В 17410-78

• gost-17410-78.pdf (672.52 KiB)
  ГОСТ 17410-78

В 17410−78 Контрол без разрушаване. Тръби, метални безшевни цилиндрични. Методи ултразвукова дефектоскопия (с Промените, N 1, 2)

В 17410−78

Група В69

INTERSTATE СТАНДАРТ

КОНТРОЛ БЕЗ РАЗРУШАВАНЕ

ТРЪБИ, МЕТАЛНИ БЕЗШЕВНИ ЦИЛИНДРИЧНИ

Методи ултразвукова дефектоскопия

Non-destructive testing. Metal seamless cylindrical pipes and фън тръби. Ultrasonic methods of detection defekt

МКС 19.100
23.040.10

Дата на въвеждане 1980−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на тежки, енергийни и транспортни машини на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 06.06.78 N 1532

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 17410–72

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 4−93 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 4−94)

6. ИЗДАНИЕ (септември 2010 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в юни 1984 г., юли 1988 г. (ИУС 9−84, 10−88)


Този стандарт се прилага за преки метални еднослоен безшевни цилиндрични тръби, изработени от черни и цветни метали и сплави и създава методи за ултразвукова дефектоскопия сплошности метални тръби за откриване на различни дефекти (тип нарушения сплошности и хомогенност на метал), разположени на външната и вътрешна повърхности, а също и в по-дебелите стени на тръби и открива ултразвукова дефектоскопической апаратура.

Действителни размери дефекти, тяхната форма и характер на настоящия стандарт не са определени.

Необходимостта от извършване на ултразвуков контрол, размерът му и норми невалидни дефекти трябва да се определя в стандартите или техническите условия на тръби.

1. АПАРАТУРА И СТАНДАРТНИ ОБРАЗЦИ

1.1. При контрола се използват: ултразвуков дефектоскоп; инвертори; стандартните проби, на спомагателни устройства и устройства за осигуряване на постоянни параметри на контрол (на ъгъла на въвеждане на текст, звуков контакт, стъпка на сканиране).

Форма на паспорт на стандартния модел, е дадена в приложение 1а.

Поносите, Изъм. (2).

1.2. Допуска се прилагат апаратура, без спомагателни устройства и устройства за защита на постоянни параметри на контрол при преместване на датчиците ръчно.

1.3. (Изключен, Изъм. (2).

1.4. Открити дефекти на метални тръби се характеризират с равностойни отразяващи и условно размери.

1.5. Номенклатура параметри преобразуватели и методи за тяхното измерване — в 23702.

Поносите, Изъм. N 1).

1.6. При контакт метод за контрол на работната повърхност на датчиците притирают по повърхността на тръбите при външния диаметър на нейната по-малко от 300 mm.

Вместо плиска преобразуватели се допуска използването на дюзи и опори при контрола на тръби от всички диаметри преобразователями с равна работна повърхност.

1.7. Стандартен модел за настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура при провеждане на контрол служи сегмент бездефектной тръби, изработени от същия материал, от същия стандартни размера, и има същото качество на повърхността, че и контролирана тръба, в която са изпълнени изкуствени отражатели.

Бележки:

1. За тръби от един сортамента, които се различават по отношение на качеството на повърхността и състав на материали разрешено изработване на единни стандартни образци, ако при една и съща настройка на апаратурата на амплитудата на сигналите от еднакви по геометрия рефлектори и нивото на акустични шумове съвпадат с точност не по-малко от ±1,5 db.

2. Допуска ограничаване на отклонение на размерите (диаметър, дебелина) на стандартни образци от размера на контролирани тръби, ако при непроменена настройка на апаратурата на амплитудата на сигналите от изкуствени рефлектори в стандартни проби се различават от амплитуда сигнали от изкуствени рефлектори в стандартни образци от същия стандартни размера, че и контролирана тръба, не повече от ±1,5 db.

3. Ако метални тръби хетерогенна на затихване, а след това се допуска разделяне на тръби на групи, за всяка от които трябва да бъдат произведени в стандартна проба от метал с максимално отслабване. Методика за определяне на затихване трябва да бъде посочено в техническата документация на контрол.

1.7.1. Изкуствени отражатели в стандартни образци за настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура за контрол на надлъжни дефекти трябва да отговарят дяволите.1−6, за контрол на напречни дефекти — по дяволите.7−12, за контрол на дефекти тип кактуси — по дяволите.13−14.

Забележка. Допуска се да се използват други видове изкуствени рефлектори, предвидени в техническата документация на контрол.

1.7.2. Изкуствени отражатели тип рискове (вижте по дяволите.1, 2, 7, 8) и правоъгълен капак на гнездо (виж по дяволите.13) се използват предимно при автоматизирана и механизирано контрол. Изкуствени отражатели тип сегментного рефлектор (виж по дяволите.3, 4, 9, 10), стрела (виж по дяволите.5, 6, 11, 12), плоскодонного дупки (виж по дяволите.14) се използват предимно при ръчен контрол. Вид изкуствена рефлектор, размерите му зависят от начина на контрол и от вида на използваната апаратура и трябва да бъдат предвидени в техническата документация на контрол.

По дяволите.1

По дяволите.2

По дяволите.3

По дяволите.4

По дяволите.5

По дяволите.6

По дяволите.7

По дяволите.8

По дяволите.9

По дяволите.10

По дяволите.11

По дяволите.12

По дяволите.13

По дяволите.14

1.7.3. Рискове правоъгълна форма (по дяволите.1, 2, 7, 8, изпълнение 1) се прилагат за контрол на тръби с номинална дебелина на стената, равна или по-голяма от 2 мм.

Рискове триъгълна форма (по дяволите.1, 2, 7, 8, изпълнение 2) се прилагат за контрол на тръби с номинална дебелина на стената на всяка величина.

Поносите, Изъм. N 1).

1.7.4. Ъглови отражатели тип сегмент (виж по дяволите.3, 4, 9, 10) и стрела (виж по дяволите.5, 6, 11, 12), използвани при ръчен контрол на тръбите на външния диаметър над 50 mm и с дебелина повече от 5 мм.

1.7.5. Изкуствени отражатели в стандартни образци тип правоъгълен капак на гнездо (виж по дяволите.13) и плоскодонных дупки (виж по дяволите.14) се използва за настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура за откриване на дефекти тип кактуси при дебелина на стената на тръбата, по-голям от 10 mm.

1.7.6. Допуска изготвяне на стандартни образци с няколко изкуствени светоотражателите при условие, че разположението им в една стандартна проба изключва тяхното взаимно влияние един на друг при настройката на чувствителността на апаратурата.

1.7.7. Допуска се производство на комбинирани стандартни дизайни, състоящи се от няколко измерения тръби с изкуствени светоотражателите при условие, че границите на свързване на сегменти (заварени, свинчиванием, гъста засаждане), не влияят върху настройка на чувствителността на апаратурата.

1.7.8. В зависимост от дестинацията, технологията на производство и качеството на повърхността на контролирани тръби трябва да се използва един от стандартни размери изкуствени рефлектори, определени редове:

За рисок:

— дълбочина на рисковете , % от дебелината на стената на тръбата: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

— дължина на рисковете , мм: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

— ширина на рисковете , мм: не повече от 1,5.

Бележки:

1. Дължина на рисковете на дадена за част от нея, която има постоянна дълбочина в рамките на достъп; парцели на входа и на изхода на режещ инструмент, не се включват.

2. Допускат се по ъглите на рисковете заоблени, свързани с технологията на неговото производство, на не повече от 10% .


За сегментных рефлектори:

— височина , мм: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Забележка. Височина сегментного рефлектор трябва да бъде по-голяма дължина на напречен ултразвукови вълни.


За зарубок:

— височина и широчина трябва да бъде по-голяма дължина на напречен ултразвукови вълни; съотношението трябва да е по-0,5 и по-малко от 4,0.

За плоскодонных дупки:

— диаметър 2мм: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.

Разстояние плоски на дъното на отвора от вътрешната повърхност на тръбата трябва да бъде 0,25; 0,5; 0,75, където е дебелината на стената на тръбата.

За правоъгълна фуга:

ширина , mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Дълбочината трябва да бъде 0,25; 0,5; 0,75, където е дебелината на стената на тръбата.

Забележка. За плоскодонных дупки и правоъгълни неравности се допускат други стойности на дълбочината , предвидени в техническата документация на контрол.


Параметри на изкуствени рефлектори и методите за тяхната проверка обозначават в техническата документация на контрол.

Поносите, Изъм. N 1).

1.7.9. Височина макронеровностей на релефа на повърхността на стандартната проба трябва да бъде 3 пъти по-малко от дебелината на изкуствен ъглов рефлектор (рисковете, сегментного рефлектор, стрела) в стандартна проба, по който се извършва настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура.

1.8. При контрола на тръби с отношението на дебелината към наружному диаметър 0,2 и по-малко изкуствени отражатели на външни и вътрешни повърхности се изпълняват с еднаква големина.

При контрола на тръби с голям отношението на дебелината към наружному диаметър размери изкуствен рефлектор от вътрешната повърхност трябва да бъде поставено в техническата документация на контрол, обаче се допуска увеличаване на размера на изкуствен рефлектор от вътрешната повърхност на стандартния модел, в сравнение с размера на изкуствен рефлектор на външната повърхност на стандартната проба, не повече от 2 пъти.

1.9. Стандартните проби с изкуствени светоотражателите се делят на контролните и работни листове. Настройка на ултразвукова апаратура се извършва по работен стандартен лв. Контролните проби са предназначени за проверка на работните стандартни образци за осигуряване на стабилност на резултатите от контрол.

Контролни стандартни проби не са произведени, ако работещи на стандартните проби проверяват измерване на параметрите на изкуствени рефлектори не са пряко най-малко веднъж на 3 месеца.

Съответствие на работния проба контролния проверяват не по-рядко от един път на 3 месеца.

Работни стандартни проби, които не се използват в продължение на определен период от време, се проверяват, преди да ги използвате.

При несъответствие на амплитудата на сигнала от изкуствен рефлектор и нивото на акустични шумове проба на контролния ±2 db и повече се заменя с нов.

Поносите, Изъм. N 1).

2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ

2.1. Преди провеждане на контрол тръби се почистват от прах, абразив прах, мръсотия, масла, боя, лющене deflashing, и други замърсители на повърхността. Остри ръбове в края на тръбата не трябва да има чеп.

Необходимостта от номерационен на тръбите се определя в зависимост от предназначението им в стандартите или техническите условия на тръби от определен тип. По споразумение с клиента тръби не могат да нумероваться.

Поносите, Изъм. (2).

2.2. Повърхността на тръбите не трябва да има отслоений, вдлъбнатини, забоин, следи от рязане, затеканий, пръски разтопен метал, корозия и трябва да отговарят на изискванията към подготовката на повърхността, посочени в техническата документация на контрол.

2.3. За механично обработени тръби параметър грапавост на външната и вътрешна повърхности на УПРАВИТЕЛНИЯ 2789 40 микрона.

Поносите, Изъм. N 1).

2.4. Пред контрол проверяват спазването на основните параметри на изискванията на техническата документация на контрол.

Списък на параметри, подлежащи на проверка, метода и периодичността на проверката трябва да бъдат предвидени в техническата документация за използвани средства за ултразвуков контрол.

2.5. Настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура произвеждат в работен стандартните образци с изкуствени рефлектор, посочени в страната.1−14 в съответствие с техническата документация на контрол.

Настройка на чувствителността на автоматична ултразвукова апаратура в работен стандартните образци трябва да отговаря на условията за производствен контрол тръби.

2.6. Настройка на чувствителността на автоматична ултразвукова апаратура по стандартния образец смятат за завършена, ако не и по-малко отколкото при пятикратном пропускании проба чрез инсталирането на установившемся режим се случва 100%-dani регистрация изкуствен рефлектор. При това, ако се дизайн позволява трубопротяжного механизъм, стандартна проба, преди да влезе в инсталацията се обръщат всеки път на 60−80° спрямо предишната позиция.

Забележка. При масата на стандартния модел повече от 20 кг допуска пятикратное пропускливост на живо и обратна посоки на парцела стандартния модел с изкуствена дефект.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ

3.1. При контрола на качеството на сплошности метални тръби се използва ехо метод, сянка или огледален образ-сянка методи.

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Въвеждане на ултразвукови вибрации в метала на тръбата се извършва иммерсионным, пинов или хазарта начин.

3.3. Прилагани схеми, включващи преобразуватели при контрола, са дадени в приложение 1.

Допуска се прилагат други схеми, включващи преобразуватели, посочени в техническата документация на контрол. Начини за включване на датчици и видове развълнувана ултразвукови вибрации, трябва да се осигури надеждно идентифициране на изкуствени рефлектори в стандартни образци в съответствие с решетка.1.7 и 1.9.

3.4. Контрол на метала на тръбите за липса на дефекти постига сканиране на повърхността на контролирани тръби ултразвуков лъч.

Настройките за сканиране, определени в техническата документация на контрол в зависимост от използваната апаратура, схеми за контрол и размерите на дефектите, подлежащи на разкриване.

3.5. За увеличаване на производителността и надеждността на контрол се допуска прилагането на многоканални схеми за контрол, при това преобразуватели в контрола на самолета трябва да бъдат разположени така, че да се изключат взаимно влиянието им върху резултатите от контрола.

Настройката на апаратурата на стандартни образци се извършва за контрол на всеки канал по отделно.

3.6. Проверка на настройката на оборудването при стандартни образци трябва да се извършва при всяко включване на апаратурата и не по-малко от един на всеки 4 часа непрекъсната работа на апаратурата.

Периодичността на проверката се определя от вида на използваната апаратура, прилаганата схема за контрол и трябва да бъдат монтирани в техническата документация на контрол. При откриване на нарушения на настройките между две проверки в цялата страна проконтролированных тръби подлежи на повторна контрол.

Допуска се в рамките на една смяна (не повече от 8 ч) извършва периодичната проверка на настройките на хардуера с помощта на устройства, настройки, които определят след настройка на апаратурата на стандартния модел.

3.7. Метод, основни параметри, схеми, включващи преобразуватели, начин на въвеждане на ултразвукови вибрации, схема прозвучивания, методи за разделяне на фалшиви сигнали, и сигнали от дефекти се определя в техническата документация на контрол.

Формата на картата на ултразвуков контрол на тръбите, е дадена в приложение 2.

3.6; 3.7. Поносите, Изъм. N 1).

3.8. В зависимост от материала, дестинация и технологии за производство на тръби проверяват за:

а) надлъжни дефекти при разпространението на ултразвукови вибрации в стената на тръбата в една посока (това е настройката по изкуствен отражателям, по дяволите.1−6);

б) надлъжни дефекти при разпространение на ултразвуковите колебания в двете посоки се срещат (създаване на изкуствен отражателям, по дяволите.1−6);

в) надлъжни дефекти при разпространение на ултразвуковите колебания в двете посоки (създаване на изкуствен отражателям, по дяволите.1−6) и напречни дефекти при разпространението на ултразвукови вибрации в една посока (това е настройката по изкуствен отражателям по дяволите.7−12);

г) надлъжни и напречни дефекти при разпространение на ултразвуковите колебания в двете посоки (създаване на изкуствен отражателям по дяволите.1−12);

д) дефекти вида кактуси (създаване на изкуствен отражателям (по дяволите.13, 14) в комбинация с детето а, б, в, г.

3.9. С регулиране на чувствителността на апаратурата настройват така, че амплитудата на ехо-сигнали от външно и вътрешно изкуствени рефлектори различават с не повече от 3 db. Ако тази разлика не може да се компенсира електронни устройства или техники за наблюдение, контрол тръби, вътрешни и външни дефекти се извършва отделно впръскване на канали.

4. ОБРАБОТКА И ОФОРМЯНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ КОНТРОЛ

4.1. Оценка сплошности метални тръби извършва според резултатите от анализа на информацията, получена в резултат на контрола, в съответствие с изискванията, определени в стандартите или техническите условия на тръби.

Обработка на информация може да се извършва или автоматично с помощта на подходящи устройства, включени в инсталацията на контрол, или дефектоскопистом според визуални наблюдения и измерим характеристики открива дефекти.

4.2. Основната измерваната характеристика на дефекти, по която се произвеждат разбраковку тръби, е амплитудата на ехо-сигнал от дефект, която се измерва чрез сравняване с амплитуда ехо-сигнал от изкуствен рефлектор на стандартна проба.

Допълнителни измерими характеристики на използвания при оценката на качеството на сплошности метални тръби, в зависимост от използваната апаратура, схема и метод за контрол и изкуствени настроечных рефлектори, дестинация тръби, насочени в техническата документация на контрол.

4.3. Резултатите ултразвукова тръба вписывают в дневника за регистрация или в заключение, където трябва да бъдат посочени:

— типоразмер и материал на тръбите;

— обемът на контрол;

— техническата документация, по която се извършва контрол;

— схема за контрол;

— изкуствен рефлектор, чрез който настраивалась чувствителност на апаратурата при контрол;

— стаи стандартни образци, използвани при настройка;

— тип на апаратурата;

— номинална честота на ултразвукови вибрации;

— вид преобразувател;

— настройките за сканиране.

За повече информация, предмет на запис, ред за оформяне и съхранение на дневника (или затвор), начини за определяне на открити дефекти трябва да бъдат монтирани в техническата документация на контрол.

Форма списание ултразвуков контрол на тръбите, е дадена в приложение 3.

Поносите, Изъм. N 1).

4.4. Ремонтирани всички тръби трябва да премине повторен ултразвуков контрол в пълен размер, определен в техническата документация на контрол.

4.5. Запис в дневника (или подписване) служат за постоянен контрол за спазване на всички изисквания на стандарта и техническа документация за контрол, както и за статистически анализ на ефективността на контрола тръби и състоянието на технологичния процес на тяхното производство.

5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

5.1. При извършване на работи по ультразвуковому контрол тръби дефектоскопист трябва да се ръководи от действащите «Правила за техническа експлоатация на електроинсталации на потребителите и за правилата за техническа безопасност при експлоатация на електроинсталации на потребителите"*, утвърдени от Госэнергонадзором 12 април 1969 г., с допълнения от 16 декември 1971 г. и одобрените с ВЦСПС 9 април 1969 година.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат Правилата за техническата експлоатация на електроинсталации на потребителите и Междусекторно правила за защита на труда (правила за безопасност при експлоатация на електрически режим (ПОТ Р М-016−2001 Г., РД 153−34.0−03.150−00). — Забележка на производителя на базата данни.

5.2. Допълнителни изисквания по техника на безопасността и противопожарна техника са определени в техническата документация на контрол.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). СХЕМИ, ВКЛЮЧВАЩИ ПРЕОБРАЗУВАТЕЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

При ехо-метод за контрол се прилагат совмещенную (по дяволите.1−3) или раздельную (по дяволите.4−9) схеми, включващи преобразуватели.

При сливането на ехо метод и огледален образ-сянка метод за контрол се прилагат отделно-совмещенную схема за включване на датчици (по дяволите.10−12).

При теневом метод за контрол се прилагат раздельную (по дяволите.13) схемата на включване на конвертори.

При огледален образ-теневом метод за контрол се прилагат раздельную (по дяволите.14−16) схемата на включване на конвертори.

По дяволите.1

Забележка към по дяволите.1−16: Г — изход за генератор на ултразвукови вибрации; N — изход на приемника.

По дяволите.2

По дяволите.3

По дяволите.4

По дяволите.5

По дяволите.6

По дяволите.7

По дяволите.8

По дяволите.9

По дяволите.10

По дяволите.11

По дяволите.12

По дяволите.13

По дяволите.14

По дяволите.15

По дяволите.16

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Поносите, Изъм. N 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a (референтен). Паспорт на стандартна проба

ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Референтен

ПАСПОРТ
на стандартния образец N

Размери изкуствени рефлектори и начин на измерване на:

Бележки:

1. В документа се посочват размерите на изкуствени рефлектори, които се подготвят в този стандарт проба.

2. Паспорт се подписва от ръководителите на служба, която провежда атестация на стандартни образци и услуги на отдела за технически контрол.

3. В полето «Начин на измерване» се посочва метод за измерване на: непосредствен, с помощта на най-хвърля (пластмасови препечатки), с помощта на образци-свидетели (амплитудный метод) и инструмент или уред, които са извършени измерванията.

4. В колона «на Повърхността за нанасяне на» се посочва вътрешната или външна повърхност на стандартния модел.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1а. (Въведени допълнително, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). Карта на ултразвуков контрол на тръби с ръчно метод на сканиране

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

Забележка. Картата трябва составляться инженерно-технически работници на услугата за дефектоскопия и съгласуват при необходимост със съответните служби на предприятието (отдел, главен металург, от отдела на главния механик и други подобни).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна). Списание ултразвукова тръба

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Поносите, Изъм. N 1).