ГОСТ Р ISO 17641-2-2012

• gost-r-iso-17641-2-2012.pdf (590.09 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17641-2-2012

ГОСТ Р ISO 17641−2-2012 Тест-чупене на заварки, метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване. Част 2. Тест с естествената твърдост

ГОСТ Р ISO 17641−2-2012

Група В09

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТЕСТ-ЧУПЕНЕ НА ЗАВАРКИ, МЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ

Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване

Част 2

Тест с естествената твърдост

Destructive tests on welds in металик materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Част 2. Self-restraint tests

ОУКС 25.160.40

Дата на въвеждане 2014−01−01

Предговор

1 ИЗГОТВЕН от Федералния публична институция «Научно-учебен център «Заваряване и контрол» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман (FSI «НУЦСК» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман) и Национална агенция за контрол и заваряване («НАКС») въз основа на собствения си автентичен превод на български език на международния стандарт, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 «Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 22 ноември 2012 г. N 1009-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 17641−2:2005* «Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване. Част 2. Тест с естествената твърдост» (ISO 17641−2:2005 «Destructive tests on welds in металик materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 2: Self-restraint tests»).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите като посетите сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

Въведение

ISO 17641−2 изготвен от Европейския комитет по стандартизация (СЕН) в сътрудничество с техническия комитет ISO/TC 44 «Заваряване и сродни процеси», подкомитетом КОМПЮТЪР с 5 «Изпитвания и проверка на заварките» в съответствие със Споразумението за техническо сътрудничество между ISO и СЕН (Виенско Споразумение).

ISO 17641 се състои от следните части под общото наименование «Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения» и включва:

част 1. Общи положения;

част 2. Тест с естествената твърдост;

част 3. Изпитване с приложение на външната натоварване (технически доклад).

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията към образци и процедури, които трябва да се изпълнят при изпитване заварени съединения с естествената твърдост на устойчивост към образуване на горещи пукнатини.

Описват се следните изпитвания:

— тест за устойчивост към образуване на горещи пукнатини таврового връзка;

— изпитване на опън на метала на шева;

— тест за подпора на огъване.

Тестове са предназначени за получаване на информация за чувствителността на метала на шева към образуване на горещи пукнатини. Тестове не са подходящи за оценка на основните материали.

Този стандарт се използват за метал на шева, на първо място аустенитных корозионно устойчиви стомани, никел, сплави на основата на никел и никеле-медни сплави.

Този стандарт описва само на правилата за извършване на изпитване и представяне на резултатите от тях. Той не се инсталира на приемане критерии.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните международни стандарти*. За датиращи отпреди връзки последващи изменения и / или на всички от тези публикации са валидни и за настоящия стандарт само след въвеждането на корекции и промени към него.
____________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.

ЙОНГ 876 Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали. Изпитване на опън надлъжно на метала на шева съединения, направени от заварени стопяване (EN 876, Destructive tests on welds in металик materials — Longitudinal tensile test on weld metal in fusion welded joints)

EH 910 Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали. Изпитване на огъване (EN 910, Destructive tests on welds in металик materials — Bend tests)

EH 1597−1 Материали за заваряване. Методи за изпитване. Част 1. Контролен проба за изпитване наплавленного метал, стомана, никел и никелови сплави (EN 1597−1, Welding consumables — Test methods — Part 1: Тест piece for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)

EH 10002−1 Метални материали. Изпитване на опън. Част 1. Метод на изпитване при околна температура (EN 10002−1, Металик materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at ambient temperature)

EH ISO 15614−1 Технически изисквания и регионалните процедури за заваряване на метални материали. Проверка на процедурите за заваряване. Част 1. Електродъгово и газова заваряване на стомани и електродъгово заваряване на никел и никелови сплави (ISO 15614−1:2004) (EN ISO 15614−1, Specification and qualification of welding procedures for металик materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614−1:2004))

EH ISO 17641−1:2004 Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване. Част 1. Общи положения (ISO 17641−1:2004) (EN ISO 17641−1:2004, Destructive tests on welds in металик materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 1: General (ISO 17641−1:2004))

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат термините и определенията, дадени в EN ISO 17641−1:2004.

4 Показатели, означения и единици за измерване

Включени в стандарта за обозначаване и единици за измерване, са дадени в таблица 1.


Таблица 1 — Показатели, означения и единици за измерване

5 Основни разпоредби

Описва три вида тестове, които са предназначени за определяне на устойчивостта на метала на заваръчния шев образуването на горещи пукнатини (виж таблица 2).


Таблица 2 — Тест на естествената твърдост на устойчивост към образуване на горещи пукнатини и тяхното приложение

Във всички случаи се появяват пукнатини при заваряване лица проби.

При изпитване на опън и серво огъване на проби допълнително нагружают, че не води до появата на нови пукнатини, но разширява образовани при заваряване на пукнатини и по този начин позволява по-лесно да открият и се измерва тяхната.

6 Описание на теста

6.1 Тест за устойчивост към образуване на горещи пукнатини в сварном shwe таврового връзка

6.1.1 Общи разпоредби

Процедурата за изпитване се прилага към угловому однопроходному сварному шев, намиращ се в напрегнато състояние. Тя може да се използва с прилагането на процесите ръчно електродъгово заваряване метален електрод и за заваряване в рамките на защитен газ, метални и вольфрамовым електроди. Процедура за изпитване, който не може да се процеси, характеризуемых големи стойности на заваръчен ток, като електродъгово заваряване под флюсом.

Тест дава само качествена оценка (има или няма пукнатини) и има сравнително ниска чувствителност.

6.1.2 Размери на контролни проби

Има три вида проби (А, В и С). Тип, А е стандартен модел. Типове В и С са по-обтегнати от пробите и се прилагат за моделиране на по-строги условия.

Размери на контролните проби са показани на фигура 1.

Контролните проби се приготвя от материала за заваряване на която е предназначен заваряване материал (сертификационное тест за заваряване на материала), или който е предвидено да се използват в производството (аттестационное тест процедури).

Тип изисква използването на хоризонталния лист с дебелина 40 мм, Ако това е неприемливо, може да се използва тип С, в която се използва ребрата с дебелина 10 мм, приваренные до хоризонтално листа. Дебелината на хоризонтални и вертикални листове и/или бомбе може да бъде променена.

Фигура 1 — Проби от типа А, В и С за изпитване на устойчивост към образуване на пукнатини в shwe таврового връзка

Размери в милиметри

 — вертикален лист;  — прихваточные шевове;  — заваръчен шев 1;  — заваръчен шев 2;  — странично оттичане лист;  — мястото на измерване

а) Вид И

 — дебелина на шева (6 mm);  — вертикален лист;  — прихваточные шевове;  — заваръчен шев 1;  — заваръчен шев 2;  — странично оттичане лист;  — мястото на измерване

б) Вид На

 — вертикален лист;  — прихваточные шевове;  — заваръчен шев 1; — заваръчен шев 2;  — странично оттичане лист;  — мястото на измерване;  — бомбета;  — променлива, в зависимост от

Забележка — ,  — размери на дебелината на листа, които са на разположение или са зададени.

с) Тип С

Фигура 1 — Проби от типа А, В и С за изпитване на устойчивост към образуване на пукнатини в shwe таврового връзка

6.1.3 Подготовка на контролни проби

Тъй като всяка разлика между вертикални и хоризонтални чаршафите увеличава риска от поява на пукнатини в теми, фуги, важно е да има плътен контакт между тях. Това може да се постигне механична обработка сопрягаемых повърхности.

Темите, листове в близост до извършване на заваряване трябва да бъде зачищены и не трябва да има смазочни масла, смазочно-охлаждащи течности, боя и ръжда, които могат да повлияят на резултатите от теста.

6.1.4 Заваряване на контролни проби

Прихваточные шевове трябва да бъдат качествени и изпълнени с двата торцов вертикален лист (виж фигура 1), за да фиксирате хоризонтален и вертикален листове точно под ъгъл от 90°.

Темите, шевовете трябва да бъдат изпълнени в съответствие с документирани техническите изисквания към процедурата на заваряване (WPS), както е установено в EN ISO 15614−1, освен ако не е посочено друго. Условията и параметрите на заваряване, трябва да отговарят са данъчно прилагането на основните и сварочным материали и да се получи най определени размери заварки. За да се осигури еднакъв профил шев по цялата дължина на проба, се използват встъпителна и выводную апликации.

Първият заваръчен шев трябва да се прави непрекъснато, с дебелина не по-малко от 5 мм, в позицията на РВМС. Изпълнението на втория заваръчния шев трябва да започне не по-късно от 20 с, след приключване на първия.

След завършване на заваръчни шлака (ако има такива) трябва да бъдат извадени от двете ъглови шевове. Ако за по-лесно отстраняване на шлака се използва чук или наждачный кръг, трябва да се внимава за предотвратяване на увреждане на повърхности, фуги, които могат да бъдат скрити пукнатини.

6.1.5 Проверка на контролни проби

До проверка на темите заварки на пукнатини трябва да се провери дебелината на фугите и в точките на измерване, посочени на фигура 1. И двете шев трябва да отговарят на най-малкия размер, както е определено в 6.1.4, и допълнително дебелина на първия заваръчния шев , не трябва да надвишава дебелината на втория заваръчния шев на повече от 120%. При неизпълнение на изискванията за размер на заварките тест смятат за невалидни.

Ъглов шев годного контролна проба проверяват за пукнатини. Проверка се извършва визуално при увеличаване на не по-х5. За откриване на пукнатини може да се използва тест за проникване красящей течност.

Първият шев, не трябва да има пукнатини.

Всички пукнатини, открити във втория shwe , трябва да бъдат запротоколированы. В протокола от изпитването (виж приложение А) трябва да бъдат маркирани положение, насочване и продължителността на всяка пукнатини.

6.1.6 Протокол от изпитване

Резултатите от теста могат да бъдат предоставени на всеки договорената форма и трябва да има линк към този стандарт. Като пример е даден в допълнение, А протокол от изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в сварном shwe таврового връзка.

6.2 якост на метала на заваръчния шев

6.2.1 освен Общи разпоредби

Процедурата за изпитване се прилага за метал многопроходного заваръчния шев. Той е подходящ за всички процеси на заваряване. Тест осигурява качествена и количествена оценка, ако се използва показател за чувствителност към микротрещинам .

Прилагането на разрушителната натоварване до цилиндрическому модел от наплавленного метал, вырезанному от стыкового шев, открива възникнали при заваряване на пукнатини.

6.2.2 Проба за изпитване

6.2.2.1 Sujet шев

Проба за изпитване трябва да бъде избран от всяка годного стыкового шев, чиито размери са достатъчни за изрезки от пробата за изпитване. Челна шев може да бъде избран от използвани за други изследвания, например за стандартни механични изпитвания. Той трябва да бъде изпълнена в съответствие с документирани техническите изисквания към процедурата на заваряване (WPS), които трябва да съответства на EN ISO 15614−1, освен ако не е посочено друго.

6.2.2.2 Проба за изпитване

Стандартна проба за изпитване на опън, с диаметър 10 мм по EN 10002−1 и ЙОНГ 876 трябва да бъде изработен от изпита заварка с прилагането на механична обработка (чертежи, 2 и 3). По дължината На работната част на проба трябва да бъде изцяло се състои от метал на шева. За да се уверите в изправност единствено на метала на шева, за напречни сечения на изпит лист могат да бъдат направени макрошлифы. Пробата трябва да бъде ясно идентифициран с оглед на метод и условия, които не влияят върху резултатите от изпитването.

Фигура 2 — Вземане на контролни проби за изпитване на опън на метала на шева

 — дебелина на листа

Фигура 2 — Вземане на контролни проби за изпитване на опън на метала на шева

Фигура 3 — модел за изпитване на опън на метала на шева

Забележка — 10 мм, 50 мм, 55 мм, 75 мм

Фигура 3 — модел за изпитване на опън на метала на шева

6.2.2.3 Тест

Изпитване на опън се извършва в съответствие с ЙОНГ 876, освен ако не е посочено друго.

6.2.3 Проверка на проба за изпитване

Проверка трябва да се провеждат в района на измервателната база , както е показано на фигура 4 (в тази област се определя от изходния размер до тест ). Тя трябва да се извършва с помощта на подходящи средства за увеличаване, което е достатъчно за откриване на пукнатини с дължина най-малко 0,1 мм Положение, дължина и ориентацията на такива пукнатини трябва да бъдат отбелязани в протокола от изпитването (виж приложение В).

Фигура 4 — Област за проверка на L в пробата за изпитване на опън на метала на шева

Забележка — .

Фигура 4 — Област за проверка на проба за изпитване на опън на метала на шева

За количествена оценка на чувствителността към напукване може да се използва показател за чувствителност към микротрещинам при изпитване на опън ().изчисляват по формулата

,

къде е общата дължина на всички пукнатини с дължина не по-малко от 0,1 mm;

 — измерена дължина на пробата за тест.

6.2.4 Протокол от изпитване

Резултатите от теста може да бъде предоставена във всякаква форма и трябва да има линк към този стандарт. Като пример в приложението е даден протокол от изпитване на опън на метала на шева.

6.3 Проверката на серво огъване

6.3.1 Общи разпоредби

Процедурата за изпитване се прилага за метал многопроходного шев. Той е подходящ за всички процеси на заваряване. Метод за изпитване осигурява качествена и количествена оценка, ако се използва показател за чувствителност към микротрещинам .

Надлъжно огъване проба стыкового шев открива пукнатини, възникнали при заваряване. Огъване се извършва по такъв начин, че пробата от една страна е подложена на напрежение.

6.3.2 Sujet заваръчен шев

Проба за изпитване се приготвя от годного стыкового шев с достатъчни за проба размери. Челна шев може да се използва за други изследвания, например за стандартни механични изпитвания.

Челна шев се извършва в съответствие с документирани техническите изисквания към процедурата на заваряване (WPS). Те трябва да отговарят на EN ISO 15614−1, освен ако не е посочено друго.

6.3.3 Проба за изпитване

Проба с размери, показани на фигура 4, трябва да бъде изработен от изпита заваръчния шев (чертежи, 5 и 6). в съответствие с изискванията на EN 910, освен ако не е посочено друго. Пробата трябва да бъде ясно определена въз основа на метода и клаузи, които не влияят върху резултатите от изпитването.

Фигура 5 — Проба за изпитване на надлъжна огъване

Размери в милиметри

Грапавост на повърхността в микрометрах

1 — посоката на смилане; 2 — усъвършенства площадка; 3 — област на проверка за наличие на горещи пукнатини; 4 — повърхност на листа

Забележка 1 — За изгибаемого проба: диаметър дорник 20 мм, ъгъл загиба 120°.

Забележка 2 — За изследване на проба: увеличаване на стереомикроскопа от 10 до 25 пъти.

Фигура 5 — Проба за изпитване на надлъжна огъване

Фигура 6 — Вземане на контролна проба надлъжни проби за изпитване

Размери в милиметри

 — проба за изпитване стыкового шев

Фигура 6 — Вземане на контролна проба надлъжни проби за изпитване

6.3.4 Подготовка на повърхността

Повърхността на пробата трябва да бъде механично обработена и шлифована в надлъжна посока за осигуряване на грапавост на повърхността не по-6,3., бр. Трябва да се избягва маркировочных знаци на повърхността, перпендикулярни на посоката на заваряване, които могат да предизвикат фалшиви пукнатини. Ъглите трябва да се допълват, както е показано на фигура 4.

За идентифициране областта на заваръчния шев може да се използва лесно ецване.

6.3.5 Тест

Изпитване на огъване трябва да се извършва по ЙОНГ 910, с изключение на факта, че диаметърът на дорник трябва да бъде 20 mm (4-кратна дебелина проба). Ъгъл загиба трябва да бъде не по-малко от 120°.

6.3.6 Проверка на проба за изпитване

Проверка на наличието на пукнатини, трябва да се направи в тази област, както е показано на фигура 4 (в тази област се определя от изходния размер до тест). Проверката трябва да се извършва с помощта на подходящи средства, осигуряващи увеличение от 10 до 25 пъти. Увеличението трябва да бъде достатъчна за откриване на пукнатини с дължина най-малко 0,1 мм. на Стойност увеличение трябва да бъде установена в протокол от изпитване. Позицията на дължина и ориентацията на такива пукнатини трябва да бъдат отбелязани в протокола от изпитването (виж приложение С).

За осигуряване на количествена оценка на устойчивостта на образуване на пукнатини може да се използва показател за чувствителност към микротрещинам при изпитване на надлъжна огъване . изчисляват по формулата

,

къде  — общата дължина на всички пукнатини с дължина не по-малко от 0,1 mm;

 — първоначалната широчина на пробата (недеформированного), равна на 40 mm;

 — първоначалната дължина на име на теста (нежелани резултати), което се равнява на 30 mm.

6.3.7 Протокол от изпитване

Резултатите от теста могат да бъдат предоставени на всеки договорената форма и трябва да има линк към този стандарт. Като пример в приложението С даден протокол от изпитване на надлъжна огъване.

Приложение, А (информационно). Протокол от изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в сварном shwe таврового връзка

Приложение А
(справка)

Таблица А. 1 — Тест за устойчивост към образуване на горещи пукнатини в сварном shwe таврового връзка

Приложение В (информационно). Протокол от изпитване на опън на метала заварка

Приложение В
(справка)

Таблица V. 1 — Изпитване на опън на метала на шева

Забележка — За стандартния модел 10 mm.

Приложение С (информационно). Протокол от изпитване на надлъжна огъване

Приложение С
(справка)

Таблица 1 С. — Тест за подпора на огъване

Приложение ZA (информационно). Списък на съответните европейски и международни стандарти, еквиваленти и които не са посочени в текста на

Приложение ZA
(справка)

Приложението е ТАКА (справка) Информация за съответствие с посочените международни стандарти позоваването на националните стандарти на Руската Федерация

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1