В 13585-68
В 13585−68 Стомана. Метод валиковой проби за определяне на установените режими на заваряване и настилка (с Промяната N 1)
В 13585−68
Група В09
INTERSTATE СТАНДАРТ
СТОМАНА
Метод валиковой проби за определяне на установените режими
електродъгово заваряване и настилка
Steel. The bead method for determining
the allowed welding and building procedures
Дата на въвеждане 1969−01−01
Е ОДОБРЕН от Комисията стандарти, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР от 14 март 1968 г.
Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)
ПРЕИЗДАВАНЕ (май 1999 г.) с Изменението на N 1, одобрен през декември 1989 г. (ИУС 3−90)
Този стандарт се отнася за стомана и определя метод валиковой проба за оценка на промените на механичните свойства на основния метал и на микроструктурата, причинени от термични цикъл електродъгово заваряване стопяване директно в сайта на зоната на термично влияние заваряване (HAZ), непосредствена близост до зоната за срастването при заваряване, така и в други части на HAZ.
Същността на метода се състои в наплавке на ролките на плътни и съставни плоча на изследваната стомана с различна погонной енергия (),
, и впоследствие определяне на шок вискозитет, критична температура, крехкост, ъгъла на огъване, твърдост, микротвердости, микроструктурата и други показатели HAZ.
Метод валиковой проба дава възможност да се определи за тази стомана интервал на установените стойности на скоростта на охлаждане HAZ и се идентифицира с него изчислява чрез забранени режими на заваряване и настилка (в зависимост от типа на връзката и дебелина на стомана).
Поносите, Изъм. N 1).
1. ОБЩИ УКАЗАНИЯ
1.1. За определяне на интервала на установените режими на заваряване брой режими, определени в съответствие с целите и програмата за изпитване.
Изпитване по метода на валиковой проби може да се извършва на един режим на заваряване, за установяване на съответствието на свойствата на HAZ на предварително установените индикатори.
Поносите, Изъм. N 1).
1.2. Наплавку на ролките се произвеждат на съставни (sp 3.1) или плътни (sp 3.2) табелата, което се отбелязва в протокола от изпитването.
1.3. Забранени режими на заваряване, монтирани валиковой разбивка на една дебелина, се оценяват за стомана друг дебелина с помощта на номограммы (виж приложението).
1.4. За предвидения се приема такъв интервал от режима на заваряване, в обхвата на която свойства HAZ, дефинирани валиковой почивка, се окаже не по-ниска от същия свойства на основния метал или свойства, установени стандарти и технически условия, одобрени по установения ред.
Режим на заваряване, когато това се изразява съвкупността от параметрите на процеса на заваряване (ток, напрежение, скоростта на заваряване и ефективен к. п. д. на топлинно действие дъга), или погонной енергия за заваряване с определена дебелина, или скорост на охлаждане HAZ.
Режим на заваряване, който не осигурява получаване на имоти HAZ над или на нивото на свойствата на основния метал или свойства, установени стандарти и технически условия, но дава най-добри качества в сравнение с други видове транспорт, е относително допускаемым.
1.5. Критерий За оценка на критичната температура на крехкост се приема такъв, който е определен в съответните нормативни документи за основния метал. При отсъствието на такъв критерий за критична температура на крехкост трябва да се приема тази, при която шок вискозитет поне една проба, равна на или по-малко от 30 Дж/см.
1.4, 1.5. Поносите, Изъм. N 1).
2. ОБОРУДВАНЕ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
2.1. Кука за монтаж на композитни плочи (по дяволите.1) трябва да отговаря на следните изисквания:
По дяволите.1
1 — укрепване на планк; 2 — планк прижимная; 3 — табела част; 4 — планк приставная;
5 — болт, за да се стегне греди в хоризонтална равнина
По дяволите.1
а) проводник трябва да се осигури плътно прилепване съседни греди един към друг и получаване на равна повърхност под наплавку валяк;
б) ширина на опорните повърхности, за композитни плочи и прижимных лайсни в мястото на контакта им с монтиран в чинията барове трябва да бъде не повече от 2 мм.
При използване на опори и прижимных лайсни по-големи ширини, задължително се прилагат топлоизолиращи г. между съставните плоча и основи, и прижимными ленти;
в) конструкция на диригента трябва да осигури свободен достъп до повърхност на табелата и включва хармоничното движение на апликатора за уста заваръчна машина извън диригент на ос настилка.
2.2. Устройство за инсталиране на твърди плочи под наплавку трябва да има две успоредни ръкохватки, разположени по оста на настилка с разстояние между тях 160−200 мм
Ширината на всяка опорна точка в мястото на контакт с табела трябва да бъде не повече от 2 мм.
3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТОВЕ
3.1. Подготовка на композитни плочи
3.1.1. Комбинирани плочи трябва да се предимно се прилагат:
а) при изпитванията стомани, в HAZ които при заваряване в обхвата на установените режими преобладава ферритно-перлитное превръщането;
б) когато резултатите от определяне на шок вискозитет HAZ или я парцела пълна рекристализация задължително съвпадат със стойностите на шок вискозитет на основния метал, определени от тестове на проби с вдлъбнатина в 9454−78;
в) при изпитвания на образци от стомана с дебелина 5 мм.
Поносите, Изъм. N 1).
3.1.2. Табела в кондукторе, ще бъде толкова, за да наплавка валяк изчислени на повърхността на рязане на заготовки (по дяволите. 2).
По дяволите.2
1 — валяк; 2 — блок; 3 — планк приставная
По дяволите.2
3.1.3. Брой парчета (пръти) се определя чрез изчисляване на необходимия брой проби за всеки режим настилка според програмата за изпитване.
3.1.4. В края На композитни плочи определят приставные лайсни, размери, които се определят от УПРАВИТЕЛНИЯ 6996−66.
Разликата между дебелина deskside лайсни и композитни плочи не трябва да надвишава 2 мм. В противен случай между приставной бар и част плоча определят допълнително 4−5 греди, които не се прилагат допълнително за вземане на проби.
3.1.5. Дължина греди, предназначени за оценка на качествата на парцела пълна рекристализация HAZ, се приема равна на 200−250 mm.
Ориентировъчни стойности за дължина на греди в този случай могат да бъдат взети в зависимост от скоростта на охлаждане на парцела пълна рекристализация HAZ
(sp 5.3) в интервал от най-малко устойчивост самоков 500−600 °С:
при > 10 град/с
= 250 mm;
при = 5−10 градуса/с
= 350 mm;
при <5 град/с
= 450 мм.
При оценка на годността се превърнаха тази марка за конкретни проекти (профила наем и др) дължина греди могат да бъдат монтирани по-малко на посочените по-горе стойности, в зависимост от големината на елементите на тази конструкци
i.
3.1,5,
3.1.7. Размер на греди в милиметри (по дяволите.3) съответства на дебелината на съставните плоча на изследваната стомана (по дяволите.4) и се определя по формулата
къде — дълбочина проплавления;
— дълбочината на една степен;
— разстоянието между дъното на ниво и чужбина проплавления, равен 0−0,5 мм;
— размера на ръба на пробата, перпендикулярна на посоката на една степен;
— припуск за механична обработка с обратната страна на една степен
1 mm.
Минималната стойност трябва да бъде не по-малко от дебелината на разглеждания на листа
; при този
По дяволите.3
По дяволите.3
По дяволите.4
1 — проба; 2 — част плоча
По дяволите.4
3.1.8. Листове, от които се изрязват пръти, и на самите пръти и не подлежат на редакцията и наклепу, с изключение на случаите, когато се провеждат специални изследвания по дефиниция влиянието на предварителната деформация на промяна на свойствата на основния метал под въздействие на заваряване.
3.1.9. Рязане на заготовки за пръти от стомана, подлежащи на изследване, може да се произвежда кислород рязко последвано от отстраняване по механичен начин краищата на заготовки, ниска температура над 100 °C.
В случай, че трябвало да се изследват само свойства на парцела пълна рекристализация HAZ, резитба греди до крайния размер (по дължина) може да се произвежда кислород рязко.
Забележка. Ако е известно, че платима изследване на стомана, когато се нагрява над 100 °C не се променя дефинирани свойства, тогава чужбина част на заготовки за пръти, рязане по механичен начин, ще бъде една изотерма, над която е възможно промяна на свойствата под влияние на термичния цикъл на кислород рязане.
Поносите, Изъм. N 1).
3.1.10. Пръти от листа, изрязани напречно на посоката на валцуване.
3.1.11. Отклонение от определения размер в средната част на бара се допускат не повече от ±0,1 мм, а в краищата на лентата е не повече от ±0,2 mm. В напречното сечение на барове ъгли между аспекти трябва да бъдат равни (на 90±0,5)°.
Настройка на неравностите на повърхността на рязане греди, предназначена под наплавку, трябва да бъде не повече от 320 микрона И 2789−73.
Допуска се обработка на ръбове проби; при този радиус заоблени, не трябва да надвишава 0,2 mm.
3.1.12. На стыкуемых лицата греди не се допускат на местна корупция, ограничаване на плътността на ставите.
Ако изследването е подчинена само на парцел пълна рекристализация HAZ, тогава разликата между барове в средната част на композитни плочи с ширина 100 mm, не трябва да надвишава:
0,05 мм — за листове с дебелина 12 мм;
0,1 mm — за листове с дебелина > 12 мм.
Ако на изследване подлежи на HAZ, това ограничение допълнително се разпростира на ширина изследвани обекти.
В останалите места се допуска разликата между барове до 0,1 мм (за листа с дебелина 12 мм) и до 0,15 мм (за листове с дебелина
> 12 мм).
Поносите, Изъм. N 1).
3.1.13. Която се образува при сглобяване на съставните плоча ступенчатость между съседни барове от страна на повърхността настилка не трябва да надвишава 0,2 mm.
3.1.14. Повърхността на събраната плоча при подготовката за наплавке подлежи на механично почистване от скала и продукти на корозия.
3.1.15. Знакът трябва да има в края на лица греди, които са на повърхността на композитни плочи.
3.2. Подготовка на твърди плочи
3.2.1. Плътни плочи трябва да се предимно се прилагат:
а) при изпитванията валцувани стомани, в HAZ които при заваряване в обхвата на установените режими преобладава бейнитное или мартенситное превръщането;
б) когато не се изисква съответстват на резултатите от определяне на шок вискозитет HAZ или я парцела пълна рекристализация със стойности шок вискозитет на основния метал, определени от тестове на проби с вдлъбнатина в 9454−78;
в) при изпитванията на проби, изработени от сив метал с дебелина над 12 мм
Поносите, Изъм. N 1).
3.2.2. Дължина плоча се определя от размера и броя на подлежащи на вземане на проби с оглед на припусков на ширина на косене и по-късната обработка, и с добавянето на дължина на неизползвани площи. Размери на неизползвани площи — в 6996−66.
Ширина на плаката трябва да бъде 220−250 мм, дължина на 400−600 мм Ако се определят забранени режими за конкретни проекти, то минимална широчина на плоча могат да бъдат монтирани съответно ширина на елемента.
3.2.3. Филе на плоча от стомана, подлежащи на проучване, могат да се произвеждат по метода на кислород рязане последвано от отстраняване по механичен начин ръбовете на плочите, ниска температура над 100 °C.
В случай, че трябвало да се изследват само свойства на парцела пълна рекристализация HAZ, рязане на плочи върху установените размери е възможно да се произвеждат без последваща механична обработка (вж. забележка към
Поносите, Изъм. N 1).
3.2.4. Плочи са изрязани така, че посоката на валяк при последващо наплавке съвпада с посоката на валцуване.
3.2.5. Плочи за настилка валяк не подлежат на редакцията и наклепу, ако това не е предвидено със специални изследвания.
3.2.6. Средна част на плоча, предназначена за настилка валяк, трябва да се почистват от deflashing, и корозия продукти с оглед на очакваната дължина-валяк, плюс 10 mm на страна.
3.3. Наплавка валяк
3.3.1. Валяк наплавляют по надлъжната ос на симетрия на плоча.
3.3.2. При изследване на парцела пълна рекристализация HAZ избор на параметрите на процеса на заваряване (ток, напрежение, скорост на настилка, наклон на електрода) за предварително погонной енергия на заваряване се извършва с оглед получаване на необходимата дълбочина проплавления.
3.3.3. Избор на заваръчни материали, определени в съответствие със стандартите или техническите условия, одобрени по установения ред, или по споразумение на страните.
За оценка на свойствата на парцела пълна рекристализация HAZ в заварени съединения на конкретни проекти трябва да се прилагат едни и същи материали за заваряване (електроди, заваръчен тел, флюс и т.н.) и начините на заваряване, които се използват за този проект.
Във всички случаи, в протокола от изпитването показват, прилагани заваръчни материали, начини и режими на настилка.
3.3.4. Наплавка валяк за оценка на качествата на HAZ, произведени по един или повече режими, което е допускаемыми според резултатите от теста на парцела пълна рекристализация HAZ.
3.3.5. Наплавку валяк произвеждат при нормална температура на помещението и плочи (20±10) °C.
При определяне на свойствата на HAZ за конкретни случаи на заваряване или настилка конструкции на ниски или високи температури наплавку на ролките може да се произвеждат на плочи, с подходяща температура, която трябва да се отбелязва в протокола.
3.3.2−3.3.5. Поносите, Изъм. N 1).
3.3.6. При ръчно наплавке валяк колебания движение на електрода не е позволено. Движение на електрода трябва да се прави с постоянна скорост.
3.3.7. В края на настилка валяк на составную чинията я оставят в кондукторе до получаване на всички точки на температура не по-висока от 100 °C. След това табела може да бъде вынута от диригента и е поставена на ръба за свободно охлаждане до нормалната си температура.
3.3.8. При голям погонной енергия трябва да стреля засилване на валяк до повърхността на планката метод, исключающим загряване на плаката. При голяма дълбочина проплавления за улесняване на конфронтация между съседни барове се правят прорези.
При демонтаж плочи не се допуска работа втвърдяване на повърхността или пластична деформация на пръти.
Поносите, Изъм. N 1).
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
4.1. Изпитване на въздействие на огъване
4.1.1. Рязането на проби трябва да се сменя метод, не причинява нагряване на метала.
4.1.2. Размери на проби, изисквания към хардуера, както и отчитане на резултатите — в 9454−78 и В 6996−66.
4.1.3. На проби за определяне на шок вискозитет и критичната температура на крехкост на парцела пълна рекристализация HAZ на дъното на ново ниво се намира по оста валяк под границата срастването на разстояние не по-малко от 0,5 мм в посока на основния метал.
Местоположение на ниво планирания при производството на проби гравиран на лицата, перпендикулярни на надлъжната ос на валяк.
Точността на местоположението на неравности при необходимост се проверява след ударни изпитания на разрушените проби. При наличието на вдлъбнатина под парцели наплавленного метал резултатите от теста не се броят.
4.1.2,
4.1.4. Брой ударни проби за всяка секция и на температурата на изпитването трябва да бъде не по-малко от три.
Ако в съответствие с решетка.4.1.2 и 4.1.3 част на проби след теста ще бъде отхвърлен и броят на пробите за всеки исследуемое сечение и температурата ще се окаже по-малко от три, то провеждането на допълнителни изпитвания на проби.
4.1.5. Основен критерий за оценка на качествата на HAZ е шок вискозитет при различни температури и критична температура на крехкост.
За Оценка на свойствата на парцела пълна рекристализация на зоната на термично влияние
4.1.6. Изпитване на въздействие на огъване при определяне на шок вискозитет на парцела пълна рекристализация HAZ, сопоставляемой със свойствата на основния метал, се извършва в 9454−78. Тестове при ниски температури могат да бъдат ограничени до една температура, която е за основен метал е от решаващо значение.
4.1.7. Ако въздействието на вискозитета на парцела пълна рекристализация HAZ при понижени температури определят, без да се съпоставя с шок вискозитет на основния метал, а след това тест, като правило, се провеждат при следните температури: 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100 °C.
В случай на необходимост от въздействието на вискозитета може да се определи при междинни (между посочените по-високи) температури.
Температурата на изпитване за определяне на шок вискозитет при високи температури определят задачите на научните изследвания.
Оценка на имоти зона на термично влияние
4.1.8. Опитите на въздействие на огъване при определяне на шок вискозитет разкриват парцели охрупчивания в HAZ, тяхната зона, степента на охрупчивания (повишаване на критичната температура на крехкост HAZ сравнително критична температура на крехкост на основни метали) на различно разстояние от зоната на срастването и мястото на най-повишаване на критичната температура на крехкост. Основен критерий за това е повишаване на критичната температура на крехкост.
4.1.9. Тестове за измерване на свойства на различни обекти HAZ се извършва в два етапа.
В първата фаза на изпитват проби с вдлъбнатина, разположени на различно разстояние от зоната на срастването при температура 10−20 °С над критичната температура на крехкост на основния метал.
Ако в първата фаза на изпитания не бъдат открити участъци, като повишаване на критичната температура на крехкост, това показва липса на HAZ парцели, охрупчивающих основният метал.
В противен случай за изясняване на степен охрупчивания на основния метал в HAZ прекарват втората фаза на изпитването при нарастающем повишаване на температура на изпитване (10−20 °С мерки) до ниво, при показатели за изпитване на въздействие на огъване HAZ ще бъдат по-добре определени като критерий критична температура на крехкост.
4.1.5−4.1.9. Поносите, Изъм. N 1).
4.1.10. Разстоянието (с) между съседни слота тук (по дяволите.5) се определя наклон температури в процеса на настилка. С тази разлика температури в местата на разположението на две съседни неравности не трябва да надвишава 50 °C по кривата на максимални температури. Кривата на максимални температури е изградена чрез измерване на температурата на загряване на точки плоча, отдалечени на различно разстояние от оста на настилка по линията, перпендикулярна на посоката на настилка.
По дяволите.5
1 — проба; 2 — наплавленный валяк; 3 — греда
По дяволите.5
Температурата може да се определи термопарами. Кривата на максимални температури може да бъде построена и разплащателни метод.
4.1.11. Хладноломкость или охрупчивание на парцела пълна рекристализация HAZ може да се оцени и по минимална шок вискозитет при температури от минус 40 °C, приети за основни метали в съответните стандарти, или (в зависимост от целите на теста) чрез сравнение с ударната вискозитет на основни метали при същите температури тест
Поносите, Изъм. N 1).
4.2. Изпитване на статично огъване
4.2.1. Проби за изпитване на огъване изрязани от твърди плочи нашир валяк, така че за в разширена зона на проба в средната част бил парцел пълна рекристализация HAZ (по дяволите.6). Рязането на проби трябва да се извършва по механичен начин.
По дяволите.6
По дяволите.6
4.2.2. Крайната строжку или шлифовку повърхността издигната зона произвеждат в кръста по отношение на валику посока. Не е позволено да оставят петна наплавленного метал.
Местоположение на проба по отношение на зоната на срастването определят чрез третиране на страничните повърхности.
4.2.1,
4.2.3. Форма и размери на пробата трябва да отговарят на посочените в страната.7. Дължина на пробата се определя в 6996−66.
По дяволите.7
По дяволите.7
Край на проби в рамките на своята работна част /3 трябва да са заоблени с радиус 1,5 мм.
4.2.4. Изпитване на проби се извършва в 6996−66.
4.2.5. При тестовете се определят способността на проба се приема предварително огъване, характеризуемый ъгъл при формирането на първата пукнатина в разширена зона на пробата.
Ако пукнатината липсва, загиб проба произвеждат до съгласуваност страни.
Стойността на ъгъла на огъване се определя за серия проби със създаването на зависимост на ъгъла на огъване от скоростта на охлаждане на парцела пълна рекристализация HAZ в интервал от най-малката устойчивост на самоков.
Поносите, Изъм. N 1).
4.3. Определяне на твърдост и микротвердости и оценка на микроструктурата
4.3.1. Твърдост на парцела пълна рекристализация HAZ определят в 2999−75.
Избор на натоварването при измерване на твърдост, произведени по такъв начин, че размерът на диагонала на печат не се превишава 0,7 мм. При този ръба на всяка вдлъбнатина трябва да се намира в рамките на 0−0,7 мм от зоната на срастването.
Допуска се определяне на твърдостта на други методи, при спазване на условията, посочени по-горе, за да разпоредби на разпечатките и за диагонал (диаметър) за печат.
4.3.2. Твърдост HAZ извън площадката пълна рекристализация определят по Викерс (ГОСТ 2999−75), Роквеллу (ГОСТ 9013−59) и по Бринеллю (ГОСТ 9012−59) топче с диаметър 2,5 mm.
4.3.3. Ако при измерване на твърдост HAZ по безкомпромисна условия разстоянието между съседни отпечатъци, инсталиран в 9012−59, В 9013−59 и В 2999−75, ще бъде повече, отколкото е необходимо в съответствие с целите на изследвания, отпечатъци имат двоен или строенной писти в шахматна дъска модел (по дяволите.8).
По дяволите.8
а — права трасе; б — близначно трасе; — строенная трасе
По дяволите.8
4.3.1−4.3.3. Поносите, Изъм. N 1).
4.3.4. За установяване на средна твърдост брой на измерванията трябва да бъде не по-малко от три.
4.3.5. Проби за определяне на твърдост са изрязани с оглед на полосчатости стомана и дълбочината на отпечатъци.
Проби може да се намали с уреждането на изследваната повърхност успоредно или перпендикулярно на повърхността под наем, ако дълбочината на пръстови ще бъде по-четырехкратной дебелина на лентата (структурни линии) или ако микроструктура на стомана характер полосчатости се оценява от 0 и 1 точки И 5640−68. В противен случай на повърхността за измерване на твърдост, трябва да бъде перпендикулярна на повърхността под наем.
4.3.6. Повърхността на микрошлифов и проби за определяне на микротвердости в 9450−76 трябва да бъдат разположени перпендикулярно на повърхността под наем.
Допуска изготвяне на шлифов и проби за определяне на микротвердости с уреждането на изследваната повърхност е успоредна на повърхността на наемане в случай, че микроструктура на стомана полосчатости се оценява от 0 и 1 точки И 5640−68.
5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТОВЕТЕ
5.1. Според резултатите от изпитване, получени при различни стойности на погонной енергия, се определя обхвата на установените стойности на скоростта на охлаждане в интервал от най-малката устойчивост на самоков.
5.2. Погонная енергия заваръчната дъга (), Mj/m, и необходимите параметри на режима на заваряване са изчислени по формулата
къде — заваряване ток;
— напрежение, V;
— скорост на заваряване, мм/с;
— ефективен к. п. д. на топлинно действие на дъгата.
Стойност се приема равен на: при заваряване на отворена дъга на метални електроди 0,70−0,85; при заваряване под флюсом 0,80−0,85; при заваряване в углекислом газ и аргоне около 0,65.
По-малки стойности отговарят на наплавке на повърхността на дълга дъга, а големи — заваряване къса дъга със задълбочаването му в прекъсвач ръбове или в сварочную вана.
За други методи на заваряване стойности са установени особено
.
5.3. Скоростта на охлаждане HAZ (), съответните определени стойности
, при наплавке валяк на табелката се определя от номограммам (виж приложението).
При дебелина на плочите повече 36 мм номограмме трябва да се използва наклонена права, обозначени с непознат .
5.2, 5.3. Поносите, Изъм. N 1).
ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително
По дяволите.9
Номограмма за определяне на скоростта на охлаждане HAZ при наплавке валяк върху чинията
Наплавка с предварително подгряване на основния метал на ~300 °C.
Т — температурата на най-малката устойчивост самоков, °С; — първоначалната температура на основния метал, °С;
— дебелина на метал, см
По дяволите.9
По дяволите.10
Номограмма за определяне на скоростта на охлаждане HAZ при наплавке валяк върху чинията
Наплавка с предварително подгряване на основния метал на ~200 °C.
Т — температурата на най-малката устойчивост самоков, °С; — първоначалната температура на основния метал, °С;
— дебелина на метал, см
По дяволите.10
По дяволите.11
Номограмма за определяне на скоростта на охлаждане HAZ при наплавке валяк върху чинията
Наплавка с предварително подгряване на основния метал на ~100 °C.
Т — температурата на най-малката устойчивост самоков, °С; — първоначалната температура на основния метал, °С;
— дебелина на метал, см
По дяволите.11
По дяволите.12
Номограмма за определяне на скоростта на охлаждане HAZ при наплавке валяк върху чинията
Наплавка при нормална (стайна) температура на основния метал.
Т — температурата на най-малката устойчивост самоков, °С; — първоначалната температура на основния метал, °С;
— дебелина на метал, см
По дяволите.12
По дяволите.13
Номограмма за определяне на скоростта на охлаждане HAZ при наплавке валяк върху чинията
Наплавка при охлаждане на основния метал на ~100 °C.
Т — температурата на най-малката устойчивост самоков, °С; — първоначалната температура на основния метал, °С;
— дебелина на метал, см
По дяволите.13
