В 20485-75
В 20485−75 Запояване. Метод за определяне на затекания спойка в размер на хлабината (с Промените, N 1, 2)
В 20485−75
Група В09
INTERSTATE СТАНДАРТ
ЗАПОЯВАНЕ
Метод за определяне на затекания спойка в клирънсът
Soldering and brazing. Method for determining the filling of the clearance by the solder
Дата на въвеждане 1976−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Държавния комитет на СССР по стандартите на
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
И. Г. Нагапетян (ръководител тема), М. М. Григор
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 7 февруари 1975 г. N 350
3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 5686−86 и на международния стандарт ISO 5179−83
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 7164−78 |
1.13; 2.8 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта
6. ИЗДАНИЕ (септември 2000 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в февруари 1981 г., октомври 1987 (ИУС 5−81, 1−88)
Този стандарт определя метод за определяне на затекания спойка в хоризонтален процеп в курс затекания и коефициенти порьозност и метод за определяне на затекания спойка на вертикално свободно пространство променлива величина по височина на повдигане.
Поносите, Изъм. (2).
1. МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАТЕКАНИЯ СПОЙКА В ХОРИЗОНТАЛЕН ПРОЦЕП
1.1. За изпитване трябва да се прилага изработени от паяемого материал на две плочи с размери 40x40 мм и 20х15 мм
1.2. Дебелина на плочите трябва да са от 1.0 до 2.0 мм. С дебелина повече от 2,0 mm се допуска ръчна обработка на плочи от страна, не подвергаемой на изпитание, докато се постигне желаната дебелина.
1.3. При изпитване трябва да се използва спойка, дозирани по отношение на обема, в размер на 150% от обема на пропастта.
1.4. Подготовка на повърхността на плочите и спойка трябва да отговарят на производствения процес на подготовка на повърхности преди запояване.
1.5. Изпитването трябва да се извършва с флюсом или в околната среда, прилагани в съответния технологичен процес на спояване.
1.6. Подготвени плочи трябва да бъдат събрани внахлестку с равномерно оформяне на необходимата големина и са разположени симетрично. Стойността на хлабината може да се проследяват две подложки подходяща дебелина, разположени по протежение на големите страни плоча с размер 20х15 мм
1.7. Плочи трябва да бъдат монтирани така, че да не е ставала тяхната деформация по време на целия тест.
1.8. Материал на тампони трябва да има температура на топене по-висока температура на спояване и не влиза във взаимодействие с паяемым материал и припой.
1.9. Спойка трябва да се постави равномерно близо при разлика по-малка страни на плаката с размер 20х15 мм
1.10. Извадка в процеса на изпитването трябва да бъде разположен хоризонтално.
1.11. Инсталация за изпитване трябва да осигуряват отопление на пробата до температура на запояване и нейната при изпитване.
1.12. Режим на отопление и охлаждане на пробата трябва да бъде програмата за изпитване, съответстваща на условията на нагряване и охлаждане на продукта.
1.13. Измерване и автоматично записване на температурата, трябва да се извършва термоэлектрическими преобразователями и автоматични уреди следящего балансиране на УПРАВИТЕЛНИЯ 7164 клас на точност не по-ниска от 0,5.
1.14. Тестове трябва да бъдат подложени на не по-малко от три проби.
1.13, 1.14. Поносите, Изъм. (2).
1.15. Коефициент на запълване , %, изчисляват по формулата
къде — размер на запълване на празнината припой, mm
;
— размер на горната плоча проба без площад на тампони, мм
.
1.16. Този порьозност , %, изчисляват по формулата
къде — размер дълго, мм
(обща площ на газови още и парцели несмачивания).
1.17. Величина и
трябва да се измерва с уреди, които осигуряват прецизност на измерване на не повече от 0.5 мм
, на снимката, получен след рентгенова просвечивания проби, или директно на проба след премахване на една от плочите на механична обработка.
1.18. За стойности и
трябва да се вземат среднеарифметические три стойности на получените резултати.
Поносите, Изъм. (2).
2. МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ЗАТЕКАНИЯ СПОЙКА НА ВЕРТИКАЛНО СВОБОДНО ПРОСТРАНСТВО
2.1. За изпитване трябва да се прилага модел, който се състои от две тръби, А На паяемого на материала в съответствие с черти.1.
2.2. Проба преди изпитването трябва да бъде съставена в съответствие с черти.2. Материал на винтове и баня трябва да имат температура на топене, по-висока температура на спояване и не влиза във взаимодействие с паяемым материал и припой.
2.3. Подготовка на вътрешната повърхност на тръбата И, външната повърхност На тръбата и спойка трябва да отговарят на производствения процес на подготовка на повърхността паяемого изделия преди запояване.
2.4. Спойка на парчета с размери от 15 мм до 20 мм трябва да се постави в отвора на вътрешната тръба В.
Обемът на спойка — не повече от 1400 mm.
2.5. Изпитването трябва да се извършва с флюсом или в околната среда, прилагани в съответния технологичен процес на спояване.
2.6. Инсталация за изпитване трябва да осигуряват отопление на проба и припой с температура на запояване и нейната при изпитване.
2.7. Режим на отопление и охлаждане на пробата трябва да бъде зададен на програмата за изпитване, съответстваща на условията на нагряване и охлаждане на продукта.
2.8. Измерване и автоматично записване на температурата, трябва да се извършва термоэлектрическими преобразователями и автоматични уреди следящего балансиране на УПРАВИТЕЛНИЯ 7164 клас на точност не по-ниска от 0,5.
2.9. Тестове трябва да се подлагат на не по-малко от три проби.
2.10. Височина на вдигане в зависимост от хлабината трябва да се измерва върху снимката, получен след рентгенова просвечивания проби, или директно на разрезанном проба.
Просвечивание или резы проба трябва да се проведат в две оси по направления 1 и 2 в съответствие с черти.3.
2.11. Височината на повдигане трябва да измерват уреди, които осигуряват прецизност на измерване е не по-голяма от 0,5 mm.
2.12. За стойност височина на повдигане спойка трябва да се вземат среднеарифметическое значението на трите получени резултати.
Разд.2. Поносите, Изъм. (2).
По дяволите.1
По дяволите.2
По дяволите.3
3. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
Резултатите от теста трябва да бъдат декорирани протокол за изпитване, в който трябва да бъдат посочени:
1) марка или химически състав паяемых материали;
2) марка или химически състав на спойка;
3) метод на обучение паяемого материал и спойка;
4) среда на изпитване, търговска марка или химически състав на флюс или газова среда;
5) източник на отопление;
6) температурата на изпитването, °С;
7) време на загряване до температура на запояване;
8) време на експозиция при температура на запояване;
9) времето за охлаждане до температура 20 °C;
10) за резултатите от теста или графика зависимост от височината на повдигане от големината на хлабината.
Разд.3. (Въведени допълнително, Изъм. (2).
