В 23870-79

• gost-23870-79.pdf (277.00 KiB)
  ГОСТ 23870-79

В 23870−79 Свариваемость стомани. Метод на оценка на въздействието на заваряване стопяване на основния метал

В 23870−79

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

СВАРИВАЕМОСТЬ СТОМАНИ

Метод на оценка на въздействието на заваряване стопяване на основния метал

Weldability of steels.
Test method for evalution of fusion welding effect on parent metal

Срокът на действие с 01.01.81
до 01.01.86*
______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 5−94 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация.
(ИУС N 11−12 1994 година). -
Забележка на производителя на базата данни.

ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 30 октомври 1979 г. N 4140

ПРЕИЗДАВАНЕ. Октомври 1981 г.


Този стандарт определя метод на оценка на въздействието на заваряване стопяване на основния метал в топлинно засегнатите зона, при която топлинното въздействие на метала се извършва без извършване на заваряване.

В резултат на изпитания се определят в зависимост временно съпротива, относителното удължение след раздялата, относително стесняване след прекъсване, ограничение на продължителна якост, шок вискозитет, твърдост, количества зърно и съдържанието на структурните компоненти на скоростта на охлаждане.

Стандарт се прилага за научноизследователски и експериментални работи.

Термини и определения са дадени в информационното приложение 1.

1. ФОРМА, РАЗМЕРИ И ИЗГОТВЯНЕ НА ПРОБИ

1.1. Пробите трябва да бъдат изработени от метал, взет от главата на парцела кюлчета от страна на, в непосредствена близост до доходна част от него, или от отдаване под наем (ламарина, профил и т.н.).

1.2. Форма и размери на работната част на проби трябва да отговарят на посочените в страната.1−3 и типове I, VIII и XI в 6996−66.

Параметър Ra грапавост на повърхностите на работната част на проби по дяволите.1−3 не трябва да превишава 1,25 μm.

1.3. Проби по дяволите.2 и видове VIII и XI в 6996−66 трябва да бъдат изработени от проби по дяволите.1, подвергнутых изложени на топлинното за инсталиране, за да се симулира топлина заваряване.

На проби по дяволите.2 трябва да се ограничи възнаграждения начална изчислена дължина 6 мм, по начин, осигуряващ тяхната устойчивост след тестове.

Проби от тип I И 6996−66 трябва да бъдат изработени от проби по дяволите.3, подвергнутых изложени на топлинното за инсталиране, за да се симулира топлина заваряване.

При вземането на проби по дяволите.2 и типа I, VIII и XI в 6996−66 не трябва да се случва отместване на напречните и надлъжни оси на симетрия от първоначалното им положение повече от 0,2 mm.

1.4. Форма и размери на главите проби по дяволите.1−3 и преход част от глави към работната част се определят с приетите начин на закрепване на пробата в захватах изпитателната машина.

Сдвояване на главата проба с работна част трябва да бъде гладко.

По дяволите.1−3 Форма и размери на главите на проби

По дяволите.1

По дяволите.2

По дяволите.3

1.5. Повърхността на проби трябва да бъде гладка, без рудни филми заусенец, рисок и щети.

1.6. При изпитване на метални студено валцоване с дебелина 3 мм и по-малко трябва да се прилагат мостри по дяволите.1 и 2 и видовете VIII и XI в 6996−66 дебелина, равна на дебелината на наем, с опазването на грапавост на повърхността, подходяща както за доставка за отдаване под наем.

Мостри с различни форми и размери дават несопоставимые резултатите от теста.

1.7. За проби по дяволите.1−3 неплоскостность всички повърхности и непараллельность обратното повърхности работна част не трябва да надвишава 0,05 мм на дължина 60 мм.

1.8. Етикетирането трябва да се прилага извън работната част на проба така, че тя продължава, след като тест.

2. АПАРАТУРА, МАТЕРИАЛИ И РЕАКТИВИ

2.1. Инсталация за симулиране на топлина заваряване трябва да осигури:

регулируемо отопление и охлаждане продуктът, който се проба за термични цикли топлинно засегнатите зони. Обхват и стъпка на регулиране трябва да отговарят на тези в таблицата.

Прецизност на регулиране на температура не трябва да надвишава 1%, степени на отопление и охлаждане — 5%.

При отопление и охлаждане продуктът, който се проба деформации на разтягане (компресия) не трябва да надвишава 2%, сгхг — 0,01 мм, ъгъл — 1;

равномерно отопление средно на парцела проба. Разликата в температурите на този участък не трябва да надвишава 2% от най-високата в даден момент от време;

поддържане на температура в границите на работната част на проба в продължение на целия процес на изпитване не по-висока от 50 °C;

непрекъснато измерване и записване на температурата на средата на работната част на пробата, време за отопление и охлаждане. Грешка на измерване и запис не трябва да надвишава 0,5%;

защита на проба от окисляване начин, който не оказва влияние върху имоти продуктът, който се материал.

Структурна схема на инсталация за имитация на топлина заваряване приведено в рекомендуемом приложение 2.

2.2. Останалата апаратура, материали и реактиви трябва да отговарят на:

за изпитване на статично разтягане — В 1497−73 или В 11150−75, или В 9651−73;

за изпитване на по-продължителната издръжливост — В 10145−62;

за изпитване на въздействие на огъване — В 9454−78;

за измерване на твърдост — В 2999−75 или В 9013−59;

за идентификация и определяне на количества зърно — В 5639−65;

за определяне на съдържанието на структурните компоненти — В 8233−56.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. Тестове трябва да се подлагат на мостри по дяволите.1. Брой проби трябва да бъде:

за определяне на временно съпротива, относителното удължение след раздялата, относително стесняване, след като счупи — не по-малко от три;

за определяне на граница на продължителна якост — не по-малко от три;

за определяне на шок вискозитет — не по-малко от три;

за измерване на твърдост — един или повече;

за идентификация и определяне на количества зърно — един или повече;

за определяне на съдържанието на структурните компоненти — един или повече.

За определяне на временно съпротива, относителното удължение след раздялата и относително стесняване, след като е разрешено да се прилагат мостри по дяволите.3.

3.2. Испытываемые проби трябва да се нагрява и да се охлажда в инсталация за имитация на топлина заваряване на следните термични цикли топлинно засегнатите зони: най-високата температура на подгряване трябва да бъде равна на 0,9±0,02 температурата на солидуса, средно в диапазона 700−900 °C, скорост на нагряване на 250±12,5 °С/, средно ниво в интервал 600−500 °С скоростта на охлаждане -0,1±0,01; 1,0±0,1; 10±1,0; 100±10 и 600±60 °C/c.

Разрешава се провеждане на допълнителни тестове при различни скорости на нагряване и охлаждане.

3.3. За определяне на временно съпротива, относителното удължение след раздялата и относително стесняване, след като проби по дяволите.2 или тип I И 6996−66 трябва да се опита И 1497−73 или в 11150−65, или в 9551−61.

3.4. За определяне на граница на продължителна якост на мостри по дяволите.2 трябва да се опита И 10145−62.

3.5. За определяне на шок вискозитет проби тип VIII или XI в 6996−66 трябва да се опита И 9454−78.

3.6. Твърдост, стойността на зърно и съдържанието на структурните компоненти трябва да се определи в средния участък на проби по дяволите.1.

Твърдост трябва да се определи в 2999−75 или В 9013−59, стойността на зърно — В 5639−65, съдържанието на структурните компоненти на УПРАВИТЕЛНИЯ 8233−56.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Хитрости, трябва да се произвеждат:

временно съпротива, относителното удължение след раздялата, относително стесняване след почивката — в 1497−73 или в 11150−75, или в 9651−73;

граница на продължителна якост — в 10145−62;

шок вискозитет — в 9454−78;

твърдост — в 2999−75 или в 9013−59;

големината на зърно — В 5639−65;

съдържанието на структурните компоненти — в 8233−56.

4.2. За стойността на временно съпротива, относителното удължение след раздялата, относително стесняване след прекъсване, ограничение на продължителна якост и шок вискозитет при тази средно в интервала 600−500°С скоростта на охлаждане трябва да се взема средно аритметично на резултатите от съответните изпитвания, получени при една и съща скорост на охлаждане.

4.3. Изпитването се считат за невалидни в случаите, посочени В чл. 1497−73, В 11150−75, В 9651−73, В 10145−62 и В 9454−78.

В горните случаи тестът трябва да се повтори на проби, произведени от една и съща топене или парти. Броят на пробите за повторни изпитания, трябва да бъде не по-малко от броя на невалидните на резултатите от теста.

4.4. Според резултатите от теста трябва да се изгради графика на зависимостта на получените показатели от средните в интервал 600−500 °С скоростта на охлаждане в координати: ординаты — стойности на показателите в случай на еднакъв мащаб, абциссы — средната скорост на охлаждане в логарифмическом мащаб.

Ако средно в диапазона 700−900 °C, скорост на нагряване е различна от приетата в настоящия стандарт, то следва да бъдат посочени на графиката.

Пример за изграждане на графики е даден в рекомендуемом приложение 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ТЕРМИНИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

1. Околошейная зона-земя на зоната на термично влияние, на нагряване над температурата на начало на интензивен растеж на зърно.

2. Средният парцел проба — парцел с работна част от пробата, с дължина от 12 до 20 мм, разположени симетрично спрямо напречната ос на пробата.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). СТРУКТУРНА СХЕМА НА ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ИМИТАЦИЯ НА ТОПЛИНА ЗАВАРЯВАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

Приложение 3 (препоръчителна). Графики зависимост

Приложение 3
Препоръчителният

График зависимост временно съпротива, относителното удължение след раздялата, относително стесняване след раздялата, твърдост, шок вискозитет и точки на зърно при стайна температура от скоростта на охлождения за стомана 35

График зависимост временно съпротива , относителното удължение след раздялата , относително стесняване след раздялата , твърдост , шок вискозитет и точки на зърно при стайна температура от скоростта на охлождения за стомана 35

График зависимост от процентното съдържание на структурните компоненти на стайна температура (Ф — риска, П-перлит, Б — бейнит, М — мартенсит) от скоростта на охлаждане на стомана 35