ГОСТ Р 55142-2012

• gost-r-55142-2012.pdf (1.16 MiB)
  ГОСТ Р 55142-2012

ГОСТ Р 55142−2012 Изпитване на заварени съединения листове и тръби от термопластични. Методи за изпитване

ГОСТ P 55142−2012

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ИЗПИТВАНЕ НА ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ ЛИСТОВЕ И ТРЪБИ ОТ ТЕРМОПЛАСТИЧНИ

Методи за изпитване

Testing of welded joints of thermoplastic sheets and pipes. Test methods

ОУКС 25.160.40

Дата на въвеждане 2014−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Федералните автономна агенция «Научно-учебен център «Заваряване и контрол» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман (ФГАУ НУЦСК при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман), Национална агенция за контрол на заваряване (НАКС), ООД «Група ПОЛИПЛАСТИК"

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 «Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 22 ноември 2012 г. N 1008-член

4 В настоящия стандарт прилагат основните разпоредби на стандартите на Германския съюз по заваряване и свързаните с тях технологии* (ДВГ 2203−1, 2, 3, 4, 5, 6 «Изпитване на заварени съединения листове и тръби от термопластични. Методи за изпитване — Изисквания» (DVS 2203−1,2,3,4,5,6 «von an Tafeln und Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen  — Anforderungen»)
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

Въведение

Разработване на национален стандарт е била извършена с цел създаване на модерна националната нормативната база в областта на заваряване на полимерни материали. Въвеждането му ще подобри конкурентоспособността на местните оборудване, съвместимост и взаимозаменяемост на продукти, процеси и услуги, подобряване на нивото на хармонизиране на националната регулаторна база с международни и регионални стандарти.

1 Област на приложение

Този стандарт определя общите принципи за оценка на качеството на заваръчните съединения на пластмасови листове и тръби.

Инструкции за изпитване заварени съединения са необходими переработчику на полуфабрикати и детайли от термопластични и на потребителите продукти. Процедури за заваряване, трябва да отговарят на международните, националните правила или промишлен ръководните документи.

Стандарт отчита използваните материали и компоненти, процедури за заваряване, оборудване и оценка на качеството на заваръчния връзка. Тя може да се прилага в комбинация със съответните национални норми и стандарти.

Размери свариваемых бланки и теми на проби са посочени в съответните части. Ако размери свариваемых бланки и теми на проби излизат извън обхвата на настоящия стандарт, изискванията към сварным съединения трябва да се определят чрез специални изследвания.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В чл. 166 (ISO 3599−76) Calipers. Технически условия

В 4648 Пластмаси. Метод за изпитване на статистически огъване

В 11262 Пластмаси. Метод за изпитване на опън

В 12423 Пластмаси. Условия за кондициониране и изпитване на образци (проби)

В 14782 Контрол без разрушаване. Заварени съединения. Методи ултразвукови

В 18197 (ISO 899−1:2003) Пластмаси. Метод за определяне на пълзене при опън

В 18599 напорни Тръби от полиетилен. Технически условия

В 24157 Тръби от пластмаса. Метод за определяне на устойчивостта при постоянно вътрешното налягане

В 26277 Пластмаси. Общи изисквания за вземане на проби начин за механична обработка

ГОСТ Р 50838 (ISO 4437:2007) Тръби от полиетилен за тръбопроводи. Технически условия

ГОСТ Р 51613 Тръби напорни от непластифицированного поливинилхлорид. Технически условия

ГОСТ Р 52134 Тръби напорни от термопластични и свързващи части към него за системи за водоснабдяване и отопление. Общи технически условия

ГОСТ Р 52779−2007 (ISO 8085−2:2001, ISO 8085−3:2001) Детайли за свързване от полиетилен за тръбопроводи. Общи технически условия

ГОСТ Р 54792 Дефекти в заварени съединения термопластични. Описание и оценка на

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на която дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Общи изисквания

3.1 Област на приложение

Избор на методи за изпитване, се приема в зависимост от технологията на производство и условия на експлоатация. При това трябва да се обърне внимание на това, че резултатите от тестовете зависят от условията на производство на темите проби и от самите условия на изпитване. Резултатите от теста трябва да потвърди съответствието на проектните свойства на заварени съединения реални натоварвания, възникващи в процеса на експлоатация.

3.2 Материали и характеристики

Горите са обхванати от материали, изброени в таблица 1, използвани при производството на тръби, свързващи части и листа.


Таблица 1 — Материали и намаляване на

Пластмаси притежават специфични свойства от гледна точка на техническия кандидатстване и обработка. При прилагането на полуготови продукти от термопластични и най-вече за носещи елементи, трябва да се вземе предвид спецификата на свойствата на пластмаси, особено при едновременно механично, термично натоварване и въздействие на химичните фактори.

Свойства на детайли (тръби, ламарини, профили, фитинги) с подходяща методика за изпитване, дадени в локомотивните 50838, В 18599, ГОСТ Р 51613, ГОСТ Р 52134, ГОСТ Р 52779, [1] и други Технически показатели заготовки са посочени и в съответните международни стандарти.

3.3 Тест

За оценка на качеството на заварени съединения се прилагат различни методи. При избора на метод се вземат предвид установените изисквания за сварным съединения или желаните резултати и наличните възможности.

На практика приема, че за изпитване на заварени съединения, получени с помощта на присадочных материали, трябва допълнително да провери свариваемость основен и присадочного материали.

Заготовки, използвани за заваряване на съединения, трябва да отговарят на изискванията В чл. 11262 и [2].

При изпитване на проби трябва да се ръководи от изискванията на ГОСТ 11262, [1], [3]. Определение на дефектите се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ Р 54792 и [1].

Изисквания към сварным съединения са изложени в съответните раздели на настоящия стандарт. При това нужните количества са представени минимални стойности.

3.3.1 Изпитване без разрушаване на проба

Неразрушающие методи за изпитване на проби, като контрол на размери, визуален контрол, проверка за течове, проверка чрез ултразвук, както и рентгеноскопия, са описани в съответните регулаторни документи (ГОСТ Р 52134, ГОСТ 14782, [1], [3], [4] и други) и могат да се прилагат съответно им.

За проверка на заварени съединения, получени заварени горещ инструмент встык, се препоръчва безразрушителен визуално-touch контрол, а за укрупненных възли от тръби и фитинги, както и тръбопроводи — проверка за течове вътрешното налягане в съответствие с индустриалните стандарти.

3.3.2 Тест с разрушаването на проба

Област на приложение на методи за изпитване, реда за извършване на изпитвания, оценка на резултатите, дадени в съответните раздели на настоящия стандарт. Методи за изпитване, посочени в таблица 2.


Таблица 2 — Методи за изпитване

4 Тест заварени съединения на осовата разтягане

Тест на осовата разтягане може да се използва за оценка на качеството на заваръчния съединения на термопластични материали в съчетание с други тестове. Образци на заварени съединения трябва да се изпитват при една и съща скорост на разтягане, че и образци на основния материал.

Характер, разрушенията при скъсване дава информация за способността на заваръчния връзка, пластична деформация и по този начин, за качеството на заваряване.

Резултатите кратко изпитване на опън не се отнасят за постоянни свойства на заварени конструкции.

4.1 Уреди и аксесоари

Проверката се извършва на машина (фигура 1), която при разтягане на проба трябва да осигурява измерване на товар с грешка не повече от 1% от измерваната величина, постоянна скорост на раздвижения скоби в границите, изисквани от настоящия стандарт (таблица 4). Машината трябва да има средства за запис на използваната сила и устройство за откриване на унищожаване на пробата.

Фигура 1 — Схема за изпитване на спукването кола

1 — скоба; 2 — устройство за тестване; 3 — образец на

Фигура 1 — Схема за изпитване на спукването кола

4.2 Избор и брой на субектите на проби, вид и форма на

Изпитване на опън се провежда в база И 11262.

Изпитват проби от сварным съединение и референтни проби от същия изделия, без заваръчния връзка.

Исследуемые проби не трябва да бъде нито топлина, нито едно изложени на риск.

При производството на оста на проба трябва да бъде успоредна на оста на тръбата. Заваръчен шев, трябва да бъде разположен по средата на пробата с точност ±1 мм Проби-на плешките трябва да имат гладка и равна повърхност, без поява на мехури, чипове, пукнатини, мивки и други видими дефекти. Схемата за вземане на проби-плешки, е дадена на фигура 2.

Фигура 2 — Схема на изрезки на проби от заваръчния връзка за изпитване на осовата разтягане

1 — тръбен накрайник с сварным съединение; 2 — местоположение на проби

Фигура 2 — Схема на изрезки на проби от заваръчния връзка за изпитване на осовата разтягане

За вземане на изпит проба се изрязват от заваръчния връзка ленти в надлъжна посока, от които механична обработка И 26277 приготвя теми проби, съответстващи на размерите:

а) тип 1 — съответства на образците от тип 2 в 11262 — за тръби с дебелина на стената 10 мм (тип 1);

б) тип 2 — в съответствие с таблица 3 и фигурата 3 — за тръби с дебелина на стените 25 мм;

в) тип 3 — в съответствие с таблица 3 и модел 4 — за тръби с дебелина на стените 25 мм


Таблица 3 — Размери на субектите на проби

Фигура 3 — Тестов модел, тип 2

Фигура 3 — Тестов модел, тип 2

Фигура 4 — Тестов модел, тип 3

Фигура 4 — Тестов модел, тип 3

Трябва да се съберем не по-малко от шест образци на заварени съединения и шест референтни проби от изходния продукт. Възможно проби трябва да бъдат избрани съответно размер свариваемых изделия. За тръби с диаметър 63 mm брой проби може да бъде намалена до четири.

Всеки образец за изпитване трябва да бъде промаркирован, за да го инсталирате в изходна позиция в рамките на контролния заваръчния връзка.

Не е позволено да се прилага по образец на маркировка царапанием, перфорированием, релефни или друг начин, повреждающим тестов материал. Налична standalone, маркировъчна течност и не трябва да оказва вредното въздействие на тестов образец.

Преди изпитването трябва визуално да направи оценка на външния вид субект на проби, особено изпълнението на заваряване, както и да запишете в протокола на изпитването. Образуван при заваряване грат е позволено да премахнете.

Забележка — За допълнителна информация относно качеството на заваръчния шев се допуска разхлабване на проба на мястото на заваръчния шев, просверлив дупка с диаметър, например 3 mm, но не повече от 1/3 от ширината на проба. Това е специален тест се препоръчва, когато при изпитването не се постига разкъсване в областта на заваръчния шев. За оценката трябва да се провеждат изпитания с дупки и на съответните референтни проби на продукти, от които е получен сварное връзка.

4.3 Подготовка за теста

4.3.1 Скорост на изпитването

Скорост на разтягане на проби за подбрани материали е дадена в таблица 4.

В случай на необходимост от скорост стречинг за други материали се избира по време на провеждане на предварителен тест по такъв начин, че да се граница на текучество на позоваване се несваренного проба достигался за 1 мин, и след това избира най-близо разположен стандартна скорост според ГОСТ 11262.


Таблица 4 — Скорост на провеждане на изпитването за някои пластмаси

Ако се използва друга скорост, трябва да бъде установена корелация между данните, получени при прилаганата и инсталирана скорости. В случай на противоречие се прилагат на определена скорост.

4.4 Провеждане на изпитването

Преди изпитването всеки тестов образец на кондиционируют не по-малко от 4 часа в 12423 при температура (23±2)°С и относителна влажност (50±5)%, ако в административно-техническа документация на софийска.

Проверката се извършва не по-рано от 24 часа след извършване на заваряване. Всеки тестов образец трябва да се етикетират по такъв начин, че първоначалната му позиция в продукта при изпитванията може да се определи.

Измерват ширината и минималната дебелина на стената на централната част на проба между контролни маркери с точност до 0,01 mm. Очакват минимална площ на напречното сечение.

Определят проба в тест на машината (виж фигура 1) по такъв начин, че оста на проба совпадала с посоката на приложения растягивающей натоварване. Скоби равномерно се затягат така, за да се изключи приплъзване на пробата в процеса на изпитване.

Определят скорост на провеждане на изпитването на определена стойност и водят на машината в движение.

Записват на кривата напрежение/удължение до скъсване от пробата и се отбелязват върху тази крива на натоварването при ограничаване на текучеството и изчислена дължина при скъсване или директно се записват стойности на товара в момента на достигането на лимита на текучество и очакваната дължина на пробата в момент на пропастта.

Проби, които выскользнули от агенцията по време на изпитването, разрушились в една от главите или деформировались по такъв начин, че това е довело до промяна на нейната ширина, се заменят с други в същия размер и изпитват отново.

Да определят вида на унищожаване — чуплива или пластичен.

Деликатен унищожаване — в зоната на разрушения не се открива деформация на текучество, видима без увеличительных уреди. Пластическое унищожаване — извън зоната на унищожение на място, има деформация на текучество, видима без увеличительных уреди.

4.5 Обработка на данни

Резултат от теста смятат за положителни, ако:

— липсва разрушаването на заваръчния шев;

— разпада се на информация или заварен тръба;

— тип на унищожаване по сварному шев — пластичен.

За отрицателен резултат на тест приемат крехко разрушаване на сварному шев.

4.6 Доклад за изпитване

В отчета за изпитването трябва да се посочи:

— вид, форма доставка и наименование на продукта;

— датата и начина на вземане на темите проби;

— външен вид субект на проби, преди изпитване;

— външен вид валяк;

— драскотини или вдлъбнатини, ако има такива;

— положение на субектите на проби в продукта;

— формата на тест по математика проби;

— дебелина на темите проби, mm;

— ширина на темите проби, mm;

— броят на субектите на проби;

— климатични условия, в които се провежда теста, ако те са различни от посочените по-горе норми;

— визуална оценка на характера на разрушенията;

— дата на провеждане на изпитването, мястото на провеждане на изпитването, фамилия проводящ тест.

За проби с ослабляющим дупка се съставя отделен протокол

5 Теста заварени съединения на продължително разтягане

За оценка на качеството на заварени съединения в съчетание с други тестове на ценни резултати дава тест за продължително разтягане в режим на пълзене. Особено важни са дълги изпитването за съединения, носещи натоварване за дълго време. Голям опит в такива тестове, натрупан за полиолефин PE и PP (полиэтиленов и полипропиленови). За НПВХ и ПВДФ също така на разположение са подобни експериментални данни.

Заключение за качеството на постижение заваръчния връзка може да се даде по големина коефициент на продължителна якост на заваръчния шев и характера на разрушенията. Резултатите могат да бъдат използвани за изчисляване на параметрите на заварени конструкции при статично натоварване.

Като сравнителни тестове допуска прилагане на метода, посочен в приложение Г

5.1 Уреди и аксесоари

Изпитване на пълзене при опън се провежда съгласно § 18197. За целта е необходим щанд, в който проби са подложени на статично натоварване при постоянна температура.

Схематично щанд представен на фигура 5. Стойка трябва да се осигури непрекъснато прилагане на сила за проба и стабилна температура на пробата. В зависимост от изпитвателна среда, като правило, е необходима циркулация на охлаждащата течност в банята. За регистрация на продължителността на изпитване на проби и в случай на необходимост за регистрация удължаване на проби трябва да се предвидят подходящи приспособления.

Фигура 5 — стенд за изпитване на пълзене при опън

Фигура 5 — стенд за изпитване на пълзене при опън

5.2 Подбор и броя контролни проби, вид и форма на

Форма и размери на проби, посочени в таблица 3 и В чл. 11262.

Изпитване на заварени съединения се извършва с гратом или без него в мястото на заваряване. Връзката трябва да бъде в средата на изпит проба.

Преди изпитването следва да оцени външния вид на изпита проба. На повърхността На проби не трябва да има драскотини. В случай на необходимост повърхността на проби приключи в надлъжна посока. При провеждане на изпитване на термичните ефекти върху пробата не е разрешено. Сравняване на основния материал и сварное връзка, трябва да се проверяват по шест проби, ориентирани в една посока.

5.3 Провеждане на изпитването

Преди изпитването всеки тестов образец на кондиционируют не по-малко от 4 часа в 12423 при температура (23±2)°С и относителна влажност (50±5)%, ако в административно-техническа документация на софийска.

5.4 Условия на изпитване

Условия на изпитване зависи от материали и условия на експлоатация на продукта. Изпитване на пълзене при опън се провежда във водна вана при високи температури и в съответните среди, ускоряющих разпада. Допуска се използването на среди, които не причиняват подуване и не променят материал химически.

Използваната среда за изпитване на продължително разтягане е разтвор на повърхностно-активни вещества (SAW) в дестилирана вода. Като SAW може да се използва ОП-7 или ОП-10 в 2% разтвор. За това PAV е натрупан голям обем на експерименталните данни, което позволява да се сравняват резултатите и да определят изисквания. Освен това, трябва да обмислите възможността за използване на други АННА, включително и на руския производство.

Натоварване при изпитване е избрана по такъв начин, че характерът на унищожаване на пробата е крехка. Усилие се изчислява въз основа на минималната напречното сечение на пробата. Условия на изпитване, при прилагането на посочените по-горе изпитвателна среда, посочени в таблица 5. При тези условия се постигат възможно най-кратки срокове на провеждане на тестове.


Таблица 5 — Препоръчани напрежение и температура на изпитване, при които се наблюдава крехко разрушаване на проби в двухпроцентном воден разтвор на АННА (ОП-7 или ОП-10)

5.5 Режим

Изпитване на пълзене при опън извършват при различни температури и различни натоварвания в зависимост от материала. Време на изпитание и напрежение трябва да се избират за всеки материал, според указанията, посочени в 5.6.

Проби са подложени на натоварване при постоянни температури ±1°С и при еднакви усилия ±1%, както и постоянни условия на околната среда. Постоянна концентрация на АННА [например, ОП-7 или ОП-10 (2±0,5)%] трябва да бъде гарантирана. При нагружении в извадката не трябва да се появят на усукване и навеждане моменти. При достигане на необходимата температура на проби се поставят в банята за изпитване. Нагружаться те трябва бързо и без трусове. Необходимото усилие за разтягане трябва да бъде постоянно в продължение на целия период на провеждане на изпитването (режим на пълзене). Продължителността на действие на натоварването започва от момента на постигане на усилия и се регистрира с помощта на уреди.

Стойност на натоварването се избира така, че да естеството на разрушаването е крехко, т. е. деформация трябва да бъдат минимални и, като минимум 30% от зоната на разрушаване трябва да изглежда гладка (фигура 6). Ако това не се постига, то трябва да се избират по-ниски стойности на натоварването. Счупване в областта на скоби на изпит проба не се оценява.

Фигура 6 — Вид на повърхността унищожаване на ИПП твърдо метод на екструдиране заваряване

а — площ на повърхността на унищожаване, която е преминала през крехко разрушаване (не по-малко от 30%);

b — зона на повърхността на унищожаване, която е преминала през пластическое разрушаването на

Фигура 6 — Вид на повърхността унищожаване на ИПП твърдо метод на екструдиране заваряване

За да се определи наклона на кривите време на разграждане в двойна логарифмических координати, изпитание, като минимум, при две стойности на натоварването. За всеки напрежение изпитват най-малко по шест заварени и референтните проби. Значението на времето до разграждане се изчислява като средно геометрично.

5.6 Обработка на резултатите

За определяне на коефициент на якост на заваръчния шев при продължително разтягане в режим на пълзене е необходимо да се получи зависимост от времето преди разрушаването на заварени и референтните проби от напрежение, като особено важен е наклонът на преки. Криви регресия трябва да се изчислява от геометрични средни стойности на дълголетието t за индивидуални проби.

.

C помощта на диаграми, подобни на фигурата 7, коефициент на продължителна якост на заваръчните при опъване трябва да се изчислява като съотношение на напрежението в заварени съединения до стрес в референтните проби без заваряване при едно и също време унищожение.

.

Чрез изграждане на криви регресия за основен материал и заварени съединения, може да се определи коефициент на продължителна якост на заваръчния шев при опън при всички нива на натоварване.

На фигура 8 е показан алтернативен метод за определяне . В този случай, трябва да има на кривата на регресия за заварени съединения и една средна стойност на времето за унищожаване на референтен модел. Полученият коефициент може да се използва само с посочване на напрежение в эталонном проба.

Фигура 7 Схема за определяне на коефициент на якост на заваръчния шев f (s) при продължителни проучвания на пълзене при опън

В — еталонно проба;

S — тестов образец;

Фигура 7 Схема за определяне на коефициент на якост на заваръчния шев при продължителни проучвания на пълзене при опън

Наред с изложените по-горе техники разрешено да прилага опростен метод за изпитване за потвърждаване на необходимия коефициент на якост на заваръчния шев при продължително разтягане. Най-новата техника не се използва длъжностни криви и се прилага за намаляване на времето на изпитването и броя на субектите на проби. Изчисляването се ограничава до тест на основния материал (еталонно образец) с едно ниво на напрежение (фигура 9), както се изчислява умножение на нормативен коефициент на продължителна якост на заваръчните при опъване .

Фигура 8 — Схема за определяне на коефициент на якост на заваръчния шев f (s) при продължителни проучвания на пълзене при опън с оглед на един изпитвателно напрежение референтен модел

S — тестов образец;

и

В — еталонно проба;

Фигура 8 — Схема за определяне на коефициент на якост на заваръчния шев при продължителни проучвания на пълзене при опън с оглед на един изпитвателно напрежение референтен модел

Фигура 9 — Опростен метод за потвърждение от необходимия коефициент на заваръчния шев при изпитване на пълзене при опън

S — тестов образец;

В — еталонно проба

Фигура 9 — Опростен метод за потвърждение от необходимия коефициент на заваръчния шев при изпитване на пълзене при опън

Например:

— напрежение при изпитване за основен материал (еталонно извадка) — 4 N/mm;

— напрежение при изпитване на заварени образци, например при коефициент =0,8, се изчислява по формулата

H/мм=3,2 H/mm.

Заварени мостри при това трябва да притежава не по-малка трайност от основния материал. При този тест е невъзможно да се прецени зависимост здравината на свързване от натоварването. Приложимостта на практика по опростена процедура се потвърждава спазването на минималната устойчивост на основните материали установените норми (таблица 6).


Таблица 6 — Минимална устойчивост на основните материали при продължително разтягане. Изпитвателна среда: двухпроцентный воден разтвор на SAW (ОП-7 или ОП-10)

5.7 Доклад за изпитване

В доклада трябва да се посочи:

— вид, форма доставка и наименование на продукта;

— датата и начина на вземане на изследвания образец;

— външен вид проба преди изпитването, визуална оценка на заваряване;

— позицията на изпит проба на продукта;

— формата на изследвания образец;

— дебелина на изпит проба, мм (средна стойност);

— ширина на изпит проба, мм (средна стойност);

— броят на субектите на проби;

— предварителна обработка на изпит проба (например, с сварным с валяк или без);

— температура на изпитване;

среда за изпитване;

— изпитвателно усилие или напрежение;

— продължителността на изпитване до разрушаване;

— коефициент на продължителна якост на заваръчния шев при опън с посочване на стойността на напрежението на референтен модел;

— промяна на дължината, след като, ако тя е измерена;

— външния вид на пробата след тест, визуална оценка на характера на разрушенията;

— дата на провеждане на теста.

6 Технологично изпитване на огъване

6.1 Област на приложение

Технологично изпитване на огъване в комбинация с други пробами характеризира качеството на заварките на връзки листа. В съответствие с настоящия стандарт, могат да бъдат тествани заварени съединения на други продукти, като тръби и профилирани детайли.

По постигнатите ъглите на огъване записано деформируемость заваръчния връзка. Заедно с оценката на вида пауза се дава оценка на качеството на заваръчния връзка. Способността на материала да се деформират, използван метод на заваряване, геометрия проби отразяват постигнатия ъгъл на огъване и вид на пауза и трябва да бъдат отчетени при оценката на качеството на заваръчния шев. Резултати, постигнати в процеса на изпитване на огъване, само условно са приложими към усталостным свойства на заварени конструкции.

Изпитване на огъване може да се използва за търсене на оптимални настройки за заваряване. В този случай, с цел по-добра диференциация е позволено, при необходимост, за промяна на условията на изпитване, например на температурата или скорост на изпитването.

6.2 Техника и схема нагружения

Технологично изпитване на огъване се извършва в съответствие с ГОСТ 4648. Заваръчните шевове се изпробва на огъване не по-рано от 8 часа след края на заваряване. Термична обработка на темите проби не е разрешено.

На фигура 10 показва експериментална инсталация.

Фигура 10 Схема на нагружения

S — дебелина на на пробата;  — ъгъл на огъване; а — дебелина на удар, на края има форма на полукръг;  — разстояние между осите на ролките

Фигура 10 Схема на нагружения

В таблица 7 са представени параметрите на експерименталната инсталация и проби. Указаната дебелина на проби и референтната стойност за техните ширини се отнасят до големина от номиналния размер на заготовки.


Таблица 7 — Размери на експериментална инсталация и проби

За проби с дебелина повече от 30 мм се препоръчва обработка на проби от една страна (тръби — външна страна) с дебелина от 30 мм. При обработката на тръби, включително отнемане на фасок, трябва да се отчита максималната дебелина на ръбовете на проби.

При този метод на изпитване огъващ пуансон задаване на обработени страна на проба. За проби с дебелина повече от 30 мм, които трябва да бъдат изпитани, без обработка, се определя от разплащателна педя по формулата

,

където D=50 mm, a=25 mm, S=дебелина на пробата.

Пуансон и пързалки трябва да бъде по-широк проба. Пуансон се определя в средата на заваръчния шев. С цел намаляване на преместване на проби в момент на теста се използва нагъната огъващ пуансон или шкурка, положен в друго място удар.

При изпитване заварени съединения на тръби, образци на заварени съединения са равномерно разпределени по периферията на тръбата. Проби са изрязани, както е показано на фигура 11, в радиална посока, или те трябва да са успоредни страни.

Фигура 11 — Начини за рязане на проби от тръби

Фигура 11 — Начини за рязане на проби от тръби

В последния случай широчина проба представлява средната стойност между най-голямата и най-малката ширина.

В областта на контакт удар грат трябва да бъдат премахнати. На обратната страна на проба грат се запазва. У надлъжни ръбове на страните, намиращи се под въздействието на растягивающих напрежение, трябва да бъдат вдигнати фаска 1 mm под ъгъл от 45°. Фаску се снима също и в областта на шева.

6.3 Подготовка за теста

6.3.1 Изисквания към хардуера

Момента на докосване на повърхността на пробата пуансоном да бъде записано. При разрушаване или образуването на пукнатини в извадката измерение трябва да бъде спрян автоматично или ръчно. Резултатът трябва да бъде записан и записан.

6.3.2 Измерване на ъгъла

Точността на измервания и показания на уреди трябва да бъде ±1°. Затова е необходимо за да обзавеждане има електронен или механичен м с достатъчна точност).

Точка на контакт проба с ролки-опори по време на изпитването постоянно се измества. Това трябва да се вземат предвид, като се използва поправочный този или специално отградуированную измерительную скала.

6.3.3 Измерване на преместване

Точността на измервания и показания сензор за преместване на удар трябва да бъде не по-малко от 0.1 мм.

6.4 Провеждане на изпитването

Преди изпитването всеки тестов образец на кондиционируют не по-малко от 4 часа в 12423 при температура (23±2)°С и относителна влажност (50±5)%, ако в административно-техническа документация на софийска.

На изпитание са подложени на не по-малко от шест проби. За тръби са изложени на напрежение от вътрешната страна.

Скорост на деформация е представена в таблица 8.


Таблица 8 — Скорост на деформация за някои полимерни материали

6.4.1 Анализ на резултатите

Технологично изпитване на огъване не дава стойности на изчислените стойности за проектиране на конструкции от термопластични. Въпреки това изпитването на огъване дава възможност на специалист по оценка на качеството на заварени съединения по тях деформационным свойства.

Резултатите от производственото изпитване на огъване могат да бъдат оценявани по два начина: на ъгъла на огъване или за преместване на удар, които са независими променливи.

6.4.1.1 Определяне на ъгъла на огъване

Ъгъл на огъване се определя като разлика между ъгъл на огъване при разбиване (или образуването на пукнатини) и началния ъгъл на свързване на детайлите. Измерване на ъгъла се извършва от двете страни на проба извън ролки. Ъгъл на огъване се определя суммированием на тези две величини, при това възможно отклонение ъгъл към хоризонтала до началото на изпитването трябва да бъде установено и взето под внимание (фигура 12).

Продавливание проби, без да се счупи и напукване разглежда като «без разбиване», както и при определяне на средната стойност се приема ъгъл 160°.

Фигура 12 — Схематично изображение на процеса за определяне на ъгъла на огъване и изместване удар

Позицията на проби преди започване на изпитването

Ъгъл на огъване , преместване удар

Ъгъл на огъване , преместване удар

Позицията на проби в края на теста

Фигура 12 — Схематично изображение на процеса за определяне на ъгъла на огъване и изместване удар

6.4.1.2 Определяне на преместване на удар

Се определя от пътя, който минава пуансон с позиция, монтаж на проба до образуването на пукнатини или счупване. Продавливание проби, без да се счупи и напукване разглежда като «без разбиване», както и при определяне на средната стойност се приема за преместване съгласно таблица 9.


Таблица 9 — Принимаемая в изчисленията (при определяне на средната стойност) стойност се движат удар f в случаите, когато разрушаването и напукване не се случва, а ъгъл на огъване се приема 160°

6.4.1.3 Оценка на резултатите от теста

За крайната оценка се отчитат резултатите от теста на всяка проба поотделно. Стойности на параметрите на f и за всяка проба трябва да бъдат равни или по-големи от минималните стойности, дадени в приложението, което е знак за положителни резултати на теста. Ако една или две проби не отговарят на нормите, изпитването се повтаря на две допълнителни проби от една и съща връзка. Допълнителни проби трябва да отговарят на изискванията, в противен случай, резултатите от теста са признати за негативни.

6.4.1.4 Прилагането на средни стойности при оптимизация на процедури за заваряване

В такива случаи, като изследвания с цел оптимизиране на технологии за заваряване, се препоръчва да се използват средни аритметични стойности на параметрите на f и , изчислените без оглед на резултатите от теста на допълнителни проби.

6.4.2 Критерии за унищожаване

Темите проби могат да се разграждат от внезапно прекъсване или с образуването на непрекъснато разрастващите се пукнатини.

Когато напукване се е случило или появата на пукнатини разкри визуално, с невъоръжено око, се определят измерими величини f и . Стартующая пукнатина има дълбочина повече от 0,5 mm. За откриване на пукнатини критична зона трябва да е добре осветено и се наблюдава, например, с използването на огледала.

6.5 Доклад за изпитване

Доклад за изпитване трябва да съдържа следните данни:

— материал, вид доставка, наименование на продукта;

— дата и метод на заваръчните съединения;

— насочване на изпит проба на продукта;

— профил на изпит проба (бразда или паралелен рез);

— номинална дебелина на изпит проба, mm;

— ширина на изпит проба, mm;

— броят на субектите на проби;

— температурни условия в помещенията в продължение на тест;

— скорост на деформация, мм/мин;

— ъгъл на огъване и изместване на удар;

— вид на унищожаване, развитие на пукнатини (ако се изисква);

— дата на изпитването.

7 Определяне на устойчивост на отрыву седловых завои с ипотеки нагреватели

7.1 Област на приложение

Седловой оспорва, сварени с пластмасова тръба, се изпробва в отделяща се от тръби с регламентите и определят характера на разрушенията по ГОСТ Р 52779. Необходимите количества са представени минимални стойности.

7.2 Уреди и аксесоари

За провеждане на изпитване е възможно използването на машини за изпитване на компресия тип ПИ 6010−100−1 с най-голяма максимално натоварване 100 kn, която осигурява скорост на раздвижения скоби (25±2) mm/мин. Изпитвателна машина трябва да бъде снабдена с едно щракване, направени по чертежи, одобрени по установения ред, и осигуряване на прилагане на натоварването по една от двете схеми (фигура 13).

Фигура 13 — Схема за изпитване седловых найлонови завои за издърпване

а — при опън; б — при компресия

Фигура 13 — Схема за изпитване седловых найлонови завои за издърпване

7.3 Избор и брой на субектите на проби, вид и форма на

Тестов образец представлява сварное връзка седлового отвеждане с ипотеки нагреватели с пластмасова тръба с дължина, равна на неговата дължина. Заваряване на проби се извършва по инструкции на производителя.

Вътре в найлонов плик, патрубка изпит проба за предаване усилия трябва да метално жило с диаметър, подходящ вътрешен диаметрам лица тръби (таблица 10).


Таблица 10 — Размери диаметър на ядрото

7.4 Подготовка за теста

Преди изпитването всеки тестов образец на кондиционируют не по-малко от 4 часа в 12423 при температура (23±2)°С и относителна влажност (50±5)%, ако в административно-техническа документация на софийска.

Изпитването се извършва не по-рано от 24 часа след извършване на заваряване.

7.5 Провеждане на изпитването

Тестов образец се определя в зажимное устройство (виж фигура 13), се определят в тест на колата и нагружают със скорост е (25±2) mm/мин. до пълно отделяне от пластмасови тръби или деформация на детайлите на възела за свързване и намаляване на натоварване тест до нулата. След това се определят тип на унищожаване: чуплив или пластичен.

7.6 Обработка на резултатите

Резултат от теста смятат за положителни, ако:

— липсва разрушаването на заваръчния шев;

— тип на унищожаване пластичен по цялата повърхност на работното място, се допускат локални участъци на крехкото разрушаване.

За отрицателен резултат на тест приемат крехко разрушение по цялата повърхност на работното място.

8 Определяне на устойчивост на удара седловых Т-образни завои при заваряване с ипотеки нагреватели

8.1 Област на приложение

Методът се състои в нанасяне на удар товар, падающим с постоянна височина на капака седлового Т-образни, правена с ипотеки нагреватели, приваренного до тръбата. Подложени на изпитване на херметичност, оценка на наличието на унищожение и стягане по ГОСТ Р 52779.

8.2 Уреди и аксесоари

Вертикален копер, направляващи които позволяват на бойку да пада вертикално и свободно със скорост в момента на удара на ефекта от отклоняване е не по-малко от 95% от зададената. Боек (цилиндрични) с сферическим фитил с диаметър 50 mm, тегло на бойко — (2500±20) г.

Титуляр проба, който е здраво прикрепен стоманено жило, способен да задържи тестов образец в положение, показан на фигура 14, не допускающем на въртене на пробата за тест.

Фигура 14 — Проба на изпит връзка

1 — стоманено жило; 2 — тръба; 3 — капачка за отвеждане; ; ; Р — място за нанасяне на удар

Фигура 14 — Проба на изпит връзка

8.3 Подбор и броя на субектите на проби, вид и форма на

Тестов образец представлява сварное връзка седлового отвеждане с ипотеки нагреватели с пластмасова тръба с дължина на свободните краища L, приблизително с еднаква големина от номиналния диаметър на тръбата . Заваряване на проби се извършва по инструкции на производителя.

8.4 Подготовка за теста

Изпитване на удар се извършва не по-малко от 24 часа след заваряване на изпит проба.

Преди изпитването на удар проби кондиционируют при температура (0±2)°С в продължение на не по-малко от 4 часа във въздушна среда или не по-малко от 2 ч в течна среда.

8.5 Провеждане на изпитването

Определят тестов образец на стоманено жило с подходящ размер, както е показано на фигура 14. Изпитването се извършва в рамките на не повече от 30, след извличане на изпит проба от кондиционируемой среда. Ако това време prevыshaetsya, sujet проба се подлага на повторна кондиционированию в продължение на не по-малко от 5 мин, ако той се е намирал извън кондиционируемой среда не повече от 3 минути.

Нанасят удар бойком на капака с надморска височина (2000±10) mm по ос, успоредна на оста на тръбата, към която е заварена на флората седловой направя. Точката на удара трябва да се намира по възможност на цилиндрична част на капака в средата.

Обърна проба, за да нанесе удар в обратната част на капака.

След нанасяне на първи удар на проба се разгърне на 180°, за следващия удар да се нанесе от противоположната страна. След нанасяне на два удара проба визуално се проверяват за видими щети, без прилагане на увеличительных уреди.

След изпитването на удар образци, подложени на изпитване на херметичност при налягане на въздуха е 0,25·10Mpa (25 мбара) и температура на водата (23±2)°C. Прибори, използвана за изпитването за пропускливост, трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 24157.

Инсталация за изпитване на херметичност се състои от източника на налягане, затварящо вентиля, манометър, баня с вода.

Тестов образец на подсоединяют към източника на налягане, се потапят във вана с вода, предлага на изпитване на налягането на въздуха от източника на налягане чрез спирателен клапан, затворете го в момент на постигане на изпитвателно налягане и се оставя да престои в продължение на не по-малко от 15 минути.

Нарушение на напрежение определят по спад на налягането или по пузырькам газ, произлизащи от изпита проба.

8.6 Обработка на резултатите

За положителен резултат на тест приемат липсата на пукнатини и разрушаване при изпитване на удар и запазване на напрежение след изпитването на удар.

За отрицателен резултат на тест приемат наличието на пукнатини и разрушения при изпитване на удар и чупене на напрежение при изпитване на херметичност.

9 Определяне на устойчивост на отрыву при сплющивании детайли с раструбным края на снаждане с ипотеки нагреватели

9.1 Област на приложение

Проба под формата на сектор раструбной детайли, предварително варени с една тръба, и намали по оста, се изпробва в сплющивание между плочи. Да определят вида на унищожение и процент на работното място (под формата на крехкото разрушаване).

9.2 Уреди и аксесоари

Изпитвателната машина, отличаващ се с плочи, осигуряващи постоянна скорост на компресия (100±10) mm/мин. При договаряне с клиента се допуска тест проби съединения на тръби с диаметър 63 mm включително се извършва в locksmithing хватката плавно деформированием проба.

9.3 Избор и брой на субектите на проби, вид и форма на

Проба представлява сектор, изсечен по оста на заваръчния съединения на детайли с две интервалите тръби, формата и размерите на които трябва да отговарят на таблица 11 и модел 15. На изпитание са подложени на две проби.


Таблица 11 — Форма и размер на проби

Фигура 15 — Подготовка на субектите на проби

Фигура 15 — Подготовка на субектите на проби

9.4 Подготовка за теста

Преди теста тестът проби кондиционируют не по-малко от 2 ч в стандартна атмосфера (23±2)°С И 12423, при този тест се извършва не по-рано от 24 h след завършване на заваръчни съединения, включително по време на климатици.

9.5 Извършване на теста

Тестов образец се определят между плочи, както е показано на фигура 16, се извършва сближаване на плочи със скорост (100±10) mm/мин, докато разстоянието между тях е не да се свие до пълна дебелина на стената на тръбата, поради пълния му изстискайте.

Фигура 16 — Местоположение на проби между плочи изпитателната машина

1 — тръба; 2 — детайл; 3 — готварска печка

Фигура 16 — Местоположение на проби между плочи изпитателната машина

След премахване на натоварването проба проверяват визуално, определяне на тип унищожаване — чуплива или пластичен (виж 2) — и мястото на унищожаване, например на тръба, на части, между завои или на границата на раздела. При наличие на работното място измерват штангенциркулем в 166расстояние между първите и последните завои закладного нагревател в зоната на заваряване, което се приема за дължина на шева и дължината на крехкото разрушаване на заварките ние. За удобство на измерване се допуска допълнително разрезание проба от всеки режещ инструмент в надлъжно и напречно посоки.

Устойчивост на отрыву при сплющивании , %, изчисляват по формулата

,

където y — дължина-слабите се отказват заваръчния шев, mm;

 — дължина на заваръчния шев — разстоянието между първата и последната завои закладного нагревател, mm.

9.6 Обработка на резултатите

Резултат от теста смятат за положителни, ако:

— липсва разрушаването на заваръчния шев;

тип унищожаване — пластичен, по цялата повърхност;

— дължина на деликатната на работното място е 33,3%.

Приложение, А (информационно). Изисквания за изпитване на срязване и махане на ламинирано покритите за заваряване с ипотеки нагреватели

Приложение А
(справка)

А. 1 Област на приложение

В настоящото приложение са описани изискванията за дела на перфектни повърхности заваряване, выявляемых при опити за промяна и махане на ламинирано покритите съединения на тръби и фитинги. Съединения трябва да се извършват муфтовой, заварени с ипотеки нагреватели.

В комбинация с други тестове на тези изисквания могат да се прилагат като критериите за заварени съединения. Оценка на заварени съединения в съответствие с данните, техническите изисквания може да се извършва само от специално обучен експерт (специалист в областта на заваряване на пластмаси).

Тези технически правила, приложими към следните материали: HDPE (PE 63, PE 80, PE 100).

Изисквания на настоящото приложение трябва да бъдат съвместими със стандартите на заваряване, ги промените, както и съответствие с техническите норми на производителя.

А. 2 Изисквания

А. 2.1 Връзка, изпълнена заварени с ипотеки нагреватели (ZN)

При оценката на качеството се взема предвид следното:

— оценката се прави с оглед на повърхността на унищожение и тръби и монтаж;

— за измерване на заваръчния връзка има значение зона, разположена между първата и последната нагревателни спиралями;

— в седло възли могат да бъдат оценени само проби, взети от зоната на заваряване;

— дефекти в равнината на заваряване (като например порите, външни включване, преместване спирали), следва да бъдат описани и оценени в съответствие с ГОСТ Р 54792, [1] и други подобни руските нормативни документи. В случай на заварени съединения диаметър повече от 250 мм голям брой дефекти (порите и въздушни включване) могат да се наблюдават по физически причини.

Изисквания към съединения, изпълнени заварени с ипотеки нагреватели, посочени по-долу.

За всяка проба дял безупречно заваряване не трябва да бъде по-малко от 75% от общата дължина на зоната на заваряване L. Дължина безупречно зона се изчислява като разликата между L и обща дължина на всички дефекти (, ) на фигура A. 1.

А. 2.2 Връзки, изработени заварени горещ инструмент (не е) в конус за унищожаване на плевелите

При оценката на качеството се взема предвид следното:

— оценка на връзки, които са изпълнени от заварени горещ инструмент (не е) в конус за унищожаване на плевелите в съответствие с ГОСТ Р 54792;

— оценката се прави с оглед на повърхността на унищожение и на тръби и монтаж;

— като дълбочината на въвеждането на дължина се приема В по изготвянето на А. 2;

— дефекти (като например порите и чужди включване) трябва да бъдат описани и оценени в съответствие с ГОСТ Р 54792.

За всяка проба дял безупречно заваряване не трябва да бъде по-малко от 90% от общата дължина на зоната на заваряване В. Дължина безупречно зона се изчислява като разликата между В и с обща дължина на всички дефекти (, ) на фигура A. 2.

Фигура А. 1 — Дължина на зоната на свързване L и примери за дефекти за проби съединения, изпълнени муфтовой, заварени с ипотеки нагреватели (ZN)

Фигура А. 1 — Дължина на зоната на свързване L и примери за дефекти за проби съединения, изпълнени муфтовой, заварени с ипотеки нагреватели (ZN)

Таблица А. 1 — Примери за видове унищожаване на проби съединения, изпълнени муфтовой, заварени с ипотеки нагреватели (ZN)

Фигура A. 2 — Прогнозна дължина и примери за дефекти (a (1) и a (2)) в случай на проби, които са изработени заварени горещ инструмент (не е) в конус за унищожаване на плевелите

Фигура A. 2 — Прогнозна дължина На и примери за дефекти (и ) в случай на проби, които са изработени заварени горещ инструмент (не е) в конус за унищожаване на плевелите

Таблица A. 2 — Примери за видове унищожаване на проби съединения, направени от заварени горещ инструмент

Приложение Б (референтен). Смяна на усукване и радиално за махане на ламинирано покритите съединения, направени от заварени с ипотеки нагреватели и горещ инструмент в конус за унищожаване на плевелите

Приложение Б
(справка)

Vb 1 Област на приложение

В комбинация с други тестове за промяна характеризират качеството на заварени съединения, изпълнени заварени с ипотеки нагреватели (ZN) и горещ инструмент (не е) в конус за унищожаване на плевелите. Оценка на характера на разрушение позволява да се правят изводи по отношение на технологията на изпълнение и качеството на заварени съединения. Тест за смяна на усукване на ръка, смяна на усукване, механизированный и радиално махане на ламинирано покритите и могат да бъдат използвани на мястото на заваряване.

При оценката се вземат предвид характеристиките на материалите и техните свойства, влияещи върху качеството на заваряване и характера на разрушенията. PE (PE 63, 80 и 100) обикновено се използват при извършване на заваряване с ипотеки нагреватели (ZN). Възможни са комбинации на материали, напр. тръби PE С фитинги от PE 100.

Резултатите, получени сдвиговыми изпитания, не могат да мигрират на дълги свойства на заварени съединения.

Vb 2, Подбор и броя на субектите на проби, вид и форма на

Подготовка на проби, оказва значително влияние върху резултатите от изпитването. Преди изпитване с повърхността на проби трябва да бъдат отстранени всички дефекти, като пукнатини и драскотини. Изрязване на повърхността трябва да бъде успоредна на (фигура Bi 1).

Фигура Bi 1 — Свързване с успоредни повърхности

b — широчина на пробата; s — дебелина на стената на тръбата; d — диаметър на тръбата

Проба, направена раструбной, заварени с ипотеки нагреватели

Проба, направена горещ инструмент в конус за унищожаване на плевелите

Фигура Bi 1 — Свързване с успоредни повърхности

Пробите трябва да се произвежда не по-рано от 12 часа след заваряване. За приблизителна оценка на проби може да се произвежда и се опита веднага след заваряване. В този случай е необходимо да се гарантира охлаждане на пробата до температура на околната среда.

Рисунки Bi 2 и Bi 3 показват как трябва да бъдат избрани проби от съединения, направени от заварени с ипотеки нагреватели и горещ инструмент в конус за унищожаване на плевелите. Пробите трябва да бъдат изрязани, равномерно по окръжността. Размери и броя на пробите, посочени в таблицата Bi 1. В случай седловых съединения проби могат да бъдат подбрани в съответствие с чертеж Bi 3.

Фигура Bi 2 — а Позиция (от, а до d) за вземане на проби от съединения, изпълнени раструбной, заварени с ипотеки нагреватели (не е приложимо за седелок)

Фигура Bi 2 — а Позиция (от а до d) вземане на проби от съединения, изпълнени раструбной, заварени с ипотеки нагреватели (не е приложимо за седелок)

Таблица Bi 1 — Размери и минимален брой проби от съединения, изпълнени раструбной, заварени с ипотеки нагреватели

Фигура Bi 3 — Подбор на проби (от, а до d) в случай на седелок за изпитването на срязване с скручиванием: ръчно механизирано метод и радиален расслаиванием

Фигура Bi 3 — Подбор на проби (от а до d) в случай на седелок за изпитването на срязване с скручиванием: ръчно механизирано метод и радиален расслаиванием

Bi 3 Методи за изпитване

Проби могат да бъдат произведени и тествани при стайна температура. За приблизителна оценка на проби могат да правят и изпитват при температура на околната среда. В процеса на оценка съединения трябва да се помисли и да се документира.

Bi 3.1 Смяна на усукване

Смяна на усукване може да се извършва ръчно и механично.

Bi 3.1.1 Смяна на усукване ръчно

За изпитването на пробата се поставя в locksmithing плен така, че повърхността на заваряване се помещава отвън, успоредно губкам менгеме. Отделни сегменти, разположени над скоби, с помощта на подходящ инструмент, без коралови обръщане на минимум 90° c в равнината на връзката (фигура Vb 4). Скорост на въртене трябва да бъдат еднакви и много ниски (с около 5−10 на 90°). Това се прави, за да се намали влиянието на скоростта на усукване на характера на унищожение. Повърхността на скоби трябва да бъде леко проточены (не повече от 2°) с цел объркване скручивающего момент в равнината на връзката.

Фигура Vb 4 — Смяна на усукване ръчно

Фигура Vb 4 — Смяна на усукване ръчно

Фигура Bi 5 — Принцип на инсталация за механизация тест за смяна на усукване

Фигура Bi 5 — Принцип на инсталация за механизация тест за смяна на усукване

Bi 3.1.2 Смяна на усукване, механизированный

Тест за смяна на усукване, могат да бъдат механизированы (фигура Bi 5). Изпитанието може да се реализира чрез завъртане на затваряне на ъгъл не по-малко от 90° със скорост около 1°, в сек.

Скоба трябва да бъде проектиран така, че да образци са сигурно и безопасно. В центъра на въртене трябва да съвпада с центъра на разогреваемой повърхността за заваряване. Ако дължината на предварително загрята повърхност по-голяма дължина на скоби, проби могат да бъдат тествани в обрезанном формата. Разстояние между скоби може да се определи за различни диаметри. При него се вземат предвид разликите между съединения и разогреваемыми повърхности.

Bi 3.2 Радиално махане на ламинирано покритите (RPT)

За изпитването на пробата се поставя в шлосери хващам така, че повърхността на заваряване се помещава отвън зона скоби (фигура Vb 6). Отделни сегменти, разположени над скоби, с помощта на подходящ инструмент, без остри аспекти (например, клещи, клещи или комбинация клещи) отслаивают в радиална посока с постоянна, доколкото е възможно, скорост (приблизително 2 с за 90°). При нужда от инструмент да се използва няколко пъти.

Фигура Vb 6 — Тест в радиално махане на ламинирано покритите (RPT) за съединения, направени от заварени с ипотеки нагреватели (ZN) и горещ инструмент (не е) в конус за унищожаване на плевелите

Фигура Vb 6 — Тест в радиално махане на ламинирано покритите (RPT) за съединения, направени от заварени с ипотеки нагреватели (ZN) и горещ инструмент (не е) в конус за унищожаване на плевелите

Повърхността на скоби трябва да бъде леко проточены (не повече от 2°) за разполагане на скручивающего момент в равнината на връзката.

Vb 4 Оценка

В процеса на разглеждане на външния вид на повърхността на разрушаването трябва да се направи оценка на връзката. По принцип трябва да се прави разлика крехка (гладка) и козметична (деформированную) неустойка (чертежи, Vb 7, Vb 8).

Фигура Vb 7 — Образец на ЗАГОТОВКИ с пластична повърхността на унищожаване

Фигура Vb 7 — Образец на ЗАГОТОВКИ с пластична повърхността на унищожаване

Фигура Vb 8 — Образец на ЗАГОТОВКИ с гладка повърхност унищожаване

Фигура Vb 8 — Образец на ЗАГОТОВКИ с гладка повърхност унищожаване

Трябва да се определи процента на видове унищожаване (без да се отчита зона спирали). Изисквания, определени в приложение, А към този стандарт.

Дефекти (например, мехурчета, усадочные мивки, чужди включване и пристрастия спирали) се оценяват в съответствие с ГОСТ Р 54792 и [1]. Типични унищожаване на повърхността на различни материали са дадени в приложение, А към този стандарт.

Bi 5 Доклад за изпитанията

В доклада за изпитанията трябва да бъдат посочени следните данни:

— вид, форма доставка и идентификация на компонента;

— информация за датата на заваряване, разположени проба, организация — изпълнител на заваряване, сварщике, заваряване на процеса и параметрите на заваряване (извлечение от митническите регистър);

— броя и позицията на проби;

— размери на проби (дебелината на стената на дължина и широчина на повърхността за заваряване);

— температура и влажност на въздуха по време на изпитването;

— оценка на повърхността на унищожаване (определяне на процента на видове унищожаване без отчитане на зона нагревателни спирали) и заключение за качеството в съответствие с приложение, А към този стандарт;

— дата на изпитването, фамилия и подпис на фонда.

Vb 6 Пример доклад за изпитанията

Приложение В (информационно). Технологично изпитване на огъване. Ъгъл на огъване, преместване удар

Приложение В
(справка)

V. 1 Област на приложение

Това приложение се прилага съвместно с част 6 от настоящия стандарт. Оценка на качеството на заваряването може да се извършва чрез измерване на ъгъла на огъване или преместване на удар.

V. 2 Изисквания

Минималният ъгъл на огъване за HDPE, PP, PVC и ПВДФ в зависимост от дебелината на материала е посочен в цифри, V. 1-Lv 6, а минимално преместване на удар — в цифри В. 7−12 Век.

Фигура В. 1 — Минимален ъгъл на огъване за HDPE тръби (PE 63, PE 80, PE 100) в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване [горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык (НИТО), по-ниски — за прутковой газово заваряване и екструдиране заваряване (NG, НЛП)]

Фигура В. 1 — Минимален ъгъл на огъване за HDPE тръби (PE 63, PE 80, PE 100) в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване [горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык (НИТО), по-ниски — за прутковой газово заваряване и екструдиране заваряване (NG, НЛП)]

Фигура В. 2 — Минимален ъгъл на огъване за PP, PP-G и электропроводящего PE в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой газово заваряване и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 2 — Минимален ъгъл на огъване за PP, PP-G и электропроводящего PE в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой газово заваряване и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 3 — Минимален ъгъл на огъване за П-Р (тип 3) в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой газово заваряване и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 3 — Минимален ъгъл на огъване за П-Р (тип 3) в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой газово заваряване и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 4 — Минимален ъгъл на огъване за ПВДФ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (долната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, горната — за прутковой заваряване на горещ газ)

Фигура В. 4 — Минимален ъгъл на огъване за ПВДФ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (долната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, горната — за прутковой заваряване на горещ газ)

Фигура В. 5 — Минимален ъгъл на огъване за НПВХ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 5 — Минимален ъгъл на огъване за НПВХ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 6 — Минимален ъгъл на огъване за УПВХ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 6 — Минимален ъгъл на огъване за УПВХ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 7 — Минимално преместване удар за HDPE тръби в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 7 — Минимално преместване удар за HDPE тръби в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 8 — Минимално преместване удар за PP, PP-G и электропроводящего PE в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и …

Фигура В. 8 — Минимално преместване удар за PP, PP-G и электропроводящего PE в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура 9 Век — Минимално преместване удар за П-Р (тип 3) в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура 9 Век — Минимално преместване удар за П-Р (тип 3) в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура 10 Век — Минимално преместване удар за ПВДФ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (долната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, горната — за прутковой заваряване на горещ газ)

Фигура 10 Век — Минимално преместване удар за ПВДФ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (долната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, горната — за прутковой заваряване на горещ газ)

Фигура 11 Век — Минимално преместване удар за НПВХ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура 11 Век — Минимално преместване удар за НПВХ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 12 — Минимално преместване удар за УПВХ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Фигура В. 12 — Минимално преместване удар за УПВХ в зависимост от дебелината на различни методи на заваряване (горната крива — за заваряване на горещ инструмент встык, по-ниски — за прутковой заваряване на горещ газ и екструдиране на заваряване)

Приложение Г (референтен). Изпитване на пълзене при опън. Определяне на устойчивост на бавно нарастване на пукнатини в проби с четырехсторонним вдлъбнатина

Приложение Г
(справка)

Г. 1 Област на приложение

Този метод се прилага за определяне на устойчивост на бавно нарастване на пукнатини заготовки. Резултатите от теста могат да се използват като сравнителни.

Г. 2 Броя и подбор на проби

Статистическа оценка на резултатите изисква изпитване не по-малко от 6 проби. Въпреки това, тази тенденция може да бъде установена чрез изследване на по-малък брой проби, благодарение на малкия разбросу на резултатите от теста.

Г. 3 Форма и подготовка на проби

Форма и размери на проби, представени на фигура Г. 1.

Фигура Г. 1 — Образци за изпитване

 — дебелина на пробата; b — широчина на пробата; с — дълбочина на ниво — (17±2)% ; I — проба с квадратна сечение; II — проба с неквадратным напречно сечение (например, на стената на тръбата). За предпочитане е, ако =b

Фигура Г. 1 — Образци за изпитване

Типични образци имат номинална дебелина 10 мм, обща дължина — 100 мм

Пробите трябва да бъдат надрезаны от четирите страни в една равнина. Дълбочина на неравности трябва да бъде един и същ с всички четири страни и варира от 15% до 19% от номиналната дебелина. Съкращения са произведени ножче за бръснене или друг подобен инструмент. Проби надрезают при температура (23±1)°С, след кондициониране на не по-малко от 24 ч.

За получаване на възпроизводими резултати след направата на 20 проби инструмент за надрезания трябва да се проверяват, например, с помощта на микроскоп.

Г. 4 Тест

Проби са определени в скоби изпитвателно оборудване, така че повече от 50% от дължината на проба изравнена между скоби, а разрези се оказаха в средата между скоби. Проби се потапят в тест среда.

Проби с дебелина 10 мм трябва да кондиционироваться 2 ч±30 мин до нагружения.

Тест на натоварване () изчисляват по формулата

,

къде  — натоварване, N;

А — площ на напречното сечение на надрезанного проба, mm;

 — растягивающее напрежение, на Ипп.

Г. 5 Оценка

Минимален дял крехкото разрушаване трябва да бъде 30% сечение надрезанного проба. В противен случай следва да се намали напрежението.

За оценка се изчисляват средни геометрични времена унищожаване на отделни проби. Тези данни се използват с цел сравнение.

Г. 6 Доклад за изпитване

Доклад подобен 5.7 на настоящия стандарт, с изключение на коефициент на продължителна якост на заваръчните.

Библиография