С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 26389-84

ГОСТ Р ISO 15353-2014 ГОСТ Р 55080-2012 ГОСТ Р ISO 16962-2012 ГОСТ Р ISO 10153-2011 ГОСТ Р ISO 10280-2010 ГОСТ Р ISO 4940-2010 ГОСТ Р ISO 4943-2010 ГОСТ Р ISO 14284-2009 ГОСТ Р ISO 9686-2009 ГОСТ Р ISO 13899-2-2009 В 18895-97 В 12361-2002 В 12359-99 В 12358-2002 В 12351-2003 В 12345-2001 В 12344-88 В 12350-78 В 12354-81 В 12346-78 В 12353-78 В 12348-78 В 12363-79 В 12360-82 В 17051-82 В 12349-83 В 12357-84 В 12365-84 В 12364-84 ГОСТ Р 51576-2000 В 29117-91 В 12347-77 В 12355-78 В 12362-79 В 12352-81 ГОСТ Р 50424-92 ГОСТ Р 51056-97 ГОСТ Р 51927-2002 ГОСТ Р 51928-2002 В 12356-81 ГОСТ Р ISO 13898-1-2006 ГОСТ Р ISO 13898-3-2007 ГОСТ Р ISO 13898-4-2007 ГОСТ Р ISO 13898-2-2006 ГОСТ Р 52521-2006 ГОСТ Р 52519-2006 ГОСТ Р 52520-2006 ГОСТ Р 52518-2006 В 1429.14-2004 В 24903-81 В 22662-77 В 6012-2011 В 25283-93 В 18318-94 В 29006-91 В 16412.4-91 В 16412.7-91 В 25280-90 В 2171-90 В 23401-90 В 30642-99 В 25698-98 В 30550-98 В 18898-89 В 26849-86 В 26876-86 В 26239.5-84 В 26239.7-84 В 26239.3-84 В 25599.4-83 В 12226-80 В 23402-78 В 1429.9-77 В 1429.3-77 В 1429.5-77 В 19014.3-73 В 19014.1-73 В 17235-71 В 16412.5-91 В 29012-91 В 26528-98 В 18897-98 В 26529-85 В 26614-85 В 26239.2-84 В 26239.0-84 В 26239.8-84 В 25947-83 В 25599.3-83 В 22864-83 В 25599.1-83 В 25849-83 В 25281-82 В 22397-77 В 1429.11-77 В 1429.1-77 В 1429.13-77 В 1429.7-77 В 1429.0-77 В 20018-74 В 18317-94 ГОСТ Р 52950-2008 ГОСТ Р 52951-2008 В 32597-2013 ГОСТ Р 56307-2014 В 33731-2016 В 3845-2017 ГОСТ Р ISO 17640-2016 В 33368-2015 В 10692-2015 ГОСТ Р 55934-2013 ГОСТ Р 55435-2013 ГОСТ Р 54907-2012 В 3845-75 В 11706-78 В 12501-67 В 8695-75 В 17410-78 В 19040-81 В 27450-87 В 28800-90 В 3728-78 В 30432-96 В 8694-75 ГОСТ Р ISO 10543-99 ГОСТ Р ISO 10124-99 ГОСТ Р ISO 10332-99 В 10692-80 ГОСТ Р ISO 17637-2014 ГОСТ Р 56143-2014 ГОСТ Р ISO 16918-1-2013 ГОСТ Р ISO 14250-2013 ГОСТ Р 55724-2013 ГОСТ Р ISO 22826-2012 ГОСТ Р 55143-2012 ГОСТ Р 55142-2012 ГОСТ Р ISO 17642-2-2012 ГОСТ Р ISO 17641-2-2012 ГОСТ Р 54566-2011 В 26877-2008 ГОСТ Р ISO 17641-1-2011 ГОСТ Р ISO 9016-2011 ГОСТ Р ISO 17642-1-2011 ГОСТ Р 54790-2011 ГОСТ Р 54569-2011 ГОСТ Р 54570-2011 ГОСТ Р 54153-2010 ГОСТ Р ISO 5178-2010 ГОСТ Р ISO 15792-2-2010 ГОСТ Р ISO 15792-3-2010 ГОСТ Р 53845-2010 ГОСТ Р ISO 4967-2009 ГОСТ 6032-89 В 6032-2003 В 7566-94 В 27809-95 В 22974.9-96 В 22974.8-96 В 22974.7-96 В 22974.6-96 В 22974.5-96 В 22974.4-96 В 22974.3-96 В 22974.2-96 В 22974.1-96 В 22974.13-96 В 22974.12-96 В 22974.11-96 В 22974.10-96 В 22974.0-96 В 21639.9-93 В 21639.8-93 В 21639.7-93 В 21639.6-93 В 21639.5-93 В 21639.4-93 В 21639.3-93 В 21639.2-93 В 21639.0-93 В 12502-67 В 11878-66 В 1763-68 В 13585-68 В 16971-71 В 21639.10-76 В 2604.1-77 В 11930.7-79 В 23870-79 В 11930.12-79 В 24167-80 В 25536-82 В 22536.2-87 В 22536.11-87 В 22536.6-88 В 22536.10-88 В 17745-90 В 26877-91 В 8233-56 В 1778-70 В 10243-75 В 20487-75 В 12503-75 В 21548-76 В 21639.11-76 В 2604.8-77 В 23055-78 В 23046-78 В 11930.11-79 В 11930.1-79 В 11930.10-79 В 24715-81 В 5639-82 В 25225-82 В 2604.11-85 В 2604.4-87 В 22536.5-87 В 22536.7-88 В 6130-71 В 23240-78 В 3242-79 В 11930.3-79 В 11930.5-79 В 11930.9-79 В 11930.2-79 В 11930.0-79 В 23904-79 В 11930.6-79 В 7565-81 В 7122-81 В 2604.3-83 В 2604.5-84 В 26389-84 В 2604.7-84 В 28830-90 В 21639.1-90 В 5640-68 В 5657-69 В 20485-75 В 21549-76 В 21547-76 В 2604.6-77 В 22838-77 В 2604.10-77 В 11930.4-79 В 11930.8-79 В 2604.9-83 В 26388-84 В 14782-86 В 2604.2-86 В 21639.12-87 В 22536.8-87 В 22536.0-87 В 22536.3-88 В 22536.12-88 В 22536.9-88 В 22536.14-88 В 22536.4-88 В 22974.14-90 В 23338-91 В 2604.13-82 В 2604.14-82 В 22536.1-88 В 28277-89 В 16773-2003 В 7512-82 В 6996-66 В 12635-67 В 12637-67 В 12636-67 В 24648-90

В 26389−84 заварени Съединения. Методи за изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини при заваряване стопяване


В 26389−84

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Методи за изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини
при заваряване стопяване

Welded joints. Test methods on resistance to shrinkage crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Срокът на действие с 01.01.86
до 01.01.91*
_______________________
* См. етикет «Забележки».

РАЗРАБОТЕН от Министерството на висше и средно специално образование СССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

Г. На А. Николаев, Ю. Н. Захари, Б. Е. Якушин, Va Im Мисюров, Va Im Деев

РЕГИСТРИРАН на Министерството на висше и средно специално образование СССР

Член На Адвокатска Da Si Рыжонков

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 20 декември 1984 г. N 4833


Този стандарт определя методи за изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в метала на шева и зоната на срастването заварени съединения по структурни джанти с дебелина 1,5 мм и по-при всички методи на заваряване стопяване и имитация на заваряване термичен цикъл.

Същността на метода се състои в лечение на деформация на метала в процеса на заваряване до образуването на пукнатини под действието на външни сили, генерирани от изпитателната машина (машинни методи), или под действието на външни сили от свиване шев и форми-промени свариваемых елементи (технологични методи).

Методи на изпитване, предвидени в този стандарт, се прилагат при провеждане на научни тестове за оценка на свариваемости метал.

Термини използвани в стандарта им обозначаване, както и техните обяснения, дадени в информационното приложение 1.

1. МЕТОДИ НА ИЗПИТВАНЕ

1.1. Машинни методи, използвани при тестовете за устойчивост на метала на шева проба и зона го срастването образуването на пукнатини на някои видове за избор на оптимален химичен състав на шева и режима на заваряване.

При машинни проучвания на тема метал на шева и зоната на срастването деформирани приложение в областта на външните натоварване за определяне на сравнително-количествени показатели: критично темпото и критична скорост стречинг, при които се образуват пукнатини. Определяне на показатели приведени в таблица.1.

Таблица 1

       
Методи на изпитване
Индекс
Обозна-
чение
Определяне на показателя
Машинни
Критична скорост на разтягане, м/с

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителна оценка при постоянството на термичния цикъл на заваряване
  Критичен темпо стречинг м/°С (%/°С)

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителна оценка при промяна на заваряване или имитированного термичния цикъл
Технологични
Критична скорост на заваряване, м/с

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителна оценка при промяна на режима на заваряване
  Този широк проба, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителна оценка на проби с различни ширини
  Коефициент на честотата на пукнатини, м

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителна оценка на проби с напречни пукнатини
  Този площад пукнатини, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителна оценка на образци с шев изломом
  Коефициент за дължина на пукнатини, %

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителна оценка на проби с надлъжни пукнатини



Машинни методи, използвани при различията в оценката на качеството на заварени съединения.

Машинни методи предвиждат:

тест свариваемых проби на опън;

тест свариваемых проби на огъване;

тест проби с имитация на заваръчен цикъл на опън.

Тест свариваемых на проби се прилагат за оценка на устойчивостта на пукнатини кристаллизующегося на метала на шева, а на проби с имитация на заваръчен цикъл — за метал зона преформатиране заварени съединения.

1.2. Технологични методи, които предвиждат изработка на изпит типови метални заварени възли, конструкция и технология на заваряване на които обуславя повишени стойности на темпото на високотемпературни деформации, водещи до образуване на пукнатини. Сравнително-количествена оценка на устойчивостта на метала на шева и зоната на срастването образуването на пукнатини произвеждат условно показатели, представени в таблица.1.

2. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

2.1. За машина за изпитване форма, размери свариваемых проби са посочени в страната.1−7, а пробата с имитация на заваръчен цикъл — на дяволите.8.

Тип 1

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — табела със слот; 2 — табела; 3 — плоча с отвор; 4 — технологична планк

По дяволите.1


Тип 2

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


По дяволите.2


Тип 3

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


По дяволите.3


Тип 4

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — плоча; 2 — технологична планк

По дяволите.4


Тип 5

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — area (заварени); 2 — табела; 3 — технологична планк

По дяволите.5


Тип 6

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


По дяволите.6


Тип 7

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — табела

По дяволите.7


Тип 8

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


По дяволите.8

Форма на пробата и схема на деформиране избират на директорите.2 в зависимост от дебелината ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемна основния метал, начина на заваряване, обект на изпитване и ориентация на пукнатини, които трябва да изпълниш при него.

Таблица 2

         

Дебелината на ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемосновния метал, мм

Начин на заваряване*
Обект на изпитването
Насочване на пукнатини
Вид на пробата и схема нагружения
1,5−5
ИН ИНп, FE, ЕЛС, ЛС
Метал однослойного шев
Образно
1 — опън напречно на жилката
1,5−5
ИН ИНп, FE, VN, ЛС, ЕЛС
Метал однослойного шев и зоната на срастването
Двигателя
2 — разтягане по дължината на шева
6−20
А, ИНп, UP, РЭ
Метал корен шев
Образно
3 — опън напречно на жилката
10−20
А, FE, VN, ИНп, РЭ
Метал однослойного шев с конструктивно непроваром
Образно
4, 5 — огъване по оста на шева
5
ИН, ЛС, ЕЛС
Метал однослойного шев при переплаве
Образно
6 — огъване по оста шев на оправке
10−20
А, ЕС, ПИ
Метал однослойного шев
Двигателя

7ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — огъване напречно на оста на шева

15−30
А, ЕС, FE, РЭ
Метални пластове шев
Двигателя
7б — огъване напречно на оста на шева
3 и повече
Имитация на термичния цикъл ЭШС и други начини за заваряване
Метал зона срастването или многослойни шев
Пукнатини във всяко положение
8 — стречинг

________________
* Легенда:

А — автоматична заварка под флюсом, ИН — заваряване неплавящимися електроди в инертни газове, ИНп — заваряване неплавящимся електрод с присадкой, ПИ — заваряване плавящимся електрод в инертни газове, ЕС — заваряване плавящимся електрод в углекислом газ, РЭ — ръчно електродъгово заваряване, ЕЛС — катодна заваряване, ЛС — лазерно заваряване, ЭШС — электрошлаковая заваряване.

2.1.1. При изпитване на метала на шева, получен расплавлением ръбове на проби, се избират проби от тип 1 и 2, заваряване на които се извършва без добавка или с присадкой, съответстваща на основния метал по химически състав.

2.1.2. За изпитване на метала на шева, получен при смесване на основните, присадочного или электродного на метал, се използват проби тип 1−7, при заваряване, които се използват, са подходящи основния метал, материали за заваряване (електроди, добавка, флюси, газове и др).

2.1.3. При определяне на устойчивостта на образуване на пукнатини за електрод или присадочных заваръчни материали, без да се отнася до основния метал при однопроходной заваряване, се използват проби от тип 4, 5, 7, ако те са на свариваемых краищата наплавку не по-малко от три слоя материали, които подлежат на тестване.

При една и съща марка основен и электродного (присадочного) метални наплавку на космическия се допуска не се произвеждат.

2.1.4. За изпитване на метала на шева на съпротивителните сили на образуване на пукнатини при множество премине заваряване се използва проба тип 7б, предварително сварени електрод на разглеждания състав на пас.

За тест при заваряване на разнородни сплави се използват съставни проби от тип 1, 3, 4, 5, както и съставни технологични летви, леви и десни част, които са изработени от свариваемых джанти теми форми.

2.1.5. Проби от тип 1, 2, 8 изрязани в съответствие с черти.1, 2, 8 от сорта, ламарина и тръбите прокатов по този начин, за да warp при него се е провело напречно на посоката на валцоване. Освен това, проби тип 8 изрязани от заварени заготовки, и оста на заваръчния шев трябва да съвпада с центъра на шийката на проба.

Проби тип 2−7 изрязани с оглед на посоката на валцоване или от изковки и отливки с оглед на начина на производство при него.

Подобни могат да бъдат получени резултати за образци с еднаква дебелина.

2.1.6. При вземането на проби от тип 4, 5, 7 с наплавленными ръбове се извършва механична, а при необходимост и термичната обработка на наплавленных проби, посочва в протокола от вида на обработка.

2.1.7. Всяка част от съставен тип проба 1, 3, 4, 5, 7, както и всяка половина на цели проби от тип 1, 2, 6, 8 трябва да имат маркировка в част проба, не подвергнутой нагряване при него.

2.1.8. При определяне на показатели за устойчивост на образуване на горещи пукнатини трябва да се вари 15 двойки съставни проби или 15 броя на цели проби от тип 2, 6 или 25 броя проби тип 8.

2.1.9. Разрешава използването на два пъти проби от тип 1, 3−7, когато след изпитване и механично разделяне те отговарят на изискванията по дяволите.1, 3−7, при този шев се образува между ръбове, не подвергавшимися заваряване.

2.2. При технологични изпитвания се прилагат проби от типа на:

9 — с кръгови шевове (по дяволите.9);

10 — с различна ширина (по дяволите.10);

11 — с тавровым шев (по дяволите.11);

12 — с канали (по дяволите.12).

Тип 9

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — плоча; 2 — диск; 3 — табела с околовръстен канавкой; 4 — табела с шлифованными цели

По дяволите.9

Тип 10

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — плоча; 2 — технологична планк

По дяволите.10

Тип 11

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — стена; 2 — полк; 3 — шал

По дяволите.11

Тип 12

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — плоча с канали; 2 — твърда плоча

По дяволите.12

Проба избират на директорите.3 в зависимост от дебелината на основния метал, начина на заваряване и обект на изпитване.

Таблица 3

         

Дебелина ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, mm

Начин на заваряване
Обект на изпитването
Насочване на пукнатини
Вид на пробата
1,5−5
ИН, ЛС, ЕЛС, FE, ИНп, UE
Метал однопроходного стыкового шев и зоната на срастването заваръчния връзка
Надлъжни в shwe и в зоната на срастването

9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10−12
РЭ, ИНп, UE
Метални пластове на шева и зоната на срастването заваръчния връзка
Надлъжни в shwe и напречни в зона срастването
9б
25 и повече
РЭ, ИНп, UE
Метални пластове шев
Напречни в shwe

9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

1,5−3
ПИ, ИНп, ЕЛС, ЛС
Метал на първия слой стыкового шев и зоната на срастването заваръчния връзка
Надлъжни в shwe и в зоната на срастването

10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10−15
РЭ, А, ИПи, FE, UE
Метал на първия слой стыкового шев
Надлъжни в shwe
10б
На 10 и повече
ЕЛС
Метал стыкового шев
Надлъжни в shwe

10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

15−30
А, РЭ, FE, UE
Метал однопроходного таврового шев с конструктивно непроваром
Надлъжни в shwe
11
30−100
А, РЭ, FE, VN, ЕЛС
Метални пластове шев
Напречно-надлъжен в shwe и в зоната на срастването
12

2.2.1. Проби тип 9−12 изрязани в съответствие с черти.9−12 от ламарина, наемане, независимо от посоката на валцоване.

Проби от тип 9 произведени в квадратна табела с централен отвор и вставленным в него диск (проба тип 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) или без дупки, но с околовръстен проточкой (проба тип 9б), както и в квадратна табела с околовръстен проточкой, съставена от четири плочи от един размер с шлифованными цели, закрепени четири инструменти шевове от двете страни (проба тип 9в).

Проби тип 10 са изрязани под формата на комплект от серията образци, отличаващи се с по ширина в рамките от 40 до 200 мм за електродъгово заваряване и от 10 до 40 мм лъчева заваряване независимо от дебелината. Допуска се при дълги заваряване прилагане на съставни проби, закрепени в центъра на монтаж шев с дължина 50 мм от двете страни.

При вземането на проба тип 12 с дебелина 60 мм и по-не се изисква приварки здраво печката, и с дебелина от 70 мм и повече се допуска рязане на канали от двете страни на пробата.

Проби тип 9−12 могат да бъдат произведени чрез коване, леене или заваряване с оглед на начина на производство при него.

Всяка част от съединението на пробата трябва да има маркировка в част проба, не подвергаемой топлина или расплавлению при заваряване.

2.2.2. Проби тип 9−12 произведени в следващия брой: свързване тип 9 — 5 бр.; 10 — 1 комплект; 11 — 3 бр.; 12 — 1 бр.

2.2.3. Съставните части на проба тип 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением скрепляют две прихватками, диаметрално разположени в равнина.

До образци на типа на 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 10б приваривают в съответствие с черти.10 технологични апликации, направени от материал от една и съща марка, че и проба. При ЕЛС и ЛС заваряване водят без технологични скоби.

Кърпи проба тип 11 и готварска печка проба тип 12 могат да бъдат изработени от метал, разнообразна по състав от изпита.

Заваряване монтажни шевове проби тип 9в, 11 и 12 се извършва електроди, които осигуряват качествени шевове определен катета, без оглед на химичния състав на изпит шев.

2.2.4. Канали на проби тип 9, 10 и 12 могат да бъдат направени под формата на фуги; при този тест се отнасят към документите по накрайник за рязане.

3. АПАРАТУРА

3.1. За машина за изпитване се прилагат разнообразни машини И 15533−80 и В 7855−84, както и машини, които отговарят на следните изисквания:

осигури съчетаването на заваръчни процеси, посочени в таблица.2, или имитация на заваръчен цикъл с деформированием проби тип 1−8 или динамично деформирование със скорост не по-малко от 1·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм/с;

еластичност на (относително преместване грайфери машина) не трябва да надвишава 1·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм на всеки 10 kn растягивающего усилия;

осигури постигането на определени скорост на деформиране и нейното прекратяване с быстродействием 1,0;

има уреди за разтягане и огъване на проби, посочени в страната.1−8, скоростта на относителното движение грайфери трябва да се променя плавно или стъпаловидно по терена, 5−10% в диапазона от 1·от 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм/с. се Допуска провеждане на опън на проби чрез относителната им на въртене с плавен спад на скоростта простира по дължината на шева;

има приспособления за электроконтактного или индукционно нагряване на проби тип 8 със скорост не по-малко от 200 °C/c до температурата на солидуса, без унищожаване на пробата и нарушаване на неговия размер;

устройства за машините, използвани за определяне на пробата, не трябва да се допуска преместване и завъртане на проби в захватах при изпитванията;

има деформометр механични или индукционно тип с грешка не повече от 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм за тарировки и контрол на скоростта на деформация при изпитванията, както и за измерване на температурата удължаване на проби тип 8;

има уред за регистриране на термичния цикъл заваряване клас на точност 0,5 с быстродействием 1,0 c.

3.2. За технологични изпитвания се използва устройство, извадена ъглова деформация на проби в процеса на заваряване и осигурява формирането на обратната валяк при заваряване проби от типа на 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемот стомана медни облицовки, а от леки сплави — за облицовки от стомана аустенитного клас.

4. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТОВЕ

4.1. Свариваемые проби, почистват се от азотни и мазни замърсявания начина, предвидени в технологичните процеси заваряване на конструкции от сплави на една и съща марка.

4.2. Материали за заваряване (електроди, защитни газове, флюси, заваръчни тел), приготвени по техническа документация, одобрени по установения ред.

4.3. Проби от тип 1б, 3, 4, 5, 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением и 10б събират с технологични летви чрез инсталиране на заваръчни прихваток по дяволите.1, 3, 4, 5, 8 с последващо зашлифовкой.

4.4. Проверяват съответствието на машината с изискванията sp 3.1.

4.5. Конфигуриране на заваряване източник на предварително зададения режим на заваряване, а източник за симулиране на цикъл — на зададената скорост на нагряване на пробата.

5. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

5.1. При машинни изпитвания на проби от тип 1−7, направени от пластмаса.2.1−2.1.4 в количества, посочени в sp 2.1.8, редуващи се фиксират в захватах изпитателната машина и се извършва заваряване на съставни или проплавление цели проби с едновременно разтягане или се огъне по схемата трехточечного огъване или свита на оправке. Схема нагружения проби са посочени в информационното приложение 2.

Заваряване на проби от тип 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 2, 7, започват и завършват извън испытуемой зона шев, определена вдлъбнатина, или стыком проби (7ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением и 7б). За проби от тип 1б, 3, 4 и 5 заваряване започват и завършват на технологични грешката. За проба тип 6 заваряване започват и завършват на разстояние от 0,025 m от ръба на пробата.

5.1.1. Заваряване на проби се извършва в режима, представени в таблица.4; за проби тип 1−3 силата на заваръчен ток се избират с пълното проплавления, получаване на шев и обратно валяк, формираща подплата, размери, които отговарят дяволите.1−3. За проби от тип 4, 5, 7 мощност на заваръчната дъга избират при условие на получаване на предварително ширина и височина шев по дяволите.4−7. Извадка от тип 6 проплавляют на ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдебелина, по дяволите.6.

5.1.2. При оценката на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини, с цел избор на режим на заваряване се променят скоростта на заваряване, а силата на тока и напрежението на дъгата избират съответно sp 5.1.1.

5.1.3. Механизъм на деформиране при заваряване на проби от тип 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 2, 7 включват в момент aligners ос електрод с това, перпендикулярна на оста на шев и минаваща през върха щръбка или задника на пробата. За екземпляри от видове 1б, 3, 4 и 5 включване на машината се извършва след преминаване на ос на електрода чрез съвместни проби от технологична лента и се движат по протежение на свариваемых ръбове теми, образци на разстояние 20 мм. Проби от тип 6, подложени на динамично извивката на оправке в момент на излизане на ос на електрода в средата на проба.

5.1.4. Продължителност на деформация на изпит метал трябва да е 1,2−1,5 пъти надвишава време на престоя метал в температурния интервал крехкост, с изключение на изпитвания на динамична деформированием (виж таблица.4). При заваряване в режима, посочени в таблица.4, деформирование спре при достигане на 2/3 от температурата на солидуса. Допуска се определяне на времето на деформация на резултатите от теста по sp 5.1, при които постоянно увеличаване на времето на деформация. Избират момента, в който не се случва за по-нататъшно намаляване на скоростта.

Таблица 4

                             
Параметри за изпитване Режим за джанти
  Низколегированные стомана
Высоколегированные сплави
Сплави алуминий
Сплави, магнезий
Сплави на мед
Начин на заваряване
ИН
ИНп
VN
VN
А
РЭ
ИН
ИНп
VN
VN
А
РЭ
ИН ИНп
VN
ИН ИНп
VN
ИН ИНп
VN
Скорост на заваряване, м/ч
12
24
24
7,5
12
24
24
7,5
12
24
12
24
12
24
Време деформиране, °С
10
10
15
10
15
15
20
15
10
15
15
15
15
20
Температурата на солидуса, °С
1450−1350
630−600
600−550
950−900

Напрежение при определяне на ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, кг/мм

0,15
0,07
0,1

5.1.5. При изпитване на първата проба на серията се задава скорост на деформация 2·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением-4·10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемм/с.

5.1.6. След приключване на процеса на заваряване и разтягане на пробата се извлича от грайфери, за което разходите обратен ход активната заснемане на до появата на разлика между захватами и пример за подражание.

5.1.7. Изпитана проба се подлага на инспекция за установяване на качеството на формиране на шева и за откриване на пукнатини, излизащи на повърхността.

Разглеждане на метала на шева и зоната на срастването извършва от двете страни на пробата при 10-кратно увеличение.

На заварени проби не трябва да бъде:

прожогов по дължината на проби и в местата им на свързване с технологични летви;

преместване на оста на шев от линията на ставата на проби, с повече от 20%;

непровара или отклонение на ширината на шева от страна на корена на повече от 20% от зададената (за проби тип 1−3).

Проби, не съответните изисквания, бракуются.

5.1.8. Пукнатини, от който се излиза на повърхността на заваръчния проба, смятат горещо, създадени в резултат на изпитания, ако са разположени напречно на посоката на деформиране заваръчния връзка.

5.1.9. Проба, на повърхността на който не са открити пукнатини, изгибают с помощта на преса и отново се проверяват за откриване на скрити пукнатини. Проби от тип 1, 3, 6 изгибают на 30° по оста на шев, а извадка от тип 2 — напречно на оста на шева така, че да засилват шев, е била издигната зона. Проби от тип 4, 5, 7 разрушават напълно, така че за засилване на шева е в сбит зона.

5.1.10. Пукнатини, открити на повърхността на шева и зоната на срастването след огъване, също се смятат за горещ. Признак на горещи пукнатини служат също и окислява зона в почивката, или зони, покрити с фолио шлака. Отчитат пляскане с площ по-голяма от 1 mmГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемили дължина повече от 0,2 mm.

При наличие на повърхността на пауза неокисленных следи межкристаллического унищожение, да не се излиза на повърхността на шева, изпитването се повтаря, но след разглеждане на проба се подлага на неразрушающим техники за контрол.

Ако пукнатини се потвърждава неразрушающими методи на контрол, а след това ги смятат горещо, които се случват при него.

5.1.11. Не се вземат под внимание пукнатини, възникнали в кръстовището на проба с технологичната страна на лентата и на технологични грешката. Пукнатини в кратери на проби от тип 1, 7 подлежат на регистрация в протокола на изпитването.

5.1.12. При липса на пукнатини в първия образец скорост на разтягане увеличава от 40−50%, а при наличност — намаляват на същата стойност преди появата на противоположния резултат, определен от pp.5.1.8−5.1.11. При този режим на заваряване и схема за изпитване се запазват непроменени. При изпитване на проба от тип 6 променят стойността на деформация поради промени в радиус дорник.

5.1.13. В резултат на изпитване 10−15 проби vp 5.1.12 намират две скорости, отличаващи се с 5−10%. При по-голяма от тях периодично се образуват пукнатини (не по-малко от 4-те проби от 5 изпитани), а при по — малка- не се образуват пукнатини (не по-малко от 3-те проби). В диапазона между тези скорости се избират три минимални стойности, при които са се образували пукнатини, и да се определи средната аритметична с точност до 0,000001 м/c. тази стойност се считат критична скорост на разтягане (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) и се приемат за сравнителен показател за устойчивостта на метала и образуване на пукнатини при дадено термическом града заваряване. При изпитване на проба от тип 6 по същия начин определят минималната пластичност в температурния интервал от несигурност.

5.1.14. Запис на заваръчен цикъл произвеждат с помощта на уред, по sp 3.1. Термопара при това се въвежда в средната част на заваръчната вана на дълбочина 2−3 мм, а средната скорост на охлаждане се определят в интервала 100 °C, около дъното на температурата на солидуса. Стойности на температурата на солидуса са дадени в таблица.4.

5.1.15. За изпитване на метала на шева на съпротивителните сили на образуване на пукнатини при множество премине заваряване проба тип 7б с сварным шев, приготвена по sp 2.1.4, проплавляют неплавящимся електрод в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемчаст от неговата височина и деформирани свита на пп.5.1−5.1.4.

Скорост на переплава избират на директорите.4 за неплавящегося електрода, ампераж — vp 5.1.1, както и времето на деформация вземат равен на 15 в.

5.1.16. За наличие на пукнатини съдят по външния вид на нерасплавляемой част шев зони за деликатна пауза vp 5.1.10.

5.1.17. Тест разтягане с имитация на заваръчен цикъл се извършва в етапа на охлаждане на проби тип 8, подвергаемых электроконтактному или индукционному нагряване и деформированию с помощта на машини за sp 3.1.

5.1.18. За измерване на температурата на цикъл приваривают на повърхността на пробата в испытуемом сечение термопару. Допуска зачеканивание, за какво се използват проби с дупка.

Запис на термичния цикъл се извършва с помощта на уреда (sp 3.1).

5.1.19. Изпитването се извършва на етапи:

намирането на температурата на максимално отопление ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

измерване на средна скорост укорочения проба ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемна етап охлаждане от ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпреди ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

определяне на критичната скорост на машина за разтягане ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

5.1.20. За ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемда приемат температурата на унищожаване на пробата под напрежение, посочени в таблица.4, етап на загряване със скорост, дадена в таблица.5.

Таблица 5

Параметри имитируемого цикъл за проби тип 8

       
Номер на режима
Определянето на начина на заваряване

Скорост на загряване в интервал ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, °С/с

Скорост на охлаждане в интервал ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, °С/с

1
ЭШС
18−20
5−6
2
НА ЕС, НА ПИ, А
50−50
12−15
3
ИН ИНп, РЭ
100−120
25−30
4
ЕЛС, ЛС
150−180
50−60



Стойността ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределят по укорочению проба ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпо време на охлаждане ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемот ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемв свободно състояние:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.


Критична скорост на машина за разтягане ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределят на етапа на охлаждане от ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемна пп.5.1.12, 5.1.13 и контролират наличието на пукнатини по sp 5.1.10.

5.1.21. Тест за метал зона срастването на различни химически състав се извършва при непроменена скорост на нагряване и охлаждане на проби, стойността на които се избират на директорите.5, съответно начин на заваряване, цикъл, които имитират при него. ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределят vp 5.1.20.

Тест за метал зона срастването при различните методи на заваряване се извършва на проби от една сплав, както и параметрите на имитируемого термичен цикъл избират на директорите.5, съответно методи на заваряване.

Тест за метал зона срастването при различни режими на заваряване се извършва на проби от една сплав, а скоростта на загряване и охлаждане имитируемого цикъл задават съответно термични цикли в сравнение режими.

5.1.22. Сравнение на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини в метала на шева различен състав при повторно заваряване отопление на проби тип 8 с сварным шев се извършва при постоянна скорост на нагряване и охлаждане, които се избират от присъстващите.5, съответно начин на заваряване, термичен цикъл, който се имитира.

5.1.23. Испытуемую част от пробата, подвергаемого нагряване при имитация на заваръчен цикъл, предпазва от окисляване струя защитен газ или вакуум, програми около проба.

5.2. При технологични изпитвания на проби е начина, посочени в таблица.3. Скорост на заваряване предписват на директорите.4, мощност на заваряване източник на топлина избират при условие на пълно провара ръбове и образование обратно валяк по дяволите.9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

Заваряване на проби тип 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемзапочват над прихваткой и водят до затваряне на кръгови шевове и заваряване на кратера.

Проби от тип 9б е чрез попълване на околовръстния проточки в два слоя, при ръчно електродъгово заваряване — в три слоя, и място на началото и края на заваряване трябва да бъде същата за всички слоеве. Следващите слоеве шев изпълняват след охлаждане на пробата до стайна температура.

Проби от тип 9в е чрез попълване на околовръстния проточки в един слой, при заваряване започват в позицията на 60°. Първият шев е с дължина, съответстваща на централния ъгъл на 240°. След охлаждане на пробата под 50 °C е станала трудова злополука шев.

5.2.1. След заваряване на проби тип 9 подложени на контрол на качеството на формиране на шева и на наличието на пукнатини в pp.5.1.7, 5.1.8. Шев и зоната на срастването проверяват при 8−10-кратно увеличение. Проби, в които не са открити пукнатини, подложени на контрола на ултразвук, просвечиванием и металлографическому контрол на четири темплетах, равномерно разположени по кръга, единият се изрязват от парцела съединение слоеве.

5.2.2. При липса на горещи пукнатини в проби тип 9 всеки следващата проба серия е с увеличаване на скоростта на заваряване на 20% и мощност на заваряване източник на топлина vp 5.2 до откриване на критичната скорост на заваряване (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), което води до пукнатини.

5.2.3. При заваряване на комплекта проби тип 10 ги последователно се фиксират на токоведущей подкрепа заваръчна маса с помощта на болта, минаваща през централната дупка проба. Испытуемая част от пробата не трябва да бъде в контакт с опора. На първо място изпитват проба максимална ширина, а в последната — минималната ширина.

Възбуда заваръчен процес се извършва в технологична поредицата, заварен към модел на една прихваткой.

Заваряване на проби тип 10 се извършва от краищата към центъра на режима, посочени в таблица.4, с мощност на заваряване източник на топлина избират от условията на пълно проплавления проба или на джъмперите проба, или ставата е съставен проба. Заваряване завършват в края на разфасоване или при монтиране на шева.

Заваряване на втория участък на проба се извършва след охлаждане, шев на първия участък до 20 °C.

5.2.4. За оценка на качеството на формиране на шева проби от типа на 10, след заваряване проверяват vp 5.1.7, както и за откриване на пукнатини за пп.5.1.8−5.1.11. При липса на пукнатини в най-широк извадката, в същите режими на заваряване изпитват други проби, определяне на критичната ширина ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, т. е. максимално, довела до образуването на пукнатини.

При равенство ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемсе допуска сравнителна оценка на устойчивостта на пукнатини коефициент на площад пукнатини ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(виж таблица.1).

Допуска се при изпитване тонколистового метал прилагането на цели проби тип 9ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 10ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, заваряване които извършват чрез проплавления проба и формиране на шева vp 5.2.

5.2.5. Проби тип 11 (по дяволите.11) е за два прохода в режима, посочени в таблица.4, без използването на технологичните талпи, начина, даден в таблица.3. След заваряване перерезают кърпи и контролират наличието на пукнатини чрез унищожаване на завои с разтягане в корена на шева на пп.5.1.8−5.1.10.

При липса на пукнатини в първия образец тип 11 увеличи скоростта на заваряване и за мощност на заваряване източник на топлина, при условие на запазване на катета на шева до откриване на критичната скорост на заваряване (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), което води до образуването на пукнатини.

При равенство на критичната скорост на заваряване ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемсе допуска сравнителна оценка на устойчивостта на пукнатини коефициент на площад пукнатини ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(таблица.1).

5.2.6. Заваряване на проби тип 12 (по дяволите.12) изпълняват начина, даден в таблица.3, чрез настилка на ролките, в основата на всяка рязане. Първият шев извършват в режима, посочени в таблица.4. Заваряване и започват да оканчивают на разстояние от 0,03 м от ръба на пробата. Изпитването се извършва поотделно за всеки слой шев.

След охлаждане шев до стайна температура на повърхността му проверяват при 8−10-кратно увеличение. При липса на пукнатини, излизащи на повърхността на шева, следващия бод се представят и при увеличаване на скоростта на заваряване на 20% и мощност на дъгата за запазване на постоянна височина на шева. Скорост на заваряване се променят в рамките на качествено формиране на шева до появата на пукнатини.

След края на заваряване проба се подлага на контрол за откриване на пукнатини, не излезе на повърхността, и да се определи критичната скорост на заваряване ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемvp 5.2.1.

5.2.7. При липса на пукнатини в проби тип 9−12 съобразени с изискванията на пп.5.2.2; 5.2.4; 5.2.6 метал на заваръчния съединение вярват, устойчиви на образуване на пукнатини в условията на заваряване на съответната проба.

6. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

6.1. При машинни проучвания свариваемых проби на опън критичен темп на разтягане (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) изчисляват по формулата

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


къде ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — критична скорост стречинг м/сек, определена по sp 5.1.13;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — средната скорост на охлаждане в зоната на образуване на пукнатини, °С/с, определена по sp 5.1.14.

6.1.1. При изпитване свариваемых проби трехточечным свита фигура ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемизчисляват по формулата

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


къде ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — критична скорост на движение на средната опора по отношение на крайни, м/с;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — разстояние от работната ръб на средната опора до върха на пукнатини, дефинирани върху повърхността на пауза, m;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — разстояние между крайни опори, м.

Количеството ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемизчисляват по формулата pv 6.1.1.

6.1.2. При изпитване на проби от тип 6 свита на оправке деформация на повърхността на шева (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением) изчисляват по формулата

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%,


където ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеме дебелината на пробата, м;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — радиус на дорник, м.

6.1.3. Показател ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпри изпитванията динамичен деформированием се определя като тангенса на ъгъла между допирателната към функция промяна на еластичност на температура и ос температура.

Касательная се извършва от гледна точка на ос температура, съответстваща на горната граница на температурния интервал на несигурност, от позицията на която се определя при температура от края на пукнатини от страна на източника на топлина в момент на динамични деформиране на проба от тип 6.

6.1.4. При изпитване на проби с имитация на заваръчен цикъл показател ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемсе определят по формулата

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


където ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми да ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределят vp 5.1.20.

Количеството ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемизчисляват по формулата pv 6.1 или vp 6.1.3, с касательная се извършва от гледна точка на ос температура, подходяща ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

6.1.5. Разрешава на проби тип 6, 8 оценка на стойността на пластичност в процент и да се определи количеството ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемна пг на 6.1.3.

6.1.6. Показатели ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределят в съответствие с таблица.2 цифра и буквата индекси, които определят номер на пробата и начини за заваряване, използвани при изпитванията (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показатели ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемопределени на проби от тип 1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, 1б и 2 за метал зона срастването, определят допълнителни буквално пощенски код ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показатели, определени на проби с наплавленными краища определят допълнителен индекс ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показатели, определени на проби тип 8 с сварным шев, както и на извадката, тип 7б в условията на множество премине заваряване vp 5.1.15 определят допълнителен индекс ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показатели, определени на проби тип 8 при имитация на заваръчен цикъл vp 5.1.21, определят допълнителен цифров индекс, съответстващ на порядковому номер на начина на заваряване на директорите.5 цикъла на когото имитирован в испытуемом проба (ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

Показатели, определени в имитация на цикъл vp 5.1.21, определят допълнителен цифров индекс, определящ в секунди време за намиране на проба при температури

от ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением).

6.2. Според резултатите от технологични изпитвания на проби тип 9, 11 и 12 се определят критична скорост на заваряване ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, м/с, а също и на показатели, съобразени с честотата на пукнатини ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, м, а ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, %, дължина ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, %. Тези проценти се изчисляват по формули:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,

където ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеме дължината на шева, m;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — площ на напречното му сечение, mГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — брой напречни пукнатини, бр.;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — общата дължина на надлъжни пукнатини, m;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — размер на пукнатини в почивката шев, м.

6.2.1 освен. Според резултатите от изпитването на проби тип 10 определят коефициент на критична ширина на проба ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, за %, който се изчисляват по формулата

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением,


къде ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеме най-голямата ширина на пробата;

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением — критична ширина на пробата се определя като средно от 2-те резултати при изпитване за пг 5.2.4 един комплект проби.

6.2.2. При сравняване на метала на шева или зона на срастването, имат равни стойности на критичната скорост на заваряване ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемсе допуска за оценка на тяхната устойчивост на сумарната дължина на надлъжни или броя напречни пукнатини коефициент ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(виж таблица.1).

6.2.3. Показателите ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением(виж таблица.1) определят в съответствие с таблица.3 цифра и буквата индекси, които определят номер на пробата и начина на заваряване, използвани при изпитванията.

6.2.4. Резултатите от теста оформят под формата на протокола от изпитването. Форма на протокол приведено в рекомендуемом приложение 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

   
Терминът и наименование
Обяснение

1. Гореща крек при заваряване, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Дефект заваряване с признаци на крехкото межкристаллитного унищожаване при високи температури

2. Гореща крек кристаллизационного или ликвационного тип, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Същото, минавайки по зони синтез кристаллитов в метала на шева или граници на зърна в зона срастването на повърхността унищожаване на която са открити следи от кристализация на обособена течен метал или шлака

3. Гореща крек подсолидусного тип, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Същото, минаваща по протежение на границите на зърно в гласа метала на шева или в метал зона срастването на повърхността унищожаване на която не са открити следи от кристализация на обособена течна фаза

4. Гореща подваликовая крек, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Същото, което настъпва при множество премине заваряване на метал предшестващ слой при извършване на последващо

5. Температурен интервал на несигурност, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Разликата между горната ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми долната ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемграници на температурния интервал от образуване на горещи пукнатини ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

6. По време на престоя в температурния интервал крехкост ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Разликата между времето за постигане на долната и горната граници ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

7. Скорост на разтягане шев в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Средната стойност на относителното преместване на свариваемых елементи, приходящаяся 1 с

8. Темп на разтягане шев в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Същото, приходящаяся на времето за охлаждане на центъра за шев на 1 °С

9. Скорост на охлаждане ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Средната скорост на охлаждане център шев в интервала 100 °C, на дъното непосредствена близост до температурата на солидуса или ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

10. Еластичност на шева в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Минимално незабавно преместване на свариваемых елементи, което води до образуване на пукнатини при дадена температура

11. Деформационная способността на метала в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Способността на метала, находяща се в ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, се приема, без образуване на пукнатини деформация, при която монотонно расте по малко охлаждане от горната до долната граница ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

12. Устойчивост към образуване на горещи пукнатини при заваряване

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Интегрирана характеристика на деформационной способността на пропорционалния пластичността на метала ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, обратно на пропорционалния големина ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениеми нататъшен деформация на свиване на шева

13. Критична скорост на разтягане на шева, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Условен показател за устойчивостта на метала и образуване на пукнатини при заваряване, определен минимална скорост на разтягане, при която се появяват пукнатини

14. Критичен темп на разтягане на шева, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Индикатор за устойчивостта на метала и образуване на горещи пукнатини при заваряване, определен минимална стойност на темпото, стречинг, при който възникват горещи пукнатини
15. Устойчивост против образуване на горещи пукнатини при заваряване
Способността на метал образува шев, без да се горещи пукнатини при заваряване на конкретен възел в установени режими на заваряване
16. Машинни методи за изпитване
Определяне на показатели за устойчивост на образуване на пукнатини чрез увеличаване на високотемпературни деформиране на проби под действието на външни сили, генерирани изпитвателни машини
17. Технологични методи за изпитване
Същото, но увеличаването на високотемпературни на деформациите при заваряване се нарича вътрешни сили от свиване шев и форми на промени в пробата под формата на заваръчния възел специален дизайн

18. Коефициент на критична дължина ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителен показател за устойчивостта на образуване на пукнатини при заваряване, който отчита отношението на критична ширина на пробата ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением, при която започват да се появят пукнатини, до максимална ширина на ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемпроба променлива твърдост:

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

19. Критична скорост на заваряване, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителен показател за устойчивостта на образуване на горещи пукнатини при заваряване, определен минимална скорост на заваряване, при която се появяват пукнатини в проби

20. Коефициент за дължина на пукнатини, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителен показател за устойчивостта на образуване на пукнатини при заваряване, който отчита отношението на дължина или размер на дължини на надлъжни пукнатини ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемс дължина на контролния шев

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

21. Този площад пукнатини, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителен показател за устойчивостта на образуване на пукнатини при заваряване, който отчита отношението на площад пукнатини в почивката шев ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемдо цялата площ на пауза шев ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением%

22. Коефициент на честотата на пукнатини, ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

Сравнителен показател за устойчивостта на образуване на пукнатини при заваряване, равен на отношението на дължината на шева ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемкъм броя напречни пукнатини ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлениемв shwe или зона срастването

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением[м]

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). СХЕМА НАГРУЖЕНИЯ ПРОБИ МАШИНА ПРОУЧВАНИЯ



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Пробите за тип 1, 2 и 3 се извършват: на машини ЛТП1−4, ЛТП1−6, ЛТП1−7, ЛТП1−10 устройствата за закрепване на проби, схемата на които е предоставил на по дяволите.1ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением; за машини с вертикално движещи се активно улавяне с устройство, схемата на който е дадена в страната.1б.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — проба; 2 — пасивен прихващане; 3 — активен заснемане; 4 — платформа; 5 — лост; 6 — основа;
7 — гъба; 8 — формираща подплата

По дяволите.1

Проби от тип 1, 2 малки дебелини прикрепен в захватах по схемата, дадена на по дяволите.13в. Проба стисна лост до функциите за снимане с помощта на гъби с bossed, и проби от тип 1б и 2, които имат дупки, прикрепен, освен това, на висок ток долната гъба.

Проби от тип 4, 5, 7 изпитват чрез:

на машини с хоризонтално преместване на активния захващане (ЛТП1−4 и др) с клиновыми устройствата, намиращи се на адрес, по дяволите.2ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением. Пробата се поставя между две основи, въплътена в корпуса, в който при движение на клин се премества вертикално пуансон и произвеждат огъване на пробата;

на машини тип ИМЕТЦНИИЧМ и машини с вертикално движещи се активно улавяне с помощта на движими вещи, предоставени на по дяволите.2б. Проба (с надлъжен или напречно разположение шев) изгибают между опорите, въплътена в кутия, лост за управление при завой под действието на сила.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — проба; 2 — опора; 3 — корпус; 4 — пуансон; 5 — клин; 6 — лост

По дяволите.2

Извадка от тип 6, подложени на динамично извивката на оправке (по дяволите.3), с изменението на радиуса на който е свързана големината на деформация.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — проба; 2 — изпращане (замяна); 3 — цилиндър; 4 — бутални; 5 — дъното на цилиндъра; 6 — опора; 7 — пружина за връщане

По дяволите.3

Проби тип 8 изпитват на опън. За това машини се оборудват с устройство за трехточечного на огъване (по дяволите.4ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением), в който образец е приложен в захватах — токоподводах, монтирани на шарнирной рамката. Огъване на тази рамка се произвеждат между опорите пуансоном. Един токоподвод се монтира на шарнирной рамката чрез изолатор. Проби тип 8 изпитват на машини ЛТПЗ-5 с хоризонтални движението на активен улавяне (по дяволите.4б). Проба притиснати към токоподводам прижимами и се фиксират в захватах. Един от грайфери е свързан с механизъм за разтягане.

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением


1 — проба; 2 — токоподвод; 3 — прижим; 4 — пасивен улавяне (спирки); 5 — активен улавяне (пуансон);
6 — шарнирная рамка; 7 — клин-компенсатор; 8 — изолатор

По дяволите.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна). Форма на протокола от изпитването на проби устойчивост към образуване на горещи пукнатини при заваряване

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният