ГОСТ Р ISO 17642-2-2012

• gost-r-iso-17642-2-2012.pdf (710.33 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 17642-2-2012

ГОСТ Р ISO 17642−2-2012 Тест-чупене на заварки, метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на студени пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване. Част 2. Тест с естествената твърдост

ГОСТ Р ISO 17642−2-2012

Група В09

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТЕСТ-ЧУПЕНЕ НА ЗАВАРКИ, МЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ

Изпитване на устойчивост към образуване на студени пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване

Част 2

Тест с естествената твърдост

Destructive tests on welds in металик materials. Cold cracking tests for weldments. Arc welding processes. Част 2. Self-restraint tests

ОУКС 25.160.40

Дата на въвеждане 2014−01−01

Предговор

1 ИЗГОТВЕН от Федералния публична институция «Научно-учебен център «Заваряване и контрол» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман (FSI «НУЦСК» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман) и Национална агенция за контрол и заваряване (НАКС) въз основа на собствения си автентичен превод на български език на международния стандарт, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 «Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 22 ноември 2012 г. N 1010-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 17642−2:2005* «Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на студени пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване. Част 2. Тест с естествената твърдост» (ISO 17642−2:2005 «Destructive tests on welds in металик materials — Cold cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 2: Self-restraint tests»).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (gost.ru)

Въведение

ISO 17642−2 изготвен от Европейския комитет по стандартизация (СЕН) в сътрудничество с техническия комитет ISO/TC 44 «Заваряване и сродни процеси», подкомитетом КОМПЮТЪР с 5 «Изпитвания и проверка на заварките» в съответствие със Споразумението за техническо сътрудничество между ISO и СЕН (Виенско Споразумение).

ISO 17642 се състои от следните части под общото наименование «Тест-чупене на заварки, метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на студени пукнатини в заварени съединения. Процеси заваряване» и включва:

част 1. Общи положения;

част 2. Тест с естествената твърдост;

част 3. Изпитване с приложение на външната натоварване.

Приложение ZA съдържа списък на съответните международни и европейски стандарти, еквиваленти и които не са посочени в текста.

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията към образци и процедури, които трябва да се изпълнят при тестовете за устойчивост към образуване на студени пукнатини в заварени съединения на проби с естествената твърдост чрез:

— CTS-тест (при контролирана топлинна твърдост);

— Tekken-тест (с Y-образна рязане) или Lehigh-тест (при U-образна рязане).

Изпитването се за получаване на информация за устойчивостта на образуване на студени пукнатини при заваряване.

Настоящият стандарт се прилага предимно, но не единствено, за марганцовистых и низколегированных стомани.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните международни стандарти*. Последващи изменения или промени са валидни за един от връзките на настоящия стандарт само след въвеждането на корекции и промени към него. За недатированных връзки се прилага последното издание на референтен документ (включително промени в него).
_______________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.

EN 1043−1:1995 Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали — Измерване на твърдост — Част 1: Измерване на твърдост съединения, извършва електродъгово заварени(EN 1043−1:1995, Destructive tests on welds in металик materials — Hardness testing — Part 1: Hardness test on arc welded joints)
_______________
Заменен с EH ISO 9015−1:2011.

EH 1321 Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали — Макроскопични и микроскопични изследвания на заварките (EN 1321, Destructive tests on welds in металик materials — Macroscopic and microscopic examination of welds)

EH ISO 3690 Заваряване и сродни процеси — Определяне на съдържанието на водород в метала на шева с ферритной структура, извършва електродъгово заварени (ISO 3690:2000) (EN ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic arc weld metal (ISO 3690:2000)

EH ISO 17642−1:2004 Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали — Изпитване на заварени съединения на студена крекинг Процеси заваряване — Част 1: Общи положения (ISO 17642−1:2004) (EN ISO 17642−1:2004, Destructive tests on welds in металик materials — Cold cracking tests for weldments — Are welding processes — Part 1: General (ISO 17642−1:2004))

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат термините и определенията, дадени в EN ISO 17642−1:2004.

4 Представяне и етикетиране на

Се прилагат показатели и наименования, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Представяне и етикетиране на

5 Основни разпоредби

5.1 Общи положения

Изпитване на устойчивост към образуване на студени пукнатини в заварени съединения на проби с естествената твърдост са предназначени за оценка на устойчивостта на основните и заваръчни материали образуване на студени пукнатини.

Тестът се състои в изпълнение на заварките на испытуемом извадката, на две плочи според предварително зададени условия и проверка на напречни сечения заваръчния връзка за откриване на възможни пукнатини в метала на шева и зоната на термично влияние.

Тази процедура се прилага главно при електродъгово заваряване с електроди и полуавтоматично заваряване в рамките на защитен газ плътен и прах тел. Обикновено този метод не се използват за процеси, характеризуемых големи стойности на заваръчен ток, като електродъгово заваряване под флюсом.

5.2 Качествена оценка на

При прилагането на строго определени условия заваряване на даден материал, прекарват едно ценностно изпитание. В случай на CTS-тест се проверяват два лица шев.

5.3 Количествена оценка

За установяване на границите на образуване на пукнатини трябва да се извърши серия от тестове. Тест, при който не са се появили пукнатини, се повтаря, в противен случай трябва да бъдат изпълнени от други тестове.

Тест 6

6.1 CTS-тест

6.1.1 Размери на контролни проби

Размери на контролните проби трябва да съответства на фигурата 1.

Фигура 1 — CTS-тест

1 — отвор с диаметър 13 мм; 2 — горната плоча; 3 — разликата в главната вырезе; 4 — долната печка; 5 — дълбочината на корен силует; 6 — предпочитано посоката на валцуване; 7 — те бримки; 8 — монтажни шевове

Фигура 1 — CTS-тест

6.1.2 Подготовка на контролни проби

Всички контролни проби трябва да бъдат изработени от основните материали, които ще свариваться подлежащими изпитване на заваръчни материали (виж фигура 2).

Фигура 2 Устройството, което се използва за позициониране на изпит възел

1 — устройство за провеждане на тест; 2 — заваряване материал

Фигура 2 Устройството, което се използва за позициониране на изпит възел

Материал на проби се лекуват с распиловкой, фрезерованием или шлифованием. Свариваемые повърхността трябва да бъде фрезерованными или шлифованными. При обработката трябва да се сведе до минимум отопление и деформация.

За контролна проба, посочено на фигура 1, се използват нормални тела. Размери, забранени отклонения и други изисквания към контролния образци са дадени в таблица 2.


Таблица 2 — Размер, забранени отклонения и други изисквания към контролния лв

Горните и долните плочи трябва да имат една и съща дебелина и да е от един материал. Горната плоча трябва да бъде механично обработени, по — ниски- могат да бъдат отрязани рязко газ.

В изключителни случаи, когато е невъзможно да направи и двете плочи от изследвания материал, най-горната плоча се приготвя от изследвания материал, долната — от материал, еквивалентен на него за ограничаване на текучеството. Важно е да се чувствителност до появата на пукнатини в зоната на термично влияние и под влиянието на водород на долната плоча е по-малко от изследвания материал.

Ако може да се определи основната насока на подвижния материал, долната и горната плоча трябва да се разположат така, че посоката на търкаляне при тях е бил един и същ (виж фигура 1).

Трябва да се гарантира, че свариваемые повърхности са гладки и да не са на повърхността на окалину, ръжда, петролни продукти, масла и други замърсители.

Плочи се свързват с болт с диаметър 12 мм Болт, гайка и шайба преди поставяне на обезжиривают. Не се допуска използване на болтове и гайки с покритие. С помощта на болт, гайка и шайби, плочи се затягат при стойност на въртящия момент според таблица 2. До изпълнението на всички заваръчни операции проверяват стойността на въртящия момент и, при необходимост, приспособяване.

6.1.3 Монтаж заварени шевове

Монтажни шевове (виж фигура 1) изпълняват заваръчни материали, ограничение на текучество на които е не по-малко от границата на текучество на изпит материал, ако той не надвишава 895 N/mm.

Забележка — Ако границата на текучество на основния материал надвишава 895 Н/мм, заваряване на материала може да има лимит на текучество на по-малко от тези на основния материал (но по-895 N/mm) и/или може да се прилага наплавка аустенитной корозионно-устойчива стомана.


Започват и завършват на въжето, ъглови шевове на разстояние (10±3) мм от ъгли на горната плоча и се изпълняват с дебелина:

— (6±1) mm при дебелина на плочата до 15 мм;

— (13±1) mm при дебелина на плочата на не по-малко от 15 мм.

За предотвратяване на водород напукване на заваръчните шевове се изпълняват с използване при необходимост от подгряване, подгряване между изпълнението на заваръчни крила и отопление-след заваряване.

За да се гарантира най-малко съдържание на водород, всички материали за заваряване, използвани за извършване на съединителни фуги, подложени на изсушаване според препоръките на производителя.

Проверяват въртящ момент на болте и, ако е необходимо, се произвеждат дръпване. Преди извършване на тест по математика шевове възел се оставя да престои в продължение на 12 часа

6.1.4 Темите, заварени шевове

6.1.4.1 Предварително загряване

Ако контролният проба подлежи на предварително нагряване на възел, се поставя във фурната и се оставя за време, достатъчно, за да се гарантира равномерно отопление. Определят температурата на фурната по-висока от тази, която се изисква за изпитване, с оглед на охлаждане на възела по време на прехвърлянето и монтаж.

Преди заваряване проверяват температурата на темите плочи, с помощта на калибриран повърхностен пирометр или термопару. Ако тестове изискват определена температура на подгряване, заваряване, не трябва да започва преди да го постигне. Температурата на горната и долната плочи в зона на изпитване, трябва да се различават с повече от 5 °C.

6.1.4.2 Наплавка

За позициониране възел използват тела. Местоположение на електрода/тел сравнително изпит възел (виж фигура 2) трябва да бъде такава, че темите, шевовете са симетрични, са в долния положение по цялата ширина на печки, обработени в една посока и за един пропуск. Sujet шев, не трябва да излизат извън краищата на плочата.

Дължина на шева определят измерване от началото на шева до центъра на кратера, както е показано на фигура 3. Изчисляват стойността на погонной енергия (кДж/мм).

Забележка — Ръчно заваряване пречи на адекватно управление и наблюдение. Затова се препоръчва използването на обзавеждане за механизирано заваряване.

Фигура 3 — Измерване на дължината на шева L

Фигура 3 — Измерване на дължината на шева

6.1.4.3 Отопление след заваряване

Ако е предвиден за отопление след заваряване на възел, се прехвърлят във фурната веднага след изпълнението на първия изпит). Отопление след заваряване контролират калиброванным повърхностно пирометром или термопарами.

6.1.4.4 Охлаждане

След изпълнението на първия изпит за шев и евентуално за отопление след заваряване sujet възел прехвърлят в охлаждащата вана по такъв начин, че страна, на противоположната сварному шев, потъна в проточную вода на дълбочина (60±5) mm (виж фигура 4).

Фигура 4 — Местоположение на контролна проба в охлаждащата вана

1 — sujet шев; 2 — вода

Фигура 4 — Местоположение на контролна проба в охлаждащата вана

Прехвърляне във вана допълват в продължение на 60 и след края на заваряване (отопление след заваряване, ако той се прилага).

Температурата на водата на изхода на охлаждащата вана, не трябва да надвишава 30 °C.

Възел престои в банята, докато температурата му спадне до температурата на околната среда и след това извличат от него.

6.1.4.5 Наплавка втория заваръчния шев

След извличане от охлаждащата вана възел престои не по-малко от 48 часа преди настилка на втория изпит шев в съответствие с 6.2.5.2.

Втората тема шев се охлажда толкова, колкото първия.

След охлаждане на втория изпит шев до температурата на околната среда, преди да премине към по-нататъшна работа възел престои не по-малко от 48 часа

6.1.4.6 Определяне на съдържанието на водород

Съдържанието на диффузионного водород в заваряване материал (в мл в 100 г наплавленного метал) да се определят по EN ISO 3690 и съответния стандарт на заваряване материал.

Атмосферни условия, при определяне на съдържание на водород трябва да бъдат представителни на разположение, когато изпитва.

6.1.5 Резултати от изпитвания

6.1.5.1 Металлографическое проучване

6.1.5.1.1 Секционирование

Контролни образци трябва да бъде разделена на проби с еднакъв размер за металлографического изследвания в съответствие с ЙОНГ 1321, виж фигура 5.

Забележка — Не трябва да се прилага прекомерно усилие, вибрации или методи, които предизвикват загряване.

Фигура 5 — Секционирование CTS-контролна проба

1 — посоката на заваряване; 2 — повърхности, които са полирани и проверяват за пукнатини; 3 — контролни проби

,  — повърхности, които са полирани и проверяват за наличие на пукнатини

Фигура 5 — Секционирование CTS-контролна проба

6.1.5.1.2 Подготовка и проверка

Шест повърхности, получени след разрезки, се подготвят за изследване на микроструктурата. Подготвени повърхността на метала на заваръчния шев и зоната на термично влияние се проверяват за наличие на пукнатини при увеличаване на не по-малко от 50. Първо проверяват повърхността 2b или 3а (виж фигура 5) в съответствие с EN 1321. Липсата на проби пукнатини потвърждават при подходящо увеличаване на 200.

6.1.5.1.3 Измерване

Ако в метал, заваръчния шев откриват коренови пляскане с сумарната дължина повече от 5% от дебелината на шева, контролен проба се счита за несъстоятелни и изследвания, свързани с проби спират.

Ако в зоната на термично влияние има пукнатини с дължина повече от 5% от катета на шева, sujet шев се възприемат като «подлежат на различно трещинообразованию» и металлографическое проучване спират.

Ако пукнатината не се откриват, проверяват всички шест повърхности.

Ако материалът долната плоча се различава от материала на горната и напукване присъства само в зоната на термичното влияние на долната плоча, изпитването се считат за невалидни.

Фигура 6 — Измерване на дължината на катета

Дължина на катета .

Фигура 6 — Измерване на дължината на катета

6.1.5.1.4 Измерване на твърдост

На една от главните повърхности на всеки изпит шев (виж 3а или 2b на фигура 5) измерване на твърдост по Викерс в съответствие с EN 1043−1:1995, фигура 4, HV10, HV5.

От много от 2.5, 5 и 10 кг избират такива, че при измерване на твърдостта може да се побере 10 пръстови вътре едра морска зона на термично влияние. Резултатите отпечатъци, попаднали в зоната на заваръчния шев, мелкозернистую зона, или не подвергшийся термическому влиянието на основния материал под внимание не приемат и произвеждат по-нататъшни измервания.

Фигура 7 — Типично разположение на пръстови при измерване на твърдост

1 — заваръчен шев

Забележка — Разстояние на всеки печат до преди това постижение трябва да бъде не по-малко допускаемого по EN 1043−1.

Фигура 7 — Типично разположение на пръстови при измерване на твърдост

6.2 TEKKEN-тест (с Y-образна рязане) и Lehigh-тест (при U-образна рязане)

6.2.1 освен Общи разпоредби

Тип Y се отнася до по-строги условията на изпитването и се препоръчва за изпитване на основния метал. Тип U действа за по-малко тежки условия на изпитване и се препоръчва за изпитания на метала на заваръчния шев.

6.2.2 Размери на контролни проби

Размери на контролните проби трябва да съответства на фигурата 8.

Фигура 8а) — Тест с Y-образна рязане

Фигура 8а) — Тест с Y-образна рязане

Фигура 8b) — Тест при U-образна рязане

Фигура 8b) — Тест при U-образна рязане

 — зона тест (с Y-образна или U-образна рязане);  — крепежный шев;  — дебелина на испытуемой плочи;  — разликата е в основата на шева, равна на (2,0±0,2) мм;  — диаметър на отвора (зависи от дебелината на плочата) и широчина на рязане

Фигура 8 — Форма и размери на темите плочи

6.2.3 Подготовка на контролни проби

Контролните проби на изпит материал отсече трион, мелачка или наждачным кръг. Финалната обработка на свариваемых повърхности трябва да бъдат фрезоване или шлифоване. При обработката на материала трябва да се обърне внимание на минимизиране на отопление и деформация.

Общи изисквания към контролния образец, са показани на фигура 8.

Край контролна проба, не подложени на заваряване, могат да бъдат в състояние след газовата рязане.

Ако е възможно, определяне на посоката на валцуване, тя трябва да бъде и в двете плочи са еднакви и съвпадат с посоката на заваряване.

Предмет на заваряване повърхността трябва да е гладка, не трябва да има скала, ръжда, масло, грес и други замърсители.

6.2.4 Монтажни заварки

Монтажни заварки (показан на фигура 8 за проба с Y-образна разфасоване) извършват с прилагане на заваръчен материал, ограничение на текучество на която не по-малко от границата на текучество на изследвания материал.

За предотвратяване на водород напукване на заваръчните шевове се изпълняват с използване при необходимост от подгряване, подгряване между изпълнението на заваръчни крила и отопление-след заваряване.

За да се гарантира най-малко съдържание на водород, всички материали за заваряване, използвани за извършване на съединителни фуги, подложени на изсушаване според препоръките на производителя.

6.2.5 Темите, заварени шевове

6.2.5.1 Предварително загряване

Ако контролният проба подлежи на предварително нагряване на възел, се поставя във фурната и се оставя за време, достатъчно, за да се гарантира равномерно отопление. Определят температурата на фурната по-висока от тази, която се изисква за изпитване, с оглед на охлаждане на възела по време на прехвърлянето и монтаж.

Преди заваряване проверяват температурата на контролна проба, като се използват калибрирани повърхностен пирометр или термодвойки. Ако тестове изискват определена температура на подгряване, заваряване, не трябва да започва преди да го постигне. Температурата на контролна проба в зона на изпитване, трябва да се различават с повече от 5 °C.

6.2.5.2 Заваряване

Заваряване извършват в долното положение в условия, при които скоростта на охлаждане не оказва влияние. Заваряване започват, когато температурата на цялата испытуемой печки достигне зададената температура за предварително загряване.

Sujet шев изпълняват, както е показано на фигура 9а). При автоматично заваряване следват фигури 9b) и 9с). Изчисляват стойността на погонной енергия (кДж/мм).

Бележки

1 Подготовка покрити електроди за ръчно електродъгово заваряване на шевове, подвергаемых CTS-изпитание, понякога не съответстват на препоръките на производителя. Прилагани в тези случаи, методите на преработка се посочва в протокола от изпитването.

2 Тъй като ръчно заваряване затруднява контрол на процеса, се препоръчва да се прилагат обзавеждане за механизирано заваряване.

Фигура 9 — Методи за заваряване на изпит шев

Тест при Y-образна рязане

Тест при U-образна рязане

1 — първи; 2 — г; 3 — sujet заваръчен шев; 4 — крепежный заваръчен шев; 5 — в размер, равен на около 2 mm; 6 — размер, равен на около 76 мм

Фигура 9 — Методи за заваряване на изпит шев

6.2.5.3 Термична обработка след заваряване

Ако е предвиден за отопление след заваряване на възел, се прехвърлят във фурната веднага след изпълнението на първия изпит).

Отопление след заваряване контролират калиброванным повърхностно пирометром или термопарами.

След охлаждане до околната температура контролен образец до производството на по-нататъшни работи престои не по-малко от 48 часа

6.2.5.4 Определяне на съдържанието на водород

Съдържанието на диффузионного водород в заваряване материал (в мл в 100 г наплавленного метал) се определят съгласно EN ISO 3690 и съответния стандарт на заваряване материал.

Атмосферни условия, при определяне на съдържание на водород трябва да бъдат представителни по отношение на условията за провеждане на CTS-тест или тест при Y-образна рязане.

6.2.6 Резултати от изпитвания

6.2.6.1 Общи разпоредби

В зависимост от изискванията на тема шев се проверява за пукнатини в повърхност, в основата, и сечениях шев, определят тяхната дължина, изчисляват коефициент на напукване и измерване на твърдостта в зоната на термично влияние.

6.2.6.2 Визуална проверка

Визуално се проверяват sujet шев за наличие на повърхностни пукнатини и изчисляват коефициент на напукване по следната формула

,

където  — коефициент на пукнатини за корена на шева, %;

 — дължина на изпит шев, mm;

 — общата дължина на основата пукнатини, mm.

6.2.6.3 Металлографическое проучване

6.2.6.3.1 Секционирование

Контролните проби се разделя на парцели за металлографического изследвания в съответствие с ЙОНГ 1321 (виж фигура 11).

Забележка — Не трябва да се прилага прекомерно усилие, вибрации и методи, предизвикващи затопляне.


Ако заваряване съответства на фигурата 9а), пет секционирующих срезове трябва да се проведе между краищата на шева и на определено разстояние се разделя на четири части, както е показано на фигура 11а).

Ако заваряване съответства на фигурата 9b), един от най секционирующих срезове трябва да се проведе възможно най-близо до мястото на започване на заваряване там, където широчина валяк става постоянна, другата — възможно най-близо до центъра на кратера шев. Разстояние между крайни секционирующими резами се разделя на четири части, както е показано на фигура 11б).

6.2.6.3.2 Подготовка и проверка

Подготвените от повърхността на заваръчния шев и зоната на термично влияние се проверяват за наличие на пукнатини при увеличаване на не по-малко от 50. Извод за липса на пукнатини на проби потвърждават при увеличаване на не по-малко от 200.

6.2.6.3.3 Измерване

Този напукване изчисляват по формулата

,

където  — коефициент на напукване в съответното сечение, %;

 — най-малката дебелина на изпит шев, мм (виж фигура 10);

 — височина на главната пукнатини, мм (виж фигура 10).

Фигура 10 — Процедура на измерване

Фигура 10 — Процедура на измерване

Забележка — Всички дефекти в заваръчния шев на по-малко от 0,5 мм (0,5 мм) височина не следва да се разглежда като студени пукнатини, причинени от водород.

Фигура 11 — Позицията на места за проверка на наличието на пукнатини

1 — намаляване по посока на ширината проба; 2 — положение на проверими сечение

Фигура 11 — Позицията на места за проверка на наличието на пукнатини

6.2.6.4 Измерване на твърдост

На една от главните повърхности на изпит заваръчния шев измерване на твърдост по Викерс в съответствие с EN 1043−1:1995, фигура 6, HV10, HV5.

От много от 2.5, 5 и 10 кг избират такива, че при измерване на твърдостта може да се побере 10 пръстови вътре едра морска зона на термично влияние. Резултатите отпечатъци, попаднали в зоната на заваръчния шев, мелкозернистую зона, или не подвергшийся термическому влиянието на основния материал под внимание не приемат и произвеждат по-нататъшни измервания.

7 Протокол от изпитване (CTS, Y-образна и U-образна рязане)

Протоколът от изпитването трябва да включва, ако е приложимо, следната информация:

a) обозначение на настоящия стандарт;

б) вид на контролна проба;

c) идентификация на контролна проба;

г) материал на плочите контролна проба;

e) размери на контролния образец;

f) условия на заваряване и изпитвания;

ж) брой, местоположение, дължина на пукнатини и стойности микротвердости, ако е приложимо;

h) твърдост (ако е приложимо);

i) съдържание на диффузионного водород.

Примери на типични протоколи са дадени в приложения, А и в

Приложение, А (информационно). Протокол CTS-тест

Приложение А
(справка)

Приложение В (информационно). Протокол от изпитване при Y-образна рязане (TEKKEN-тест) и U-образна рязане (Lehigh-тест)

Приложение В
(справка)

Приложение ZA (информационно). Позоваване на международни и съответните им европейски стандарти

Приложение ZA
(справка)

Този стандарт включва в себе си чрез датиращи отпреди или недатированных връзки разпоредби от други публикации. Позоваване, са разположени на съответните места от текста, публикуване са изброени по-долу. За датиращи отпреди връзки изменения и / или на всички от тези публикации се прилагат само ако тези връзки са включени в стандарт чрез извършване на корекции или преразглеждане. За недатированных връзки се прилага най-новата редакция на публикуване (включително корекции).

Забележка — Ако международната публикация е била модифицирана чрез общите промени, посочени като «министерството на отбраната.», се прилагат съответните EN/HD.

_______________
Заменен с EN ISO 9015−1:2011.

Приложението е ТАКА (справка). Информация за съответствие с посочените международни стандарти позоваването на националните стандарти на Руската Федерация

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1

________________
* Вероятно грешка на оригинала. Да се чете: ГОСТ Р ISO 17642−1-2011. — Забележка на производителя на базата данни.

__________________________________________________________________________
UDK 621.791.053:006.354 ОУКС 25.160.40 В09

Ключови думи: заварени шевове, електродъгово заваряване, студено напукване, тест
___________________________________________________________________