В 26389-84

• gost-26389-84.pdf (0.99 MiB)
  ГОСТ 26389-84

В 26389−84 заварени Съединения. Методи за изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини при заваряване стопяване

В 26389−84

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Методи за изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини
при заваряване стопяване

Welded joints. Test methods on resistance to shrinkage crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Срокът на действие с 01.01.86
до 01.01.91*
_______________________
* См. етикет «Забележки».

РАЗРАБОТЕН от Министерството на висше и средно специално образование СССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

Г. На А. Николаев, Ю. Н. Захари, Б. Е. Якушин, Va Im Мисюров, Va Im Деев

РЕГИСТРИРАН на Министерството на висше и средно специално образование СССР

Член На Адвокатска Da Si Рыжонков

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 20 декември 1984 г. N 4833


Този стандарт определя методи за изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в метала на шева и зоната на срастването заварени съединения по структурни джанти с дебелина 1,5 мм и по-при всички методи на заваряване стопяване и имитация на заваряване термичен цикъл.

Същността на метода се състои в лечение на деформация на метала в процеса на заваряване до образуването на пукнатини под действието на външни сили, генерирани от изпитателната машина (машинни методи), или под действието на външни сили от свиване шев и форми-промени свариваемых елементи (технологични методи).

Методи на изпитване, предвидени в този стандарт, се прилагат при провеждане на научни тестове за оценка на свариваемости метал.

Термини използвани в стандарта им обозначаване, както и техните обяснения, дадени в информационното приложение 1.

1. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

1.1. Машинни методи, използвани при тестовете за устойчивост на метала на шева проба и зона го срастването образуването на пукнатини на някои видове за избор на оптимален химичен състав на шева и режима на заваряване.

При машинни проучвания на тема метал на шева и зоната на срастването деформирани приложение в областта на външните натоварване за определяне на сравнително-количествени показатели: критично темпото и критична скорост стречинг, при които се образуват пукнатини. Определяне на показатели приведени в таблица.1.

Таблица 1

Машинни методи, използвани при различията в оценката на качеството на заварени съединения.

Машинни методи предвиждат:

тест свариваемых проби на опън;

тест свариваемых проби на огъване;

тест проби с имитация на заваръчен цикъл на опън.

Тест свариваемых на проби се прилагат за оценка на устойчивостта на пукнатини кристаллизующегося на метала на шева, а на проби с имитация на заваръчен цикъл — за метал зона преформатиране заварени съединения.

1.2. Технологични методи, които предвиждат изработка на изпит типови метални заварени възли, конструкция и технология на заваряване на които обуславя повишени стойности на темпото на високотемпературни деформации, водещи до образуване на пукнатини. Сравнително-количествена оценка на устойчивостта на метала на шева и зоната на срастването образуването на пукнатини произвеждат условно показатели, представени в таблица.1.

2. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

2.1. За машина за изпитване форма, размери свариваемых проби са посочени в страната.1−7, а пробата с имитация на заваръчен цикъл — на дяволите.8.

Тип 1

1 — табела със слот; 2 — табела; 3 — плоча с отвор; 4 — технологична планк

По дяволите.1


Тип 2

По дяволите.2


Тип 3

По дяволите.3


Тип 4

1 — плоча; 2 — технологична планк

По дяволите.4


Тип 5

1 — area (заварени); 2 — табела; 3 — технологична планк

По дяволите.5


Тип 6

По дяволите.6


Тип 7

1 — табела

По дяволите.7


Тип 8

По дяволите.8

Форма на пробата и схема на деформиране избират на директорите.2 в зависимост от дебелината на основния метал, начина на заваряване, обект на изпитване и ориентация на пукнатини, които трябва да изпълниш при него.

Таблица 2

________________
* Легенда:

А — автоматична заварка под флюсом, ИН — заваряване неплавящимися електроди в инертни газове, ИНп — заваряване неплавящимся електрод с присадкой, ПИ — заваряване плавящимся електрод в инертни газове, ЕС — заваряване плавящимся електрод в углекислом газ, РЭ — ръчно електродъгово заваряване, ЕЛС — катодна заваряване, ЛС — лазерно заваряване, ЭШС — электрошлаковая заваряване.

2.1.1. При изпитване на метала на шева, получен расплавлением ръбове на проби, се избират проби от тип 1 и 2, заваряване на които се извършва без добавка или с присадкой, съответстваща на основния метал по химически състав.

2.1.2. За изпитване на метала на шева, получен при смесване на основните, присадочного или электродного на метал, се използват проби тип 1−7, при заваряване, които се използват, са подходящи основния метал, материали за заваряване (електроди, добавка, флюси, газове и др).

2.1.3. При определяне на устойчивостта на образуване на пукнатини за електрод или присадочных заваръчни материали, без да се отнася до основния метал при однопроходной заваряване, се използват проби от тип 4, 5, 7, ако те са на свариваемых краищата наплавку не по-малко от три слоя материали, които подлежат на тестване.

При една и съща марка основен и электродного (присадочного) метални наплавку на космическия се допуска не се произвеждат.

2.1.4. За изпитване на метала на шева на съпротивителните сили на образуване на пукнатини при множество премине заваряване се използва проба тип 7б, предварително сварени електрод на разглеждания състав на пас.

За тест при заваряване на разнородни сплави се използват съставни проби от тип 1, 3, 4, 5, както и съставни технологични летви, леви и десни част, които са изработени от свариваемых джанти теми форми.

2.1.5. Проби от тип 1, 2, 8 изрязани в съответствие с черти.1, 2, 8 от сорта, ламарина и тръбите прокатов по този начин, за да warp при него се е провело напречно на посоката на валцоване. Освен това, проби тип 8 изрязани от заварени заготовки, и оста на заваръчния шев трябва да съвпада с центъра на шийката на проба.

Проби тип 2−7 изрязани с оглед на посоката на валцоване или от изковки и отливки с оглед на начина на производство при него.

Подобни могат да бъдат получени резултати за образци с еднаква дебелина.

2.1.6. При вземането на проби от тип 4, 5, 7 с наплавленными ръбове се извършва механична, а при необходимост и термичната обработка на наплавленных проби, посочва в протокола от вида на обработка.

2.1.7. Всяка част от съставен тип проба 1, 3, 4, 5, 7, както и всяка половина на цели проби от тип 1, 2, 6, 8 трябва да имат маркировка в част проба, не подвергнутой нагряване при него.

2.1.8. При определяне на показатели за устойчивост на образуване на горещи пукнатини трябва да се вари 15 двойки съставни проби или 15 броя на цели проби от тип 2, 6 или 25 броя проби тип 8.

2.1.9. Разрешава използването на два пъти проби от тип 1, 3−7, когато след изпитване и механично разделяне те отговарят на изискванията по дяволите.1, 3−7, при този шев се образува между ръбове, не подвергавшимися заваряване.

2.2. При технологични изпитвания се прилагат проби от типа на:

9 — с кръгови шевове (по дяволите.9);

10 — с различна ширина (по дяволите.10);

11 — с тавровым шев (по дяволите.11);

12 — с канали (по дяволите.12).

Тип 9

1 — плоча; 2 — диск; 3 — табела с околовръстен канавкой; 4 — табела с шлифованными цели

По дяволите.9

Тип 10

1 — плоча; 2 — технологична планк

По дяволите.10

Тип 11

1 — стена; 2 — полк; 3 — шал

По дяволите.11

Тип 12

1 — плоча с канали; 2 — твърда плоча

По дяволите.12

Проба избират на директорите.3 в зависимост от дебелината на основния метал, начина на заваряване и обект на изпитване.

Таблица 3

2.2.1. Проби тип 9−12 изрязани в съответствие с черти.9−12 от ламарина, наемане, независимо от посоката на валцоване.

Проби от тип 9 произведени в квадратна табела с централен отвор и вставленным в него диск (проба тип 9) или без дупки, но с околовръстен проточкой (проба тип 9б), както и в квадратна табела с околовръстен проточкой, съставена от четири плочи от един размер с шлифованными цели, закрепени четири инструменти шевове от двете страни (проба тип 9в).

Проби тип 10 са изрязани под формата на комплект от серията образци, отличаващи се с по ширина в рамките от 40 до 200 мм за електродъгово заваряване и от 10 до 40 мм лъчева заваряване независимо от дебелината. Допуска се при дълги заваряване прилагане на съставни проби, закрепени в центъра на монтаж шев с дължина 50 мм от двете страни.

При вземането на проба тип 12 с дебелина 60 мм и по-не се изисква приварки здраво печката, и с дебелина от 70 мм и повече се допуска рязане на канали от двете страни на пробата.

Проби тип 9−12 могат да бъдат произведени чрез коване, леене или заваряване с оглед на начина на производство при него.

Всяка част от съединението на пробата трябва да има маркировка в част проба, не подвергаемой топлина или расплавлению при заваряване.

2.2.2. Проби тип 9−12 произведени в следващия брой: свързване тип 9 — 5 бр.; 10 — 1 комплект; 11 — 3 бр.; 12 — 1 бр.

2.2.3. Съставните части на проба тип 9 скрепляют две прихватками, диаметрално разположени в равнина.

До образци на типа на 10, 10б приваривают в съответствие с черти.10 технологични апликации, направени от материал от една и съща марка, че и проба. При ЕЛС и ЛС заваряване водят без технологични скоби.

Кърпи проба тип 11 и готварска печка проба тип 12 могат да бъдат изработени от метал, разнообразна по състав от изпита.

Заваряване монтажни шевове проби тип 9в, 11 и 12 се извършва електроди, които осигуряват качествени шевове определен катета, без оглед на химичния състав на изпит шев.

2.2.4. Канали на проби тип 9, 10 и 12 могат да бъдат направени под формата на фуги; при този тест се отнасят към документите по накрайник за рязане.

3. АПАРАТУРА

3.1. За машина за изпитване се прилагат разнообразни машини И 15533−80 и В 7855−84, както и машини, които отговарят на следните изисквания:

осигури съчетаването на заваръчни процеси, посочени в таблица.2, или имитация на заваръчен цикъл с деформированием проби тип 1−8 или динамично деформирование със скорост не по-малко от 1·10м/с;

еластичност на (относително преместване грайфери машина) не трябва да надвишава 1·10м на всеки 10 kn растягивающего усилия;

осигури постигането на определени скорост на деформиране и нейното прекратяване с быстродействием 1,0;

има уреди за разтягане и огъване на проби, посочени в страната.1−8, скоростта на относителното движение грайфери трябва да се променя плавно или стъпаловидно по терена, 5−10% в диапазона от 1·от 10до 2·10м/с. се Допуска провеждане на опън на проби чрез относителната им на въртене с плавен спад на скоростта простира по дължината на шева;

има приспособления за электроконтактного или индукционно нагряване на проби тип 8 със скорост не по-малко от 200 °C/c до температурата на солидуса, без унищожаване на пробата и нарушаване на неговия размер;

устройства за машините, използвани за определяне на пробата, не трябва да се допуска преместване и завъртане на проби в захватах при изпитванията;

има деформометр механични или индукционно тип с грешка не повече от 2·10м за тарировки и контрол на скоростта на деформация при изпитванията, както и за измерване на температурата удължаване на проби тип 8;

има уред за регистриране на термичния цикъл заваряване клас на точност 0,5 с быстродействием 1,0 c.

3.2. За технологични изпитвания се използва устройство, извадена ъглова деформация на проби в процеса на заваряване и осигурява формирането на обратната валяк при заваряване проби от типа на 9и 10от стомана медни облицовки, а от леки сплави — за облицовки от стомана аустенитного клас.

4. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТОВЕ

4.1. Свариваемые проби, почистват се от азотни и мазни замърсявания начина, предвидени в технологичните процеси заваряване на конструкции от сплави на една и съща марка.

4.2. Материали за заваряване (електроди, защитни газове, флюси, заваръчни тел), приготвени по техническа документация, одобрени по установения ред.

4.3. Проби от тип 1б, 3, 4, 5, 10 и 10б събират с технологични летви чрез инсталиране на заваръчни прихваток по дяволите.1, 3, 4, 5, 8 с последващо зашлифовкой.

4.4. Проверяват съответствието на машината с изискванията sp 3.1.

4.5. Конфигуриране на заваряване източник на предварително зададения режим на заваряване, а източник за симулиране на цикъл — на зададената скорост на нагряване на пробата.

5. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

5.1. При машинни изпитвания на проби от тип 1−7, направени от пластмаса.2.1−2.1.4 в количества, посочени в sp 2.1.8, редуващи се фиксират в захватах изпитателната машина и се извършва заваряване на съставни или проплавление цели проби с едновременно разтягане или се огъне по схемата трехточечного огъване или свита на оправке. Схема нагружения проби са посочени в информационното приложение 2.

Заваряване на проби от тип 1, 2, 7, започват и завършват извън испытуемой зона шев, определена вдлъбнатина, или стыком проби (7 и 7б). За проби от тип 1б, 3, 4 и 5 заваряване започват и завършват на технологични грешката. За проба тип 6 заваряване започват и завършват на разстояние от 0,025 m от ръба на пробата.

5.1.1. Заваряване на проби се извършва в режима, представени в таблица.4; за проби тип 1−3 силата на заваръчен ток се избират с пълното проплавления, получаване на шев и обратно валяк, формираща подплата, размери, които отговарят дяволите.1−3. За проби от тип 4, 5, 7 мощност на заваръчната дъга избират при условие на получаване на предварително ширина и височина шев по дяволите.4−7. Извадка от тип 6 проплавляют на дебелина, по дяволите.6.

5.1.2. При оценката на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини, с цел избор на режим на заваряване се променят скоростта на заваряване, а силата на тока и напрежението на дъгата избират съответно sp 5.1.1.

5.1.3. Механизъм на деформиране при заваряване на проби от тип 1, 2, 7 включват в момент aligners ос електрод с това, перпендикулярна на оста на шев и минаваща през върха щръбка или задника на пробата. За екземпляри от видове 1б, 3, 4 и 5 включване на машината се извършва след преминаване на ос на електрода чрез съвместни проби от технологична лента и се движат по протежение на свариваемых ръбове теми, образци на разстояние 20 мм. Проби от тип 6, подложени на динамично извивката на оправке в момент на излизане на ос на електрода в средата на проба.

5.1.4. Продължителност на деформация на изпит метал трябва да е 1,2−1,5 пъти надвишава време на престоя метал в температурния интервал крехкост, с изключение на изпитвания на динамична деформированием (виж таблица.4). При заваряване в режима, посочени в таблица.4, деформирование спре при достигане на 2/3 от температурата на солидуса. Допуска се определяне на времето на деформация на резултатите от теста по sp 5.1, при които постоянно увеличаване на времето на деформация. Избират момента, в който не се случва за по-нататъшно намаляване на скоростта.

Таблица 4

5.1.5. При изпитване на първата проба на серията се задава скорост на деформация 2·10-4·10м/с.

5.1.6. След приключване на процеса на заваряване и разтягане на пробата се извлича от грайфери, за което разходите обратен ход активната заснемане на до появата на разлика между захватами и пример за подражание.

5.1.7. Изпитана проба се подлага на инспекция за установяване на качеството на формиране на шева и за откриване на пукнатини, излизащи на повърхността.

Разглеждане на метала на шева и зоната на срастването извършва от двете страни на пробата при 10-кратно увеличение.

На заварени проби не трябва да бъде:

прожогов по дължината на проби и в местата им на свързване с технологични летви;

преместване на оста на шев от линията на ставата на проби, с повече от 20%;

непровара или отклонение на ширината на шева от страна на корена на повече от 20% от зададената (за проби тип 1−3).

Проби, не съответните изисквания, бракуются.

5.1.8. Пукнатини, от който се излиза на повърхността на заваръчния проба, смятат горещо, създадени в резултат на изпитания, ако са разположени напречно на посоката на деформиране заваръчния връзка.

5.1.9. Проба, на повърхността на който не са открити пукнатини, изгибают с помощта на преса и отново се проверяват за откриване на скрити пукнатини. Проби от тип 1, 3, 6 изгибают на 30° по оста на шев, а извадка от тип 2 — напречно на оста на шева така, че да засилват шев, е била издигната зона. Проби от тип 4, 5, 7 разрушават напълно, така че за засилване на шева е в сбит зона.

5.1.10. Пукнатини, открити на повърхността на шева и зоната на срастването след огъване, също се смятат за горещ. Признак на горещи пукнатини служат също и окислява зона в почивката, или зони, покрити с фолио шлака. Отчитат пляскане с площ по-голяма от 1 mmили дължина повече от 0,2 mm.

При наличие на повърхността на пауза неокисленных следи межкристаллического унищожение, да не се излиза на повърхността на шева, изпитването се повтаря, но след разглеждане на проба се подлага на неразрушающим техники за контрол.

Ако пукнатини се потвърждава неразрушающими методи на контрол, а след това ги смятат горещо, които се случват при него.

5.1.11. Не се вземат под внимание пукнатини, възникнали в кръстовището на проба с технологичната страна на лентата и на технологични грешката. Пукнатини в кратери на проби от тип 1, 7 подлежат на регистрация в протокола на изпитването.

5.1.12. При липса на пукнатини в първия образец скорост на разтягане увеличава от 40−50%, а при наличност — намаляват на същата стойност преди появата на противоположния резултат, определен от pp.5.1.8−5.1.11. При този режим на заваряване и схема за изпитване се запазват непроменени. При изпитване на проба от тип 6 променят стойността на деформация поради промени в радиус дорник.

5.1.13. В резултат на изпитване 10−15 проби vp 5.1.12 намират две скорости, отличаващи се с 5−10%. При по-голяма от тях периодично се образуват пукнатини (не по-малко от 4-те проби от 5 изпитани), а при по — малка- не се образуват пукнатини (не по-малко от 3-те проби). В диапазона между тези скорости се избират три минимални стойности, при които са се образували пукнатини, и да се определи средната аритметична с точност до 0,000001 м/c. тази стойност се считат критична скорост на разтягане () и се приемат за сравнителен показател за устойчивостта на метала и образуване на пукнатини при дадено термическом града заваряване. При изпитване на проба от тип 6 по същия начин определят минималната пластичност в температурния интервал от несигурност.

5.1.14. Запис на заваръчен цикъл произвеждат с помощта на уред, по sp 3.1. Термопара при това се въвежда в средната част на заваръчната вана на дълбочина 2−3 мм, а средната скорост на охлаждане се определят в интервала 100 °C, около дъното на температурата на солидуса. Стойности на температурата на солидуса са дадени в таблица.4.

5.1.15. За изпитване на метала на шева на съпротивителните сили на образуване на пукнатини при множество премине заваряване проба тип 7б с сварным шев, приготвена по sp 2.1.4, проплавляют неплавящимся електрод в част от неговата височина и деформирани свита на пп.5.1−5.1.4.

Скорост на переплава избират на директорите.4 за неплавящегося електрода, ампераж — vp 5.1.1, както и времето на деформация вземат равен на 15 в.

5.1.16. За наличие на пукнатини съдят по външния вид на нерасплавляемой част шев зони за деликатна пауза vp 5.1.10.

5.1.17. Тест разтягане с имитация на заваръчен цикъл се извършва в етапа на охлаждане на проби тип 8, подвергаемых электроконтактному или индукционному нагряване и деформированию с помощта на машини за sp 3.1.

5.1.18. За измерване на температурата на цикъл приваривают на повърхността на пробата в испытуемом сечение термопару. Допуска зачеканивание, за какво се използват проби с дупка.

Запис на термичния цикъл се извършва с помощта на уреда (sp 3.1).

5.1.19. Изпитването се извършва на етапи:

намирането на температурата на максимално отопление ;

измерване на средна скорост укорочения проба на етап охлаждане от преди ;

определяне на критичната скорост на машина за разтягане .

5.1.20. За да приемат температурата на унищожаване на пробата под напрежение, посочени в таблица.4, етап на загряване със скорост, дадена в таблица.5.

Таблица 5

Параметри имитируемого цикъл за проби тип 8

Стойността определят по укорочению проба по време на охлаждане от до в свободно състояние:

.

Критична скорост на машина за разтягане определят на етапа на охлаждане от до на пп.5.1.12, 5.1.13 и контролират наличието на пукнатини по sp 5.1.10.

5.1.21. Тест за метал зона срастването на различни химически състав се извършва при непроменена скорост на нагряване и охлаждане на проби, стойността на които се избират на директорите.5, съответно начин на заваряване, цикъл, които имитират при него. определят vp 5.1.20.

Тест за метал зона срастването при различните методи на заваряване се извършва на проби от една сплав, както и параметрите на имитируемого термичен цикъл избират на директорите.5, съответно методи на заваряване.

Тест за метал зона срастването при различни режими на заваряване се извършва на проби от една сплав, а скоростта на загряване и охлаждане имитируемого цикъл задават съответно термични цикли в сравнение режими.

5.1.22. Сравнение на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини в метала на шева различен състав при повторно заваряване отопление на проби тип 8 с сварным шев се извършва при постоянна скорост на нагряване и охлаждане, които се избират от присъстващите.5, съответно начин на заваряване, термичен цикъл, който се имитира.

5.1.23. Испытуемую част от пробата, подвергаемого нагряване при имитация на заваръчен цикъл, предпазва от окисляване струя защитен газ или вакуум, програми около проба.

5.2. При технологични изпитвания на проби е начина, посочени в таблица.3. Скорост на заваряване предписват на директорите.4, мощност на заваряване източник на топлина избират при условие на пълно провара ръбове и образование обратно валяк по дяволите.9.

Заваряване на проби тип 9започват над прихваткой и водят до затваряне на кръгови шевове и заваряване на кратера.

Проби от тип 9б е чрез попълване на околовръстния проточки в два слоя, при ръчно електродъгово заваряване — в три слоя, и място на началото и края на заваряване трябва да бъде същата за всички слоеве. Следващите слоеве шев изпълняват след охлаждане на пробата до стайна температура.

Проби от тип 9в е чрез попълване на околовръстния проточки в един слой, при заваряване започват в позицията на 60°. Първият шев е с дължина, съответстваща на централния ъгъл на 240°. След охлаждане на пробата под 50 °C е станала трудова злополука шев.

5.2.1. След заваряване на проби тип 9 подложени на контрол на качеството на формиране на шева и на наличието на пукнатини в pp.5.1.7, 5.1.8. Шев и зоната на срастването проверяват при 8−10-кратно увеличение. Проби, в които не са открити пукнатини, подложени на контрола на ултразвук, просвечиванием и металлографическому контрол на четири темплетах, равномерно разположени по кръга, единият се изрязват от парцела съединение слоеве.

5.2.2. При липса на горещи пукнатини в проби тип 9 всеки следващата проба серия е с увеличаване на скоростта на заваряване на 20% и мощност на заваряване източник на топлина vp 5.2 до откриване на критичната скорост на заваряване (), което води до пукнатини.

5.2.3. При заваряване на комплекта проби тип 10 ги последователно се фиксират на токоведущей подкрепа заваръчна маса с помощта на болта, минаваща през централната дупка проба. Испытуемая част от пробата не трябва да бъде в контакт с опора. На първо място изпитват проба максимална ширина, а в последната — минималната ширина.

Възбуда заваръчен процес се извършва в технологична поредицата, заварен към модел на една прихваткой.

Заваряване на проби тип 10 се извършва от краищата към центъра на режима, посочени в таблица.4, с мощност на заваряване източник на топлина избират от условията на пълно проплавления проба или на джъмперите проба, или ставата е съставен проба. Заваряване завършват в края на разфасоване или при монтиране на шева.

Заваряване на втория участък на проба се извършва след охлаждане, шев на първия участък до 20 °C.

5.2.4. За оценка на качеството на формиране на шева проби от типа на 10, след заваряване проверяват vp 5.1.7, както и за откриване на пукнатини за пп.5.1.8−5.1.11. При липса на пукнатини в най-широк извадката, в същите режими на заваряване изпитват други проби, определяне на критичната ширина , т. е. максимално, довела до образуването на пукнатини.

При равенство се допуска сравнителна оценка на устойчивостта на пукнатини коефициент на площад пукнатини (виж таблица.1).

Допуска се при изпитване тонколистового метал прилагането на цели проби тип 9, 10, заваряване които извършват чрез проплавления проба и формиране на шева vp 5.2.

5.2.5. Проби тип 11 (по дяволите.11) е за два прохода в режима, посочени в таблица.4, без използването на технологичните талпи, начина, даден в таблица.3. След заваряване перерезают кърпи и контролират наличието на пукнатини чрез унищожаване на завои с разтягане в корена на шева на пп.5.1.8−5.1.10.

При липса на пукнатини в първия образец тип 11 увеличи скоростта на заваряване и за мощност на заваряване източник на топлина, при условие на запазване на катета на шева до откриване на критичната скорост на заваряване (), което води до образуването на пукнатини.

При равенство на критичната скорост на заваряване се допуска сравнителна оценка на устойчивостта на пукнатини коефициент на площад пукнатини (таблица.1).

5.2.6. Заваряване на проби тип 12 (по дяволите.12) изпълняват начина, даден в таблица.3, чрез настилка на ролките, в основата на всяка рязане. Първият шев извършват в режима, посочени в таблица.4. Заваряване и започват да оканчивают на разстояние от 0,03 м от ръба на пробата. Изпитването се извършва поотделно за всеки слой шев.

След охлаждане шев до стайна температура на повърхността му проверяват при 8−10-кратно увеличение. При липса на пукнатини, излизащи на повърхността на шева, следващия бод се представят и при увеличаване на скоростта на заваряване на 20% и мощност на дъгата за запазване на постоянна височина на шева. Скорост на заваряване се променят в рамките на качествено формиране на шева до появата на пукнатини.

След края на заваряване проба се подлага на контрол за откриване на пукнатини, не излезе на повърхността, и да се определи критичната скорост на заваряване vp 5.2.1.

5.2.7. При липса на пукнатини в проби тип 9−12 съобразени с изискванията на пп.5.2.2; 5.2.4; 5.2.6 метал на заваръчния съединение вярват, устойчиви на образуване на пукнатини в условията на заваряване на съответната проба.

6. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

6.1. При машинни проучвания свариваемых проби на опън критичен темп на разтягане () изчисляват по формулата

,

къде  — критична скорост стречинг м/сек, определена по sp 5.1.13;

 — средната скорост на охлаждане в зоната на образуване на пукнатини, °С/с, определена по sp 5.1.14.

6.1.1. При изпитване свариваемых проби трехточечным свита фигура изчисляват по формулата

,

къде  — критична скорост на движение на средната опора по отношение на крайни, м/с;

 — разстояние от работната ръб на средната опора до върха на пукнатини, дефинирани върху повърхността на пауза, m;

 — разстояние между крайни опори, м.

Количеството изчисляват по формулата pv 6.1.1.

6.1.2. При изпитване на проби от тип 6 свита на оправке деформация на повърхността на шева () изчисляват по формулата

%,

където е дебелината на пробата, м;

 — радиус на дорник, м.

6.1.3. Показател при изпитванията динамичен деформированием се определя като тангенса на ъгъла между допирателната към функция промяна на еластичност на температура и ос температура.

Касательная се извършва от гледна точка на ос температура, съответстваща на горната граница на температурния интервал на несигурност, от позицията на която се определя при температура от края на пукнатини от страна на източника на топлина в момент на динамични деформиране на проба от тип 6.

6.1.4. При изпитване на проби с имитация на заваръчен цикъл показател се определят по формулата

,

където и да определят vp 5.1.20.

Количеството изчисляват по формулата pv 6.1 или vp 6.1.3, с касательная се извършва от гледна точка на ос температура, подходяща .

6.1.5. Разрешава на проби тип 6, 8 оценка на стойността на пластичност в процент и да се определи количеството на пг на 6.1.3.

6.1.6. Показатели и определят в съответствие с таблица.2 цифра и буквата индекси, които определят номер на пробата и начини за заваряване, използвани при изпитванията (, , ).

Показатели и определени на проби от тип 1, 1б и 2 за метал зона срастването, определят допълнителни буквално пощенски код (,).

Показатели, определени на проби с наплавленными краища определят допълнителен индекс (, ).

Показатели, определени на проби тип 8 с сварным шев, както и на извадката, тип 7б в условията на множество премине заваряване vp 5.1.15 определят допълнителен индекс (, ).

Показатели, определени на проби тип 8 при имитация на заваръчен цикъл vp 5.1.21, определят допълнителен цифров индекс, съответстващ на порядковому номер на начина на заваряване на директорите.5 цикъла на когото имитирован в испытуемом проба (,).

Показатели, определени в имитация на цикъл vp 5.1.21, определят допълнителен цифров индекс, определящ в секунди време за намиране на проба при температури

от до (, ).

6.2. Според резултатите от технологични изпитвания на проби тип 9, 11 и 12 се определят критична скорост на заваряване , м/с, а също и на показатели, съобразени с честотата на пукнатини , м, а , %, дължина , %. Тези проценти се изчисляват по формули:

,

,

,

където е дължината на шева, m;

 — площ на напречното му сечение, m;

 — брой напречни пукнатини, бр.;

 — общата дължина на надлъжни пукнатини, m;

 — размер на пукнатини в почивката шев, м.

6.2.1 освен. Според резултатите от изпитването на проби тип 10 определят коефициент на критична ширина на проба , за %, който се изчисляват по формулата

,

къде е най-голямата ширина на пробата;

 — критична ширина на пробата се определя като средно от 2-те резултати при изпитване за пг 5.2.4 един комплект проби.

6.2.2. При сравняване на метала на шева или зона на срастването, имат равни стойности на критичната скорост на заваряване се допуска за оценка на тяхната устойчивост на сумарната дължина на надлъжни или броя напречни пукнатини коефициент и (виж таблица.1).

6.2.3. Показателите , , , (виж таблица.1) определят в съответствие с таблица.3 цифра и буквата индекси, които определят номер на пробата и начина на заваряване, използвани при изпитванията.

6.2.4. Резултатите от теста оформят под формата на протокола от изпитването. Форма на протокол приведено в рекомендуемом приложение 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). СХЕМА НАГРУЖЕНИЯ ПРОБИ МАШИНА ПРОУЧВАНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Пробите за тип 1, 2 и 3 се извършват: на машини ЛТП1−4, ЛТП1−6, ЛТП1−7, ЛТП1−10 устройствата за закрепване на проби, схемата на които е предоставил на по дяволите.1; за машини с вертикално движещи се активно улавяне с устройство, схемата на който е дадена в страната.1б.

1 — проба; 2 — пасивен прихващане; 3 — активен заснемане; 4 — платформа; 5 — лост; 6 — основа;
7 — гъба; 8 — формираща подплата

По дяволите.1

Проби от тип 1, 2 малки дебелини прикрепен в захватах по схемата, дадена на по дяволите.13в. Проба стисна лост до функциите за снимане с помощта на гъби с bossed, и проби от тип 1б и 2, които имат дупки, прикрепен, освен това, на висок ток долната гъба.

Проби от тип 4, 5, 7 изпитват чрез:

на машини с хоризонтално преместване на активния захващане (ЛТП1−4 и др) с клиновыми устройствата, намиращи се на адрес, по дяволите.2. Пробата се поставя между две основи, въплътена в корпуса, в който при движение на клин се премества вертикално пуансон и произвеждат огъване на пробата;

на машини тип ИМЕТЦНИИЧМ и машини с вертикално движещи се активно улавяне с помощта на движими вещи, предоставени на по дяволите.2б. Проба (с надлъжен или напречно разположение шев) изгибают между опорите, въплътена в кутия, лост за управление при завой под действието на сила.

1 — проба; 2 — опора; 3 — корпус; 4 — пуансон; 5 — клин; 6 — лост

По дяволите.2

Извадка от тип 6, подложени на динамично извивката на оправке (по дяволите.3), с изменението на радиуса на който е свързана големината на деформация.

1 — проба; 2 — изпращане (замяна); 3 — цилиндър; 4 — бутални; 5 — дъното на цилиндъра; 6 — опора; 7 — пружина за връщане

По дяволите.3

Проби тип 8 изпитват на опън. За това машини се оборудват с устройство за трехточечного на огъване (по дяволите.4), в който образец е приложен в захватах — токоподводах, монтирани на шарнирной рамката. Огъване на тази рамка се произвеждат между опорите пуансоном. Един токоподвод се монтира на шарнирной рамката чрез изолатор. Проби тип 8 изпитват на машини ЛТПЗ-5 с хоризонтални движението на активен улавяне (по дяволите.4б). Проба притиснати към токоподводам прижимами и се фиксират в захватах. Един от грайфери е свързан с механизъм за разтягане.

1 — проба; 2 — токоподвод; 3 — прижим; 4 — пасивен улавяне (спирки); 5 — активен улавяне (пуансон);
6 — шарнирная рамка; 7 — клин-компенсатор; 8 — изолатор

По дяволите.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна). Форма на протокола от изпитването на проби устойчивост към образуване на горещи пукнатини при заваряване

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният