В 16971-71
В 16971−71 Шевове на заварени съединения от винипласта, поливинилхлоридного съединение и полиетилен. Методи за контрол на качеството. Общи изисквания
В 16971−71
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ШЕВОВЕ НА ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ ОТ ВИНИПЛАСТА,
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО СЪЕДИНЕНИЕ И ПОЛИЕТИЛЕН
Методи за контрол на качеството.
Общи изисквания
Welded joints of Plasticized PVC, unplasticized PVC and polyethulene.
Qualitu control methods. Total requirements
Дата на въвеждане 1972−01−01
РАЗРАБОТЕН Научно-изследователски институт за пластични маси (НИИПМ)
Директорът на института д-р техн. науки
Изпълнители: Татевосьян Г. На Оа,
РЕГИСТРИРАН на Министерството на химическата промишленост
Член На Адвокатска
ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ
Отдел химия и петролни продукти на Държавните стандарти комитет на Съвета на Министрите на СССР
Гласове, началник на отдел Поволоцкий La Gi
Гл. специалист
Календар. инженер Литвин, Т. Е.
Отдел заваряване Всесоюзного научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)
Ръководител на Лучанский Л. X.
Закуска. сектор Роден I. 3.
Календар. инженер
ОДОБРЕН от Държавния комитет за стандарти на Съвета на Министрите на СССР на 25 декември 1970 г. (протокол N 233)
Председател на отраслова научно-техническа комисия
Членове на комисията: Коваленко Af Af,
ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 14 май 1971 г. N 931
ПРЕИЗДАВАНЕ. Февруари 1973 г.
Този стандарт установява методи за контрол на качеството на заварки, съединения от винипласта, поливинилхлоридного съединение и полиетилен, изпълнени всички начини на заваряване.
Този Стандарт не установява методи за контрол на качеството на заварки, съединения на тръби.
1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Предвиждат се следните методи за контрол на заварки, съединения:
външен преглед и обмер;
механични изпитвания на опън, натоварен на огъване и въздействие на огъване;
изпитване на херметичност.
1.2. Посочените методи, трябва да се прилага при контрол на качеството на фуги на готовите изделия чрез изследване на проби, произведени от продукти или от контролни заварени съединения (проби). Тестове за херметичност се провеждат само на готови продукти.
Допуска се да се прилагат и други методи за контрол не са предвидени в настоящия стандарт, по специална техническа документация, одобрени по установения ред.
1.3. Ако изделия, направени по метода на заваряване, трябва да се експлоатират в условия на агресивни среди, шевове на заварени съединения трябва да се издържа в тези среди, а след това опита на опън, стрес или шок огъване (в зависимост от условията на работа изделия). Продължителността на експозиция образци на заварени съединения в околната среда и избор на метода за изпитване са определени специална техническа документация, одобрени по установения ред.
1.4. Работа с реагенти (разтворители) и газови показатели трябва да се произвежда в вытяжном шкаф или на открито. Ако газови показатели вводились в контейнер, то след изтичането на работи, необходими за продуть капацитет.
1.5. Свариваемая проба трябва да бъде от същия материал, че и на крайния продукт. Материал проба (по състав, предвид, марка, дебелина), технологичен режим на заваряване, а също и условия трябва да бъдат същите, както и при производството на изделия.
1.6. Преди изпитването заваръчния шев връзка и околошовная зона трябва да се почиства или напоява от замърсяване, затрудняющих проверка, на височина не по-малко от 10 мм от двете страни на шева.
1.7. Условни изображения и наименования на видове и конструкции на заварки, съединения — в 16310−70*.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 16310−80. — Забележка «КОДЕКС».
1.8. Тип и конструкция на заваръчния шев съединение, пробата трябва да бъде същата като на контролирано изделие.
1.9. При провеждане на теста трябва да се спазват действащите правила за безопасност, промишлена хигиена и противопожарна безопасност.
2. ПОДБОР НА ПРОБИ
2.1. При вземането на проби шевове на заварени съединения трябва да бъдат разположени, както е показано на дяволите.1−5.
По дяволите.1. Проба тип 1
Проба тип 1
По дяволите.1
По дяволите.2. Проба тип 2
Проба тип 2
По дяволите.2
По дяволите.3. Проба тип 3
Проба тип 3
По дяволите.3
По дяволите.4. Проба тип 4
Проба тип 4
По дяволите.4
По дяволите.5. Проба тип 5
Проба тип 5
По дяволите.5
2.2. Тест за задника (по дяволите.1), нахлесточных (по дяволите.2−4) и T-образни (по дяволите.5) съединения трябва да се прилага:
проба тип 1 (по дяволите.1) — за изпитване на опън, стрес или шок огъване на заварки, съединения от листни материали;
проба видове 2−5 (по дяволите.2−5) — за изпитване на опън на шевовете заварени съединения от филмови материали.
2.3. Тест на заварки, съединения метод натоварен на огъване с приложение на дълго действащ усилия се извършва на проби от листни материали (полиетилен и винипласта). Размери на проби трябва да бъде:
от полиетилен с дебелина от 2 до 7 мм;
дължина — 150 мм;
ширина — 30 мм;
от винипласта с дебелина от 2 до 5 мм;
дължина — 150 мм;
ширина — 20 мм.
2.4. Тест на заварки, съединения на въздействие на огъване се извършва на проби без разрез.
2.5. За всички видове тестове заваръчния шев връзка трябва да се намира в средата на проба и е перпендикулярна на равнината го изрезки.
2.6. За всички видове изпитвания на проби се изрязват от контролирано заваръчния връзка или от опити фрезерованием за материали с дебелина по 1 мм, и специалната адаптация на УПРАВИТЕЛНИЯ 14236−69* — за филмови материали.
_________________
* На територията На Руската Федерация действа В 14236−81, тук и по-нататък по текста. — Забележка «КОДЕКС».
2.7. Дебелина на материала на проби трябва да съответства на дебелината на материала на контролирани изделия. Дължина на проби (виж по дяволите.1) се определя от броя на вырезаемых от нея проби с оглед на припусков на ширина на косене и по-късната обработка, както и ширината на неизползвани парцели
заваръчния шев връзка. Ширина на неизползвани парцели в началото и в края на проба трябва да бъде не по-малко от:
20 мм — при заваряване горещ газ с присадочным прутком или при заваряване загрята экструдированной присадкой;
15 мм — при заваряване високи и термоконтактным метод.
2.8. Стрела за нея проба, сварено от листов материал, измерена на базата на 200 mm, не трябва да надвишава 5% от дебелината на проба или проба, но не повече от 2 мм.
2.9. Взаимното изместване на ръбове заваръчния шев връзка проба, произвеждано от контролирано продукта или проби от тип 1 (виж по дяволите.1) не трябва да надвишава 5% от дебелината на пробата.
2.10. Редактиране на проба преди изпитването или проби преди вырезкой от нея проби не е позволено.
2.11. Маркировка произвеждат клеймением или се нанася с незаличими боя:
проба — на счупена част;
проба на неизползвани площи ().
Маркировка трябва да се задържи на проби след тяхното изпитване.
3 ПРОВЕЖДАНЕ НА ИЗПИТВАНЕТО
3.1. Външен преглед и обмер
3.1.1. Външните разглеждане се откриват пукнатини, непровары, офсетов ръбове, нередовността геометрична форма на заваръчния шев, несъответстващи размери на заваръчния шев.
3.1.2. Шевове на заварени съединения проверяват от двете страни по цялата дължина с прилагането на увеличительных уреди с увеличение 10 пъти.
3.1.3. Размери на заваръчния шев и откритите дефекти (обмер) измерват правно-технически инструмент с точност ±0,01 mm.
3.1.4. За разкриване на вътрешни дефекти в заваръчния шев съединения (непроваров, пукнатини, пори, газови и на твърди чужди включвания) проверяват визуално капризи на една проба от всяка проба.
3.2. Механични изпитвания на опън
3.2.1. Изпитване на опън листни материали с дебелина по 1 мм се извършва на проби от тип 2 или 3 в 11262−68, филмови материали — в 14236−69; за изпитване трябва да се вземат не по-малко от пет проби.
3.2.2. Якост на заваръчния шев връзка се изразява с коефициент на запазване на свойствата () в проценти — като съотношение на якост свариваемого материал
) на якост на заваръчния шев връзка (
) и се изчислява по формулата:
3.2.3. В протокола от изпитването показват дизайн шев, поставете го на подбор (за проби, произведени от продукти), мястото на унищожаване, температурата на изпитване, данни от изпитвания за всички проби, в резултат на изпитване и този за запазване на имотите.
3.2.4. При необходимост от извършване на изпитване на опън на шевовете заварени съединения след излагане на тях агресивни среди са избрани не по-малко от 20 проби в 11262−68. Половината от пробите се поставят в сряда. Време на експозиция на проби в околната среда, температурата на околната среда и по реда на тестове определят в споразумение на страните по специална техническа документация, одобрени по установения ред. Останалите проби се изпробва, без отлежаване в агресивна среда. След изпитването подвергнутых и неподвергнутых действие на агресивна среда проби изчисляват средната аритметична стойност на границата на якост за едната и другата група проби и да се изчислява условен коефициент за запазване на свойствата () в проценти по формулата:
където:
— средната аритметична стойност на границата на якост при опън образци, изложени на агресивни среди;
— средната аритметична стойност на границата на якост при опън проби, не са изложени на агресивна среда.
Заваръчния шев връзка се счита за качествено при 
3.3. Метод за изпитване на механични натоварен на огъване
3.3.1. Проби (виж ap 2.3) инсталирате в устройството (по дяволите.6) така, че да заваръчен шев е бил подложен на извивката. За тази проба нагружают избора на товара по такъв начин, че разстоянието
между краищата на проба е равна на 0,8
.
По дяволите.6. Устройство за механично изпитване на метод, натоварен на огъване
1 — ръководства; 2 — товар; 3 — горната плоча; 4 — долната печка; 5 — проба; 6 — спирки
По дяволите.6
3.3.2. При необходимост се допуска провеждане на тестове по метода на натоварен на огъване на проби след излагане на тях агресивни среди.
3.3.3. За теста са подбрани не по-малко от 20 проби. Половината от пробите се потапят в сряда. Време на експозиция на проби в околната среда, температурата на околната среда и продължителността на последваща експозиция на проби в състояние натоварен на огъване определят в споразумение на страните по специална техническа документация, одобрени по установения ред.
След отлежаване в среда, мостри, са били подложени на третиране на въздействието на околната среда и не са били подложени на третиране на въздействието на околната среда, определени за теста (виж sp 3.3.1).
Проби смятат выдержавшими тест, ако на повърхността напрежение шев не се образуват пукнатини и надрывы. В противен случай изпитването се извършва отново на същото количество проби.
3.4. Механични изпитвания за въздействие на огъване
3.4.1. Изпитване на въздействие на огъване на заварки, съединения от листни материали с дебелина над 1 до 5 мм и се държат на извадката тип 2 И 4647−69*, с дебелина от 5 до 10 мм на проба от тип 1 И 4647−69*.
_________________
* На територията На Руската Федерация действа В 4647−80. — Забележка «КОДЕКС».
3.5. При необходимост се допуска провеждане на всички видове механични изпитвания при повишени и понижени температури.
3.6. Обработка на резултатите от механичните изпитвания произвеждат в 14359−69.
3.7. Проверка за течове
3.7.1. Изпитването се извършва за установяване на течове фуги заварени съединения по следните начини:
обдувом;
химични показатели;
въздушно налягане;
хидравлично налягане;
в насипно състояние на водата.
Допуска се провеждане на тестове за херметичност на заварки, съединения налягане на работната среда, электроискровой дефектоскопией, гелиевым течеискателем и замером електрическо съпротивление на електролит от двете страни на шева.
Начин на изпитване, подбрани в зависимост от дизайна на продукта, неговата размера и условията на неговата експлоатация и се инсталира специална техническа документация, одобрени по установения ред.
А. Тест обдувом
3.7.2. Обдув заваръчния шев връзка струя сгъстен въздух произвеждат, както е показано на дяволите.7. Сгъстен въздух под налягане до 2,5 кпс/смпредлага по-гъвкав маркуч с фитил.
По дяволите.7. Обдув заваръчния шев връзка струя сгъстен въздух
По дяволите.7
Разстоянието между върха на маркуча и заваръчния шев връзка трябва да бъде на не повече от 50 mm.
3.7.3. До обдува или едновременно с обдувом заваръчния шев съединение въздух на обратната страна на шева намокрена с вода и сапун (0,1 кг неутрален сапун 1,0 л питейна вода в 2874−54).
Негерметичность заваръчния шев връзка определят от външния вид на сапунени мехури навлажнена с разтвор на страната.
3.7.4. Тест при температура под 0 °C се извършва частична подмяна на водата спирт (до 60%) или с прилагането на незамерзающей течност, растворяющей сапун и не отзивчиви с материала, от който са произведени, контролирано изделие.
След тест разтвор трябва да смыт вода.
Bi Тест химични показатели
3.7.5. На изпитание са подложени на заварени изделия със затворен обем. На заваръчен шев се поставя лента хартия, напоена с 5%-разтвор с воден разтвор на азотнокислой на живак в 4521−68. Широчина на лентата трябва да бъде с 20 мм по-голям от ширината на шева.
След полагане и закрепване на лентата на shwe вътре на изпит изделия инжектира амоняк в размер на 1% от обема на въздуха в продукта при налягане на околната среда, а след това със сгъстен въздух създават налягане, посочен в съответната техническа документация, одобрени по установения ред.
Продукт могат да издържат под натиск в продължение на 3−5 мин, след което лента хартия отгибают и инспектира. Място негерметичности заваръчния шев свързване, монтирани по черни петна върху хартиена лента.
3.7.6. Стягане на заварки на връзки също могат да бъдат проверени чрез попълване на обема на заваръчния продукти със смес от амоняк с въздух под налягане, наднормено 10 мм води.календар. с последващо поливане или пульверизацией шев от външната страна на суспензия на следващия състав:
фенолфталеин (на прах) в 5850−51 — 4 части;
етилов алкохол технически гидролизный в 17299−71* — 40 части;
_________________
* На територията На Руската Федерация действа В 17299−78, тук и по-нататък по текста. — Забележка «КОДЕКС».
водата е дестилирана И 6709−72 — 100 части.
Място негерметичности заваръчния шев връзка определят за промяна на цвят суспензия, които са червено-лилави петна.
V. Изпитване на въздушното налягане
3.7.7. Преди изпитването сварное продукт герметизируют газонепроницаеми свещи и се потапят във водата по такъв начин, че върху продукта е слой вода в 20−40 mm. След потапяне във продуктът предлага сгъстен въздух. Стойността на натиск, създадени в продукта, и време на експозиция изделия под налягане се определят по специална техническа документация, одобрени по установения ред.
3.7.8. В продукти, които не могат да бъдат напълно потопени във вода, налягане създават, както е посочено в sp 3.7.7 (но преди потапяне във вода), след това на продукта частично е потопен във водата така, че да контролирани шевове са във водата. Така последователно се подлага на контрол на всички шевове изделия.
3.7.9. Допуска да се извършват заварки, съединения за течове чрез създаване на продукт налягане, както е посочено в sp 3.7.7, с последващо смачиванием шевове сапунен разтвор, както е посочено
3.7.10. Място негерметичности заваръчния шев връзка определят при появата на въздушни мехурчета във вода (при изпитване на пп.3.7.7 и 3.7.8) или сапунени мехурчета напоена със сапунен разтвор повърхността на шева (при изпитване на пп.3.7.3 и 3.7.9).
Г. на Изпитанието на хидравлично налягане
3.7.11. Проверката на хидравлично налягане се извършва в 1999−60.
Dv Тест в насипно състояние на водата
3.7.12. Преди изпитването шевове на заварени съединения от външната страна на обтирают с кърпа или обдувают въздух до получаване на суха повърхност. Продуктът изпълват с вода, която има температура на използване от 5 до 50 °C. Проверката се извършва при температура не по-ниска от 5 °C.
3.7.13. Място негерметичности заваръчния шев връзка определят при появата на течове.
Замяната на
В 6709−72 въведена в замяна
В 17299−71 въведена в замяна
