ГОСТ Р 55724-2013
ГОСТ Р 55724−2013 Контрол без разрушаване. Заварени съединения. Методи ултразвукови
ГОСТ Р 55724−2013
Група В09
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
КОНТРОЛ БЕЗ РАЗРУШАВАНЕ. ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ
Методи ултразвукови
Non-destructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods
ОУКС 19.100
Дата на въвеждане 2015−07−01
Предговор
1, РАЗРАБОТЕН от Федералното публично предприятие «Научно-изследователски институт на мостове и дефектоскопия на Федералната агенция на железопътния транспорт» (ИКИ мостове), Държавния научен център на РУСКАТА федерация публично дружество Научно-производственное объединение «Централен научно-изследователски институт по технология на машиностроенето» (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»), Федералните автономна агенция «Научно-учебен център «Заваряване и контрол» при Московския държавен технически университет им. Н.Хр.Бауман"
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 371 «Безразрушителен контрол"
3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 8 ноември 2013 г. N 1410-член
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)
1 Област на приложение
Този стандарт определя методи за ултразвуков контрол на задника, ъглови, нахлесточных и тавровых връзки с пълна проваром на корена на шева, извършва електродъгово, электрошлаковой, газ, газопрессовой, катодно-лъчева, лазерна и челно заварени оплавлением или техните комбинации, в заварени продукти от метали и сплави, за да се идентифицират следните несплошностей: пукнатини, непроваров, още, неметални и метални включвания.
Този стандарт не се регулира от методи за определяне на действителните размери, вид и форми открити несплошностей (дефекти) и не се прилага за контрол на антикорозионни наплавок.
Необходимостта от провеждане и на обема на ултразвуков контрол, видове и размери на несплошностей (дефекти), които открива, са определени в стандартите или на конструкторската документация на продуктите.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
В 12.1.001−89 Система от стандарти за безопасност на труда. Ултразвук. Общи изисквания за сигурност
В 12.1.003−83 Система от стандарти за безопасност на труда. Шум. Общи изисквания за сигурност
В 12.1.004−91 Система от стандарти за безопасност на труда. Пожарна безопасност. Общи изисквания
В 12.2.003−91 Система от стандарти за безопасност на труда. Оборудване производство. Общи изисквания за сигурност
В 12.3.002−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Процеси производствени. Общи изисквания за сигурност
В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики
В 15467−79 Управление на качеството на продуктите. Основни понятия. Термини и определения
В 18353−79 Контрол без разрушаване. Класификация на видове и методи
В 18576−96 Контрол без разрушаване. Релси железопътни. Методи ултразвукови
В 20911−89 Техническа диагностика. Термини и определения
В 23829−85 Контрол без разрушаване в акустичен. Термини и определения
ГОСТ Р ISO 5577−2009 Контрол без разрушаване. Ултразвуков контрол. Речник
ГОСТ Р 55725−2013 Контрол без разрушаване. Датчици ултразвукови. Общи технически изисквания
ГОСТ Р 55808−2013 Контрол без разрушаване. Датчици ултразвукови. Методи за изпитване
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3 Термини и определения
3.1 В настоящия стандарт прилагат следните термини:
| 3.1.1 А-разгъвка: форма на представяне на ултразвуков сигнал на екрана ултразвуково устройство, при което оста на абсцисата представлява време, а ос ордината — амплитудата. [ГОСТ Р ISO 5577−2009, ал 2.13.1] |
| 3.1.2 акустична ос: Линията, свързваща точката на максимална интензивност на акустични полета в далечната зона на конвертора и неговото продължаване в близката зона. [ГОСТ 23829−85, член 57] |
| 3.1.3 АРР-графика: Графично изображение на зависимост на амплитудата на отразения сигнал от дълбочината на плоскодонного изкуствен рефлектор, с оглед размера и вида на датчиците. [ГОСТ 23829−85, член 69] |
| 3.1.4 странично цилиндрична дупка: Цилиндричен отражател, разположена успоредно на повърхността на въвеждане. [ГОСТ Р ISO 5577−2009, точка 2.7.5] |
| 3.1.5 дефекти: Всяко отделно несъответстващи продукти на определени изисквания. [ГОСТ 15467−79, член 38] |
| 3.1.6 иммерсионный начин: Акустичен контакт чрез слой от течност с дебелина повече пространствени на продължителността на звуков импулс за пулсова светлина или няколко дължини на вълните за непрекъснато излъчване. [ГОСТ 23829−85, член 75] |
| 3.1.7 пин начин: Акустичен контакт през слой вещество с дебелина по-малко от половината дължина на вълната. [ГОСТ 23829−85, член 73] |
| 3.1.8 testability: Свойство на обекта, характеризующее дали са подходящи за провеждане на диагностика (контрол) определените средства за диагностика (контрол). [ГОСТ 20911−89, член 14] |
| 3.1.9 мярка (калибровочный проба): Проба от материал от определен състав с желания чистотата на обработка на повърхността, режим на топлинна обработка, геометричната форма и размери, предназначени за калибриране (поверки) и определяне на параметрите на ултразвуково устройство на безразрушителен контрол. [ГОСТ Р ISO 5577−2009, параграф 2.7.1] |
| 3.1.10 мъртва зона: Зона, в непосредствена близост до повърхността на въвеждане, в рамките на която не се регистрира ехо-сигнали от несплошностей. [ГОСТ Р ISO 5577−2009, параграф 2.6.2] |
| 3.1.11 настроечный пробата: Пробата, изработени от материал, подобен на материала на обекта за контрол, съдържащ определени рефлектори; използва се за конфигуриране на амплитудна и (или) график ултразвуково устройство. [ГОСТ Р ISO 5577−2009, параграф 2.7.3] |
| 3.1.12 несплошность: Нарушение на хомогенност на материала. [ГОСТ Р ISO 5577, ал 2.1.12] |
| 3.1.13 плоскодонный рефлектор: Плосък рефлектор с формата на диск. [ГОСТ Р ISO 5577−2009, точка 2.7.2] |
| 3.1.14 конвертор: Электроакустическое устройство, което има в състава си един или повече активни елементи и предназначено за радиация и (или) приемане на ултразвуковите вълни. [ГОСТ Р ISO 5577−2009, ал 2.5.21] |
| 3.1.15 стрела на датчиците: Разстояние от изходните точки на лъча наклон на датчиците до предната му линия. [ГОСТ 23829−85, член 59] |
| 3.1.16 изходната точка на лъча: Точка на пресичане акустична ос инвертор с неговата работна повърхност. [ГОСТ 23829−85, член 58] |
| 3.1.17 накрайник начин: Акустичен контакт чрез слой от течност с дебелина от порядъка на дължината на вълната. [ГОСТ 23829−85, член 74] |
| 3.1.18 электромагнитоакустический преобразувател; ЭМА-конвертор:Конвертор, принципът на действие на който е основан на феномена на магнитната индукция (ефекта на Лоренц) или магнитострикции материал обект на контрол, при който на електрически трептения се преобразуват в звукова енергия или обратното. [ГОСТ Р ISO 5577−2009, ал 2.5.9] |
3.1.19 SKH-графика: Графично изображение на зависимост на коефициента на выявляемости от дълбочината на плоскодонного изкуствен рефлектор, с оглед размера и вида на датчиците.
3.1.20 браковочный ниво на чувствителност: Ниво на чувствителност, при което се взема решение за отнесении разкрити несплошности към клас «дефект».
3.1.21 дифракционный начин: начин ултразвуков метод за размисъл, който използва отделни сияещ и получаване на конвертори и въз основа на кандидатстване и анализа на амплитудных и/или времеви характеристики на сигнали вълни, дифрагированных на несплошности.
3.1.22 контролен ниво на чувствителност (на нивото на фиксиране): Ниво на чувствителност, при който се произвеждат регистрация несплошностей и оценка на тяхната допустимост на условно размер и количество.
3.1.23 референтната сигнал: Сигнал от изкуствена или естествена рефлектор, в проба от материал с предварително зададени свойства или сигнал, тъй като контролирано изделие, която се използва при определяне и създаване на референтния ниво на чувствителност и/или на измерените характеристики несплошности.
3.1.24 референтно ниво на чувствителност: Ниво на чувствителност, при която референтната сигнал е дадена височина на екрана инспекция инструмент.
3.1.25 грешка глубиномера: Грешка при измерване на известни разстояния до рефлектор.
3.1.26 търсачката ниво на чувствителност: Ниво на чувствителност, инсталиране при търсене несплошностей.
3.1.27 пределна чувствителност контрол ехо метод: Чувствителност, характеризуемая минимална еквивалентна площ (в мм) рефлектор, който се открива на определена дълбочина в продукта при тази настройка на апаратурата.
3.1.28 ъгъл на въвеждане: Ъгъл между нормалью до повърхността, върху която има конвертор, и линията, свързваща центъра на цилиндрична рефлектор с точка на излизане на лъча при инсталирането на датчиците за положение, при което амплитудата на ехо-сигнал от рефлектор най-голямата.
3.1.29 условен размер (дължина, ширина, височина) на дефекта: Размер в милиметри, на съответния район между крайни разпоредбите на датчиците, в рамките на който се записва сигнал от несплошности при дадено ниво на чувствителност.
3.1.30 условно разстояние между несплошностями: Минимално разстояние между разпоредбите на датчиците, при които амплитудата на ехо-сигнали от несплошностей са определени при дадено ниво на чувствителност.
3.1.31 условно чувствителност контрол ехо метод: Чувствителност, която се определя по малко ОТ 2 (или С-3Р) и изразяват разностью в децибели между индикация аттенюатора (калибрирани усилвател) при тази настройка инспекция инструмент и посочване на съответния максимално отслабване (увеличаване), при който цилиндрична дупка с диаметър 6 мм на дълбочина 44 мм се определя показатели за инспекция инструмент.
3.1.32 стъпка на сканиране: Разстоянието между съседни траекториями преместване на точката на освобождаване на лъча конвертор на повърхността на контролирания обект.
3.1.33 равностоен размер на несплошности: Размер на плоскодонного изкуствен рефлектор, ориентирани перпендикулярно на акустична ос инвертор и се намира на същото разстояние от повърхността на въвеждане, че и несплошность, при която стойността на звуков сигнал от уреда от несплошности и рефлектора са равни.
3.1.34 еквивалентна чувствителност: Чувствителност, выражаемая разностью в децибели между стойността на печалба при тази настройка инспекция инструмент и стойността на печалба, при което амплитудата на ехо-сигнал от референтната рефлектор достигне определена стойност на ос вид почистване тип A.
4 Наименования и съкращения
4.1 В настоящия стандарт прилагат следните наименования:
4.1.1 емитер; Si
4.1.2 приемник; Sp
4.1.3 условна височина на дефекта; .
4.1.4 условна дължина на дефекта; .
4.1.5 условно разстояние между дефекти; .
4.1.6 условно ширината на дефекта; .
4.1.7 чувствителността на нзок; .
4.1.8 стъпка на напречното сканиране; .
4.1.9 стъпка надлъжно сканиране; .
4.2 В настоящия стандарт прилагат следните съкращения:
4.2.1 странично цилиндрична дупка; БЦО.
4.2.2 настроечный проба; НО.
4.2.3 пиезоелектричен преобразувател; ПЭП.
4.2.4 ехография (ултразвук); на КМ.
4.2.5 ултразвуков контрол; УЗК.
4.2.6 электромагнитоакустический преобразувател; EMAT.
5 Общи разпоредби
5.1 При УЗК заварени съединения се използват методи на отразената радиация и последните лъчи на УПРАВИТЕЛНИЯ 18353, както и комбинации от тях, регистрирано начини (варианти на методи) и схеми прозвучивания, регламентированными настоящия стандарт.
5.2 При УЗК заварени съединения се използват следните видове ОКОВИ вълни: надлъжни, напречни, повърхностни, надлъжни подповерхностные (главоболие).
5.3 За УЗК заварени съединения се използват следните средства за измерване:
— ВРЪЗКИТЕ на pulse дефектоскоп или хардуерно-софтуерен комплекс (по — нататък- дефектоскоп);
— преобразуватели (ПЭП, EMAT) по ГОСТ Р 55725 или нестандартизированные преобразуватели (в това число — многоэлементные), квалифицираните (калибрирани) в съответствие с изискванията на ГОСТ Р 55725;
— мерки и/или, НО за настройка и проверка на параметрите на инспекция инструмент.
Допълнително могат да се използват помощни приспособления и устройства за спазването на параметри за сканиране, измерване на характеристиките на констатираните дефекти, оценка на грапавост и др
5.4 Недостатък с преобразователями, мерки, НО, спомагателни устройства и устройства, използвани за УЗК заварени съединения, трябва да се осигури възможност за прилагане на методи и начини за УЗК на брой, съдържащи се в настоящия стандарт.
5.5 Средства за измерване (pulser с преобразователями, мерки и други), използвани за УЗК заварени съединения, предмет на метрологическому осигуряване (контрол) в съответствие с действащото законодателство.
5.6 Технологична документация на УЗК заварени съединения трябва регулиране: видове контролирани заварени съединения и изисквания към контролепригодности; изисквания към квалификацията на персонала, изпълняващ УЗК и оценка на качеството; необходимостта от УЗК топлинно засегнатите зони, размери, техника за контрол и изисквания за качество; зоната на контрол, видове и характеристики на дефектите, подлежащи на разкриване; методи за контрол, вида на прилаганите средства и оборудване за контрол; стойностите на основните параметри на контрол и методи за тяхната настройка; последователността на провеждане на операциите; начини на тълкуване и регистриране на резултатите; критерии за оценка на качеството на обекти, за резултатите от УЗК.
6 методи за контрол, схеми прозвучивания и начини за сканиране на заварени съединения
6.1 методи за контрол
При УЗК заварени съединения се използват следните начини (варианти на методи) за контрол: ехо-pulse, огледален образ-сянка, ехо-сянка, ехо-огледален, дифракционный, делта (рисунки 1−6).
Фигура 1 — Ехо-pulse
Фигура 1 — Ехо-pulse
Фигура 2 — Огледален образ-сянка
Фигура 2 — Огледален образ-сянка
Фигура 3 — Хуманитарна помощ-сенчести прав и наклонен ПЭП
а)
б)
Фигура 3 — Хуманитарна помощ-сенчести прав (а) и наклонени (б) ПЭП
Фигура 4 — Ехо-огледално
Фигура 4 — Ехо-огледално
Фигура 5 — Дифракционный
Фигура 5 — Дифракционный
Фигура 6 — Възможности на делта метод
а)
б)
Фигура 6 — Възможности на делта метод
Допуска се използване на други начини за УЗК заварени съединения, валидността на които потвърдена теоретично и експериментално
Начини за УЗК прилагат с помощта на конвертори, включени за всекидневна или на отделни схеми.
6.2 Схема прозвучивания на различни видове заварени съединения
6.2.1 освен УЗК челно заварени съединения се изпълняват прави и наклонени преобразователями с помощта на схеми прозвучивания прав, еднократно е отразено, два пъти е отразено лъчи (рисунки 7−9).
Фигура 7 Схема прозвучивания стыкового заваръчния връзка пряк лъч
Фигура 7 Схема прозвучивания стыкового заваръчния връзка пряк лъч
Фигура 8 — Схема на прозвучивания стыкового заваръчния връзка еднократно-отразено лъч
Фигура 8 — Схема на прозвучивания стыкового заваръчния връзка еднократно-отразено лъч
Фигура 9 — Схема прозвучивания стыкового заваръчния свързване на два пъти-отразено лъч
Фигура 9 — Схема прозвучивания стыкового заваръчния свързване на два пъти-отразено лъч
Допуска се прилагат други схеми прозвучивания, посочени в технологичната документация за контрол.
6.2.2 УЗК тавровых заварени съединения се изпълняват прави и наклонени преобразователями с помощта на схеми прозвучивания директен и (или) еднократно-отразено лъчи (рисунки 10−12).
Забележка — В цифри символ на 
Фигура 10 Схема прозвучивания таврового заваръчния връзка директен и еднократно-отразено лъчи
а)
б)
Фигура 10 Схема прозвучивания таврового заваръчния връзка прав (а) и еднократно-отразено (б) лъчи
Фигура 11 — Схеми прозвучивания таврового заваръчния връзка пряк лъч
а)
б)
Фигура 11 — Схеми прозвучивания таврового заваръчния връзка пряк лъч
Фигура 12 — Схема прозвучивания таврового заваръчния връзка скосени преобразователями по отделна схема (Н-непровар)
Фигура 12 — Схема прозвучивания таврового заваръчния връзка скосени преобразователями по отделна схема (Н-непровар)
Допуска се прилагат други схеми, посочени в технологичната документация за контрол.
6.2.3 УЗК ъглови заварени съединения се изпълняват прави и наклонени преобразователями с помощта на схеми прозвучивания директен и (или) еднократно-отразено лъчи (рисунки 13−15).
Фигура 13 — Схема прозвучивания ъглов заваръчния връзка совмещенными наклонени и пряк преобразователями
Фигура 13 — Схема прозвучивания ъглов заваръчния връзка совмещенными наклонени и пряк преобразователями
Фигура 14 Схема прозвучивания ъглов заваръчния връзка при двустранно достъп совмещенными наклонени и пряк преобразователями, преобразователями подземните (главата) на вълните
Фигура 14 Схема прозвучивания ъглов заваръчния връзка при двустранно достъп совмещенными наклонени и пряк преобразователями, преобразователями подземните (главата) на вълните
Фигура 15 — Схема прозвучивания ъглов заваръчния връзки с еднопосочен достъп совмещенными наклонени и пряк преобразователями, преобразователями подземните (главата) на вълните
Фигура 15 — Схема прозвучивания ъглов заваръчния връзки с еднопосочен достъп совмещенными наклонени и пряк преобразователями, преобразователями подземните (главата) на вълните
Допуска се прилагат други схеми, посочени в технологичната документация за контрол.
6.2.4 УЗК нахлесточных заварени съединения се изпълняват скосени преобразователями с помощта на схеми прозвучивания, показани на фигура 16.
Фигура 16 — Схема прозвучивания нахлесточного заваръчния съединение, всекидневна или на отделни схеми
а)
б)
Фигура 16 — Схема прозвучивания нахлесточного заваръчния съединение, всекидневна (а) или на отделни (б) схеми
6.2.5 УЗК заварени съединения, с цел откриване на напречни пукнатини (включително, в съединения с обезмаслено валяк шев), се представят скосени преобразователями с помощта на схеми прозвучивания, показани на фигури 13, 14, 17.
Фигура 17 — Схема прозвучивания челно заварени съединения при контрола за търсене на напречни пукнатини: с обезмаслено валяк шев; с неудаленным валяк шев
а)
б)
Фигура 17 — Схема прозвучивания челно заварени съединения при контрола за търсене на напречни пукнатини: а) с обезмаслено валяк шев; б) — с неудаленным валяк шев
6.2.6 УЗК заварени съединения, с цел откриване на несплошностей, намиращи се в близост до повърхността, по която се извършва сканиране, изпълняват надлъжни подповерхностными (главоболие) вълни или повърхностни вълни (например, рисунки 14, 15).
6.2.7 УЗК челно заварени съединения на места, кръстовища шевове се изпълняват скосени преобразователями с помощта на схеми прозвучивания, показана на фигура 18.
Фигура 18 — Схеми прозвучивания места, кръстовища челно заварени съединения
Фигура 18 — Схеми прозвучивания места, кръстовища челно заварени съединения
6.3 Начини за сканиране
6.3.1 Сканиране на заваръчния връзки се представят по начина, по който надлъжно и (или) напречното преместване на датчиците при постоянни или променливи ъглите i и обръщане на лъча. Начин на сканиране, посока прозвучивания, повърхността, с които е прозвучивание, трябва да бъдат инсталирани, като се има предвид дестинация и контролепригодности връзка и в технологичната документация на контрол.
6.3.2 При УЗК заварени съединения се използват начини за напречно надлъжно (фигура 19) или надлъжно-напречното (фигура 20) сканиране. Допуска се да се прилагат начин на сканиране качающимся лъч (фигура 21).
Фигура 19 — Възможности, начин на напречно-надлъжно сканиране
Фигура 19 — Възможности, начин на напречно-надлъжно сканиране
Фигура 20 — Начин на напречно-надлъжно сканиране
Фигура 20 — Начин на напречно-надлъжно сканиране
Фигура 21 — Начин на сканиране качающимся лъч
Фигура 21 — Начин на сканиране качающимся лъч
7 Изисквания към средствата за контрол
7.1 Недостатък, използвани за УЗК заварени съединения, трябва да се осигури регулировка на усилването (отслабване) амплитуди на сигнали за измерване на отношения амплитуди сигнали в целия диапазон на регулиране на укрепване (отслабване), измерване на разстояния, пътували ултразвуков импулс в обекта за контрол до отразяващи повърхности, както и координати на местоположението на отразяващи повърхности спрямо изходните точки на лъча.
7.2 Преобразуватели, използвани съвместно с дефектоскопами за УЗК заварени съединения, трябва да осигуряват:
— отклонение работна честота на ВРЪЗКИТЕ на вибрации, излъчвани преобразователями, от номиналната стойност — не повече от 20% (за честоти не по-1,25 Mhz) не повече от 10% (за честоти над 1,25 Mhz);
— ъгъл на отклонение на лъча от номиналната стойност — не повече от ±2°;
— отклонение в изходните точки на лъча от разпоредбите на съответната тагове за преобразователе — не повече от ±1 мм
Форма и размери на датчиците, стойността на стрели наклон на датчиците и среден път на КМ в призме (протекторе) трябва да отговарят на изискванията на технологичната документация на контрол.
7.3 Мерки и настроечные проби
7.3.1 При УЗК заварени съединения се прилагат мерки и/или НО, областта на приложение и условията поверки (калибриране) които са посочени в технологичната документация за УЗК.
7.3.2 Мерки (дебелина на проби), използвани при УЗК заварени съединения, трябва да имат метрологични характеристики, които осигуряват повторяемост и възпроизводимост на измерванията амплитуди ехо-сигнали и времевите интервали между ехо-сигнали, по които настройване и проверка на основни параметри на УЗК, на регламентираните технологичната документация на УЗК.
Като мерки за настройка и проверка на основни параметри на УЗК преобразователями с равна работна повърхност, на честотата на 1,25 Mhz и по-може да се използват проби С-2, С-3, или по-3Р И 18576, изискванията към които са посочени в приложение A.
7.3.3 НО, използвани при УЗК заварени съединения, трябва да се осигури възможност за настройка на времевите интервали и стойности на чувствителност, определени в технологичната документация за УЗК, и да имат паспорт, съдържащ стойностите на геометричните параметри и съотношения амплитуди ехо-сигнали от рефлектори, НО и мерките, както и идентификационните данни на мерки, използвани при изпълнението.
Като, НО за настройка и проверка на основни параметри на УЗК използват проби с плоскодонными рефлектор, както и проби с БЦО, сегментными или ъгъла рефлектор.
Допуска се използва като, НО габарит проби V1 по ISO 2400:2012, V2 по ISO 7963:2006 (приложение Б), или техните изменения, както и проби, направени от обекти за контрол, с конструктивни рефлектор или алтернативни светоотражателите произволна форма.
8 Подготовка за контрол
8.1 Сварное връзка подготвят за УЗК при липса на свързване на външни дефекти. Форма и размери на топлинно засегнатите зони трябва да конвертор се движат в рамките на ограниченията, произтичащи степен на контролепригодности връзка (приложението).
8.2 Повърхност връзка, по която се движат конвертор, не трябва да има вдлъбнатини и неравностите, с площ трябва да бъдат премахнати метални пръски, отслаивающиеся окалина и боя, замърсяване.
При механична обработка връзка, предоставена на процеса на производство на заварени конструкции, грапавост на повърхността трябва да бъде не по-лошо от 40 микрона в 2789.
Изисквания към подготовката на повърхността, допустима от грубостта и волнистости, начини за тяхното измерване (при необходимост), както и наличието на неотслаивающейся скала, боя и замърсявания от повърхността на обекта за контрол на обозначават в технологичната документация на контрол.
8.3 Безразрушителен контрол топлинно засегнатите зони на основния метал на липсата на кактуси, което пречи на провеждането на УЗК наклонен преобразувател, се изпълняват в съответствие с изискванията на технологичната документация.
8.4 Сварное връзка следва да се етикетират и се разделят на участъци, така че еднозначно да определят местоположението на дефекта по дължината на шева.
8.5 Тръби и резервоари пред контрол отразено лъч трябва да бъдат освободени от течността.
Допуска се контролира тръби, резервоари, корпуса на кораби с течност под повърхността на дъното по методи, регламентированным технологичната документация на контрол.
8.6 Основните параметри на контрол:
а) честота на ултразвукови вибрации;
б) чувствителност;
в) предоставянето на изходните точки на лъча (стрела) на датчиците;
г) ъгъл на въвеждане на лъча в метал;
д) грешка при измерване на координатите или грешка глубиномера;
д) мъртва зона;
ж) основателността;
и) ъгъл на разкриване на диаграма на насоченост в равнината на падане на вълната;
к) стъпка на сканиране.
8.7 Честотата на ултразвукови вибрации трябва да се измерва като ефективна честота на хуманитарна помощ-пулс по ГОСТ Р 55808.
8.8 от Основните параметри, по перечислениям б)-и) 8.6 трябва да се настройвам (проверка) на мерките или НО.
8.8.1 Условна чувствителност при ехо-импулсни УЗК да персонализирате по мерки ОТ-2 С-3Р в децибели.
Условна чувствителност при огледален образ-теневом УЗК трябва да бъде бездефектном участък на заваръчния на връзката или на, НО в съответствие с
8.8.2 Лимит на чувствителност при ехо-импулсни УЗК да персонализирате по площ плоскодонного рефлектор в, НО или АРР, SKH — диаграммам.
Допуска се вместо, НО с плоскодонным рефлектор прилагат, НО с сегментными, ъглови светоотражателите БЦО или други рефлектор. Начин на настройките за ограничаване на чувствителността по тези образци трябва да бъде регламентиран в технологичната документация на УЗК. При това за, НО със сегментным рефлектор
къде — размер на сегментного рефлектор;
а за, НО с ъглова рефлектор
къде — размер на ъглов рефлектор;
— коефициент, чиито стойности за стомана, алуминий и неговите сплави, титан и неговите сплави, са показани на фигура 22.
При прилагането на АРР, SKH-диаграми като референтния сигнал използват ехо-сигнали от рефлектори в мерките С-2, С-3, както и от дъното на повърхността или на двустенен ъгъл в контролирана продукт или в НО.
Фигура 22 — График за определяне на изменение на изключителна чувствителност при използване на ъглов рефлектор
Фигура 22 — График за определяне на изменение на изключителна чувствителност при използване на ъглов рефлектор
8.8.3 Еквивалентна чувствителност при ехо-импулсни УЗК да персонализирате по, НО съобразени с изискванията
8.8.4 При настройката на чувствителността трябва да се възстановява, която приема различно състояние на повърхности мерки или, НО и контролирано съединения (грапавост, наличието на покрития, кривина). Начини за определяне на измененията трябва да бъдат посочени в технологичната документация за контрол.
8.8.5 Ъгъл въвеждане на лъча трябва да се измерва от мерки или, НО при температура на въздуха на околната среда, подходяща температура за контрол.
Ъгъл на въвеждане на лъча при контрол на заварени съединения с дебелина над 100 мм определят в съответствие с технологичната документация на контрол.
8.8.6 Грешка при измерване на координатите или грешка глубиномера, мъртвата зона, на ъгъла на разкриване на диаграма на насоченост в равнината на падане на вълната трябва да се измерва по мерки ОТ-2 С-3Р или НО.
9 Провеждане на контрол
9.1 Прозвучивание заваръчния съединения се изпълняват по схеми и начини, както е определено в раздел 6.
9.2 Акустичен контакт ПЭП с контролиран метал трябва да се създаде връзка, или иммерсионным, или хазарта методи за въвеждане на ВРЪЗКИТЕ на колебание.
9.3 Стъпки за сканиране ,
се определят с оглед на определен превишаване на търсачката ниво на чувствителност над контролния ниво на чувствителност, диаграма на насоченост на конвертора и на дебелината на контролирани заваръчния връзка, при тази стъпка на сканиране трябва да бъде не повече от половината от размера на активен елемент ПЭП в посока стъпки.
9.4 При провеждане на УЗК използват следните нива на чувствителност: референтно равнище; контролен ниво; браковочный ниво; ниво на търсене.
Количествена разлика между нивата на чувствителност трябва да бъдат регламентирована технологичната документация на контрол.
9.5 Скорост на сканиране при ръчно УЗК не трябва да надвишава 150 mm/s.
9.6 За откриване на дефекти, разположени на торцов връзка, следва допълнително прозвучивать зона всеки челото, постепенно се обръща конвертор към челото на ъгъл до 45°.
9.7 При УЗК заварени съединения изделия, диаметърът на които е по-малко от 800 мм, настройка на зоните на контрол трябва да се извършва по изкуствен отражателям, изпълнен в НО, които имат една и съща дебелина и радиус на кривина, че и контролирано изделие. Допустимо отклонение на «проба — не повече от 10% от номиналната стойност. При сканиране на външни или вътрешни повърхности с радиус на кривина по-малко от 400 mm, призми наклонени ПЭП трябва да отговарят на повърхността на (да бъде притерты). При контрола на РС ПЭП и пряк ПЭП трябва да се прилагат специални дюзи, осигуряващи постоянна ориентация ПЭП перпендикулярно на повърхността на сканиране.
Обработка (притирку) ПЭП трябва да се произвежда в устройства, изключващи се отношения изопачени ПЭП отношение на нормалната към повърхността на въвеждане.
Функции настройка на основни параметри и провеждане на контрол на изделия с цилиндрична форма обозначават в технологичната документация на УЗК.
9.8 Етап сканиране при механизирано или автоматизирана УЗК с помощта на специални устройства на сканиране трябва да се извърши с оглед на препоръките на Ръководства за експлоатация на оборудването.
10 Измерване на характеристиките на дефекти и оценка на качеството на
10.1 Основни измеряемыми характеристики разкрити несплошности са:
— амплитудна стойност и/или временна характеристики на приетия сигнал и на съответните характеристики на референтния сигнал;
— равностоен размер на несплошности;
— координатите на несплошности в сварном съединение;
— условно размери несплошности;
— условно разстояние между несплошностями;
— брой несплошностей на определена дължина на връзката.
Измерими характеристики, използвани за оценка на качеството на специфични съединения, трябва да бъдат регулирани технологичната документация на контрол.
10.2 Еквивалентна площ определят като максималната амплитуда на ехо сигнала от несплошности чрез сравняване с амплитуда ехо-сигнал от рефлектор, в, НО или чрез използване на разплащателни схеми, при условие че сближаването им с експериментални данни не по-малко от 20%.
10.3 като условни размери разкрити несплошности могат да бъдат използвани: условна дължина ; условно ширина
; условна височина
(фигура 23).
Фигура 23 — Измерване на условните размери на дефекти
Фигура 23 — Измерване на условните размери на дефекти
Условна дължина на измерване дължина на зоната между крайни разпоредбите на датчиците, перемещаемого по шев и ориентирани перпендикулярно на оста на шева.
Условна височина на измерване на дължина зона между крайни разпоредбите на датчиците, перемещаемого в равнината на падане на лъча.
Условна височина се определя като разлика на измерените стойности на дълбочината режим несплошности в крайни позиции конвертор, перемещаемого в равнината на падане на лъча.
10.4 При измерването на условни размери ,
,
за екстремни положения датчиците приемат такива, при които амплитудата на ехо-сигнал от выявляемой несплошности или е 0,5 на максимална стойност (относителен ниво на оценяване — 0,5), или отговаря достигнат определено ниво на чувствителност.
Допуска се извършва измерването на условни размери несплошностей при стойности на относителното ниво на измервания от 0,8 до 0,1, ако това е посочено и в технологичната документация на УЗК.
Условна височина и условна височина
дълга несплошности измерват сечение на съединения, където ехо-сигнал от несплошности има най-голяма амплитуда, а също и в сечениях, разположени на разстояния, посочени в технологичната документация за контрол.
10.5 Условно разстояние между несплошностями измерват разстоянието между крайни разпоредбите на датчиците. При крайни положения се задават в зависимост от дължина несплошностей:
— компактен несплошности (
— условна дължина на ненаправленного рефлектор, залегающего на една и съща дълбочина, че и несплошность) за изключително заемат позицията на датчиците, при което амплитудата на ехо-сигнал на джантата;
— за дълга несплошности (
10.6 Не отговарят на изискванията на УЗК заварени съединения, в който измерената стойност поне един характеристики выявленного дефект повече браковочного стойността на тази характеристика, определени в технологичната документация.
11 Оформяне на резултатите от контрол
11.1 Резултати УЗК трябва да бъдат отразени в работна, сметка и проверка при приемане сдаточной документация, регистрация и форми, които са приети по установения ред. Документацията трябва да съдържа информация за:
— за вида на контролирани съединение, индекси, възложени продукт и сварному връзка, разположението и дължината на участъка, предмет на УЗК;
— технологична документация, в съответствие с която се извършва УЗК и оценяват резултатите от нея;
— дата на контрол;
— идентификационните данни на дефектоскописта;
— вида и заводском стая инспекция инструмент, конвертори, мерки, НО;
— непроконтролированных или неполностью проконтролированных обекти, подлежащи на УЗК;
— резултатите от УЗК.
11.2 Допълнителна информация, предмет на запис, ред за оформяне и съхранение на дневника (доклади, както и формата на представяне на резултатите, контрол на клиента) трябва да бъдат регулирани технологичната документация на УЗК.
11.3 Необходимостта съкратен запис на резултатите от контрол, прилагани обозначаване и по реда на записването им трябва да бъдат регулирани технологичната документация на УЗК. За съкратен запис може да се прилага наименования по приложение Г.
12 Изисквания за сигурност
12.1 При извършване на работи по ультразвуковому контрол на продукти дефектоскопист трябва да се ръководи от УПРАВИТЕЛНИЯ 12.1.001, В 12.2.003, В 12.3.002, правилата за техническата експлоатация на електроинсталации на потребителите и за правилата за техническа безопасност при експлоатация на електроинсталации на потребителите, одобрени от Ростехнадзором.
12.2 При извършване на контрол трябва да се спазват изискванията на [1]* изисквания за безопасност, посочени в техническата документация на бъдат използвани, използвани апаратура, одобрени по установения ред.
________________
* См. раздел Библиография. — Забележка на производителя на базата данни.
12.3 Нива на шум, генерирани на работното място дефектоскописта, не трябва да надвишава допустимата
12.4 При организацията на работата за контрол трябва да се спазват изискванията за противопожарна безопасност
Приложение, А (задължително). Действия С-2, С-3 С-3Р за проверка (настройки) на основните параметри на ултразвуков контрол
Приложение А
(задължително)
А. 1 Мерки С-2 (фигура А. 1), С-3 (фигура А. 2), С-3Р И 18576 (фигура А. 3) трябва да са произведени от стомана марка на 20 и да се прилага за измерване на (settings) и проверка на основни параметри на хардуера и контрол преобразователями с равна работна повърхност, на честотата на 1,25 Mhz и повече.
Фигура А. 1 — Скица на мерки С-2
Фигура А. 1 — Скица на мерки С-2
Фигура A. 2 — Скица мерки С-3
Фигура A. 2 — Скица мерки С-3
Фигура А. 3 — Скица мерки С-3Р
Фигура А. 3 — Скица мерки С-3Р
А. 2 Мярка С-2 трябва да се използва за настройка на работната чувствителност, както и за проверка на мъртвата зона, борово глубиномера, ъгъл на лъча, на ъгъла на разкриване на основните листенце диаграма на насоченост в равнината на падане и определяне на изключителна чувствителност при контрола на съединения от стомани.
А. 3 При контрола на съединения от метали, които се различават по акустика характеристики от въглеродна и низколегированной стомани (по скорост на разпространение на надлъжната вълна повече от 5%) за определяне на ъгъл на лъча, на ъгъла на разкриване на основните листенце диаграма на насоченост, мъртвата зона, както и за ограничаване на чувствителността трябва да се прилагат, НО С по-2А, направени от наблюдавания материал.
А. 4 Мярка С-3 трябва да се прилагат за определяне на точката на освобождаване на лъчи и стрели на датчиците.
А. 5 Мярка С-3Р трябва да се прилагат за определяне и настройка на основните параметри, изброени в 8.8 мерки за С-2 и С-3.
Приложение Б (референтен). Настроечные проби за проверка (настройки) на основните параметри на ултразвуков контрол
Приложение Б
(справка)
Vb 1 НО с плоскодонным рефлектор представлява метален блок, изработен от контролирано материал, който е направен плоскодонный рефлектор, ориентирани перпендикулярно на акустична ос инвертор. Дълбочина на разположението на плоскодонного рефлектор трябва да отговарят на изискванията на технологичната документация.
Vb 2 НО V1 по ISO 2400:2012 е метален блок (фигура Bi 1) от въглеродна стомана, в който запрессован цилиндър с диаметър 50 mm, изработен от плексиглас.
Фигура Bi 1 — Скица, НО с плоскодонным рефлектор
1 — дъното на отвори; 2 — преобразувател; 3 — блок от контролирано метал; 4 — акустична ос
Фигура Bi 1 — Скица, НО с плоскодонным рефлектор
НО V1 се използва за регулиране на настройките за почистване инспекция инструмент и глубиномера, настройка на нива на чувствителност, както и за оценка на мъртвата зона, разделителна способност, определяне на изходните точки на лъча, стрели и ъгъла на входа на инвертора.
Bi 3 НО V2 по ISO 7963:2006 са произведени от въглеродна стомана (фигура Bi 2), и се използва за настройка на глубиномера, настройка на нива на чувствителност, да се определи точката на излизане лъч, стрели и ъгъла на входа на инвертора.
Фигура Bi 2 — Скица, НО V1
Фигура Bi 2 — Скица, НО V1
Фигура Bi 3 — Скица, НО V2
Фигура Bi 3 — Скица, НО V2
Приложение В (препоръчителна). Степен контролепригодности заварени съединения
Приложение В
(препоръчителна)
За заварки, съединения са определени следните степен контролепригодности в ред на намаляване:
1 — акустична ос пресича всеки елемент (точка) контролирано сечение минимум от две посоки, в зависимост от изискванията на технологичната документация;
2 — акустична ос пресича всеки елемент (точка) контролирано сечение с една посока;
3 — има елементи на контролирани напречно сечение, които при дисциплинират схема прозвучивания акустична ос диаграма на насоченост не преминава нито една от посоките. При този размер на непрозвучиваемых парцели не надхвърля 20% от общата площ на контролирани сечение и те са само в подповерхностной част на заваръчния връзка.
Посоката се считат за различни, ако ъгълът между акустични осите — не по-малко от 15°.
Всяка степента на контролепригодности, с изключение на 1, се определя в технологичната документация на контрол.
Приложение Г (препоръчителна). Кратко описание на резултатите от контрол
Приложение Г
(препоръчителна)
При накратко описанието на резултатите за контрол трябва да бъде всеки дефект или група дефекти посочи отделно и е обозначен с буква:
— буква, определяща качествено оценка на допустимост на недостатък на еквивалентна площ (амплитуда на ехо сигнала — А или Д) и условна дължина (Б);
— буква, определяща качествено условна дължина на дефекта, ако тя се измерва в съответствие с 10.3 (Г или Д);
— буква, определяща конфигурацията (surround — Ш, плоскостной — N) на дефекта, ако тя е инсталирана;
— цифра, която определя равностоен размер на выявленного дефект, мм, ако тя е измерена;
— с цифра, определяща най-голяма дълбочина дефект, mm;
— с цифра, определяща условна дължина дефект, mm;
— с цифра, определяща условна ширината на дефекта, mm;
— с цифра, определяща условна височина дефект, мм или мкс*.
________________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.
За съкратен запис трябва да се прилагат следните наименования:
А — дефект, еквивалентна площ (амплитуда ехо-сигнала) и условно дължината на които са равни или по-малко от допустимите стойности;
Д — дефект, еквивалентна площ (амплитудата на сигнала «хуманитарна помощ»), която надвишава допустимата стойност;
Б — дефект, условно дължина, която надвишава допустимата стойност;
Г — дефект, условно дължина на когото 
E — дефект, условно дължина на когото 
В — група дефекти, отстоящих един от друг на разстояние 
Т — дефект, който при подреждането на датчиците под ъгъл 40° към оста на шев причинява появата на ехо сигнала, над амплитудата на ехо сигнала при подреждането на датчиците, перпендикулярна на оста на заварка, на стойност, посочена в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.
Условна дължина за видовете дефекти на Г и Т не се показват.
В съкратен запис на числовите стойности се отделят един от друг и от писмото наименования тирета.
Библиография
[1] не се включват в първоначалната 2282−80* Санитарни норми и правила при работа с оборудване, създаващ ултразвук, изпратен предават чрез контакт, чрез ръцете на работещи (Предупреждение на СССР)
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат Амониевата
| UDK 621.791.053:620.169.16:006.354 | ОУКС 19.100 | Група В09 |
| Ключови думи: контрол без разрушаване, заварени шевове, ултразвукови методи | ||
