В 25283-93

• gost-25283-93.pdf (579.17 KiB)
  ГОСТ 25283-93

В 25283−93 (ISO 4022−87) Материали, агломерирани пропускливи. Определяне на пропускливост на течности

В 25283−93
(ISO 4022−87)

Група В59

INTERSTATE СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛИ, АГЛОМЕРИРАНИ ПРОПУСКЛИВИ

Определяне на пропускливост на течности

Permeable sintered metal materials. Determination of fluid permeability

ОУКС 77.160
ОКСТУ 1790

Дата на въвеждане 1997−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 150 «Прахово металургия"

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 3−93 от 17.02.93)

За приемането гласува:

3 Стандарт съдържа пълния и автентичен текст на стандарта ISO 4022−87 «Материали, агломерирани пропускливи. Определяне на пропускливост на течности» с допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната

4 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 19 юни 1996 г. N 382 interstate стандарт В 25283−93 (ISO 4022−87), пуснати в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1997 г.

5 В ЗАМЯНА ГОСТ 25283–82

1 ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

Този стандарт определя метод за определяне на пропускливост на течности пропускливи метални метални материали с отворена или чрез порьозност. Изпитването се извършва при такива условия, за да пропускливостта на течности може да се изрази за него вязкостной и инерционно пропускливост (приложение А).

Допуска се определяне по метода на пропускливост на газове пропускливи метални метални материали.

Настоящият стандарт не се прилага за дълги кухи цилиндрични образци с малък диаметър, за които е недопустимо да се пренебрегва спад в налягането на течността при преминаване покрай кухина на цилиндъра в сравнение с падането на налягането на течността при преминаване през стената (приложение А).

Допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на икономиката на страната, наети в курсив.

2 ПОЗОВАВАНЕ

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 166−89 Calipers. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 17216−71* Промишлена чистота. Класове на чистота на течности
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 17216−2001, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В 18898−89 Изделия прах. Методи за определяне на плътност, съдържание на масло и порестостта

3. СЪЩНОСТ НА МЕТОДА

Пропускливост на течности е за тест с известна вискозитет и плътност чрез тестов образец, измерване на спад на налягане и насипни скоростта на течението.

Определяне на коефициентите на вязкостной и инерционно пропускливост, които са параметрите на формулата, описваща връзката между спад на налягането, насипни скорост на потока, вискозитет и плътност на течността за изпитване и размери на порест метал, който е на изпит проба, пропитанного тази течност.

Този вязкостной пропускливост на материалите се определят в условия ламинарного поток течност или газ, а процентът на инерционно пропускливост — при бурен край.

4 НАИМЕНОВАНИЯ И ДЕФИНИЦИИ

Термини използвани в стандарта, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Термини и определения

5 ПОДБОР НА ПРОБИ

Преди изпитването е необходимо, с помощта на газ премахнете от още изследвания проба цялата течност. Масло и грес трябва да бъдат отстранени с помощта на подходящ разтворител метод на екстракция. Пробата трябва да бъде сух преди изпитването.

5.1 Подбор на проби се извършва по административно-техническата документация на прах изделия.

5.2 Тест се извършва на проби във формата на диск с диаметър от 25 до 100 мм и дебелина от 0,25 до 10 мм или кутията, пръстени или кух цилиндър (тръба) с активна повърхност от 5 до 100 смпри съотношение на височина към наружному диаметър не повече от 2:1. За предпочитане е да се използва като проба за изпитване на готови изделия (листове, ленти и други), ако те отговарят на определени условия.

5.3 Ако изделия не отговарят на изискванията на 5.2, изпитването се извършва върху проби, получени по технологията на производство на контролираната партида изделия и близки на тях по форма.

5.4 Най-малък размер на активна на повърхността на пробата за изпитване трябва да бъде повече от 100 пъти, а дебелината на пробата повече от 10-кратно среден диаметър на частиците прах, от които е изработен материал за проба.

5.5 Допуска механична обработка на повърхности проба, по които се осъществява запечатване на системата, с изключение на повърхността, чрез която прониква на газ или течност.

5.6 Проби, които се изпитва, трябва да бъде напълно импрегнирани с тази течност непосредствено преди изпитването.

6 ОБОРУДВАНЕ

6.1 Обзавеждане

Избор на оборудване, зависи главно от размера, формата и физически характеристики на изпит проба.

Този стандарт предвижда използването на два вида уреди за определяне на пропускливост на течности порести лица проби.

6.1.1 Корона с о-пръстени за изпитване на плоски образци.

Този вид изпитване устройство се препоръчва за извършване на безразрушителен контрол на отделни обекти плоски порести листове.

Метален проницаемый лист давене между двете двойки подвижни подложки. Вътрешната двойка, съответстваща на площад тест, има среден диаметър . Външна двойка, среден диаметър която образува о-пръстена около испытуемую площ, го стягане помага да се избегне изтичане на страничната с площ тест (фигура 1). Ширина на дупката, образувана от о-пръстени на главата, трябва да бъде не по-малко от дебелината на листа, т. е.

.

 — среден диаметър на вътрешните уплотнителей;  — диаметър на главичката;  — обемна скорост на потока при налягане ;  — атмосферно налягане;  — налягане на изхода на проба след многократен между о-пръстени, го определят равен ;  — налягане на расходомере;  — налягане на пористом метал

Фигура 1

Страничният изтичане на свежда до минимум о-пръстени на главата се дължи на същото налягане във вътрешната и външната фотоапарати. Това се постига от страна на горната повърхност на пробата може да се голямото нарастване на пътеката между горната камера (фигура 1). От страна на долната повърхност на проба след изсипват на вътрешната камера се свързва с расходомером и се намира обикновено под лек противодавлением, а външната камера се свързва с атмосферата посредством клапан, выравнивающий налягане. Този клапан е предназначен за изравняване на налягането във вътрешната и външната фотоапарати. Позволява да инсталирате ограничител между пробата и расходомером за увеличаване на напрежение и по този начин стабилизиране на управлението вентилем изравняване на налягането.

В идеалния случай натиск върху долната повърхност на пробата трябва да бъде колкото е възможно по-близо до атмосферному натиск, при този механизъм не се използва, освен в случая, когато трябва да се коригира разликата в налягането на расходомере.

За вътрешни уплътнения се препоръчват тороидальные уплътнителни пръстени (О — пръстени).

Уплътненията трябва да бъдат достатъчно гъвкави, за да обхване всички неравности на повърхността и нарушения на плоскостности порести метали. В някои случаи може да възникне необходимост от отделно теглото на вътрешни и външни запечатващи за да се гарантира запечатването, исключающего свободното проникване.

Задължително два горни и два долни уплотнителя. Те трябва да бъдат разположени на една линия по отношение един към друг.

6.1.2 Скоба за теми, образци на формуляри кухи цилиндри

Пропускливост на кухи цилиндрични образци удобно да се измери, осигуряването на цилиндър симетрично между две плоски повърхности, за да течност е проникнала навън през стените на цилиндрите. Един Пример е показан на фигура 2. Разходомер постави пред автомобила. При определяне на порест метални цилиндъра трябва да се прилага достатъчно гъвкави запечатващи, за да обхване всички неравности на повърхността и предотвратяване на свободното проникване.

Забележка — за Да се сведе до минимум изменение на уред, разстоянието трябва да бъде колкото е възможно по-малко, а диаметърът трябва да бъде приблизително равна на диаметъра .

Фигура 2

6.1.3 Държачи за закрепване на образци (продукти) малки размери.

Необходимостта от прилагане на притежателите на схеми, които са показани на фигури 3 и 4, трябва да бъде посочено в административно-техническата документация на конкретни изделия.

1 — проба; 2 — капак; 3 — каучукови уплътнители; 4 — печат на страничната повърхност на пробата със смес, състояща се от 60% от парафин и 40% колофон, синтетични смоли или други уплотнителем; 5 — основа; 6 — канали с диаметър от 1,5 до 2,0 мм за отвеждане на налягането на газ или течност; 7 — канали за доставка и отвеждане на течности или на газ

Фигура 3

1 — проба; 2 — капак; 3 — гумена втулка; 4 — основа; 5 — канали с диаметър от 1,5 до 2 мм, за отвеждане на налягането на газ или течност; 6 — канали за доставка и отвеждане на газ или течност

Фигура 4

6.2 Течност за теста

В повечето случаи газове са по-удобни за изпитване от течности (приложение Б).

Газове за изпитване трябва да бъдат чисти и сухи.

По споразумение между заинтересованите страни пропускливост може да се определи, при необходимост, с помощта на определена течност. Течността трябва да бъде чиста и да не съдържа разтворени газове.

Клас на чистота на течността за изпитване (ГОСТ 17216) трябва да бъде посочен в административно-техническата документация на материала (изделието).

6.3 Инсталация за определяне на коефициента на вязкостной на пропускливост на течности и газове, схема която е дадена на чертеж 5. Инсталация се използва само в условия на ламинарного течения на течности и газове.

1 — балон със сгъстен природен газ; 2 — редукционный клапан; 3 — филтър за пречистване на газ; 4 — изсушаване; 5 — моностат за балансиране на налягането; 6 — кран фина настройка доставка на газ; 7, 9, 11, 13, 14, 15, 20, 21, 24, 26, 28, 29, 30 — кранове доставка на газ и течности; 10 и 12 — водни манометри с горната граница на измерване 3 kpa и грешка не повече от 10 Pa; 22, 27 — живачни манометри с горната граница на измерване 40 kpa (вместо воден и ртутных може да се използва примерни манометри); 16, 17, 18, 31, 32, 33 — ротаметры или други расходомерами с грешка на измерване не повече от 1%; 8, 25 — държачи за закрепване на проби; 19, 34 — термометри за измерване на температурата на течности или на газ с грешка не по-голяма от 0,5 °С; 23 — резервоар с течност за тестване безплатно от абсорбционных газови мехурчета и от замърсяване на външни частици или други течности

Фигура 5

6.4 Штангенциркуль с грешка на измерване на не повече от 0,05 мм В чл. 166 за измерване на проби с размери от 1 мм и повече.

6.5 Микрометър по § 6507 за измерване на проби с размери по-малко от 1 мм.

6.6 Манометър за определяне на атмосферното налягане с грешка на измерване не повече от 1%.

6.7 Термометър за определяне на температурата на околната среда с грешка на измерването не по-малко от 0,5 °C.

7 ПРАВИЛА ТЕСТ

7.1 Измерване на дебелина и площад изпит проба

7.1.1 Плоски образци за изпитване

Размер на гъби настройка трябва да бъде не повече от размера на неравностите на повърхността и не по-малко от размера на порите.

Размер на изпитване се определят в посока, перпендикулярна на потока на течности, при този градиент на налягането трябва да бъде постоянна.

7.1.2 Проби за изпитване куха цилиндрична форма

Дебелина и размер на тест за кухи цилиндри (фигура 2) изчисляват по формули:

,

,

,

където .

Ако дебелината на стената на малка в сравнение с например по-малко от 0,1, дебелина и размер на изпитването се определят по формули:

;

.

7.2 Измерване на диференциално налягане

Инсталация (апаратура), използвана при изпитването, трябва да се тества за херметичност.

Инсталация на (фигура 5) проверка за течове под налягане от 7 до 8 kpa.

Спад на налягането може да се определи чрез измерване на налягането на входа и на изхода от пробата самостоятелно или с помощта на диференциален манометър.

Поправка на уреда се получават, когато пробата липсва в устройство, гледане на спад в налягането извън желания диапазон на скорости на потока. Поправка на уреда не трябва да надвишава спад на налягането с повече от 10% (таблица 1).

7.3 Измерване на скоростта на потока

Скорост на потока на течности, за предпочитане е да се измери първичен еталон. Скоростта на потока трябва да бъде коригирана до средно налягане и температурата на пробата. По-удобно в работата на стандартен разходомер (предварително калибриран за основен стандарт).

7.4 Измерване на налягания и температури

Трябва да се измери налягането и температурата на расходомере и испытуемом проба, за да се коригира показанията на разходомера, се изчисли средната скорост на потока чрез тестов образец, се определят плътност и вискозитет на течността за изпитване.

Изпитването се извършва при температура на околната среда (22±5) °C. Апаратура трябва да бъде изолиран от източници на топлина.

7.5 Последователност на операциите при определяне на пропускливост на газове в условия ламинарного течения.

Затворени кранове 2, 6, 7, 13, 14, 15, 20. Отварят крановете 2, 7, 13 и коригиране на крана 6, подвеждат газ към притежателя 8 образец, постепенно увеличаване на разликата в налягането , контролиран манометром 10. Чрез създаването на определен спад в налягането на манометру в интервал от време от 2 до 3 мин., се извършва отсчеты данни на дебита на газ () по ротаметру 16. Едновременно се определи налягането и температурата на газа, преминаващ през ротаметр по манометру 12 и термометър 19 съответно. Когато граница на измерване на потока газ за ротаметру 16 постигнато, отваряне на кран на 14 и затворете крана 13. Измерването се извършва по ротаметру 17. При преминаване на ротаметр 18 отварят кран 15 и затворете крана 14.

Ротаметры (разходомери), трябва да се калиброваны по налягане и температура.

Вземе проба от притежателя на 8 и измерване на разликата в налягането в держателе без проба манометром 10 за стойности на дебита на газ (), получени по време на пробата за изпитване, разполагайки с кранове, както и при изпитване на пробата. Записват разход на газ по показанията на ротаметров (), разликата в налягането на газа на держателе по образец * и разликата в налягането на держателе без проба . Разликата между и трябва да отговарят на изискванията 7.2.
________________
* Отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

Спад в налягането на вход и изход повърхности на пробата (), H/m, изчисляват за всяка стойност по формулата

,

къде е разликата в налягането на газа на держателе по образец;

— налягане на газа в держателе без проба, т. е. изменение на уреда;

— налягане на потока газ, измерени вместо натиск и при липса на уред (держателе) изпит проба.

7.6 Последователност на операциите при определяне на пропускливост на течности в условия ламинарного течения

Както и за газове, изпитването се извършва на инсталация (рисунка 5). Затворени кранове 2, 6, 7, 20, 24, 28, 29, 30 и да установят пробата на притежателя 25. След това се отварят крановете 28, 24, 20, 2. Да се променя произволно на налягането в системата на крана 6, вариращи от 1000 Pa и завършва с най-високата стойност, допускаемым манометром 22, предизвикват промени в налягането на держателе по образец, контролирани манометром 27. Разход на течност, преминаваща през притежателя образец () при установени спадане на налягането регистрират по ротаметру 31. Когато граница на измерване на разхода на течности в ротаметру 31 постигнато, отвори кран 29 и затворете крана 28. Нататък измерване се извършва ротаметру 32. При преминаване на ротаметр 33 отварят кран 30 и затворете крана 29. Спад на налягане, без да се вземе проба, както и на входа и на изхода му повърхност се определят, както е посочено в 7.5.

7.7 Провеждане на изпитвания при определянето на пропускливост на газове и течности в условия, различни от ламинарного поток, трябва да бъде конкретизировано в административно-техническата документация на конкретен продукт.

8 ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

8.1 Средна скорост на потока

Показанията на разходомера се приспособяват, ако той е бил използван некалиброванным, върху стойностите на налягането и температурата, като се използва коефициент на изменение на разходомер , поставен от производителя. Откорректированное показания на разходомер намери от уравнението

.

За привеждане на откорректированного показанията на разходомера на средната скорост на потока в пористом испытуемом извадката се прилага корекция . Възстановява се изчисли от уравнението на закона газ

.

Тогава средната скорост на течението ще

.

За въвеждане на данни в таблицата се прилагат общият коефициент на изменение

за получаване на средната скорост на потока .

При използване на газове за изпитване на средната скорост на потока в m /с в пористом испытуемом проба изчисляват по формулата

,

къде — откорректированные показанията на разходомера, м/с;

— налягане на изход (фигура 1 ) или на входа (виж рисунки 2−4, ) повърхности е пробата, Н/м;

— половината от сумата температура на газа на изход от пробата и на изхода (рисунки 1−4, ),;

— половината от сумата налягания на входа и на изхода или входа и на изхода повърхности на изпит проба

(чертежи 1 и 7.5, ;

рисунки 2−4, ), H/m;

— температура на газа на изход от пробата (чертеж 1) или на входа му (рисунки 2−4), Kv

За получаване на средната скорост на потока на течности в испытуемом извадката стойности , тя подходящи, коригиране на температурата, равен на половината сума температура на течността да влезете в тестов образец и на изхода.

Средните стойности на скоростта на потока трябва да бъдат открити за всички промени в налягането , пресметнати в

7.5 и 7.6.

8.2 Средна плътност и вискозитет

Средно налягане и средната абсолютна температура в испытуемом извадката, позволяват да се получи средна плътност и вискозитет на базата на публикувани данни.

Стойността на вискозитета и плътността на газове и течности се приемат според таблици на физически константи.

8.3 Изчисляване на резултатите

Коефициенти вязкостной и инерционно пропускливост определят за едновременни измервания на скоростта на потока и диференциално налягане. Брой измервания на скоростта на потока трябва да бъде не по-малко от пет. Те трябва да бъдат равномерно разпределени в целия интервал от стойности на скоростта на потока, при това най-голямо измерение трябва да бъде не по-малко от десет пъти повече най-малкия.

Резултатите се анализират по уравнението

(приложение А, уравнението на А. 2).

Това уравнение може да пренапише формата ,

където

;

.

Значение и изчисляват за всяко ниво разлика в налягането и скоростта на течението. Съответните стойности и се нанася върху миллиметровую хартия и се извършва по права линия, оптимално се свързва тези точки.

По пересечению тази линия с оста определят обратна вязкостную пропускливост .

Тангенс на ъгъла на наклона на тази линия дава стойност, обратна инерционно пропускливост .

В случай на затруднения права линия трябва да бъде определена по метода на най-малките квадрати.

Забележка — При измерване на потока в ламинарном режим определят само този вязкостной пропускливост (виж приложение А).

8.4 Представа резултат

Този вязкостной пропускливост записват в 10м(1μm), а процентът на инерционно пропускливост на 10м (1 микрона) с точност ±5% по отношение на тяхната големина.

Правила за закръгляне на резултатите от изчисляване на коефициента на пропускливост трябва да бъде посочен в административно-техническата документация на конкретен продукт.

Забележка — Единица за измерване на коефициента на вязкостной пропускливост (микрона), понякога се нарича дарси.

9 ПРОТОКОЛ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

Протокол от изпитването трябва да включва следната информация:

а) връзка към този стандарт;

б) всички подробности, необходими за идентифициране на изследвания образец;

в) вида на използваното оборудване;

г) течност, използвана за изпитване;

д) полученият резултат;

д) всички операции, не на договорените и горите или разглежда като незадължителни;

ж) случайни фактори, които биха могли да повлияят на резултата.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (задължително). ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ТЕЧНОСТИ ПРЕЗ ПОРЕСТИ МАТЕРИАЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(задължително)

А. 1 Вискозен продължение

Емпирична формула течения на течности през порести материали, е получен за пръв път Дарси на базата на експериментални данни с вода. Тя определя пропорционално на зависимостта на спад на налягане на единица дебелина от скоростта на течението на единица площ и вискозитет. Можете да го запишете като

, (Aa 1)

при тази загуба на възникват в резултат на срязване по вискозитет.

А. 2 Вискозен и инерционное продължение

В действителност за течност и газ през порести материали включват множество механизми, много от които могат да се проведат едновременно. Опитът показва, че в повечето случаи при продължение на течности и газове през порести материали действат, обикновено само три механизъм. Това е вискозен, инерционное и пълзяща продължение. Инерционное време е последвано от загуба на енергия в резултат на промяна на посоката на потока на течности, при преминаване по ликвидация порам и възникването на местни събития и сътресения в началото. При липса на движещ се поток инерционные загуба са били обединени Форшхаймером със загуби при вязком рамките на Дарси и представени уравнение

, (Aa 2)

което се използва в настоящия стандарт (8.3). Въпреки това, при ниски скорости на потока вискозни течности инерционность в уравнението (Иа 2) е незначителен в сравнение с вискозитет и тя може да се пренебрегне, за да получите опростено уравнение (Иа 1).

А. 3 Пълзяща продължение

Уравнение (Иа 1) показва, че размерът още повече средния свободен пробег на молекулите на газа за изпитване. То не се отнася за още много малък размер и за газове при намалено налягане, или на висока температура. Пълзяща продължение има място, ако средният свободен пробег на молекулите и размерите на порите на метала са ценностите на един ред. При наличието на движещ се поток порест метал е по-голяма пропускливост л, отколкото при негово отсъствие. Тъй като при наличието на движещ се поток обикновено липсва инерционные загуба, уравнение (Иа 2) може да се запише и като

, (Aa 3)

където  — коефициент на пропускливост при наличието на движещ се поток.

Намират се възстановява за движещ се поток

, (Aa 4)

къде  — отбеляза вязкостная пропускливост при наличието на движещ се поток;

 — коефициент на истинската вязкостной пропускливост;

 — множител Клинкенберга, който е постоянен за този газ и порест материал и има измерение на налягане.

Връзка между и може да се представи като

. (А. 5)

Оттук, измерив в целия спектър от различни налягания (т.е. и ), са изграждането на зависимостта от и получават права линия.

Тангенс на ъгъла на наклона на тази линия е равна на . Пресечната Точка на тази линия с оста дава вязкостную пропускливост .

Множител Клинкенберга се увеличава с намаляването на размера на порите, намаляване на относителната молекулярна маса и увеличаване на температурата и вискозитета на газ.

А. 4 Ефекти на стени и водим

Уравнение (Иа 2) за течения на течности е приложимо, ако порьозност, хомогенна и единни в действителност на повърхността на изследвания образец разполага с разнородността. Разглеждат два случая:

ефект стена за субектите на проби, в краищата на които са запечатани в контейнер;

ефект на стойността на продукцията и въвеждане на повърхности всички теми, проби.

За материал от пелети ефект на стената, като правило, не се вземат под внимание, ако диаметърът на изпит проба не по-малко от 100 пъти повече от частици с диаметър порест метал. Ако диаметърът на изпит проба от около 40 диаметър на частиците, а след това грешка на по-малко от 5%.

Край ефекти могат да бъдат пренебрегнати при дебелина на изпит проба не по-малко от 10 диаметър на частиците, съставляващи порест метал. Така, както и в случай на ефект на стената, регионални ефект зависи от разликата между порьозност на повърхността и вътрешната порьозност.

А. 5 Дълги тръби от микропореста метали

Уравнение (Иа 2), изчисляване на площ и дебелина (7.1.2) и промяна на спад на налягане (7.2) предполагат, че налягането на входа на целия модел е еднакво. За дълги тръби с малки дупки са възможни отклонения. За да се установи, че е грешка, причинена от спад на налягането на течности по дължината на оста на тръбата, по-малко от 5%, може да се възползвате от една от следните методи:

а) преместване на втората отвеждане на налягането в най-отдалечената от входа течност край и го сравняват декларация с информацията предоставена на отводе налягане, разположен на входа на течности;

б) припокриват с единия край на тръба приблизително на половина площ. Измерване на пропускливостта сергей лавров тръба, при това неперекрытая част на тръбата се намира колкото се може по-близо или по-далеч от края на влизане течност. Сравняват двата показателя пропускливост.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). ТЕЧНОСТ ЗА ТЕСТА

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

В повечето случаи се използват газове е по-удобно, отколкото течност. Трудностите, възникнали при прилагането на течности, са, както следва:

трудно е да изтриете всички твърди частици, които могат да попаднат в порите на порест метал и по този начин да променят пропускливостта;

разтворените газове може да се открояват в порите, което води до феномена «блокиране на газ»,

гидростатический налягане на течности може да доведе до допълнителни трудности при измерване на диференциално налягане;

течност по-скъпи и неудобни за работа;

някои метали могат да реагират на адсорбция с някои телесни течности, вследствие на което намалява размера на порите;

поради ефекти капиллярности и повърхностна активност, степента на овлажняване на повърхността на порест материал може да повлияе на наблюдаемую пропускливост, особено в случай на порест метал с малки размери на порите.

В редки случаи се използват течности, ако се изисква определяне на пропускливост, с помощта на определена течност. Ако посочената течност е течност Нютон, трябва да отговарят на следните условия:

в течността, не трябва да бъдат твърди частици и разтворени газове;

целият порест метал трябва да бъдат пропити с течност, като не допуска образуването на мехурчета газ на повърхности и в порите на изпит проба от порест метал.

Когато порите са големи, резултатите от определяне на пропускливост, получени при използване на газове и течности, обикновено съвпадат. Следователно, газа да използват по-добре, отколкото течност.

В случай на използване на газове, се увеличава вероятността да инерционных загуби и затова се препоръчва да се използва уравнението (Иа 2) приложение A.