магнитна лента, използвана за контрол на челно шевове, трябва да бъде направена нова магнитограмма от новата партия на лентата.

Номер на партида магнитна лента се посочва от производителя върху етикета, наклеенной на опаковъчната тенекиен кутия, в която лентата се предлага на потребителите.

4. При производството на контролни magnetograms трябва да се спазват изискванията на пп 4.1−4.7 настоящия стандарт по налагане на магнитната лента на заваръчен шев, прижиму на лентата към повърхността му и режими на магнетизирането.

5. В контролна магнитограмме трябва да бъдат маркирани с молив границите на дефектни партиди, с посочване на вида и степента на дефектите, дебелина на основния метал на пробния образец, режим на магнетизирането и дата на производството му.

6. Контролни magnetogram трябва да се съхраняват при дефектоскописта в запечатан тенекиен кутия, за да ги предпази от влиянието на случайни магнитни полета.

7. Контролна магнитограммой не може да се ползват до пълното му износване и трябва периодично да замени новата си по отношение на появата на нея механични повреди (отслоений или истираний магнитен слой, пробиви, надрывов и др).

8. Когато се използва заедно с един дефектоскопом няколко намагничивающих устройства, всяко от тях трябва да се впише контролна магнитограмма, всяка от които трябва да се извършва настройка на чувствителността инспекция инструмент в съответствие с методологията, описана в стандартите или техническите условия на дефектоскоп.

9. При настройката на чувствителността инспекция инструмент за контролна магнитограмме на екрана импулс индикация или диаграма на секретаря трябва да инсталирате определено ниво на сигнал от контролния дефект в тестовата проба.

Яркостную посочване на инспекция инструмент при това трябва да се регулира така, че в процеса на възпроизвеждане на контролната magnetogram полутоновое ядрено-магнитен отпечатък полета на контролния дефект на екрана на електронно-лъчевата тръба или на регистрограмме има най-ясни очертания.

10. Настройка на чувствителността на инспекция инструмент за контролна магнитограмме трябва да се сменя преди всяко започване на работа с него с помощта на метода, описани в стандартите или техническите условия на дефектоскоп конкретен тип.