ГОСТ Р ISO 22826-2012

• gost-r-iso-22826-2012.pdf (600.06 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 22826-2012

ГОСТ Р ISO 22826−2012 Тест-чупене на заварки в материали с метални свойства. Тест на якост тесни заварени съединения, получени лазерно заварени и електронно-лъчева заварени (Определяне на твърдост по Викерс и Кнупу)

ГОСТ Р ISO 22826−2012

Група В09

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТЕСТ-ЧУПЕНЕ НА ЗАВАРКИ В МАТЕРИАЛИ С МЕТАЛНИ СВОЙСТВА

Тест на якост тесни заварени съединения, получени лазерно заварени и електронно-лъчева заварени (Определяне на твърдост по Викерс и Кнупу)

Destructive tests on welds in металик materials. Hardness testing of narrow welded joints by laser and electron beam (Викерс and Knoop hardness test)

ОУКС 25.160.40
ОКСТУ 0709

Дата на въвеждане 2014−01−01

Предговор

1 ИЗГОТВЕН от СОУ «ЦНИИчермет им. И.Н.Бардина» въз основа на собствения си автентичен превод на български език на международния стандарт, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 145 «Методи за контрол продукти"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 15 ноември 2012 г. N 886-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 22826:2005* „Тест-чупене на заварки в материали с метални свойства. Тест на якост тесни заварени съединения, получени лазерно заварени и електронно-лъчева заварени (Определяне на твърдост по Викерс и Кнупу)“ (ISO 22826:2005 „Destructive tests on welds in металик materials — Hardness testing of narrow welded joints by laser and electron beam (Викерс and Knoop hardness test)“.
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо референтно международен стандарт съответния национален стандарт на Руската Федерация, за да сведем която има допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията към определянето на твърдостта на напречни сечения тесни заварени съединения на метални материали, получени за лазерни и електронно-лъчева заварени.

Този стандарт се отнася за методи за измерване на твърдост по скалата на Виккерса и Кнупа в съответствие с изискванията на ISO 6507−1 и ISO 4545 при натоварвания от 0,098 до 98 Н (от HV 0.01 до HV 10) за изпитване на твърдост по Викерс и при натоварване до 9,8 Н (само до НК 1) за изпитване на твърдост по Кнупу.

Този стандарт се прилага за заварени шевове, които са направени предния с/без присадочной тел.

Този стандарт не се прилага за изпитване заварени съединения, получени с помощта на хибридна лазерно-електродъгово заваряване.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните международни документи*:
_______________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.

ISO 4545 метални Материали. Изпитване на твърдост. Определяне на твърдост по Кнупу (ISO 4545, Металик materials — Hardness test — Knoop test)
_______________
Действа ISO 4545−1 метални Материали. Определяне на твърдост по Кнупу. Част 1. Методи за изпитване.


ISO 4546 метални Материали. Изпитване на твърдост. Проверка на уреди за определяне на твърдост по Кнупу (ISO 4546, Металик materials — Hardness test — Verification of Knoop hardness testing machines)
_______________
Действа ISO 4545−2 метални Материали. Определяне на твърдост по Кнупу. Част 2. Проверка и калибриране на тестови машини.


ISO 4547 метални Материали. Изпитване на твърдост. Калибрование сертифицирани проби, използвани за определяне на твърдост по Кнупу (ISO 4547, Металик materials — Hardness test — Calibration of standardized blocks to be used for Knoop hardness testing machines)
_______________
Действа ISO 4545−3 метални Материали. Определяне на твърдост по Кнупу. Част 3. Калибриране на контролни проби.


ISO 6507−1 Метали и сплави. Измерване на твърдост по Викерс. Част 1. Метод за измерване (ISO 6507−1, Металик materials — Викерс hardness test — Part 1: Test method)

ISO 6507−2 метални Материали. Определяне на твърдост по Викерс. Част 2. Поверка и калибриране на изпитвателни машини (ISO 6507−2, Металик materials — Викерс hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing machines)

ISO 6507−3 Метални материали. Определяне на твърдост по Викерс. Част 3: Калибриране на контролни проби (ISO 6507−3, Металик materials — Викерс hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks)

ISO 10250 метални Материали. Определяне на твърдост. В таблицата стойности на твърдост по Кнупу за изпитване на плоски повърхности (ISO 10250, Металик materials — Hardness testing — Tables of Knoop hardness values for use in tests made on flat surfaces)
_______________
Действа ISO 4545−4 метални Материали. Определяне на твърдост по Кнупу. Част 4. Таблицата стойности на твърдост.


ISO/ТОВА 16060 Тест с разрушаването на проба заварки в метални материали. Реагенти за ецване при макро — и микроскопично изследване (ISO/TR 16060, Destructive tests on welds in металик materials — Etchants for macroscopic and microscopic examination)

3 Методи за измерване

Измерване на твърдост по Викерс се извършва в съответствие с изискванията на ISO 6507−1, ISO 6507−2 и ISO 6507−3. Измерване на твърдост по Кнупу прекарват по ISO 4545, ISO 4546 и ISO 4547.

Измерване на твърдост се извършва с цел определяне на диапазон стойности на твърдост основно метал (или в две основни метали в случай на свързване на различните метали), в зоната на термично влияние и метал, заваръчния шев. Измерване на твърдост или по отделни отпечатъци, или групи пръстови (изпитване тип E), или на броя, разположени по линия на разпечатките (изпитване тип R).

Измерването се извършва при температура (23±5) °C. Ако изпитването се извършва при температура извън този диапазон, то това трябва да е посочено в протокола.

На резултатите от измерване микротвердости влияе вибрации, затова измерването трябва да се извършва в място, свободно от вибрации.

4 Определяне и обозначаване

Символи, определения и единици за измерване, използвани в настоящия стандарт, са дадени в таблица 1.


Таблица 1

5 Подготовка на проби за измерване

Проби за измерване на твърдост трябва да бъдат подготвени в съответствие с изискванията на ISO 6507−1 или ISO 4545.

Подготовката на пробата се извършва механично рязане, като правило, напречно на заваръчния шев. Тази операция и последващо обучение на повърхността извършват, без да се нагрява до температура, достатъчно висока, за да предизвика омекване или втвърдяване на повърхността.

Повърхността на проби, подвергаемых на изпитание, трябва да бъде внимателно подготвена и за предпочитане протравлена в съответствие с ISO/ТОВА 16060 по този начин за измерване на дължина на диагонали отпечатъци могат да бъдат получени с достатъчна точност за различни зони на заваръчния връзка.

6 Провеждане на измервания

6.1 Общи изисквания

На фигура 1 са показани типични за настаняване на групи отпечатъци. Стаи 1 и 2се отнасят към метала на заваръчния шев, цифри от 3 до 6 до HAZ и цифри 7 и 8 — към основния метал.

Фигура 1 — Местоположение групи пръстови за определяне на твърдост по Викерс и Кнупу

Легенда: 1, 2 — метала на заваръчния шев; 3, 4, 5, 6 — зона на термично влияние (HAZ); 7, 8 — основният метал;  — център на метала на заваръчния шев;  — линия на срастването.

Фигура 1 — Местоположение групи пръстови за определяне на твърдост по Викерс и Кнупу

В случаите, когато вида на заваръчния връзка се различава от този в примера, процедура на измерване трябва да съответства на този тип.

6.2 Вид измерване

Измерване на твърдост по тип E или R трябва да се извършва отпечатъци, разположен в зони 2 и 3 за изпитвания от тип E, 4 и 5 — за изпитвания от тип R. Вид на изпитването се избира по преценка на оператора, ако не е посочено друго. Вид на изпитването трябва да бъде отразен в протокола за изпитване.

6.3 Подготовка за теста

Ако дебелината на основния метал или дълбочината на заваръчния шев не повече от 4 мм, едно платно метал, заваръчния шев и зоната на HAZ трябва да бъдат разположени в линия в центъра на дебелината, т. е. , или на средната точка на дълбочината на печат, т. е. , както е показано на фигура 2а) и 2с).

Ако или по-голяма от 4 мм, едно платно трябва да бъдат разположени в редица на разстояние в рамките на 2 мм от горния и долния парцели заваръчния шев, както е показано на фигура 2b) и 2d). В случай, когато свариваемые проби и заварени съединения имат вид, представен на фигура 2d), пръстови трябва да бъдат разположени на места, напълно отговарящи на посочени на фигура 2d).

а) Местоположение на отпечатъци с дълбочина на заваръчния шев за по-малко от 4 мм

б) Местоположение на отпечатъци с дълбочина на заваръчния шев повече от 4 мм

с) Местоположението на разпечатки при дебелина на основния метал и дебелината на заваръчния шев или не повече от 4 мм

Фигура 2 — Местоположение на пръстови за тънки и дебели плочи (изпитване от тип е)

d) Местоположението на разпечатки при дебелина на основния метал и дебелината на заваръчния шев или не по-малко от 4 мм

Легенда: 1, 2 — метала на заваръчния шев; 3, 4, 5, 6 — зона на термично влияние (HAZ); 7, 8 — основният метал;  — център на метала на заваръчния шев;  — срастването на линия

Фигура 2 — Местоположение на пръстови за тънки и дебели плочи (изпитване от тип е)

За черни метали, подвергаемых закалке, разстояние между центъра на всяка вдлъбнатина и на ръба на пробата трябва да бъде:

— не по-малко от 2,5 дължини на средна диагонал на печат за измерване по Викерс;

— равна дължина на къса диагонал на печат за измерване на твърдостта по Кнупу.

За незакаленных на черни и цветни метали разстояние между центъра на всяка вдлъбнатина и на ръба на пробата трябва да бъде:

— не по-малко от три дължини на диагонала на печат при измерване на твърдост по Викерс;

— равна дължина на къса диагонал на печат за измерване на твърдостта по Кнупу.

Разстоянието между центровете на две съседни пръстови трябва да съответства на данните, посочени в таблица 2 за изпитване от тип е и описани в таблица 4 — изпитване от тип R.


Таблица 2 — Разстояние между центровете на пръстови при изпитванията от тип E

Забележка — Препоръчително да се използва една и съща тежест, както за провеждане на тестове метала на заваръчния шев, така и за цялото изпитание като цяло.

6.4 Индивидуални разпечатки (изпитване от тип е)

6.4.1 Измерване на твърдост на метала на заваръчния шев

Измерване на твърдост на метала на заваръчния шев трябва да се извършва не по-малко от три точки: в центъра на горната и долната области и/или в лявата и дясната страни, както е показано на фигура 3. Твърдостта се измерва по всички отпечатъци. За по-големи стойности на натоварването при провеждането на тест по Викерс, например 49 Н (HV 5) и 98 Н (HV 10), броят на разпечатките може да бъде намалена.

Фигура 3 — Местоположение на пръстови в метал, заваръчния шев и в HAZ (изпитване от тип е)

а) Измерване на твърдост по Викерс ()

б) Измерване на твърдост по Кнупу ()

Легенда: 1 — метала на заваръчния шев; 3 — зона на термично влияние (HAZ); 7 — основният метал;  — център на метала на заваръчния шев;  — срастването на линия

Фигура 3 — Местоположение на пръстови в метал, заваръчния шев и в HAZ (изпитване от тип е)

Дължина на диагонала на печат или при определяне на твърдост на метала на заваръчния шев трябва да бъде не повече от 1/10 от ширината на метала на шева, твърдост които измерват. Препоръчани номиналните тестване на натоварването и на скалата на стойностите на стегнатостта са дадени в таблица 3.


Таблица 3 — Номиналното натоварване и скалата на твърдост

Забележка — Приблизителна дължина на диагонала на пръстови за всяка натоварване тест и твърдостта на материала, е дадена в таблица А. 1 (приложение А) за тестове и по Викерс и таблица А. 2 (приложение А) изпитване на твърдост по Кнупу.

6.4.2 Измерване на твърдостта в зоната на термично влияние (HAZ)

Измерване на твърдостта в зоната на HAZ трябва да се извършва в три точки по протежение на линията на срастването, както е показано на фигура 3а) и 3б).

Използвана тест на натоварване при определяне на твърдостта в зоната на HAZ трябва да бъде същият, както и за измерване на твърдост на метала на заваръчния шев. В случай на определяне твърдостта на HAZ разстояние между линията, свързваща центровете на печат, и линията на срастването не трябва да бъде по-малко от 0,5 или 0,5 , и не трябва да надвишава дължината на вдлъбнатина или 2 , както е показано на фигура 3а) и 3б).

6.4.3 Измерване на твърдостта на основния метал

Измерване на твърдостта на основния метал трябва да се извършва не по-малко от три точки. Местоположението на точките трябва да бъдат отразени в протокола от изпитването.

При измерване на твърдост на отделни места от тези области на измерване трябва да бъдат номерирани, както е показано на фигура 1.

6.5 Ред (линия) на разпечатките (изпитване тип R)

На фигура 4 са дадени примери за местоположението на броя на разпечатките, при изпитване от тип R. се Допуска определянето и допълнителни редове и/или местоположението на разпечатките, ако това е уговорено в регулаторния документа. Местоположение на всички пръстови трябва да бъдат отразени в протокола от изпитването.

Фигура 4 — Местоположение на разпечатките (изпитване от тип R)

Легенда: 1, 2 — метала на заваръчния шев; 3, 4, 5, 6 — зона на термично влияние (HAZ); 7, 8 — основният метал;  — център на метала на заваръчния шев;  — срастването на линия

Фигура 4 — Местоположение на разпечатките (изпитване от тип R)

За незакаленных черни и цветни метали, като аустенитная неръждаема стомана, мед, леки метали, олово, калай и техните сплави, се прилага линия или редиците на пръстови на горната повърхност на заваръчния шев не е задължително.

Брой и разположение на пръстови трябва да бъдат достатъчни за определяне на закалени или размягченной областта, в резултат на заваряване. Препоръчителното разстояние между централните точки на пръстови на метал, заваръчния шев и зоната на HAZ приведени в таблица 4.


Таблица 4 — Препоръчителното разстояние М, мм, между централните точки на пръстови на метал, заваръчния шев и зоната на HAZ — изпитване от тип R

За метали, твърдост които сигурността в зоната на HAZ в резултат на заваряване, се извършват две допълнителни измервания на твърдост на разстояние в рамките на за определяне на твърдост по Викерс и на Кнупу, както е показано на фигура 5.

Фигура 5 — Местоположение на допълнителни разпечатки в зона HAZ за закаливаемых материали — изпитване от тип R

а) Твърдост по Викерс ()

б) Твърдост по Кнупу ()

Легенда: 1 — метала на заваръчния шев; 3 — зона на термично влияние (HAZ); 7 — основният метал;  — срастването на линия

Фигура 5 — Местоположение на допълнителни разпечатки в зона HAZ за закаливаемых материали — изпитване от тип R

7 измерване на Резултатите

Стойности на твърдост регистрират с посочване на местоположението на печат.

8 Протокол от изпитването

В протокола от изпитването трябва да включва:

a) температура на провеждане на тестовете;

б) на основния метал (или метали), дебелина и размери на заваръчния шев;

c) вид на заваряване — лазерни или електронно-лъчева, апарат тип и условия на заваряване;

d) тип на измерване на твърдост или E R (по Викерс или Кнупу) и символ за означаване на твърдостта;

д) идентификация на изпитателната машина (твердомера), включително и на резултатите от калибриране и дата на калибриране;

е) местоположение на пръстови;

g) единични стойности измерена на твърдостта и на средната стойност;

h) дата на провеждане на измерванията;

i) идентификация на лицето, проводящ тест;

j) идентифициране или описание на изпит проба.

Приложение, А (информационно). Избор на натоварването за провеждане на тестове

Приложение А
(справка)

В таблици А. 1 и А. 2 са изброени стойности на дължини на разпечатките, които могат да бъдат оценени от твърдост и приложеното натоварване и за двата вида тестове — по Викерс и Кнупу. Тези дължина изчислени по формули (Иа 1) по Викерс (Иа 2) за Кнупу.


Таблица А. 1 — с Приблизителна дължина на диагонала , мм, като функция от твърдостта на метал и приложеното натоварване при провеждането на определяне на твърдост по Викерс

Съотношението между твърдост по Викерс и дължина на печат:

, (Aa 1)

къде  — свързани натоварване, N;

 — средната дължина на диагонала на печат, mm.


Таблица A. 2 — с Приблизителна дължина на дългия диагонал , мм, като функция от твърдостта на метал и приложеното натоварване при провеждането на определяне на твърдост по Кнупу

Съотношението между твърдост по Кнупу и дължина на печат:

, (Aa 2)

къде  — свързани натоварване, N;

 — средната дължина на диагонала на печат, mm.

Приложение В (информационно). Пример за формата на отчета за измерване на твърдостта по тип E

Приложение В
(справка)

Приложение С (информационно). Пример за формата на отчета за измерване на твърдостта по тип R

Приложение С
(справка)

Център на заваръчния шев

Разстоянието от центъра на шев, мм
_______________
Определение натоварване тест в съответствие с ISO 6501−1 или ISO 4545.

Приложението е ТАКА (справка). Намаление за съответствие на референтно международен стандарт ссылочному на националния стандарт на Руската Федерация

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1