В 26388-84

• gost-26388-84.pdf (863.73 KiB)
  ГОСТ 26388-84

В 26388−84 заварени Съединения. Методи за изпитване на устойчивост към образуване на студени пукнатини при заваряване стопяване

В 26388−84

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Методи за изпитване на устойчивост към образуване на
студени пукнатини при заваряване стопяване

Welded joints. Test methods on resistance to cold crack formation
under fusion welding

ОКСТУ 0909

Срокът на действие с 01.01.86
до 01.01.91*
__________________________________
* Удовлетворението
от 14.10.99 N 344-ст действие стандарт
на територията на РУСКАТА федерация възстановено
с 01.03.2000 (ИУС, N 1, 2000 година). -
Забележка на производителя на базата данни.

РАЗРАБОТЕН от Министерството на висше и средно специално образование СССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

Г. На А. Николаев, Ю. Н. Захари, Д. Л. Макаров, Ю Г. Романи

РЕГИСТРИРАН на Министерството на висше и средно специално образование СССР

Член На Адвокатска Da Si Рыжонков

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 20 декември 1984 г. N 4829


Стандартът определя методи за изпитване на устойчивост на въглеродни и легирани стомани на основния метал в зоната на термично влияние и метал на шева образуване на студени пукнатини при однопроходной заваряване (включително при заваряване корен валяк многослойни заварки).

Машинен метод се основава на предаването на метал зона на термично влияние или метални заварка заварка на проби, до образуването на студени пукнатини под действието на растягивающих напрежения от външни постоянно натоварване.

Технологичен метод се състои в транспортиране на метал зона на термично влияние или метални заварка заварка на проби, до образуването на студени пукнатини под действието на остатъчните заваръчни напрежения.

Машинен метод се използва при различията в оценката на качеството на заварени съединения.

Методи на изпитване, предвидени в този стандарт, се прилагат при провеждане на научни тестове за оценка на свариваемости метали.

1. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. За машина за изпитване се определят пет вида основни проби:

I — плосък кръг или восьмигранный за стомана с дебелина 1−6 мм (по дяволите.1 таблица.1) за количествена оценка на устойчивостта на челно съединения образуването на надлъжни и напречни (по отношение на ос шев) пукнатини в shwe и зоната на термично влияние. Ос шев имат надлъжно или напречно на посоката на валцуване;

II — тавровый за стомана с дебелина 8−20 милиметра (по дяволите.2 таблица.2) за количествена оценка на устойчивостта на ъглови съединения на образуването на надлъжни пукнатини в зоната на термично влияние по протежение на равнината на отдаване под наем и в корена на шева;

III — плосък правоъгълен за стомана с дебелина 8−20 милиметра (по дяволите.3 таблица.3) за количествена оценка на устойчивостта на челно съединения образуването на надлъжни пукнатини в зоната на термично влияние напречно на равнината на отдаване под наем и shwe;

IV — плосък правоъгълен за стомана с дебелина 8−20 милиметра (по дяволите.4 таблица.4) за количествена оценка на устойчивостта на челно съединения образуването на напречни пукнатини в зоната на термично влияние напречно на равнината на отдаване под наем и shwe;

V — цилиндричен, с диаметър 8 мм с винтовым вдлъбнатина (по дяволите.5) за количествена оценка на устойчивостта на челно съединения от стомани издръжливост до 1000 Mpa образуването на надлъжни пукнатини в зоната на термично влияние напречно на равнината наем в условията на наличието на остра концентратор на напрежение. Допуска се прилагането на образци с диаметър 6 мм.

По дяволите.1. Тип I

Тип I

 — стыковое свързване без рязане на кантове; б — стыковое връзка с разфасоване на ръбове;
в по — общ вид на заваръчния връзка;  — дебелината на пробата;  — диаметър на проба;
 — размер между плоскости восьмигранного образец;  — на ъгъла на рязане на проба;
 — дълбочината на рязане;  — диаметър на работната част на проба

По дяволите.1

Таблица 1

Размери, мм

По дяволите.2. Тип II

Тип II

 — дължина на вертикалната стена на пробата;  — дебелина на входа и на изхода апликации;
 — височина на стената образец;  — ширина на основата образец;  — дължината на рафтовете на пробата;
 — стойността на хлабината;  — допуснато заваръчния шев; 1 — стена от испытываемой стомана;
2 — рафт от ниско въглеродна стомана; 3 — вход и изход на топене от мека стомана

По дяволите.2

Таблица 2

мм

Забележка. Допуска се производство на стелажи и ленти от стомана същата система за употребата на допинг, че и на изпитваната стомана, но с по-ниско съдържание на въглерод, манган и хром.

По дяволите.3. Тип III

Тип III

 — проба под стыковое съединение; b — общият вид на заваръчния съединения; 1 — проба от испытываемой
стомана; 2 — вход и изход лента от мека стомана;  — широчина на пробата;  — дължина на
проба;  — дължина на работната част проба при опън;  — дължина на работната част на проба
при огъване;  — ширина на основата на рязане на кантове;  — ширина на входа и на изхода апликации;
 — дължина на входния и изходния апликации;  — височина на заваръчния шев;
 — разстояние между опорите удар при огъване (виж по дяволите.14в)

По дяволите.3

Таблица 3

мм

По дяволите.4. Тип IV

Тип IV

 — дължина на рязане проба

По дяволите.4

Таблица 4

мм

Забележка. При заваряване под флюсом се прилага горна граница на дължината на рязане на кантове проба и долна граница на дълбочината на рязане на кантове.

По дяволите.5. Тип V

Тип V

Бележки:

1. Допуска изработване на плочи от стомани една и съща система за употребата на допинг, че и стомана за производство на цилиндричен образец, но с по-ниско съдържание на въглерод, манган и хром.

2. Допуска се прилагането на плочи на други размери, ако се осигурява същата скорост на охлаждане при запазване на определен режим на заваряване.

По дяволите.5

1.2. За изпитване с помощта на технологичен метод определят четири вида основни проби:

VI — плосък, квадратен за стомана с дебелина 1−6 мм с дискообразным вварышем в центъра на с различен диаметър (по дяволите.6 таблица.5) за количествена оценка на склонността на челно връзки до образуването на надлъжни и напречни пукнатини в зоната на термично влияние и shwe;

VII — е кръстовидна пробите, събрани от три плоски правоъгълни елементи от стомана с дебелина 8−40 мм (по дяволите.7 таблица.6) за качествена оценка на склонността на ъглови съединения до образуването на надлъжни пукнатини в зоната на термично влияние и shwe;

VIII — три плоски правоъгълни проба с дебелина 12−40 mm, различаващи дължина свариваемых елементи (по дяволите.8 таблица.7) за количествена оценка на склонността на челно връзки до образуването на надлъжни пукнатини в зоната на термично влияние и shwe;

IX — плосък правоъгълен дебелина 12−40 mm от надлъжната слот в центъра, оформена във формата на У-образна рязане, (по дяволите.9 таблица.8) за качествена оценка на склонността на заварени съединения до образуването на надлъжни пукнатини в зоната на термично влияние и shwe. Прилагането на проба ограничен напредък при ръчно и полуавтоматично заваряване.

По дяволите.6. Тип VI

Тип VI

 — проба, без рязане на кантове; б — пробата с разфасоване на ръбове; в е общият вид на заваръчния връзка;  — променлив диаметър на работната част на пробата;  — blunting рязане на кантове;  — повишаване на заваръчния шев отвън;  — повишаване на заваръчния шев в основата на

По дяволите.6

Таблица 5

Размери, мм

По дяволите.7. Тип VII

Тип VII

1, 2, 3, 4 — последователност на извършване на заварки на извадката;  — дължината на заваръчния шев;
 — ширина хоризонтални рафтове образец;  — дължината на заваръчния шев, вырезаемого за научни изследвания

По дяволите.7

Таблица 6

мм

По дяволите.8. Тип VIII

Тип VIII

 — променливо разстояние между плочите-концевиками;  — променлива дължина проба

По дяволите.8

Таблица 7

мм

Бележки:

1. При автоматично заваряване под флюсом когато дебелината на пробата 12, 16, 20 мм, се прилагат входни и изходни ленти с дължина 55−60 мм и с дължина 70−80 мм при дебелина на проба от 30, 40 мм.

2. Допуска приварка плочи-концевиков ъглови шевове, без рязане на кантове. В този случай дължината на основни плочи увеличават на 2.

По дяволите.9. Тип IX

Тип IX

По дяволите.9

Таблица 8

мм

1.3. Проби се изрязват от испытуемой стомана механично или термично рязане. В последния случай свариваемые ръба на проби се лекуват с механичен начин на дълбочина, надвишаваща дължина на зоната на термично влияние от рязане. Рязане на кантове (шев) субектите на проби еднакво ориентират надлъжно или напречно на посоката на валцуване и отбелязват в протокола на изпитването. Ос проба тип V трябва да се намира в средата на дебелината на листа, ако го дебелина по-малко от 25 mm, и на една четвърт от дебелината, ако тя е на повече от 25 mm.

1.4. Проби етикетирани на предната повърхност в местата, посочени в страната.1−9, по посоката на валцуване комбинация от една или няколко букви, показващи шифър марка, топене и изходното състояние стомана, и цифри, показващи поредният номер на проба в серия.

1.5. Заготовки, дебелината на които се различават от стандартните, да доведе до най-близката стандартна дебелина механична обработка. При този контролен шев се извършва на повърхността на пробата, не подвергавшейся механична обработка.

1.6. За вземане на проби за заваряване се използват листове и заготовки в състояние на доставка.

1.7. Край на готови образци, които заваряване, и на повърхността на проби, при заваряване контактирующая с теплоотводящими елементи на затягане тела, за премахване на ръжда, deflashing, и хлътване на метал почиства наждачным кръг шкурка N 16−24 или обдувом метален пясък.

2. АПАРАТУРА

2.1. Изпитвателни машини за разтягане, компресия и напречното огъване, които имат специални устройства за продължително поддържане на предварително зададени натоварване И 15533−80 и В 7855−74, и други машини, които отговарят на изискванията на:

владеене нагружения;

средната скорост на нагружения при изпитване до предварително натоварване не трябва да бъде повече от 10 Mpa/с;

натоварването трябва да остане постоянна през целия период на изпитване, равен на 20 ч;

колебания стойност постоянно натоварване в продължение на период от време на изпитването трябва да бъде не повече от ±5% от номиналната стойност.

2.2. Схеми на устройства за закрепване на проби и ги нагружения в изпитвателни машини са дадени в информационното приложение 1.

Схема на затягане теплоотводящих тела са на по дяволите.10−13 и таблица.9−11.

По дяволите.10

1 — проба; 2 — положение на проба от тип VI

По дяволите.10

Таблица 9

мм

 — дебелина на основата на движими вещи;

 — ширина на движими вещи;

 — дебелина на клип;

 — дължина на движими вещи;

 — разстояние между охлаждаемыми канали;

,  — разстояние между дупките за прижимных болтове.

По дяволите.11

1 — проба; 2 — положение на проба от тип I; 3 — позицията на проба тип III; 4 — позицията на проба от тип IV

По дяволите.11

По дяволите.12

1 — модел тип II; 2 — отвор за подаване на вода

По дяволите.12

По дяволите.13

 — дебелина на затягане тела;  — широчина бразда в адаптация

Забележка. При приварке концевиков ъглови шевове, без рязане на кантове вдлъбнатини затягане тела са подходящи шевовете го наклонени.

По дяволите.13

Таблица 10

мм

Таблица 11

мм

3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТОВЕ

3.1. Заваряване на проби се извършва в лабораторията място в условията на неподвижно на атмосферния въздух при температура (20±10) °С, в съответствие с таблица.12. За избор на оптимално тепловложения при заваряване изследваната стомана може би варьирование единична погонной енергия и температура на подгряване. За заваряване изследвани стомани се използва типови материали за заваряване. В случай, че типови материали за заваряване на стомани все още не са разработени, се прилагат низкоуглеродистые материали за заваряване, въз основа на тел СВ-08 (ръчно заваряване и автоматична под флюсом) и СВ-08Г2С (заваряване в углекислом газ).

Таблица 12

Режими на заваряване на проби

Бележки:

1. Режим на заваряване проби се приспособяват за получаване на предварително зададени размери шев с оглед на използваните заваръчни материали и заваръчна техника.

2. Режим на заваряване в аргоне е даден за случая проплавления вольфрамовым електрод на цяла проба, става без рязане с нулева разлика и метална вложка, върху на прекъсвач.

3. Проби от типове I, IV и V е с пълен проплавлением.

4. Проби от тип III е с непълно попълване на рязане на кантове с заглублением на метала на шева на 1.0 mm под повърхността на основния метал.

5. Проби видове VIII и IX е задължително непроваром в корена на шева.

6. Параметрите на режима на заваряване, посочени в скоби, се отнасят за аргон-електродъгово заваряване.

3.2. Проби, с изключение на типове V, VII и IX, преди заварени се фиксират в затягане устройства.

Необходим плача по време на заваряване се осигурява прилагането на медни водоохлаждаемых причина при разхода на вода 2 дм/мин. Извадка от тип II е в положение «в малка лодка». Твърдо проби, различни видове VIII, освободен от затягане тела след охлаждане до 150 °C. Комплект от три елемента проба тип VIII е едновременно за един пропуск. Проби типове V, VII и IX е в свободно състояние. Проби от тип V събират от основната котлони «вълни». Извадка от тип VII е в положение «в малка лодка». Шевовете са поставени в последователност 1−4, при спазване на една и съща зададената начална температура. На проби тип III след заваряване наждачным кръг премахване на кухненски ръкавици, закрепляющие входната и изходната апликации.

3.3. След заваряване на всяка проба затягаща тела се охлажда до стайна температура. Повърхността на теплоотводящих елементи почиства шкурка за премахване на deflashing, и други замърсявания, причинени от заварени.

3.4. Материали за заваряване се приготвя по административно-техническата документация на заварени съединения. При липса на такава документация електроди с покритие основен тип и флюси запалва при температура 200 °C в продължение на 2 часа, а електроди с газозащитным покритие — при температура 80 °C в продължение на 1 ч и ги използват за заваряване в рамките на следващите 3−4 чаени Влажност защитни газове трябва да отговарят на изискванията В чл. 10157−79 и В 8050−76*. Едновременно със заварени образци за тестове определят съдържанието на диффузионного водород в метала на шева в съответствие с ГОСТ 23338–78*. Допуска се определяне на съдържанието на водород с помощта на хроматографического метод, алкохолна или глицериновой на проби.
______________
* На територията На Руската Федерация действат В 8050−85 и В 23338−91, съответно. — Забележка на производителя на базата данни.

3.5. На изпитание са предмет на проби, в заварени съединения, които визуален оглед не са открити дефекти във формата фистули, непроваров (с изключение на екземпляри от видове II, VII-IX), подбива и пукнатини.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

4.1. Машинни тест

4.1.1. След заваряване на проби в процеса на охлаждане в интервал от температури 150−100 °С нагружают постоянно увеличаване. Допуска се започне нагружение проби при 50 °C, ако целта на изпитването е само за създаването на минимум вредата от напрежение. Температурата на пробата се измерва контакт хромель-алюмелевой термопарой. Проби от тип I здраво трябва да се определят контура и нагружают чрез огъване равномерно разпределено натоварване (по дяволите.14). Проби от тип II нагружают чрез конзолата на огъване (по дяволите.14б). Проби видове III и IV нагружают чрез напречното огъване (по дяволите.14в и 14г) аксиално разтягане (по дяволите.14д). Проби от тип V нагружают чрез аксиално разтягане (по дяволите.14e).

По дяволите.14

По дяволите.14

4.1.2. Приложение на натоварването на проби произвеждат статично със скорост нагружения 5−10 Ипп/с, проби под товар могат да издържат 20 ч.

4.1.3. Изпитват 30 проби от един тип на различни по големина товари и определят минимална тежест, при която в проби се образуват студени пукнатини.

4.1.4. Използва се следната последователност на натоварване при изпитване на проби. Първите три проба изпитват при напрежения, равно на 0,5на основния метал. По-нататъшно изпитване се представят в групи от по три проби при намаляване или увеличаване на стрес последователно 0,25, 0,15, 0,10в съответствие с наличието или липсата на пукнатини в проби. При възникване на пукнатини в част от проби, изпитани при едно и също напрежение, по-нататъшно изпитване водят, намаляване на напрежението на 50, а след това на 25 Mpa, продължаване на изпитване до установяване . Минимална разрушающую натоварването определят според резултатите от теста на трите проби.

4.2. Технологични изпитания

4.2.1. Технологични изпитвания се извършват при невъзможност за провеждане на машина за изпитване.

4.2.2. След заваряване на проби се съхраняват при нормална температура в продължение на 20 чаени Мостри тип VIII се оставя да престои в зажимном адаптация. Опит от 3 до 5 проби от един тип.

4.3. Образуването на студени пукнатини в използваните в процеса на изпитването се идентифицират чрез периодични визуална инспекция на шева и зоната на термично влияние с помощта на лупа с увеличение 3. При формирането на визуално мнението пукнатини или пълно унищожаване на пробата за изпитване спират. Произвеждат долом в представителна проба, в която се помещава пукнатина.

Области на повърхността на унищожаване, като блестящ крехка капризи, класифицират като студени.

4.4. Студени пукнатини в проби, с изключение на видове, V и VII, неразрушившихся при изпитване и не е като визуално наблюдават пукнатини, се идентифицират чрез неразрушаващи методи за контрол (ГОСТ 4782−76), окислително термична обработка или чрез ецване на повърхността и корена на шева и прилежащата зона на термично влияние 5% разтвор на воден разтвор на азотна киселина. След изсъхване на проби разрушават. При необходимост от свързващи шевове се чрез механично или термично рязане. Протравленные част на пауза, выявляемые визуален оглед с помощта на лупа с увеличение 3, се приемат за образувани при изпитване на студени пукнатини. Проби, в почивката които има дефекти във формата непроваров (с изключение на екземпляри от видове II, VII-IX), несплавлений, горещи пукнатини и порестостта на брака, а в резултат на изпитване аннулируют. Студени пукнатини в използваните видове V и VII, не разрушившихся при изпитване и не е като визуално наблюдават пукнатини, се идентифицират чрез неразрушаващи методи на контрол или металлографического изследвания шлифов при увеличаване на 100. Металлографические изследвания на проби от тип V представят на надлъжни шлифах, равнината която минава през оста на проба-вмъкване, за проби от тип VII — на две или три напречни шлифах, вырезаемых от контролния заваръчния връзка (по дяволите.7).

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Напрежение (Ипп) в проби, подвергаемых машинното тестовете изчисляват по формули:

в проби от тип I

,

къде  — максимални надлъжни и напречни якост на натиск на напрежение в центъра на проба от повърхността, на Ипп;

 — диаметър на проба зона, подвергнутой изпитание, m;

 — дебелина на основния метал, m;

 — интензивност разпределен товар, Mpa;

 — модул на еластичност на ниско въглеродна стомана 21,8·10Mpa;

в проби от тип II

,

къде  — максимални срязващи якост на натиск на напрежението в зоната на термичното влияние на стените на проба и корена на шева, Mpa;

 — номинална навеждане момент, Mpa;

 — дължина на пробата, м;

 — средната височина на катета на ъглов шев в стената на таврового проба, получена по пет измервания по дължината на шева, m;

в използваните видове III и IV, свита на тестваните

,

къде е максимално растягивающее напрежение на повърхността на пробата, Mpa;

 — коефициент, който отчита неравномерното разпределение на напреженията в представителна равен на 0,65;

 — дебелина на основния метал, m;

 — разстояние между опорите на база, m;

 — разстояние между опорите на пуансоне, m;

 — изкриви в центъра на проба на базата , m;

 — остатъчен изкриви в центъра на пробата в базата , след премахване на натоварването, m;

 — модул на еластичност на ниско въглеродна стомана 21,8·10Mpa;

в използваните видове III и IV, на тестваните осово разтягане, и тип V

,

къде е средното растягивающее напрежение в зоната на термично влияние, както и в сечение с вдлъбнатина проби от тип V, без да се отчита концентрацията на напрежения, Mpa;

 — усилване, МЗ;

 — напречното сечение на пробата, за тип V в част, която има разрез, м.

5.2. За показател за устойчивостта на шев или зона на термично влияние образуване на студени пукнатини при заваряване приеме минималната растягивающее напрежение от външни натоварвания , при което в тях се образуват пукнатини.

изчислява като средно аритметично на трите най-разрушаващите напрежения с точност ±25 Mpa.

5.3. За показател за склонността на метални заварени съединения към образуване на студени пукнатини от резултатите от изпитванията на проби от тип VI се вземат максимален диаметър на кръговото на шева , при което се образуват студени пукнатини. Индексът на склонността на пукнатини, монтирани по две идентични резултати, получени при изпитване на три проби от един и същ диаметър на кръгови шевове, при което се образуват пукнатини. При липса на пукнатини в проби с различни диаметри шев свариваемые материали смятат несклонными до образуване на пукнатини в условията на заваряване проба.

5.4. За показател за склонността на метални заварени съединения на студени пукнатини по резултатите от тестовете на проби, вида на VIII вземат максималната дължина на свариваемых елементи, в които се образуват пукнатини. Индексът на склонността на пукнатини, монтирани по две идентични резултати, получени при изпитване на три съставни проби. При липса на пукнатини във всички проби свариваемые материали смятат несклонными до образуване на пукнатини в условията на заваряване проба.

5.5. За показател за склонността на метални заварени съединения към образуване на студени пукнатини по резултатите от тестовете на проби, вида на VII и IX приемат наличието или липсата на пукнатини. В първия случай свариваемые материали склонни да смятат, във втория — несклонными до образуване на пукнатини в условията на заваряване проба. Индексът на склонността на пукнатини, монтирани по две идентични резултати, получени при изпитване на три проби.

При образуването на студени пукнатини в използваните видове VIII и IX като допълнителен сравнително-количествен показател приемат процентното отношение на сумарната дължина на пукнатини с дължина на контролния шев или минимална температура на нагряване на пробата , при която вече не се образуват пукнатини.

5.6. Резултатите от теста оформят под формата на протокола от изпитването. Форма на протокол приведено в рекомендуемом приложение 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

По дяволите.1. Устройство за пробата за изпитване от тип I

Устройство за пробата за изпитване от тип I

1 — пуансон; 2 — гума, гидропластмасса или други гъвкави работни тялото; 3 — образец;
4 — силна фланец; 5 — подкладные нарезные пръстени

По дяволите.1

По дяволите.2. Устройство за изпитване на проба от тип II

Устройство за изпитване на проба от тип II

1 — прихващане на машината; 2 — образец на

По дяволите.2

По дяволите.3. Устройство за изпитване на проба от тип III

Устройство за изпитване на проба от тип III

 — разстояние между опорите основания;  — разстояние между опорите на пуансоне;
 — натоварване при изпитване;  — височина на рамката;  — дължина на рамката;  — радиус на скругления опора;

1 — стъбло;

2 — орех, определяне на отклонение на пробата; 3 — рама (от перваза N 10); 4 — пуансон;
5 — проба; 6 — измерител за нея

По дяволите.3

Таблица 1

мм

По дяволите.4. Устройство за изпитване на проба от тип IV

Устройство за изпитване на проба от тип IV

1 — прихващане на машината; 2 — образец на

По дяволите.4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). Форма на протокола от изпитването на проби устойчивост към образуване на студени пукнатини при заваряване

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

Продължение