В 5657-69

• gost-5657-69.pdf (275.19 KiB)
  ГОСТ 5657-69

В 5657−69 (ЧЛ CMSA 475−88) Стомана. Метод за изпитване на прокаливаемость (с Промените, N 1, 2)

В 5657−69
(CT CMSA 475−88)

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

СТОМАНА

Метод за изпитване на прокаливаемость

Steel. Methods for the determination of hardenability

Срокът на действие с 01.07.70
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 4−93 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация
(ИУС, N 4, 1994 година). — Забележка «КОДЕКС».

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА ЦНИИЧЕРМЕТ МЧМ НА СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

R. I. Колясникова, Д. В. Кручинина, С. Н. Мищеринова, К. Г. Попов, В. Н. Зикеев

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление стандарти Комитет, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР N 750 от 27.06.69

3. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 475−88, ISO 642−79 в част от метод за изпитване, оборудването, вземане на проби

4. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. ПРЕИЗДАВАНЕ (януари 1993 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в януари 1980 г., октомври 1989 г. (ИУС 3−80, 2−90)


Този стандарт определя определение прокаливаемости въглеродни и легирани строителни, инструментални и събрания лагер в стомана (с изключение на стомани, закаливающихся на въздуха, и стомани с много ниска прокаливаемостью) метод торцовой втвърдяване (по Джомини).

Тест прокаливаемости стомана метод торцовой втвърдяване се състои в това, че един задника цилиндричен образец, нагрети до температурата на втвърдяване, се охлажда с вода в специална инсталация при условия, посочени в ал.4.1−4.5.

След втвърдяването на измерване на твърдост по дължина на проба от охладено с вода челото към незакаленной главичката и получени данни са изграждането на схема на твърдост (pp.5.1−5.6; 6.1−6.3).

Прилагане на метод прокаливаемости се предвижда в стандарти и технически условия, за определяне на техническите изисквания за данъци на чуждестранните физически лица

1. ОСНОВНИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И НАИМЕНОВАНИЯ

1.1. Под прокаливаемостью разбират дълбочината на проникване на твърди зона. При определяне на прокаливаемости метод торцовой втвърдяване прокаливаемость са се превърнали в една топене се характеризира с крива при координати: твърдост (по оста ордината) — разстояние от охлаждаемого челото (по оста на абсцисата).

Прокаливаемость стомана се характеризира с марков ивица прокаливаемости, дефинирани граничными криви, определени за няколко плавок тази марка стомана (по дяволите.1).

По дяволите.1

По дяволите.1

1.2. Прокаливаемость стомана може да се изрази индекси (на цифровите показатели) прокаливаемости (вместо крива или ленти прокаливаемости).

Пощенски код прокаливаемости се изразява твърдост (HRC) на това разстояние от охладено челото (в mm) по един от следните опции (виж по дяволите.1):

а) твърдост максимална или минимална на зададено разстояние ;

б) минимална и максимална стойност на стегнатостта за дадено разстояние от охладено челото (точка а ) — ;

в) минимално и максимално разстояние от охлаждаемого челото с определена твърдост (точка а ) — ;

г) максималните стойности на твърдостта на различни разстояния от охлаждаемого челото (точка а ) — ; ;

д) максималните стойности на твърдостта на различни разстояния от охлаждаемого челото (точка и

) — ; .

1.3. Обозначаване на параметрите и техните стойности са дадени в информационното приложение 1а.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

2. ПОДБОР НА ПРОБИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ПРОКАЛИВАЕМОСТИ

2.1. Проба за изпитване на стомана за прокаливаемость трябва да е с цилиндрична форма с диаметър (25±0,25) мм и дължина (100±0,5) mm.

Край на пробата, която не е изложена на закалке, трябва да бъде снабден с заплечиком или фланец (по дяволите.2).

По дяволите.2

По дяволите.2

Поносите, Изъм. (2).

2.2. От пръчки напречно сечение от 28 до 50 мм проба вытачивают от центъра в съответствие с изискванията на ГОСТ 7564–73, а от пръчки сечение 50 мм и повече — от перекованной и перекатанной проби в кръг-квадрат с размер 30мм На повърхността на пробата не се допускат следи от обезуглероживания.

2.2.1. При диаметър или дебелина пръчка и пръчка с повече от 150 мм проба е разрешено да изберете вырезкой по този начин, за да го ос установяват на разстояние 20 mm от повърхността на пръчка и пръчка с.

2.2.2. Допуска се използването на проби, изработени от лят проба.

2.2.3. В случай, че размерът на металлоизделия не позволява да се готви на стандартен модел за теста, той трябва да бъде изработен от торта микс, който по-късно е предназначена за производството на изделия.

2.2.1−2.2.3. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

2.3. Преди изготвянето на проба заготовки трябва да се подлага на топлинна обработка:

нормализиране — заготовки от конструктивна стомана;

отжигу — заготовки от инструментална и подшипниковой стомана (в случай на вземане на проби от неотожженной стомана).

Структура на стомана след закаляване трябва да отговарят на изискванията на съответния стандарт стомана в отожженном състояние.

Време на експозиция са станали при нормализация трябва да бъде от 30 до 60 мин.

Поносите, Изъм. (2).

2.4. В края на пробата (от страна на заплечика) трябва да се прилагат маркиране на номера на топене и стаи проба.

2.5. Броят проби за изпитване на прокаливаемость се определя стандартите или техническите условия на продуктите. Ако такива указания липсват, т. е. тестове се провеждат на една проба от топене.

2.6. Повърхността на пробата и челото трябва да бъде шлифован.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

3. ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ВТВЪРДЯВАНЕ

3.1. Закаляване на проба трябва да бъде направено струя вода в специална инсталация, състояща се от притежателя на проба и дюзи за подаване на вода (по дяволите.3).

По дяволите.3

1 — притежател; 2 — модел; 3 — дюза

По дяволите.3

3.2. Инсталацията трябва да отговарят на следните основни изисквания:

а) проба трябва да се инсталира вертикално: торцовой повърхността над дюзата. Ос проба и челото трябва да съвпадат;

б) диаметър на дюзата, височина на свободна струя вода над дюзата и разстояние от дюзата до челото на пробата трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.1.

Таблица 1

в) височината на струята в процеса на охлаждане на пробата трябва да е постоянна;

г) на водата трябва да се допира само челото на проба, не омывая го цилиндрична повърхност.

3.3. Инсталация за изпитване трябва да бъдат защитени от потока на въздуха (проекти) по време на процеса на втвърдяване.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

4. ЗАКАЛЯВАНЕ НА ПРОБА

4.1. При отопление задника проба, подлежаща на охлаждане на вода, трябва да бъде предохранен от окисляване и обезуглероживания. Ако отопление произвеждат в пещ без контролирана атмосфера, пробата се поставя в стоманена цилиндрична чаша с капак. Торцом, предназначени за охлаждане на пробата се поставят в графитовую плака или слой отпадъци, графит (по дяволите.4).

По дяволите.4

1 — кутия;

2 — капак; 3 — образец; 4 — графитовая плоча

По дяволите.4

4.2. Пробата се нагрява до температурата на закаляване на стомана тази марка, приета на стандарти, технически изисквания. Ако закаляване, се посочва в интервал от температури, за нагряване на проба под втвърдяване избират максимална температура.

4.3. Време за загряване на пробата до температура на втвърдяване е 30−50 мин. Отклонение от зададената температура на втвърдяване, не трябва да надвишава ±5 °C. скорост на Затвора проба при температура на втвърдяване след загряване — 30 минути.

Забележка. По взаимно съгласие на страните време за загряване и време на експозиция могат да бъдат изяснени.

4.4. Време от момента на извличане на проба от фурната преди началото на охлаждане не трябва да надвишава 5 с.

4.5. Пробата трябва да се държат под течаща вода до пълното охлаждане (не по-малко от 10 мин.). Температурата на водата трябва да бъде в рамките от 5 до 25 °C.

Забележка. Вентилите за подаване трябва да се отвори бързо.


Поносите, Изъм. (2).

5. ИЗМЕРВАНЕ НА ТВЪРДОСТ

5.1. За измерване на твърдост по цялата дължина закалено проба сошлифовывают две диаметрално противоположни площадки в дълбочина (0,5±0,10) mm.

5.2. Площадки трябва да сошлифовываться при обилно охлаждане с вода или специална емулсия. Грапавост на повърхността площадки на базовата дължина 0.8 mm трябва да бъде не повече от 1,25 μm в 2789−73. Не се допускат прижоги, причиняващи структурни промени метал.

Препоръчителният метод за откриване на прижогов метал е даден в приложението.

Бележки:

1. Прижоги, получени при шлифовании, преди замером твърдост трябва да бъдат премахнати отново шлифовкой на дълбочина 0,1 mm. Ако след повторно смилане прижоги остават, тогава самолета за измерване на твърдостта са направени отново.

2. Следи от измерване на твърдост трябва да бъдат отстранени преди замером си на противоположната повърхност.


Поносите, Изъм. N 1).

5.3. За изграждане на крива прокаливаемости стомана измерване на твърдост започват на разстояние 1,5 mm от закалено челото по посока на оста. Първите 16 / от челото на проба произвеждат с интервали 1,5 мм, а след това — през 3 mm. Ако на определено разстояние от челото на твърдост, не се променя, то измерение може да се произвежда през един интервал или в края на изпитанието. Места за измерване на твърдостта трябва да бъде внимателно разгледана, за да проверите за измерване на твърдостта на специално устройство или линия.

5.4. За изразяване на прокаливаемости с помощта на индекси (без изграждане на крива) твърдостта се измерва на разстояние от закалено челото в съответствие с изискванията на стандартите или техническите условия.

При това може да включва или да не включва първата точка, посочена в ап 5.3 (1,5 mm от закалено челото).

Поносите, Изъм. (2).

5.5. В случай на необходимост от повторно измерване на твърдост на площадката, на която са били направени измервания, трябва да подложка перешлифовать. Дълбочина на премахване на метала при повторно шлифовке трябва да бъде 0,1−0,2 mm.

5.6. Твърдостта се определя от Роквеллу (HRC) в съответствие с изискванията на ГОСТ 9013–59.

Измерване на твърдост по Роквеллу «С» може да се замени с измерване на твърдост по Викерс. При измерване на твърдост трябва да се осигури надеждно фиксиране на образеца.

Поносите, Изъм. (2).

5.7. При наличието на проби пукнатини или други дефекти, водещи до изкривяване на резултатите от измерване на твърдост, на проби за изпитване не се допускат.

6. ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТА

6.1. За всяка двойка точки, намиращи се на еднакво разстояние от челото на пробата в две противоположни места, броят средната аритметична стойност на твърдост, която се нанася на графика или изразяват под формата на индекс.

6.2. Графичното изображение на прокаливаемости допълнително върху графиката вписывают следните данни:

а) номер на топене;

б) химичен състав;

в) режим на предварителна термична обработка на стомана или на заготовки за производство торцового проба;

г) стойността на аустенитного зърно, ако тя е предвидена стандарт или технически условия;

д) температура на втвърдяване торцового проба.

6.3. При изражение прокаливаемости стомана индекс на необходимостта от уточняване на допълнителна информация, с изключение на предвидените в ap 6.2, уточнени в техническите условия или стандарти на метал.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИЯТ МЕТОД ЗА ОТКРИВАНЕ НА ПРИЖОГОВ НА ОБЕКТИТЕ НА ПРОБИ СЛЕД ОПЕСЪЧАВАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Шлифованную равнина се измива с топла вода и травят в 5%-н воден разтвор на азотна киселина (в 4461−77), докато повърхността стане черен (30−60).

След ецване на повърхността се измива с топла вода, а след това пробата се потапя в 3 с 50% отговарят на воден разтвор на солна киселина (в 3118−77) и се измива с топла вода.

Промяна в твърдостта и структурата, осъществявани при шлифовке след такава обработка, запис на формата на светли и тъмни петна.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а (референтен). Определянето на параметрите и техните стойности

ПРИЛОЖЕНИЕ 1а
Референтен

(Въведени допълнително, Изъм. (2).