В 32597-2013

• gost-32597-2013.pdf (1.25 MiB)
  ГОСТ 32597-2013

В 32597−2013 Мед и медни сплави. Видове дефекти на заготовки и полуфабрикати

В 32597−2013

INTERSTATE СТАНДАРТ

Мед и медни сплави. Видове дефекти на заготовки и полуфабрикати

Copper and copper alloys — Defects of stocks and semifinished products

МКС 01.040.77

Дата на въвеждане 2015−01−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни. Правила и препоръки за щатите стандартизация. Ред за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-изследователски, конструктивните и дизайна на продуктите института сплави и обработката на цветни метали Отворено акционерно дружество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»)

2 ДОБАВЕН Технически секретариата Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация на кореспонденция (протокол от 27 декември 2013 г. N 63-N)

За приемането на стандарт гласува:

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 30 декември 2013 г. N 2410-член на магистралата стандарт В 32597−2013 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 01 януари 2015 година.

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт определя видове дефекти на кюлчета, катаных и пресовани детайли, полуготови и готови продукти от мед, никел и сплави на базата на: пръти, профили, тел, плочи, листове, ленти, ленти, тръби и тръби, фитинги.

Стандартът не се отнася за дефекти, многослойни и плакированных полу-готови и полуготови продукти, със специално покритие на повърхността (биметаллы, цинко-графични и офсетные листове, фолио, с покритие), както и форма на отливки.

Настоящият стандарт не определя техническите изисквания към качеството на продуктите, а се инсталира само на определяне на видове дефекти. Изисквания към качеството на продукта определя стандартите за готови продукти, изброени в настоящия стандарт дефекти не са окончателни браковочными признаци.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:

В 25501−82 Заготовки и полуфабрикати от цветни метали и сплави. Термини и определения

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Видове дефекти кюлчета, възникнали при леене и обработка; дефекти катаных и пресовани детайли и полуфабрикати, възникнали в процеса на обработка. Термини и определения

1 наплив (Нпр. Пробив, Книжарници, Натек): Дефекти на повърхността на кюлчета под формата на устна закристаллизовавшегося метал с различни размери и форми.

2 неслитина (Нпр. Слоистость, Пережим): Дефект на повърхността под формата на несплошности метал, което се простира в тялото на блок, обикновено разположени перпендикулярно на надлъжната си ос, образувани в резултат не на сливане на потоци на метала при леене. Край неслитины не са остри, заоваленные.

3 свищ: Дефект, който представлява кухина с гладки и окисленными стени, изпратено от повърхността на блок в неговата дълбочина. На устната могат да бъдат разположени отделно един от друг, или неравномерными групи.

4 книжарници (Нпр. Бръчка, Канавка, Бразда): Дефект на повърхността под формата на малки периодични плавни възвишения и неравности по повърхността на кюлчета.

5 завертыш: Дефект на повърхността под формата на кюлчета развита микробиология.

6 порьозност газ (Нпр. Газистость, Газови мивки, Газови пори): Дефект във формата на малки кухини, разположени в обема на блок в част от него, или са произведени от него горячедеформированных заготовки.

7 мивка усадочная (Нпр. Хлабината, Празнота (и)): Дефект, под формата на кухина с различни форми, с грапава, понякога окислява повърхността, намираща се в тялото на кюлчета.

8 порьозност усадочная: Дефект във формата на малки кухини, неравномерно разположени из целия обем на кюлчета или сконцентрированных в зоната на местните перегревов или осови части на кюлчета.

9 заусенец (Нпр. Издатина, Язовир край, Смятие челото): Дефект на повърхността, който е остър, под формата на гребен, на перваза или набръчкана спирала ивица на метала в мястото на рязане на кюлчета или торта микс.

10 крек (Нпр. Надрыв, Рвань, Почивка): Дефект под формата на локално разкъсване на метал с различна големина, в който всяко направление.

11 чужди включване (Нпр. Допълнителното включване, Останки от скала, Замърсяване, Засор, Продукти на горенето, Флюсовые включване, Шлаковые включване, Раскатанное замърсяване, Вкатанные неметаллические включване, Вкатанные метални включване, Налип стърготини, Залез стърготини): Дефект, разположен на повърхността или във вътрешността на кюлчета или торта микс под формата на включвания на чуждо метална или неметаллического на тялото (частици).

12 мивка (Нпр. Вдавы от скала, Pockmarks, Рябоватость, Рябизна, Черновины, Механичен вдав): Дефект на повърхността под формата на задълбочаване, с продълговата или точка на форма и хаотично място.

13 косина на рязане: Отклонение от перпендикулярности, при който равнина на рязане се образува с надлъжни плоскостями продукти от ъгъл, различен от 90 °.

14 пробив (Нпр. Забоина): Дефект на повърхността под формата на произволно разположени на местните дупки с различни размери и форми.

15 залез: Дефект на повърхността, който е закатанный серво перваза.

16 балон (Нпр. Подуване): Дефект на повърхността под формата на локализирани вспучивания метал с различни размери и форми.

17 прес-утяжина: Дефект под формата на пакети метал или неплотности, възникнал в края на сгъстен изделия, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане.

18 риска (Нпр. Бразда, Канавка, Лента): Дефект на повърхността под формата на надлъжно пречка за задълбочаване или перваза.

19 разликата автоматизиран (Нпр. Дупка, Свищ, Пробив, Дупка): Дефект на повърхността под формата на взаимосвързани несплошностей листа, ленти, ленти, фолио и тръби.

20 чешуйчатость (Нпр. Риби, везни, Грапавини): Дефект на повърхността, който е на обелване и пропуски във формата на мрежа.

21 кольцеватость: Дефект под формата на периодично повтарящи се первази и неравности кольцеобразной форма на повърхността на полуфабрикати, с кръгло напречно сечение

22 следи редакции (Нпр. Спирала за рязане): Дефекти на повърхността на пръти и тръби под формата на периодично повтарящи се светли ивици кольцеобразной или спиралеобразной форма.

23 налип (Нпр. Напръстници): Дефект под формата на натрупване на слой метал на повърхността на торта микс.

24 отпечатъци (Нпр. Тепетата, Первази, Комарници разгара, Наплывы Надавы от ролки, Графа, Отпечатък от ролки, на Дъно, на Borislav, Первази): Дефект на повърхността под формата на неравности или издатини, разположени по цялата повърхност или на отделните му части.

25 наколы (Нпр. Ваксини, Задълбочаване, Пробиви): Дефекти на повърхността под формата на периодично повтарящи се понятия неравности или през дупки.

26 мустаци (Нпр. Издатина, Раменете, Лампас, Прирезы): Дефект на повърхността, представляващи серво перваза с една или две диаметрално противоположни страни пръчка и пръчка с или тръби.

27 окалина вкатанная (Нпр. Окалина вдавленная, Окалина вмятая, Окалина прокатная, Окалина втянутая): Дефект на повърхността под формата на вкраплений остатъци скала, вдавленной в повърхността на метал при деформация.

28 илиана разкъсно (Нпр. Зазубрина, Зарезь ръб, Надрывы по ръба, Рванина на краищата): Дефекти на повърхността на плоски торта микс под формата на разкъсване на метал по кромкам.

29 плен (Нпр. Кора, Ексфолиране, Раскатанный балон): Дефекти на повърхността, като обелване на най-често языкообразной форма, частично на обединеното с основния метал.

30 пакета (Нпр. Раздвоение, Раскатанный балон, Расслой, Разделяне, Следи от усадочной отпуснатост, Крайни вырыв, Език, Ексфолиране, Отслои): Дефект на повърхността под формата на нарушаване на сплошности метал, ориентирани по посока на деформация.

31 следи от слепване на: Дефекти на повърхността под формата на тъп парцели налипания или за отделяне на метал.

32 драскотина на: Дефекти на повърхността, който е углублениев формата на ленти, може да е с неправилна форма и произволни посоки.

33 задир (Нпр. Надир Продир, Вырыв): Дефект на повърхността под формата на широк в основата, надлъжно задълбочаване с неравна дъно и ръбове.

34 петна на замърсяването (Нпр. Зажиривание, Нагар смазване, Пригар течно гориво, Пригар масло, Пригар емулсия, Тъмни петна, Остатъци от соли и киселини, Петна след закаляване, Петна след горене, Масло, Разводите, Има, Водни петна, Коксуващи се остатък, Следи от невыгоревшей смазване): Дефект на повърхността под формата на петна, ивици натеков и разводите.

35 потъмняване на: Дефект под формата на плътен тъмната повърхност на продукта.

36 цветове побежалости (Нпр. Недокал, Прижоги, Парцели с различна тоналност): Дефект на повърхността, който е розово окисную филм, който стои тук, на еднакво повърхност на продукта.

37 петна от окисляване: Дефект на повърхността, който окислява парцели в различни цветове и форми, които имат гладка повърхност.

38 омеднение (Нпр. Зачервяване): Дефект под формата на зачервяване парцели на парчета или полуготови продукти, причинено от отделяне на повърхността им мед.

39 недотрав: Дефект на повърхността във вид на петна или ленти от окисляване.

40 перетрав: Дефект на повърхността под формата на язви и фигури офорт.

41 крупнозернистость (Нпр. Портокалова кора): Дефект на повърхността под формата на грапавост с голям зърно.

42 неплоскостность (неравности, коробоватость, сгхг) (Нпр. Релефи): Отклонение от плоскостности, при който на повърхността на стоманени продукти има издатини и вогнутости в надлъжно и напречно сечение.

43 усукване (Нпр. Извернутость Пропеллерность): форми на Отклонение, характеризиращо се със завъртане на напречното сечение спрямо надлъжната ос на стоманени продукти.

44 кривина: Отклонение от почтеността, при което не на всички точки, лежащи на геометричната ос на стоманени продукти, еднакво отдалечени от хоризонтална или вертикална равнина.

45 серповидность (Нпр. Сабельность, Стрела за нея): Отклонение форма, при която ръб на листа или ленти, в хоризонталната равнина са с формата на дъга.

46 овальность: Отклонение форма, при която напречното сечение на кръгла наемане представлява овалообразную форма.

47 разнотолщинность: форми на Отклонение, характеризиращо се с неравномерно дебелина на метални или на нейните елементи по ширина или дължина.

48 разностенность: Неравномерно дебелина на стената на тръбата, в напречното сечение.

49 подгиб (Нпр. Загиб ръбовете Загиб ръб Заворот ръб Желобчатость): Отклонение форми във формата на завои челото, ръб или ъгъл на лист и лента.

50 на ръба на мятая: Дефект форми във формата на местно смятия ръб на плоски торта микс.

51 ролка с складкой (Нпр. Складчатый ролка): Отклонение на формата на ролка, където на отделни места се превръща ивици са се образували гънки.

52 смачкана ролка (Нпр. Вспучивание челото, Сплющенность): Отклонение от кръгла форма на напречното сечение на руло.

53 разтворен свитък (Нпр. Распушенный ролка): Отклонение на формата на руло във формата на плътно смотанной ленти.

54 телескопичность: Отклонение на формата на руло във формата на первазите се превръща в средно или вътрешната част на руло.

55 слаба разгъната: Дефект във формата плътно разположени обороти проводник на бобини.

56 линия: Локално отклонение от формата на залив във формата на кръг с неправилна форма.

57 непроработка площ: Наличието на повърхността на торта микс от сайтовете не подвергнутых или частично подвергнутых деформация или фрезерованию.

58 буртик (Нпр. Миди сен жак): Остра издатина на фрезерованной повърхността на ленти или на кюлчета по дължина.

59 канавка: Задълбочаване на фрезерованной ивица.

Приложение, А (информационно). Пояснение и рисунки за видове дефекти

Приложение А
(справка)

До дефекту «прилив» (p. 1)

Се формира, когато се нагрее прекомерно метал; завышении скоростта на теглене на кюлчета; износе или перекосе кристаллизатора, прехода на кристаллизатора сравнително ръкав заключване на устройството, при неравномерном охлаждане на кюлчета по периметъра поради неправилно сглобяване кристаллизатора; засоре част на дупки кристаллизатора за изтичане на вода.

До дефекту «неслитина» (p. 2)

Формира в резултат на прекъсване на подаването на стопи културно наследство; рязкото колебание на нивото на стопи в кристаллизаторе; намаляване на температурата на стопилката при леене.

До дефекту «свищ» (sp 3)

Образува поради повишен вискозитет на метал; при наполнительном леярство: използването на нестандартни смазване, прекомерен слой от приложената смазване на работната повърхност изложницы; при полунепрерывном леярство: поради повишена замърсяване на стопи в процеса на топене на партидата, недостатъчна раскисленности и скоростта на затвора се стопи пред разливкой, прилагането на несъответстващи флюсов.

До дефекту «книжарници» (p. 4)

Формира в резултат на рязко охлаждане на стопилката при стените на кристаллизатора; занижени жидкотекучести се топят, в резултат на намаляване на температурата; колебанията в нивата на стопи в кристаллизаторе.

До дефекту «завертыш» (sp 5)

Се образува в резултат на намаляване на жидкотекучести се стопи при намаляване на температурата; незадоволително състояние на работната повърхност кристаллизатора.

До дефекту «порьозност газ» (p. 6)

Формира в резултат на прегряване се стопи пред разливкой; неравномерно доставка на метал в зоната на кристализация на кюлчета; използване на шихте компоненти с наличието на влага, масло, емулсии и други неметални включвания, които допринасят за газонасыщению се стопи; недостатъчна експозиция и раскисленности стопи пред шприцови, при леене отворена струя.

До дефекту «мивка усадочная» (пг 7)

Се образува при кристализацията на метала в условия на недостатъчна презареждане расплавом.

До дефекту «порьозност усадочная» (p. 8)

Се образува при кристализацията на метала в условия на недостатъчна презареждане расплавом.

До дефекту «заусенец» (p. 9)

Формира при обработката на кюлчета или торта микс затупившимся режещ инструмент.

До дефекту «крек» (np 10)

Пукнатината е центровая, редово подредени редово в двигателя.

Се формира от стрес, причинени от структурни трансформации, нарушения на температура и режим на скоростно леене, пластична деформация, топлинна обработка и разположените на пластичните свойства на метала.

До дефекту «чужди включване» (p. 11)

Формира в резултат на ухапване в бар шлака, флюс, частици, облицовка на пещи и/или леене на мига.

На полуфабрикате се формира от наличието на външни включвания в детайла, масло и техническото състояние на оборудване, инструмент на етапа на деформация изделия.

До дефекту «мивка» (sp 12)

Формира в резултат на рязко охлаждане на стопилката при стените на кристаллизатора; занижени жидкотекучести се топят, в резултат на пластична деформация кюлчета.

До дефекту «косина реза» (p. 13)

Се образува при нарушение на режима на рязане и приложение на неотговарящи на изискванията на режещ инструмент.

До дефекту «пробив» (p. 14)

Образува вследствие на увреждане на повърхността при транспортирането, редакцията, складировании и други операции.

До дефекту «залез» (p. 15)

Се образува в резултат на закатывания дръжки са заострени, груби следи от стриптизьорка, дълбоки рисок.

На лента се формира в резултат на закатывания гънки.

До дефекту «балон» (p. 16)

Се образува в резултат на пластична обработка на кюлчета, като по-голямата газова порьозност; запрессовки смазване и контакт с вода в контейнера преса; нарушения на по-скоростно режим на обработка.

До дефекту «прес-утяжина» (p. 17)

Прес-утяжина е центровая, странична, surface.

Се образува в резултат на неравности на изтичане на метала при пресоването.

До дефекту «риск» (p. 18)

Формира се дължат на дефекти на повърхността на инструмента.

До дефекту «разликата прониквайки» (p. 19)

Образува вследствие на деформация на детайла с щанга или надлъжна разнотолщинностью, поради наличието на дефекти в леярски и подвижния произход, или при наличието на вкатанных чужди включвания.

До дефекту «чешуйчатость» (p. 20)

Формира в резултат на прегряване и ниска пластичност на метала на периферната зона на

До дефекту «кольцеватость» (p. 21)

Формира в процеса на пластична деформация.

До дефекту «следи от редакция» (p. 22)

Се образува при неправилна настройка на правилната техника или износване технологичен инструмент, а така също и при редакцията на пръчки и тръби с повишена криви.

До дефекту «налип» (p. 23)

Се образува при нарушение на по-скоростно режим на обработка, приложение качество на инструмента или на липса на смазване.

До дефекту «отпечатъци» (p. 24)

Се формира от издатини и неравности по валцуваните валках, ролкови кънки или ковочном инструмент.

До дефекту «наколы» (p. 25)

Се образува при налипании абразивни частици по повърхността на ролки и ролки, подвижен станов, линии, офорт, пренавиване, рязане и складировании плоски торта микс.

До дефекту «мустаци» (p. 26)

Формира в резултат на неправилно подаване на метал в калибър, препълване на калибри или неправилна настройка на откоси и привалковой арматура, нарушения на скоростни режими, повишено износване на инструмента (ролки).

До дефекту «окалина вкатанная» (p. 27)

Образува на повърхността на торта микс по време на горещо валцуване при наличието на голямо количество скала, при непълни вытравливании скала след закаляване с последваща деформация.

До дефекту «на ръба на разкъсно» (p. 28)

Се образува при гореща подвижен метал с намалени пластични свойства, при студена търкаляне и волочении пределите на общата степен на деформация на допустимата за дадена марка сплав плоска торта микс.

До дефекту «плен» (p. 29)

Се образува при търкаляне, поради наличието на дефекти в леярски, подвижен произход и при пресоването.

До дефекту «пакет» (vp 30)

Се образува при наличие на дефекти в леярски произход.

До дефекту «следи от слепване» (p. 31)

Се образува при разматывании слипшихся или сварившихся парцели.

До дефекту «драскотина» (sp 32)

Се образува в резултат на межвиткового триене, при редакцията или механични наранявания, включително и при складировании и транспортирането.

До дефекту «задир» (p. 33)

Формира в резултат на триене на отделни обекти торта микс за детайлите на технологично оборудване и межвиткового триене.

До дефекту «петна на замърсяването» (p. 34)

Се образува при контакт технологична смазочни масла, течности и други замърсители на повърхността на продукта, както и в резултат на пригара.

До дефекту «потъмняване» (p. 35)

Се образува при дългосрочно съхранение извън агресивна среда.

До дефекту «цвят побежалости» (p. 36)

Образува върху повърхността на продукта, вследствие на леко окисляване и выгоревшей смазване след закаляване.

До дефекту «петна от окисляване» (p. 37)

Се образуват на повърхността на изделия при провеждане на операции на топлинна обработка, недостатъчно промиване и сушене след ецване или нарушаване на условията за съхранение.

До дефекту «омеднение» (p. 38)

Се образува в резултат на нарушения на технологичния процес при травлении и топлинна обработка.

С понятието «недотрав» (ap 39)

Се образува при непълни или неравномерном травлении окислява повърхността на продукта.

До дефекту «перетрав» (p. 40)

Формира в резултат на нарушение на технологичния процес на ецване.

До дефекту «крупнозернистость» (ap 41)

Формира в резултат на прегряване на метала.

До дефекту «неплоскостнось (неравности, коробоватость, сгхг)» (ap 42)

Образува вследствие на неравномерно щамповането на ширина торта микс, при използване на неотговарящи на изискванията на инструмента, на мига и на детайла.

До дефекту «усукване» (sp 43)

Образува вследствие на неправилно направен или на определения инструмент.

До дефекту «кривина» (vp 44)

Образува поради неравномерно загряване на блок в представителна, при използването на несъответстващи на детайла и инструмента, нарушения при настройката на модула и оборудване и неправилни настройки на инструмента.

До дефекту «серповидность» (ап 45)

Формира в резултат на неравномерной деформация ширина на плоска торта микс и при прехода на лист или лента, когато надлъжната разрезке.

До дефекту «овальность» (p. 46)

Се образува при деформация на метала се дължи на неправилно конфигуриране на хардуер, лош инструмент.

До дефекту «разнотолщинность» (p. 47)

Се формира от ритъм и профила на откоси и нарушения на режима на търкаляне, неотговарящи на изискванията на приложение на инструмента. Също така се проявява в напречно сечение на кюлчета под формата на различия височината му експлоатирани лица. Дължи на излизането от строя кристаллизатора в част от неговите геометрични размери.

До дефекту «разностейность» (p. 48)

Се образува при пресоването се дължи на несоосности матрица и игли, възникнали при отклонение на иглата от ос при фърмуера на кюлчета, при работа на износени втулке на съда и шайбах.

До дефекту «подгиб» (p. 49)

Се образува при преминаването на метал чрез тесни окабеляване, прехода на ръба при намотке ролка или при неправилна настройка на режещ възел.

До дефекту «на ръба на мятая» (ap 50)

Се образува в резултат на механични повреди.

До дефекту «ролка с складкой» (ap 51)

Се образува при нарушение на режима на навиване на лентата.

До дефекту «смачкана свитък» (p. 52)

Се образува при слаба намотке лента, при нарушаване на режима за стифиране или транспортиране на роли.

До дефекту «разтворен свитък» (p. 53)

Се образува при слаба свързването на ролка; нарушаване на условията на транспортиране.

До дефекту «телескопичность» (p. 54)

Формира в резултат на неотлаженности настройки мотальных машини и повишена серповидности.

До дефекту «слаба разгъната» (ap 55)

Се образува при слаба натяжении при намотке.

До дефекту «контур» (p. 56)

Се образува при несогласовании скоростта на изтичането със скоростта на навиване.

До дефекту «непроработка повърхността» (p. 57)

Се образува при несъответствие прессового инструмент и наличието на разнотолщинности торта микс.

До дефекту «буртик» (p. 58)

Се образува при ниско качество на изработката на ножове и фрези.

До дефекту «канавка» (p. 59)

Се формира от выдвинувшегося в процеса на смилане на ножа нож.

__________________________________________________________________________
UDK 669.2/8:006.354 МКС 01.040.77

Ключови думи: Видове дефекти, заготовки, полуфабрикати, цветни метали и сплави, метали, леене, обработка, катаные и пресовани на детайла.