В 25280-90

• gost-25280-90.pdf (318.87 KiB)
  ГОСТ 25280-90

В 25280−90 (ЧЛ CMSA 6741−89, ISO 3927−77) метални Прахове. Метод за определяне на уплотняемости

В 25280−90
(ЧЛЕН CMSA 6741−89,
ISO 3927−77)

Група В59

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

МЕТАЛНИ ПРАХОВЕ

Метод за определяне на уплотняемости

Metal powders. Method for determination of compressibility

ОКСТУ 1709

Дата на въвеждане 1991−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Академия на науките на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

В. Н. Клименко, А. Д. Кущевский, Г. Г. Сердюк, В. В. Миронец, В. А. Рейтор, Т. Е. Ядосвам

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 29.12.90 N 3786

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 25280–82

4. Срок на първата проверка III кв. 1996 г.

5. Приложение изготвен по метода на прякото прилагане на международния стандарт ISO 3927−85 «метални Прахове (с изключение на прах твърди сплави). Определение прессуемости при одноосном компресия"

6. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 6741−89, с изключение на приложение

7. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

______________
* На територията На Руската Федерация действа В 23148−98, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

Този стандарт определя метод за определяне на уплотняемости прахове от метали, сплави на прах и на прах смеси.

Метод е да се определи плътността на прессовок, произведени при определени налягания двустранно пресоване в цилиндрична или правоъгълна прес-форми.

Допуска се определи уплотняемость метален прах по МС ISO 3927−77, даден в приложението.

Стандарт не се прилага за прахове от твърди сплави.

1. ПОДБОР И ПОДГОТОВКА НА ПРОБИ

1.1. Подбор и подготовка на проби — в 23148.

1.2. Маса отобранной проба трябва да бъде достатъчна за производството на необходимите количества прессовок цилиндрична или правоъгълна форма и има в административно-техническа документация (NTD) в определен прах.

2. ИЗПИТВАНЕ И МАТЕРИАЛИ

Прес-форми за получаване на цилиндрични (по дяволите.1) и правоъгълни (по дяволите.2) прессовок. Цилиндрична прес-форма трябва да осигури осъществяване на прессовок диаметър (25) мм съотношение на височина и диаметър от 0,8 до 1,0. Правоъгълен калъп трябва да осигури осъществяване на прессовок с размери 30х12 мм и дебелина от 5 до 7 мм. Матрица и по два удар всяка прес-формата трябва да бъдат изработени от твърди сплави или от инструментална стомана твърдост не по-малко от 55 HRC. Допуска се използване на съобщение за модула различен дизайн, за да може да изготвя прессовки същите размери. При това точността на определяне на уплотняемости прахове контролират с помощта на базисной прес-форми. По искане на потребителите е разрешено да се прилагат прес-формата, дадена по дяволите.3, за получаване на цилиндрични прессовок диаметър 11,3 мм.

По дяволите.1. Калъп за получаване на цилиндрични образци с диаметър 25 мм

Калъп за получаване на цилиндрични образци с диаметър 25 мм

1 — матрица; 2 — втулка; 3 — пуансон горната (=110 мм) и долен (=65 мм)

По дяволите.1

По дяволите.2. Калъп за пресоване на правоъгълни проби

Калъп за пресоване на правоъгълни проби

1 — матрица; 2 — втулка; 3 — пуансон горната (=25 мм) и долен (=70 мм)

По дяволите.2

По дяволите.3. Натиснете форма за получаване на цилиндрични образци с диаметър 11,3 мм

Натиснете форма за получаване на цилиндрични образци с диаметър 11,3 мм

1 — матрица; 2 — втулка; 3 — пуансон горната (=40 mm) и долен (=70 мм)

По дяволите.3

Натиснете, осигуряващ усилие до 500 kn и грешка при измерване на усилията на не повече от 2%. Натиснете, за да осигури постоянна скорост на увеличаване на усилията на не повече от 50 kn/s.

Везни с грешка с тегло не повече от 0,01 г.

Микрометры видове МК 25−1 и МК 50−1 И 6507 или друг измервателен уред за измерване на размери прессовок с грешка не по-0,01 mm.

Цинк стеариновокислый за NTD.

Ацетон в 2768.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. Маса навески на прах () в грамове, осигуряваща получаването на цилиндрични или правоъгълни прессовок, изчисляват по формулата

,

къде  — предложеният обем прессовки, см;

 — плътност на материала на прах, г/см.

Обемът на цилиндрични прессовок () изчисляват по формулата

,

къде  — диаметър на отвора на матрицата, виж

3.2. Преди засыпкой прах повърхност на стените, които образуват цилиндрична или правоъгълна ленти матрица на матрицата, се намазва с разтвор на стеариновокислого на цинк в беглец органична течност (100 г стеариновокислого цинк 1000 смацетон или друга течност, която трябва да бъде посочено в административно-техническата документация на конкретен прах. След премахване на излишните течности дават възможност разтвор се изпарява, оставяйки по стените на тънък слой на смазване. Допуска не се прилага слой грес върху повърхността на стените на матрица на матрицата при наличието му в прессуемом прах.

По споразумение на производителя от потребителя мазнините от 0,5 до 1,5% може да бъде въведена в прах, преди компресия оформено.

3.3. Долен пуансон се вкарва в матрица и я определят в гредата. Навеску прах се изсипва в кухината на матрица, осигуряване на равномерно нейното попълване. Инжектира в една матрица горния пуансон и разполагат с прес-форма, заедно с опорите между плочи преса.

3.4. Нанесете на предварително товар от 20 kn при диаметър прессовок 25 мм и правоъгълни прессовках или 4 kn — с диаметър прессовок 11,3 мм. се Отстранява опора, подкрепа на прес-форма и се притискат с постоянна скорост на увеличаване на усилия, не повече от 50 kn/с. Пускам прессовку от матрица с помощта на удар с прилагането на фундаменти. Последователност на операциите при пресоването и выталкивании прессовок предоставил на по дяволите.4.

По дяволите.4. Последователност на операциите при пресоването и выталкивании прессовок

По дяволите.4

Прессовки се при налягане от 200, 400, 500, 600 и 800 Mpa или при едно от посочените налягания. Други налягане, пресоване, инсталирани в NTD на една определена марка прах.

При всеки натиск се получават три прессовки.

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Плътност прессовки (в) г/смизчисляват по формулата

,

където е е масата на прессовки, г;

 — обемът на прессовки, см.

Резултатите от облаци округляют до втория десетичен знак.

4.2. За резултат от измерването се вземат средно аритметично на резултатите от трите изпитвания, округленное до втория десетичен знак.

4.3. Уплотняемость прах представят във формата на таблица или диаграма на зависимостта на плътността на прессовок от налягане, пресоване, ако няма други указания в NTD в определен прах.

4.4. Резултатите от теста се записват в протокол, в който трябва да бъдат посочени:

наименование (име) на прах;

номер на партидата;

наименование на предприятието на производителя (страна);

наличието на прах пластификатор и неговото съдържание;

резултатите от теста под формата на таблица или диаграма;

наименование на настоящия стандарт;

дата на изпитването.

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ ISO 3927−85 МЕТАЛНИ ПРАХОВЕ (С ИЗКЛЮЧЕНИЕ НА ПРАХ ТВЪРДИ СПЛАВИ). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕССУЕМОСТИ ПРИ ОДНООСНОМ КОМПРЕСИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

ПРАХОВЕ, МЕТАЛНИ (С ИЗКЛЮЧЕНИЕ НА ПРАХ ТВЪРДИ СПЛАВИ). ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕССУЕМОСТИ ПРИ ОДНООСНОМ КОМПРЕСИЯ

1. Предназначение и област на приложение

Настоящия международен стандарт определя метод за определяне на прессуемости метален прах при одноосном компресия в прес-форма. Стандарт не се прилага за прахове от твърди сплави.

2. Същност на метода

Метод е двустранно натискане на прах в прес-форма. Проби от прах, може да се изложи на уплътняване под еднократно или многократным налягане. След бутане прессовки от прес-форми определят нейната плътност.

Получената стойност на плътността в първия случай представлява прессуемость на прах при определено налягане. Стойностите на плътността във втория случай може да се използва за вычерчивания крива прессуемости на прах, т. е. графиката на плътността като функция на налягане на пресоване.

3. Символи и наименования

Ако прессуемость измерват след съобщението за еднократна налягане, например, 400 N/mm, а след това използват символа (400).

4. Апаратура

4.1. Калъп от металлокерамического твърда сплав или от инструментална стомана и два удар за получаване на цилиндрични или правоъгълни прессовок.

4.1.1. Цилиндрична прес-форма трябва да осигури осъществяване на прессовок диаметър 20−25 мм и по отношение на височина и диаметър от 0,8 до 1,0 (по дяволите.1).

По дяволите.1. Калъп за получаване на цилиндрични образци с диаметър 25 мм

Калъп за получаване на цилиндрични образци с диаметър 25 мм

1 — стяжное пръстен, 2 — металлокерамический твърда сплав, 3 — горния пуансон и долния

По дяволите.1

4.1.2. Правоъгълен калъп трябва да осигури осъществяване на прессовок размери 30х12 мм и дебелина от 5 до 7 мм (по дяволите.2).

По дяволите.2. Калъп за пресоване на правоъгълни проби

Калъп за пресоване на правоъгълни проби

1 — стяжное пръстен; 2 — металлокерамический твърда сплав; 3 — горния пуансон и долния

По дяволите.2

4.2. Натиснете усилие до 500 kn с грешка регистрация усилия не повече от ±2% и регулируема на равномерно повишаване на усилията със скорост не повече от 50 kn/s.

4.3. Везни, които позволяват на дълбочина не по-малко от 100 грама с грешка ±0,01 г.

4.4. Микрометър или друг измервателен уред за измерване на размери прессовок с грешка ±0,01 mm.

5. Вземане на проби

Извадката са избрани в обем, достатъчни за производството на необходимите количества проби за изпитване (разд.7), размерите на които трябва да отговарят на посочените в ал.4.1.1 и 4.1.2.

При необходимост трябва да се провежда предварителен тест, за да се определи количеството на прах за изпълнение на определени изисквания.

6. Провеждане на теста

6.1. Почистване на мухъл и перфоратори

Кухината на мухъл, избършете с мека и чиста кърпа с кърпа, намоченным в подходящ разтворител, например ацетон. Разтворител дават възможност да се изпарява.

6.2. Условия на изпитване на прах

6.2.1 освен. Прахове, които не съдържат мазнини, може да се изложи на изпитание:

а) в суха прес-форма (при това трябва да се има предвид, че в резултат на високо налягане, пресоване може да се появи прекомерно износване на прес-форми);

б) в прес-форма, с покрит с лубрикант стени (p. 6.3.1);

в) след като добавите лубрикант (p. 6.3.2) и в суха прес-форма.

6.2.2. Прахове, съдържащи мазнини, може да се изложи на изпитание:

а) в суха прес-форма;

б) след добавяне на допълнителни мазнини (p. 6.3.2) и в суха прес-форма.

6.3. Лубрикант

Използват един от двата следните начини смазване.

6.3.1. Лубрикант на стените на прес-форми

Стените на прес-форма се намазва със смес или разтвор за смазване и бързо испаряющейся течности, например, 100 г стеарата на цинк в 1000 смацетон. След премахване на излишните течности дават възможност разтвор, прилипшему към стените, се изпари, оставяйки върху тях тънък слой на смазване.

6.3.2. Мазнините на прах

Предназначен за изпитвания на прах, смесени с някаква сума (0,5−1,5%) на съответната консистентной смазване (стеарат цинк или стеаринова киселина).

6.4. Пресоване и мак

Долен пуансон се вмъква в кухината на мухъл. Определят прес-форма на желаната височина на запълване с помощта на поддържащи ограничителей между прес-форма и стълб долен удар. Пробата се изсипва в кухината на прес-форми, като се уверите, че прахът равномерно распределялся в кухината. Определят най-горния пуансон и разполагат с прес-форма с пуансонами между плочи преса. Нагружают предварителни усилия, около 20 kn, а след това го извадете. Събрани ограничители, които прес-форма. Ако натиснете форма се поддържа пружини или подобни приспособления, тогава нанесете на предварително усилие не е задължително.

Нагружение до крайния усилия пресоване се извършва при постоянна скорост не повече от 50 kn/s.

Пускам прессовку от прес-форми с помощта на долния удар.

Последователност на натискане и бутане представена на по дяволите.3.

По дяволите.3. Последователност на натискане и бутане

По дяволите.3

След бутане и източване на чеп прессовку се теглят с грешка 0,01 г. Измерение размери се извършва с грешка 0,01 mm.

6.5. Налягане на пресоване

За определяне на кривата на прессуемости на прах при връчване на налягане положени усилия трябва да бъде 200, 400, 500, 600 и 800 N/mm. Ако е необходимо да се определи прессуемость при однократном налягане, тя трябва да се измерва при едно от посочените по-горе стойности на налягането.

7. Обработка на резултатите

7.1. Плътност определят в г/смпо формулата

Стойност на плътността на записват с грешка 0,01 грама/см.

7.2. За резултат определянето на прессуемости вземат средно аритметично на трите стойности, плътност, пресметнати с грешка 0,01 грама/сми получени при определено налягане на пресоване.

7.3. Крива прессуемости прах се съставя от точки, представляващи единични определение (), при посочените стойности на налягането на пресоване.

8. Протокол от изпитване

Протоколът от изпитването трябва да включва:

а) връзка на настоящия международен стандарт;

б) всички подробности, необходими за идентифициране на пробата;

в) формата на проба за изпитване;

г) име, вид и количество лубрикант, ако тя се добавя към порошку; в някои случаи е желателно да посочите начин за добавяне на мазнини;

д) налягането на пресоване;

д) полученият резултат;

(g) всички операции, които не са описани в настоящия стандарт, или които се считат за задължителни;

з) всички случайни фактори, които биха могли да повлияят на резултата.