ГОСТ Р ISO 17637-2014

• gost-r-iso-17637-2014.pdf (528.75 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17637-2014

ГОСТ Р ISO 17637−2014 Контрол без разрушаване. Визуален контрол съединения, направени от заварени от стопяване

ГОСТ Р ISO 17637−2014

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

КОНТРОЛ БЕЗ РАЗРУШАВАНЕ

Визуален контрол съединения, направени от заварени от стопяване

Non-destructive testing of welds. Visual testing of fusion-welded joints

ОУКС 25.160.40

Дата на въвеждане 2016−01−01

Предговор

1 ИЗГОТВЕН от СОУ «Всероссийский научно-исследовательский институт за стандартизация и сертификация в областта на машиностроенето» (ВНИИНМАШ) въз основа на собствения си автентичен превод на стандарта, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 «Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 30 септември 2014 г. N 1241-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 17637:2003* „Контрол без разрушаване. Визуален контрол съединения, направени от заварени стопяване“ (ISO 17637:2003 „Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints“).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.


При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация, подробности за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

6 ПРЕИЗДАВАНЕ (май 2015 г. с поправка, публикувана в ИУС N 7* 2015 г.
_______________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.


Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко издание на показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

Въведение

ISO 17637 е изготвен Технически комитет ISO/TC 44 «Заваряване и сродни процеси», КОМПЮТЪР с 5 «Изпитвания и контрол на заварки».

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за визуален контрол съединения, метални материали, направени от заварени от стопяване, и визуален контрол на подготовката на съединения заваряване.

2 Условия за контрол и технически средства

Излагане на светлина на повърхността трябва да бъде не по-малко от 350 апартамента, се препоръчва 500 апартамента.

При контрола трябва да се осигури разстоянието от очите до повърхността на повече от 600 мм и ъгъл на не по-малко от 30° (виж фигура 1).

Фигура 1 — за контрол на Достъп

Област разположението на очите

Фигура 1 — за контрол на Достъп

Трябва да се разгледа възможността за дистанционно наблюдение с помощта на огледала, перископов, влакнести оптични кабели или камери, ако достъп за контрол в съответствие с фигура 1 е невъзможно или отдалечен контрол предвидено в приложимо).

За откриване на дефекти, може да се използва допълнителен източник на светлина, за да се увеличи контраст и яснота.

Ако резултатът е визуален контрол се поставя под въпрос, трябва да се допълни с други методи за безразрушителен контрол.

Примери за технически средства за извършване на визуален контрол са изброени в приложение А.

3 Квалификация на персонала

Визуален контрол на заварени съединения и оценка на неговите резултати, за окончателно приемане трябва да се извършва от квалифициран персонал. Препоръчително е, че персоналът е аттестован в съответствие с ISO 9712 или подобен на него стандарт, които са в сила в определена индустрия.

4 Визуален контрол на

4.1 Общи положения

Този стандарт не установява област на разпространение на визуален контрол. Тя трябва да се определи предварително, например чрез позоваване на използван стандарт или стандарт на продуктите.

Персоналът, осъществяващ визуален контрол, трябва да има достъп до необходимата документация.

Визуален контрол до заваряване, по време на заваряване и постижение заваръчния шев трябва да се извършва, докато все още е възможно физически достъп за контрол. Визуален контрол може да включва контрол на обработка на повърхността.

4.2 Визуален контрол на подготовка на съединението за заваряване

Ако е необходимо визуален контрол до заваряване, трябва да сте сигурни в това, че:

a) форма и размери обучени ръбове отговарят на техническите изисквания към процедурата на заваряване (WPS);

б) подготвените за заваряване краища и околните повърхности са чисти и повърхностна обработка се извършва в съответствие с приложими стандарт или стандарт на продуктите;

c) свариваемые детайли правилно записани по отношение един към друг в съответствие с рисунки или инструкции.

4.3 Визуален контрол по време на заваряване

Ако е необходимо визуален контрол по време на заваряване, трябва да сте сигурни в това, че:

a) всеки валяк или слой на метала на заваръчния шев зачищен преди извършване на следващо преминаване, трябва да обърнат специално внимание на преходите от наплавленного метал към основния метал;

б) липсват видими дефекти, като например пукнатини или мивки; ако бъдат открити дефекти, за тях трябва да се информира, преди да настилка на следващата валяк е предприето коригиращото действие;

c) преходи между заваръчни валяци и между сварным шев и основния метал са такива, че при изпълнение на следващо преминаване ще бъде осигурено необходимото сплавление;

г) дълбочина и форма на рязане отговарят на WPS или първоначалната рязане при пълно отстраняване предмет на отстраняване на заваръчния шев;

e) заваръчен шев отговаря на първоначалните изисквания WPS след всички необходими корекции/коригиращи действия.

4.4 Визуален контрол за заварка

4.4.1 Общи разпоредби

Изработени заварени шевове трябва да се проверят за съответствие с изискванията на техническата документация, стандарт на продуктите или приемане на изисквания, например за съответствие с ISO 5817 или ISO 10042. Изработени заварени шевове трябва да се проверят най-малко в съответствие с изискванията, посочени в 4.4.2−4.4.5.

4.4.2 Почистване и декорация

Заваръчен шев трябва да се провери, за да сте сигурни в това, че:

a) цялата шлака отстранени ръчно или механично да се избегне скриване на дефекти;

b) няма отпечатъци от прилагането на ръчни инструменти;

c) предотврати прекомерно нагряване на връзката при шлифовании, липсват следи от шлифоване, гарантира уеднаквяване на формата на заваръчния шев, ако са поставени изисквания за завършване;

d) в подвергаемых довършителни ъглови и челно заварени съединения шев плавно, без пристрастия и свързания с основния метал.

Ако са открити дефекти (причинени покритие или други фактори), за тях трябва да се информират, да са предприети коригиращи действия.

4.4.3 Форма и размери

Заваръчен шев трябва да се провери, за да сте сигурни в това, че:

a) форма и височина издатини заваръчния шев отговарят на приемочным изисквания (виж 4.4.1);

б) повърхността на заваръчния шев е нормално: фигура, стъпка чешуйчатости заваръчния шев и външния му вид са задоволителни; разстояние между най-новите слой и основния метал или които се измерват, където е необходимо, разстоянието между валяци заваръчния шев отговаря на ВЕЦ;

c) ширината на заваръчния шев е постоянна по цялата дължина и отговаря на приемочным на изискванията, посочени в рисунката или в стандарта (виж 4.4.1); клане стыкового шев пълен.

4.4.4 Корен и повърхността на заваръчния връзка

Достъпни за разглеждане елементи на заварка връзки, е в основата на едностранни стыкового шев и повърхността на заваръчния връзка трябва да се провери за наличие на отклонение от приемане на изискванията (виж 4.4.1).

Сварное връзка трябва да се провери, за да сте сигурни в това, че:

a) проплавление, вогнутость корен, прожоги и свиване на цялата едностранно задника шевове са в рамките на приемане на изискванията;

b) всяка подрез е в рамките на приемане на изискванията;

c) всички дефекти, като пукнатини или порите на повърхността на заваръчния шев или зона на термично влияние, открити с помощта на, когато е необходимо, оптични средства, отговарят на приемочным изисквания;

d) всички подробности, които са били временно са заварени към продукт, за да допринесе за производство или сглобяване, но пречат на изпълнението на неговите функции, отстранени, без повреждане на продукта; област, където фиксировалась допълнителна подробност, трябва да бъдат проверени за отсъствие на пукнатини;

д) следи от възбуждане на дъгата са в рамките на приемане на изискванията.

4.4.5 Термична обработка след заваряване

След термична обработка може да се наложи провеждането на допълнителни тестове.

4.5 Визуален контрол на фиксираните заварки

4.5.1 Общи разпоредби

Ако заварени шевове, които напълно или частично не отговарят на приемочным на изискванията и трябва да им коригиране, заварени, до неговото изпълнение трябва да се провери спазването на изискванията на 4.5.2 и 4.5.3.

Всяка кръпка заварени шевове трябва да бъдат проверявани за съответствието на същите изисквания, представени до изходния шев.

4.5.2 Частично дистанционно заваръчен шев

Дълбочина и дължина вырезаемого на парцела заваръчния шев трябва да бъдат достатъчни, за да се гарантира отстраняването на всички дефекти. Рязането трябва да бъде клиновидна от основаването на рязане до повърхността наплавленного метал по цялото му продължение. Ширина и форма на парцела, подготвен за коригиране на заваръчния шев, трябва да бъде такава, предоставена за период достъп за извършване на заваряване.

4.5.3 Напълно отдалечен заваръчен шев

Ако съдържащ дефекти заваръчен шев премахнати напълно, форма и размери на подготовка за заваряване на нов шев трябва да отговарят на изискванията, представени за първоначалното шев, независимо от необходимостта от прилагане на вмъкване или липсата на такава необходимост.

5 Протоколи контрол

Ако са необходими протоколи за контрол, в протокола трябва да бъде включена най-малко следната информация:

a) определянето на выполнявшего заваряване подразделение на производителя;

b) наименование на пробния орган, ако той е различен от а);

c) идентификация на обекти за проверка;

d) материал;

д) вид връзка;

f) дебелина на материала;

g), процес на заваряване;

з) приемане изисквания;

i) дефекти, не отговарят приемочным изисквания, както и местоположението им;

j) област проверка с позоваване на чертежи, когато е необходимо;

k) устройства, използвани за проверка;

l) резултат от проверка с линк към приемане изисквания;

м) ИМЕ на лицето, който контрол, и дата на провеждане.

Заваръчните шевове, които са били проверени и взети, трябва да бъдат съответно замаркированы или идентифицирани.

Ако се изисква постоянна визуална регистрация на проверими заваръчния шев, трябва да се извършват снимки или точни скици или нещо друго, с ясно посочване на дефекти.

Приложение, А (информационно). Примери за технически средства за извършване на контрол

Приложение А
(справка)

А. 1 по-Долу е списък на технически средства, обикновено използвани при визуалния контрол на заварени съединения:

a) прави линийка или рулетка с цената на разделяне на не повече от 1 mm;

б) штангенциркуль с нониусом по ISO 3599;

c) комплект с достатъчно на брой щупов за измерване на размери от 0,1 мм до 3 мм, със стъпка не повече от 0,1 mm;

d) радиусный калибър;

e) лещи с увеличение от 2 до 5; за предпочитане е те да имат скала, виж ISO 3058;

f) осветителни тела.

А. 2 Може да се изисква също на следните технически средства:

a) устройство за измерване на профил с диаметър или ширина тел не повече от 1 мм от всеки край на която закруглен;

b) материал за получаване на оттиска шевове, например пластмаса в студено състояние пластмаса или глина;

c) огледала, ендоскопи, borescopes, инструменти на оптика или телевизионна камера за визуално наблюдение на заварките ограничена наличност;

d) други измервателни устройства, например, специално проектирани за заварки калибры, средства за измерване на височина/дълбочина, продуктова и угломеры.

А. 3 Използвани измервателни устройства и шаблони, подробно изброени в таблицата A. 1.

Забележка — Тези устройства и шаблони, включени като примери на средства за измерване. Някои проекти могат да представляват предмет на патентоване.


Таблица А. 1 — Шаблони за измерване на размери на заваръчния шев. Диапазони на измерване и точността на

Приложението е ТАКА (справка) Информация за съответствие с посочените международни стандарти позоваването на националните стандарти на Руската Федерация

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1

Библиография