В 20487-75
В 20487−75 Запояване. Метод на изпитване за оценка на въздействието на течния припой на механичните свойства на паяемого материал (с Промяната N 1)
В 20487−75
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ЗАПОЯВАНЕ
Метод на изпитване за оценка на въздействието на течния припой
на механичните свойства на паяемого материал
Brazing and soldering. Test method for evaluation of liquid
solder effect on mechanical properties of parent material
Срокът на действие от 01.01.1976
до 01.01.1981*
________________________________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 5−94
Магистралата на Съвета по стандартизация,
метрология и сертификация (ИУС N 11/12, 1994 година). -
Забележка на производителя на базата данни.
РАЗРАБОТЕН Всесоюзным научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)
Директор на канд. техн. науки
Ръководител на теми д-р техн. на науките, проф. Lasko В. В.
Изпълнители: канд. техн. науки
ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ Всесоюзным научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)
Директор
ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 7 февруари 1975 г. N 352
Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 5, 1981 година
Този стандарт определя метод за статично изпитване на опън при температура на запояване за оценка на въздействието на течния припой на механичните свойства на паяемого материал за промяна на следните характеристики:
временно съпротива разкъсване;
относителното удължение след раздялата.
1. ОПРЕДЕЛЯНЕ И ОБОЗНАЧАВАНЕ НА
1.1. Са определени следните дефиниции на понятия и наименования:
а) работната дължина на пробата , мм — част проба с постоянна площ на напречното сечение между парцели за захващане;
б) първоначална прогнозна дължина на проба преди да се счупи , мм — парцел проба, на който се определя удължаване;
в) крайна прогнозна дължина на пробата , мм — дължина, проектна част, след като счупи;
г) началната площ на напречното сечение на работната част на проба , mm
;
д) временно устойчивост на разкъсване , кпс/мм
— напрежение, съответстващо на най-натоварване
, при температура на спояване, преди унищожаването на проба;
д) относително удължение след счупване при температура на спояване , % — съотношението на нарастване на очакваната дължина на пробата (
ж) индикатор на влияние спойка на якостни свойства на материала , % — съотношението на размера на промени временно повърхността на материал в контакт с течен припой до големина временно съпротива, без спойка на повърхността;
з) количеството на влияние спойка на пластичните свойства на материала , % — съотношението на размера промяна на относително удължение на материал в контакт с течен припой до големина на относително удължение на материал без спойка на повърхността.
2. ФОРМА И РАЗМЕРИ НА ПРОБИ
2.1. За изпитване трябва да се прилага плоски образци с първоначалната проектна дължина 25 мм
2.2. Форма и размери на проби трябва да отговарят на посочените на чертежа.
2.3. При рязане на проби трябва да се спазват идентичност посока на надлъжната ос на проби по отношение на детайла.
2.4. За изпитване трябва да се прилагат мостри с нелекувани повърхност или обработено с една ръка.
Допуска се, в зависимост от напречното сечение на метал и размер на рязане, за обработка на повърхност от двете страни.
Параметър грапавост на обработената повърхност на работна дължина трябва да бъде не по-ниска от 20 микрона И 2789−73.
2.5. При рязане на заготовки и производството от тях на проби трябва да се вземат мерки, които е възможно промяна на свойствата на метала, вследствие на отопление и наклепа. Проби се препоръчва да се справят на металорежещи станове. Дълбочина на рязане при последния пас, не трябва да превишава 0,3 мм
2.6. Подготовка на повърхността на проби пред изпитания трябва да бъде подобно на производствения процес на подготовка на повърхността преди запояване.
2.7. Изчислена дължина на проба трябва да се ограничават възнаграждения с точност до 1% от неговата стойност. Марка трябва да се прилага върху повърхността на пробата, не като на контакт с течен припой в процеса на изпитването, по начин, осигуряващ тяхната устойчивост след тестове.
2.8. Дебелината на проби трябва да се прави с грешка не по-0,01 мм, дължина — не повече от 0,1 мм
2.9. Измерване на дебелини и ширини трябва да произвеждат не по-малко от три места изчислена дължина на пробата. По най-малкия от получените резултати следва да се изчисли площта на напречното сечение с закръгляване до 0,1.
2.10. Пробите трябва да се етикетират номер на партията или условно индекс на счупена част.
3. ОБЗАВЕЖДАНЕ
3.1. Като изпитвателни машини трябва да се прилага на брокера или универсални изпитвателни машини, отговарящи на изискванията на настоящия стандарт, ПО 7855−74 и осигуряващи:
хоризонтално разположение на пробата в процеса на изпитването;
сигурно центриране и плавно нагружение проба;
приложение на натоварването на проба с грешка ±0,1%;
скорост на подвижния улавяне 1,0−2,0 мм/мин.
Поносите, Изъм. N 1).
3.2. Удлинительные щанги за поставяне на проби трябва да осигури инсталирането на проби без изопачаване и на осовата приложение на натоварването.
3.3. Нагревательное устройство трябва да осигури равномерно нагряване на пробата по цялата му работна дължина до зададената температура и спестяване на последната през целия период на теста.
3.4. Измерване и автоматично записване на температурата, трябва да се термопарами в 6616−74 и уреди в 7164−78 клас на точност не по-ниска от 0,5.
Поносите, Изъм. N 1).
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
4.1. Тестове трябва да се подлагат на не по-малко от пет проби без спойка и не по-малко от пет проби с припой на очакваната дължина.
4.2. Спойка трябва да бъдат поставени на очакваната дължина на проба и да изградят някакъв начин, исключающим го компенсира до момента послание.
4.3. Броят на спойка, на външните върху проба, трябва да бъде 30мм
.
4.4. Изпитването трябва да се извършва с флюсом или в околната среда, прилагани в съответния технологичен процес на спояване.
4.5. За измерване на температурата на проби в краищата им очакваната дължина трябва да бъде приварено не по-малко от две термопар.
4.6. Отклонение от зададената температура на очакваната дължина в продължение на целия период на изпитването не трябва да надвишава:
5 °C — при температура на загряване до 600 °C;
8 °C при отопление температура над 600 °C.
4.7. Скорост на нагряване на проба от температурата на топене на спойка до температурата на изпитването трябва да бъде не по-малко от 30 градуса/мин.
4.8. За определяне на временно съпротива и относителното удължаване на темите проби като с припой, така и без спойка на очакваната дължина, трябва да се подлагат на напрежение при температура на запояване със скорост 1,0−2,0 мм/мин под действието плавно нарастваща натоварването до разрушаване.
5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
5.1. Оценка на влиянието на спойка на механичните свойства на паяемых материали трябва да се прави за промяна на количествата на временно съпротива (с припой) и относителното удължение
(с припой) за материали в контакт с течен припой, в сравнение с количествата временно съпротива
(без спойка) и относителното удължение
(без спойка) без контакт с течен припой при една и съща температура и едно темпо на деформация.
5.2. Крайната изчислена дължина на пробата, след като трябва да се определи по метода
5.3. Хитрости, временно съпротива и относителното удължение
— в 1497−73.
Поносите, Изъм. N 1).
5.4. За стойността на временно съпротива и относителното удължаване на проби без спойка и с припой на очакваната дължина трябва да се вземат съответно средно аритметично пет получените резултати.
5.5. Индикатор за въздействие спойка на якостни свойства на материалите () в проценти следва да се изчисли по формулата
5.6. Индикатор за въздействие спойка на пластичните свойства на материала () в проценти следва да се изчисли по формулата
5.7. Изпитването се считат за невалидни при условия, посочени в § 1497−73, а също и при опити с припой, скъсване на пробата в липсата на места мокри припой. В горните случаи тестът трябва да се повтори. Брой проби трябва да съответства на броя на недействителни резултатите от теста.
Поносите, Изъм. N 1).
