ГОСТ Р 54790-2011

• gost-r-54790-2011.pdf (645.38 KiB)
  ГОСТ Р 54790-2011

ГОСТ Р 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005 Тест-чупене на заварки, метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване. Част 3. Изпитване с приложение на външната натоварване

ГОСТ Р 54790−2011/ISO/TR 17641−3:2005

Група В09

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТЕСТ-ЧУПЕНЕ НА ЗАВАРКИ, МЕТАЛНИ МАТЕРИАЛИ

Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване

Част 3

Изпитване с приложение на външната натоварване

Destructive tests on welds in металик materials. Hot cracking tests for weldments. Arc welding processes. Part 3. Externally loaded tests

ОУКС 25.160.40

Дата на въвеждане 2013−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ИЗГОТВЕН от Федералния публична институция „Научно-учебен център „Заваряване и контрол“ при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман“ (FSI „НУЦСК при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман“), Национална агенция за контрол на заваряване (НАКС) въз основа на собствения си автентичен превод на български език на стандарта, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 „Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 13 декември 2011 г. N 1031-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния документ ISO/TR 17641−3:2005* „Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения. Процеси на заваряване. Част 3. Изпитване с приложение на външната натоварване“ (ISO/TR 17641−3:2005 Destructive tests on welds in металик materials — Hot cracking tests for weldments — Arc welding processes — Part 3: Externally loaded tests“).
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите като посетите сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

ISO/TR 17641−3:2005 изготвен от Европейския комитет по стандартизация (СЕН), Технически комитет СЕН/TC 121 «Заваряване», секретариат на която е закачена над Германския институт за стандартизация (DIN), в сътрудничество с техническия комитет ISO/TC 44 «Заваряване и сродни процеси», подкомитетом КОМПЮТЪР с 5 «Изпитвания и проверка на заварките» в съответствие със Споразумението за техническо сътрудничество между ISO и СЕН (Виенско споразумение).

Серия ISO 17641 се състои от следните части под общото наименование «Чупене изпитване на заваръчни шевове на метални материали. Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини в заварени съединения. Процеси заваряване»:

част 1. Общи положения;

част 2. Тест с естествената твърдост;

част 3. Изпитване с приложение на външната натоварване (технически доклад).

1 Област на приложение

Този стандарт определя методите и процедурите за изпитване на заварени съединения с приложение в областта на външните натоварване за оценка на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини.

Инсталирани следните изпитвания:

— на опън в горещо състояние;

— с приложение на товари, действащи по дължина и напречно на заваръчния шев;

— в равнина стречинг.

Определени тестове могат да предоставят информация за устойчивостта на образуване на горещи пукнатини основните материали, заварки метал и заварени съединения. Оценката се базира на измерване на «интервал на температура на крехкост» (BTR), в която се появяват пукнатини.

Този стандарт се използва предимно за заварени възли и заваръчни материали от аустенитных коррозионностойких стомани, никел, сплави на основата на никел и никелемедных сплави. Въпреки това основните разпоредби могат да бъдат разпространени и на други материали като алуминиеви сплави и высокопрочные стомана, споразумение между участниците в договора.

2 позоваване

За настоящия стандарт трябва да се използва в горното издание на стандарт EN ISO 17641−1:2004 Тест-чупене на заварки, метални материали. Изпитване на горещи пукнатини заварени възли. Процеси на заваряване. Част 1. Общи положения (ISO 17641−1:2004).

3 Термини и определения

За настоящия стандарт се прилагат термините и определенията, дадени в EN ISO 17641−1:2004.

4 Показатели, означения и единици за измерване

За настоящия стандарт се използват показатели, означения и единици за измерване, представена в таблица 1.


Таблица 1 — Показатели, означения и единици за измерване

5 Основни разпоредби

Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини с приложение в областта на външните натоварване може да се използва за получаване на количествена информация за произхода на кристаллизационных, ликвационных и причинени от падащи пластичността на пукнатини в съответствие с таблица 2. Тези тестове са приложими за оценка на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини основните материали, заварени съединения и метал на заваръчния шев. Въпреки това, точните механизми на различни форми на образуване на горещи пукнатини разбира не до края.

Описани изпитвания с приложение на външната натоварването, като се използват различни критерии за оценка на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини. Нито едно от тях не е точно възпроизвежда условията, на температурата, на скоростта на охлаждане и стрес, причинени от ограничаване на деформациите и приложение външни натоварвания, които са в широк диапазон, се наблюдават в производството, където образуването на горещи пукнатини може да се разглежда като потенциален проблем. Тези тестове могат да бъдат използвани само за класиране на основните, заваръчни материали и условия на заваряване. За установяване на тяхната потенциална пригодност резултати е препоръчително да се сравняват с данните на наличния опит. По тази причина не може да се направи извод за най съответствие отделен тест толкова специфично изискване. На базата На натрупания опит или на предварителни експерименти потребителят трябва да реши кой тест е най-за предпочитане за конкретното приложение.

Описани изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини, тяхното съответствие видове трещинообразования и възможни области на приложение са представени в таблица 2.


Таблица 2 — Изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини, видове напукване и прилагането на

Всички тестове за устойчивост към образуване на горещи пукнатини, свързани с приложение към образец на външни товари с помощта на подходяща апаратура.

Тази товар може да създаде деформации и скорост на деформиране в интервал от температури, крехкост (BTR) и, следователно, възпроизвежда някои аспекти на процеса на заваряване. Получените резултати от изпитването са количествените и обикновено се възпроизвеждат при използване на еднакви процедури и подобно оборудване.

За съжаление, оборудване и процедури за изпитване не са стандартизирани и абсолютно възпроизводимост на резултатите при тестове в различни лаборатории не се постига. При прилагането рамките на една лаборатория на еднакви процедури и оборудване възпроизводимост на резултатите обикновено е добра.

Когато изпитват основните материали, пробата се нагрява или проплавлением метал, заварени в инертном газ неплавящимся електрод при проучвания с приложение на натоварването, действаща по протежение на заваръчния шев, и при изпитвания върху равнина разтягане или отопление електрическо съпротивление при изпитване на опън в горещо състояние. И В двата случая се формира зона на термично влияние, които са подложени на разтягане и последваща оценка на устойчивост към образуване на горещи пукнатини.

Когато изпитват метала на заваръчния шев, изпълняват наплавку с прилагането на подходящ процес на заваряване и при проучвания с приложение на натоварването, действаща по протежение на заваръчния шев, и при изпитвания върху равнина разтягане на деформирани метал при кристализацията на заваръчния шев. Всяко трещинообразование е база за оценка. За изпитване на опън в горещо състояние проба се приготвя от многопроходного заваръчния връзка и оценка на механичните свойства с помощта на съответната процедура (виж 6.1.1).

Многопроходные заварени шевове също може да се оцени при проучвания с приложение на натоварването, действаща по протежение на заваръчния шев, и равнина, навяхване, за което трябва да се прилагат мостри с многопроходными наплавками. Повторно нагряване на метала на заваръчния шев трябва да се извършва с използване на процеса на заваряване в инертном газ неплавящимся електрод, подобен применяемому при изпитване на основния материал.

Въпреки че в определен контролен проба възможно присъствие на повече от една форма на горещи пукнатини, формирането на неговия вид, например кристаллизационного, може да намали напрежението в извадката, до такава степен, че други форми на прояви няма. По този начин, липсата на контролен проба определена форма на пукнатини не означава на практика, липсата на риска от този тип.

Тест на натоварване, действаща в посока, напречно на заваръчния шев, основно предназначен за оценка на кристаллизационного напукване на метала на шева при деформациях, напречни спрямо дължината му. Може би образование при този и други форми на горещи пукнатини, което трябва да бъде отбелязано в протокола на изпитването.

6 Описание на теста

6.1 Тест на опън в горещо състояние

6.1.1 Общи разпоредби

Изпитване на опън в горещо състояние да определя съпротивлението на материала образуването на горещи пукнатини при използване на проба с цилиндрична форма, който се подлага на термическому цикъл, подобни наблюдающемуся при заваряване. Пробата може да бъде разрушена във всеки момент на преминаване на термичен цикъл. За изучаване на образуването на горещи пукнатини, ако трябва да изпълниш отопление, предизвикан от заварени от стопяване, пробата се загрява до температурата на топене. Използват броя цилиндрични образци за изпитване на опън, което може да бъде доведена до унищожаване в определена точка (процедура А).

За да изпълните термичен цикъл на зоната на термично влияние и ликвационное напукване, пробата се нагрява до температура, близка до температурата на нулева сила (NST), под точката на топене. Тази процедура е еднаква за ликвационного напукване на кожата в зоните на термичното влияние на основния материал и отделни ролките многопроходных заварки (процедура). Такива тестове се използват, на първо място, за изучаване на образуването на горещи пукнатини в метала заварка, характеризуясь добра воспроизводимостью.

6.1.2 Размери проба

Процедура, А — за възпроизвеждане на кристаллизационного напукване и нагряване до точката на топене се използва проба с дължина 130 мм и диаметър от 10 mm.

Процедура — за възпроизвеждане на ликвационного на пукнатини в зоната на термично влияние и определяне на температурата на NST използват проба с дължина 110 и диаметър 6 мм.

Размери на пробата и местоположението на заваръчния съединения са показани на фигура 1.

Фигура 1 — Размери на проба за изпитване на опън в горещо състояние

Размери в мм

1 — метала на заваръчния шев; 130 за кристаллизационного напукване, 110 — за ликвационного напукване

За ликвационного напукване на кожата.

За кристаллизационного напукване на кожата.

Фигура 1 — Размери на проба за изпитване на опън в горещо състояние

6.1.3 Защитна атмосфера

Пробите за изпитване се загрява в една клетка, която след създаването на разредени файлове запълване на аргон за предотвратяване на прекомерното окисляване на метали при висока температура. Съдържанието на кислород в началото на изпитването не трябва да надвишава 0,1%.

6.1.4 Процедура за изпитване

6.1.4.1 Общи разпоредби

Температурата на пробата се измерва термопарой Pt-PtRh с диаметър от 0,2/0,25 mm, фиксируемой в средата на неговата дължина шок, заварени.

6.1.4.2 Процедура, А — Изследвания кристаллизационного напукване

Примерен диаметър 10 мм и се определя в водоохлаждаемых медни скоби и след това се загрява до точката на топене, с помощта на контролирани отопление на съпротива. Централната част на проба предпазват от разрушаване при намирането близо до точката на топене с помощта на затварящ се кварцова тръба. По време на кристализация, и по-нататъшно охлаждане скоби тела остават фиксирани по този начин за ограничаване на деформациите при усадке не е причинил напукване на кожата.

При следващи проучвания след изпълнението на цикъла на отопление може да се прилага контролирано свиване за инсталиране на деформация, което позволява да се избегне напукване на кожата.

6.1.4.3 Процедура На Проучване ликвационного напукване

За определяне на пика на температурата нулева сила (NST), пробата с диаметър 6 мм и се нагрява до температура от 50 °C — 100 °C под температурата на солидуса със скорост от около 50 °С/с (за някои сплави до 250 °С/с). На този етап скорост на отопление намаляват до около 2 °С/с, докато пробата няма да се разруши под действието на постоянно натоварване, приблизително равно на 100 Н. Пластичност в горещо състояние може да се определи с помощта на тест при отопление и охлаждане.

За тест при охлаждане на пробата трябва да бъде загрято до NST и след това охлажден до температурата на изпитването на опън.

За тест при нагряването на пробата се изисква само да се затопли до температурата на изпитването и след това да се подложи на напрежение при скорост на деформиране 50 mm/s. Скоростта на загряване и охлаждане, трябва да отговарят на воспроизводимому термическому цикъл на метала на заваръчния шев.

По време на загряване трябва да се осигури свободно удължаване на проба, обаче, ако е налична информация за реалното положение, могат да се възпроизвеждат на деформация при заваряване с помощта на програмно управляемо оборудване. По време на охлаждане трябва да се осигури свободно компресиране на пробата, или алтернативно контролирано свиване, преди достигане на температурата на възстановяване на еластичност (DRT).

Това компенсира компресиране на пробата по посока на оста и може да се използва за количествено измерване на деформации, необходими за предпазване от напукване. Обикновено за изграждане на надеждна крива на пластичност в горещо състояние изисква не по-малко от 12 проби.

6.1.5 Резултати от изпитвания

След изпитване на местно стесняване на () в зоната за унищожение изчисляват като част от първоначалното сечение на пробата за тест. Границата на якост на опън () може да бъде получена чрез разделяне на най-големите усилия на началната площ на напречното сечение на пробата. Тази характеристика и местно стеснение на напречното сечение, трябва да бъдат представени за изпитване при отопление и охлаждане под формата на функции от температурата на изпитването. Типичните диаграми са показани на фигура 2.

Фигура 2 — Графика, построени по резултатите от теста

1 — отопление; 2 — охлаждане

Фигура 2 — Графика, построени по резултатите от теста

Материал смятат чувствителни към горещия напукване, докато той е в интервал от температури, крехкост (BTR), който се определя от разликата между температурите на нулева сила (NST) и възстановяване на еластичност (DRT). За сравнение материали DRT се определя като температурата, при която местно свиване при охлаждане достига 5%.

Чувствителност към ликвационному напукване на материала може да се характеризира с коефициент на възстановяване на еластичност (RDR), скоростта на възстановяване (DRR) и интервал от температури нулева еластичност (NDR) — виж таблица 1.

Най-сигурният критерий е този за възстановяване на еластичност (RDR), който може да се използва за прогнозиране на горещи пукнатини в зоната на термично влияние на основния метал.

6.2 Принципи изпитване с приложение на натоварването, действаща по протежение на заваръчния шев (Varestraint test), и на натоварване, действащо напречно на заваръчния шев (Transvarestraint test)

6.2.1 освен Общи принципи на

Тест на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев, и товара, действащи напречно на заваръчния шев може да се използва за измерване на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини в основния метал, присадочных материали и заварени възли с помощта на едновременно изпълнение на заварките и приложения пробен усилия.

При изпитване на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев, усилие се прилага в надлъжна към изпълняван от шев посока. При това могат да се възпроизвеждат на три вида горещи пукнатини, а именно: кристаллизационное, ликвационное и е причинено от падането на пластичност (виж таблица 2).

При изпитване на натоварване, действащо напречно на заваръчния шев, усилие се прилага в напречно спрямо изпълняван от шев посока. Този тест е предназначен на първо място за оценка на чувствителността към напукване при кристализация. Нагружаемым материал може да бъде основния метал или метал по-рано постижение на заварките, получени переплавлением електродъгово заварени неплавящимся електрод, или метала на заваръчния шев, работата при провеждането на теста.

Фигура 3 илюстрира основните принципи на методи за изпитване, когато за нагружения проба и синхронизация на процедурите за заваряване и нагружения се изисква специално оборудване. Тъй като тя има значителни различия, възпроизводимост на резултатите при тестове в различни лаборатории може да бъде доста ниска. Въпреки това изпитвания, извършени в една лаборатория, може да се прилагат за класиране на материали и сравняването им с материали, от които е образуването на пукнатини в практически условия е известна.

Ясно предимство на теста е бързината на провеждане на тест и оценка, съчетана с ниски разпространението и добра воспроизводимостью резултати (при прилагане на една изпитвателна машина). Изпитанието е в състояние да разкрие влияние на по-малки промени в химичния състав на материала и/или условия на заваряване. При даден набор от условия (обикновено от 1 до 3) полезна информация може да бъде получена при малък брой тестове.

6.2.2 Размери проба

Размери на пробата не са фиксирани и зависят от използвания материал, точност на теста и усилия, развиваемого изпитателната машина.

При изпитване на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев, най-простата форма на проба е плоска плоча дължина () от 80 до 300 мм, ширина () от 40 до 100 мм и дебелина (), зависими от изследвания материал и усилия, развиваемого изпитателната машина.

При изпитване на натоварване, действащо напречно на заваръчния шев, типични размери модел са: дължина 100 мм, широчина 40 мм и дебелина 10 мм.

Забележка — Размерите на проба за изпитване както надлъжни, така и напречни по отношение на оста на заваръчния шев натоварване, прилагат към фините листни материали и тръби могат да бъдат променени.

Фигура 3 Схема за провеждане на изпитвания на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев, и товара, действащи напречно на заваръчния шев

Размери в мм

1 — позиция на горелката при огъване на проба; 2 — в края на заваряване; 3 — образец; 4 — изменяемая хидравличната система скорост на огъване проба

Фигура 3 Схема за провеждане на изпитвания на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев (отгоре), и на натоварване, действащо напречно на заваръчния шев (най-отдолу)

6.2.3 Процедура за изпитване

Провеждане на тестове в стандартна форма включва изпълнение, заварени в инертном газ неплавящимся електрод наплавочного шев в основата на материала или предварително переплавленном метал.

Параметрите на заваряване могат да бъдат избрани в зависимост от частни приложения, но стандартните условия са:

— 12,5 V, 85 А, 18 см/мин (малка инвестиция на топлина);

— 13,5 V, 205 А, 11 см/мин (голяма инвестиция на топлина).

Параметрите на заваряване трябва да бъде записан.

В определен момент валяк, наплавленного, заварени в инертном газ неплавящимся електрод, обикновено в центъра на проба при огъване около дорник предварително зададени форми (виж фигура 3) се случва неговата деформация. Нагружение обикновено се извършва хидравлично задвижване с контролирана скорост на буталото, която трябва да достигне 1,8 мм/с, и автоматично се синхронизира със заварени.

6.2.4 Резултати от изпитвания

След приключване на всеки тест трябва да се визуално с 25-кратно увеличение на проверка на наличието на пукнатини. Общата дължина на видими пукнатини () трябва да се определя и се отрази на графика на функция, деформация от огъване. Крива, която определя дължината на пукнатини в зависимост от деформации на повърхността на пробата, се дава възможност за оценка на устойчивост към образуване на горещи пукнатини (виж фигура 4).

Фигура 4 — Типично представяне на резултати от изпитвания на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев, и товара, действащи напречно на заваръчния шев

1 — общата дължина на пукнатини; 2 — радиус на дорник/буталото; 3 — проба за изпитване на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев; 4 — дължина, измерена стереомикроскопом с 25-кратно увеличение: , 5 — скорост на заваряване; област 1 — висока устойчивост към образуване на горещи пукнатини; област 2 — увеличаване на риска от образуване на горещи пукнатини; област 3 — висок риск от образуване на горещи пукнатини

Фигура 4 — Типично представяне на резултати от изпитвания на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев, и товара, действащи напречно на заваръчния шев

Въпреки че резултатите, показани като пример на фигура 4, се отнасят за теста на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев, подобни на графиката могат да бъдат получени и при изпитване на натоварване, действащо напречно на заваръчния шев, построяване на кривата, устанавливающей зависимостта на сумарната дължина на пукнатини причинени от завои на деформация на повърхността. Представяне на резултатите на фигура 4 е пример за това как те могат да бъдат оценени от гледна точка на прогнозата за поведение при заваряване. Три области, сочещи към «добра свариваемость», «ограничена свариваемость» и «лоша свариваемость», са само за илюстрация и не дават абсолютна оценка свариваемости или устойчивостта на образуване на горещи пукнатини.

Тъй като е изключително трудно да се установи връзката между деформациями, определени при изпитването и които възникват в сварном връзка с реалното производство, силно се препоръчва за изпитване, използвани за сравнение на нови материали или заварки с тези характеристики, които са известни от наличната практика.

6.3 Проверката на равнина опън (Flat tensile test)

6.3.1 Общи разпоредби

Тест на равнина опън (например устойчивост към образуване на пукнатини програмируем деформированием) е в състояние да определи количествено чувствителност към горещия напукване на основния метал, метал, заваръчния шев и процедури за заваряване.

Тест за устойчивост към образуване на горещи пукнатини извършват с помощта на една проба за изпитване в равнина, стречинг, който нагружается в изпитателната машина за хоризонтално разтягане с програмируем водачи за увеличаване на неговата скорост. Процедура PVR-тест (програмируем деформированием) се различава от изпитване на натоварване, действаща по протежение на заваръчния шев, и товара, действащи напречно на заваръчния шев, всъщност това, което програмируемо деформирование водачи за увеличаване на скоростта на разтягане се случва по време на настилка валяк в същата посока. Проверката може да се извърши с използването на присадочных материали и без него.

Основни материали могат да бъдат оценени с помощта на стандартизирани параметри за заваряване в инертном газ неплавящимся електрод, присадочные материали — с прилагането на условията на заваряване, препоръчани от производителя или които съществуват в реалното производство.

За свеждане до минимум на риска от образуване на горещи пукнатини процедура за заваряване може да бъде оптимизирана варьированием неговите условия (например, параметрите за заваряване, типа на заваряване материали, смеси защитен газ, комбинации от флюс и тел и други подобни).

Всички три вида на горещи пукнатини (при кристализация, ликвации и падението на пластичността) може да бъде възпроизведен в един експеримент, отражающем чувствителност на материала към него.

При наличността, за да справочни данни изисква само едно изпитание, за да се установи съпротивителните сили на основния материал или метал, заваръчния шев и образуване на горещи пукнатини.

Тест възпроизведени с малки разпространението и е добре да се разграничат три вида горещи пукнатини.

6.3.2 Размери проба

Точните размери на пробата в равнина опън, се определят с капацитет за изпитване на машини и като цяло представляват (4010300) мм (ширина, дебелина, дължина), както е показано на фигура 5. Повърхността на пробата трябва да бъдат третирани на машината и шлифована в надлъжна посока до достигане на параметъра грапавост 6,3., бр. Трябва да се избягва перпендикулярни на посоката на заваряване зарубок на повърхността, което може да доведе до фалшиви пукнатини. Проба за изпитване на равнина опън е в специален зажимном устройства за осигуряване на оборудване програмируемо деформиране.

Фигура 5 — Размери на контролна проба за изпитване на устойчивост към образуване на пукнатини програмируем деформированием (PVR-test)

Размери в мм

1 — повърхност, усъвършенства в надлъжна посока

Фигура 5 — Размери на контролна проба за изпитване на устойчивост към образуване на пукнатини програмируем деформированием (PVR-test)

6.3.3 Процедура за изпитване

Процедурата за изпитване в стандартна форма, показана на фигура 6. Заваряване (с прилагането на постоянна скорост) се извършва в комбинация с линейно нарастваща скорост на разтягане , като се започне от нулата и да достигне 70 мм/мин след завършване на процедурата за изпитване. Въпреки че тестът в стандартна форма се извършва при съвпадение на дестинации заваряване и растягивающей натоварване, също може да се направи оценка на заваръчните шевове, перпендикулярни на посоката на действията си.

Фигура 6 — Процедура за изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини програмируем деформированием (PVR-тест)

1 — линейно увеличаване на скоростта на разтягане; 2 — време, в, с; 3 — първата гореща крек; 4 — скоростта на заваряване

Фигура 6 — Процедура за изпитване на устойчивост към образуване на горещи пукнатини програмируем деформированием (PVR-тест)

След приключване на изпитване на заваряване валяк на контролен пробата се проверяват на общината с 25-кратно увеличение, за да се установи критична скорост нагружения , съответната появата на първата гореща пукнатини за всеки от различните видове горещи крекинг (ако при изпитването се наблюдава на повече от един тип).

6.3.4 Резултати от изпитвания

Критична скорост нагружения отговаря на поява на първата пукнатина, която се открива визуално с 25-кратно увеличение. Тази скорост се използва като критерий за PVR-изпитване за определяне на устойчивост към образуване на горещи пукнатини. Той може да бъде инсталиран за всеки от видовете на горещи пукнатини.

7 Протоколи за изпитване

Всяка оценка на устойчивостта на образуване на горещи пукнатини трябва да включва всяка от протокола на изпитването, като минимум, следната информация:

a) връзка към този стандарт;

б) описание на теста (и);

c) описание на основните и присадочного материали (ако се прилага);

d) идентификация на контролна проба/проби;

e) размери на контролна проба/проби;

f) условия на заваряване;

ж) всички специални условия на изпитването;

h) резултати (специфични за проведено изпитване).

Приложението е ТАКА (справка). Информация за съответствие с посочените международни стандарти позоваването на националните стандарти на Руската Федерация

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1