ГОСТ Р ISO 10124-99

• gost-r-iso-10124-99.pdf (251.93 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 10124-99

ГОСТ Р ISO 10124−99 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси

ГОСТ Р ISO 10124−99

Група В69

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ НАПОРНИ БЕЗШЕВНИ И ЗАВАРЕНИ (С ИЗКЛЮЧЕНИЕ НА ТРЪБИ, ПРОИЗВЕДЕНИ ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЕНИ ПОД ФЛЮСОМ)

Ултразвуков метод на контрол кактуси

Seamless and welded (except submerged ags-welded) steel фън тръби for pressure purposes. Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections

ОУКС 19.100
ОКСТУ 0009

Дата на въвеждане 2001−01−01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕНА И РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 132 «Техническа диагностика"

2 ПРИЕТ И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 23 декември 1999 г. N 672-член

3 Настоящият стандарт представлява автентичен текст на международния стандарт ISO 10124−94* «Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси"
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5 ПРЕИЗДАВАНЕ

Въведение

Този стандарт се отнася за ултразвуков метод на контрол на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти пакети.

Терминът «дефект пакет» означава всеки дефект, намира се, като правило, е успоредна на повърхността на тръбата в рамките на дебелината на продукта.

Разгледани са четири различни приемане ниво (таблица 1). Изборът между тези нива се отнася до ръководството на Техническия комитет по ISO, който отговаря за разработването на подходящи стандарти.

1 Област на приложение

1.1 на този стандарт определя изискванията към ультразвуковому метод за контрол на безшевни и заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом) за откриване на дефекти на включените в съответствие с четири приемочными нива на контрол. Приемочный ниво В1 се отнася само до бесшовным тръби, предназначени за използване в критични условия, като например за паросборников (таблица 1).

Забележка — За заварени тръби (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом) изискванията към ультразвуковому контрол за откриване на дефекти пакети са инсталирани в международен стандарт ISO 12094. В този случай ултразвуков контрол се извършва на стоманени ленти, от които трябва да поискани тръби.

1.2 на този стандарт се отнася за тръбите на външния диаметър повече от 30 мм. Долната граница за дебелина на стената не е установена.

Забележка — Възможни са трудности при прилагането на този метод на контрол за откриване на дефекти, пакети и тяхното класифициране по размери с дебелина на стените на тръбите по-малко от 5 мм. В такива случаи трябва да балансират между потребителя и производителя на методи за контрол на тръби и класификация на размери дефекти.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следния стандарт:

ISO 12094−94* Тръби стоманени заварени напорни. Ултразвуков контрол за определяне на кактуси в полосовом (листовом) на материала, използван за производство на заварени тръби
________________
* Международен стандарт — по ВНИИКИ качество на живота

3 Общи изисквания

3.1 Ултразвуков контрол, регламентируемый според стандарта, обикновено се извършва върху тръбите след приключване на всички производствени операции.

Контрол трябва да се извършва от персонала, сертифициран (аттестованным) в съответствие с действащата система за оценка и определените от производителя.

В случай на упражняване на контрол от трета страна, за това трябва да бъде постигнато споразумение между потребителя и производителя.

3.2 Кривина тръби и състоянието на неговата повърхност, трябва да отговарят на изискванията, прилагани уреди ултразвуков контрол.

4 Метод за контрол

4.1 При контрола на тръби за откриване на дефекти пакети използват эхоимпульсный метод за ултразвукова дефектоскопия, като изпраща импулси на ултразвукови вибрации на продукта перпендикулярно към нейната повърхност.

4.2 По време на изпитването тръба и (или) ултразвуков преобразувател трябва да се движат един спрямо друг със стъпка на сканиране, отговарящ за откриване на дефекти кактуси размери, не по-малко дадени в таблица 1.


Таблица 1 — Приемане нива и съответните им размери дефекти пакети, които се откриват в тръбите при ултразвукова контрол

Забележка — в двата края На тръби могат да бъдат кратки сегменти, които не може да подложи на контрол. В този случай производителят трябва да ги изрежете или да се извърши ръчно ултразвуков контрол, с помощта на съответните нива на приемане.

4.3 Максимален размер на всяка поставена на ултразвукови датчика, измерена успоредно на оста на тръбата, не трябва да бъде повече от 30 мм. Минимална честота на ултразвук конвертор трябва да бъде 2 Mhz (номинална).

4.4 Ултразвукова инсталация трябва да осигури разбраковку тръби (подходяща и дефектни) чрез автоматично задействане на стойността, определена браковочного ниво в комбинация със система за етикетиране и (или) за сортиране.

5 Стандартни образци

5.1 Стандартни проби, определени в този стандарт, са стандарти, подходящи за калибриране на безразрушителен изпитвателно оборудване. Размери изкуствени рефлектори в тези эталонах не трябва да се разглеждат като минимални размери на дефекти, открива данни на оборудване.

5.2 Ултразвуково оборудване калибруют по електронен път с използване на гладка тръба стандартни образци според 7.1.1 или с помощта на стандартни образци, като плоскодонные дупки, квадратни или правоъгълни вдлъбнатини (фигура 1), издълбани върху вътрешната повърхност на тръбна тест проба, като се има предвид, че за по приемане ниво В1 може да се използва стандарти само с плоскодонными дупки.

Фигура 1 — Форма на референтни дупки и выемок

 — дължина на правоъгълни вдлъбнатини (единственото ограничение 6 mm);  — ширина на правоъгълни вдлъбнатини и диаметър на отвора;  — дълбочина на правоъгълни вдлъбнатини и дупки;  — дебелината на стената на тръбата,

Фигура 1 — Форма на референтни дупки и выемок

Стандартна проба с плоскодонным дупка, за да се използва като първично средство за установяване на чувствителността на тестово оборудване. При използване на други видове стандартни образци на чувствителност се регулира така, че тя е еквивалентна чувствителност, получена при използването на пробата с плоскодонным дупка.

5.3 Стандартна проба трябва да имат един и същ номинален диаметър, дебелина и качество на повърхността, че и тромпет, платима контрол, както и подобни акустични свойства.

6 Размери изкуствени рефлектори в стандартните образци

6.1 Изкуствени отражатели в използваните стандартни образци трябва да има следните размери.

6.1.1 Ширина (напречен размер) — (6+10%) mm.

6.1.2 Дълбочина степен — в интервал от номиналната дебелина на тръбата при максимална стойност от 10 mm.

6.2 Размери и форма на стандартната проба трябва да поверяться съответния метод.

7 за Калибриране и контрол на тестово оборудване

7.1 оборудване калибруют в статично състояние с помощта на електронни средства съгласно 7.1.1 или стандартни образци според 7.1.2.

По споразумение между потребителя и производителя на оборудване за изпитване също може да се калибрира в динамично състояние, гарантирующем, че при избраната стъпка на контрол и честотата на повторение на импулсите оборудване ще се открият връзки с минимални размери от (), посочени в таблица 1.

7.1.1 да се Калибрира с помощта на електронни средства

Изпълнението ниво е нивото с 10 db по-малко от амплитудата на първото донного ехо-сигнал при инсталиране на ултразвукови датчика на гладка тръба на стандартния модел.

Необходима регулиране на чувствителността трябва да бъде направено преди началото на производствения контрол, и производителят трябва да осигури способността на оборудване за откриване эталонное дупка или изземване при инсталирана чувствителност.

7.1.2 да се Калибрира с помощта на стандартната проба

Изпълнението ниво е на нивото на амплитудата на първото ехо-сигнал при инсталиране на ултразвукови датчика неподвижен над центъра на позоваване се дупки или вдлъбнатини.

7.2 По време на производствения контрол тръби относителната скорост на въртене и (или) преместване, както и на честотата на повторение на импулсите, трябва да бъдат избрани така, за да открие връзки с минимални размери от () и с кръгови размери () в съответствие с таблица 1, въз основа на определения браковочного ниво.

7.3 Проверка на калибрирането трябва да се извърши с редовни интервали от време по време на производствения контрол тръби с еднакъв сортамента с помощта на избрания от стандартния модел. Периодичността на проверка за калибриране трябва да бъде не по-малко от 4 часа или един път на всеки 10 проконтролированных тръби, независимо от продължителността на контрол. Освен това, проверка на калибрирането трябва да се извършва винаги, когато става смяна на бригади на операторите, обслужващи съоръжения, както и в началото и в края на производствения цикъл.

Забележка — В случаите, когато производствен контрол се извършва в рамките на цялата работна смяна с 4-часов период може да бъде увеличен по споразумение между потребителя и производителя.

7.4 Оборудване трябва да се проведе повторно калибриране след всички настройки на системата или в случаите, когато се извършва промяна сортамента контролирани тръби.

7.5 Ако след проверка на калибриране изисквания за калибриране, не са доволни дори и след увеличаване на чувствителността на 3 db коригирани за дрейф система, всички тръби, които са преминали контрол, след предишното калибриране, трябва да бъдат подложени на контрол отново след повторно калибриране на оборудването.

Повторен контрол не е необходимо дори след падането на чувствителността на повече от 3 db, след предишното калибриране при наличие на съответната информация, обезпечаваща разбраковку тръби на подходяща и дефектни.

8 Приемане на

8.1 Всяка тръба, в зависимост от техните характеристики не надвишава браковочный ниво, се счита за миналата контрол.

8.2 Всяка тръба, в зависимост от техните характеристики надделява над браковочный ниво, се счита за дефектна или по искане на производителя може да бъде проконтролирована повторно.

8.3 Ако при повторно контрол браковочный ниво не е надхвърлена, тръбата се счита за миналата контрол. При надвишаване на браковочного ниво тръба се смята за дефектна.

8.4 За дефектни тръби трябва да се предприемат една или няколко от следните мерки, в съответствие с изискванията на стандарта на продуктите:

— съмнителен участък трябва да се изследват ръчен метод за ултразвуково изпитване или с използване на съответните автоматична или полуавтоматична система, за да се установи степента на разпространение на парцела пакети. Тръбата ще се счита за недопускане на дефектен, ако площ на пакета () и общи общата площ на връзки, не надвишават стойностите, посочени в таблица 2;

— съмнителен участък, трябва да бъдат изрязани. Производителят трябва да гарантира на потребителите, че всички съмнителни участъци отстранени.

В противен случай тръба се счита за миналата контрол.


Таблица 2 — Приемане норми

9 Протокол от изпитването

След провеждане на контрол на производителя трябва да предаде на потребителя протокол за изпитване, който като минимум включва следната информация:

— линк към този стандарт;

— дата на провеждане на контрол;

— приемочный ниво;

— официален документ за качеството на тръби, миналата контрол;

— сортамент тръби и номер на партидата;

— за състава и вида на използваното оборудване;

— описание на стандартната проба;

— използван метод за калибриране.