ГОСТ Р 54570-2011

• gost-r-54570-2011.pdf (1.08 MiB)
  ГОСТ Р 54570-2011

ГОСТ Р 54570−2011 Стомана. Методи за оценка на степента на полосчатости или ориентация микроструктур

ГОСТ Р 54570−2011

Група В09

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

СТОМАНА

Методи за оценка на степента на полосчатости или ориентация микроструктур

Steel. Assessing the degree of ленти or orientation of microstructures

ОУКС 77.080
ОКСТУ 0709

Дата на въвеждане на 2012−09−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 е ПОДГОТВЕН И РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 145 «Методи за контрол продукти"

2 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 30 ноември 2011 г. N 657-член

3 Настоящият стандарт е модифицирано по отношение на националния стандарт на САЩ ASTM E 1268−01* «Методи за оценка на степента на полосчатости или ориентация микроструктур» (ASTM E 1268−01 «Assessing the degree of ленти or orientation of microstructures») чрез промяна на нейната структура, за да се приведе в съответствие с правилата, определени в локомотивните 1.7−2008.
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите като посетите сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

Сравнение на структурата на настоящия стандарт със структурата на определен национален стандарт на САЩ приведен в приложение ДА

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в ежедневно издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт определя методи, които позволяват да се опише външния вид на шарено структури и да се оцени степента на полосчатости. Разглежда се прилагат техники за оценка на характера и степента на полосчатости микроструктур на метали и на други материали, които в резултат на деформация и други технологични операции са полосчатую или ориентирана структура. Най-често срещаният пример полосчатости е полосчатая ферритно-перлитная структура деформирани низкоуглеродистых стомани. Други примери полосчатости — карбидная полосчатость в заэвтектоидных инструментални сталях и мартенситная полосчатость в термообработанных легирани сталях. Описаните методи могат да бъдат използвани също и за характеристики, които не съдържат полосчатости микроструктур с частици от втората фаза на задвижване (изпънати) в различна степен, в посока на деформация.

Полосчатые или отговаряне на микроструктурата могат да се образуват в еднофазни, двуфазните или многофазен метали и материали. На външен вид ориентация или полосчатости влияят тези технологични фактори, като скорост на кристализация, степента на ликвации, степента на гореща или студена деформация, естеството на използвания процес на деформация, термична обработка и други фактори.

Микроструктурная полосчатость или ориентация влияят върху единството на механични свойства, дефинирани при различна ориентация на проби по отношение към посоката на деформация.

Резултатите, получени от изложените методи за изпитване, могат да бъдат използвани за контрол на качеството на материала в съответствие с нормите, хармонизирани между потребителя и производителя, за сравняване на различните технологични процеси или варианти на един и същи процес, както и за получаване на необходимите данни при изследване на зависимост между структура и свойства.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В 9450−76 Измерение микротвердости вдавливанием диамантени накрайници

АСТМ E 140−01* Таблица за превод стойности на твърдост на метали (ASTM E 140−01, Hardness Conversion Tables for Metal)
_______________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международни, посочени тук и по-нататък, вижте в линка. — Забележка на производителя на базата данни.

АСТМ, А 370−03 Методи за изпитване и определяне на реда за механични изпитвания на продукти от стомана (ASTM A 370−03, Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Продукти)

АСТМ E 384−01 Методи за изпитване на метали в микротвердость (ASTM E 384−01, Test Method for Microhardness of Materials)

АСТМ E 562−02 Ръчно точков метод за определяне на масови акции фази (ASTM E 562−02, Determining Volume Fraction by Systematic Manual Point Count)

3 Термини, определения и наименования

3.1 Определяне на

3.1.1 полосчатая микроструктура (banded microstructure): Разделянето на една или повече фази или структурни компоненти в две фази или многофазной микроструктуре, или парцели ликвации в еднофазни или състоящи се от една структурна съставка на микроструктуре на два отчетливых слой, успоредно на оста на деформация, в резултат на удължаването на парцели микроликвации. На образование полосчатой структури могат да повлияят на други фактори, като например края на температурата на гореща деформация, при щамповането с гореща или студена деформация, частично превръщане на самоков, причинени ограничена прокаливаемостью или недостатъчна скорост на охлаждане.

3.1.2 брой кръстовища частици (feature interceptions): Брой частици (или натрупвания на частици) на съответната фаза или структурна съставна част, които се пресичат линиите на измервателната мрежа (фигура 1).

Фигура 1 — Пример техники за броене на кръстовища на частиците N и кръстовища граници P ориентирани микроструктурата

Бележки

1 са Показани линия за измерване на окото, ориентирани перпендикулярно на оста на деформация (А) и успоредно на оста на деформация (На). Показани схеми за броене , , и за преброяване, проведено от горе надолу и от ляво на дясно (В).

2 Т посочва докосване частици, E показва, че измервателна линия завършва вътре частици; и двата случая са оценени, както е показано на фигурата.

Фигура 1 — Пример техники за броене на кръстовища частици и кръстовища граници ориентирани микроструктурата

3.1.3 брой преминавания на границите (feature interseptions): Брой на границите между матрицата и на фазите или структурна съставна част, които се пресичат линии за измерване на окото (виж фигура 1). За отделни частици, разпределени в матрицата брой преминавания на границите ще бъде два пъти повече от броя на пресечните точки на частиците.

3.1.4 ориентирани структурни компоненти (oriented constituents): Една или повече излишни фази (структурни компоненти), продълговати успоредно на оста на деформация във формата на ленти (т.е. случайно разпределени); степента на вытянутости се променя в зависимост от размера и деформируемости фаза или структурната част и степента на щамповането с гореща или студена деформация.

3.1.5 стереологические методи (stereological methods): Методи, използвани за характеризиране на триизмерни компоненти на микроструктурата на базата на измервания, проведени в двумерна самолети шлифов.

Бележки

1 Въпреки, че за оценка на степента на полосчатости или ориентация се използват стереологические методи за измерване, тези измервания се провеждат само в равнини, успоредни на посоката на деформация (т.е. на надлъжната равнина), така и триизмерни характеристики полосчатости или ориентация не се определя.

2 В приложение А. 1 са дадени примери микроструктур, илюстриращи терминология, използвана за качествено описание на характера и степента на полосчатости или ориентация. На фигура 2 е показана схема на качествена класификация.

Фигура 2 — Схема на качествена класификация за ориентиран или шарено микроструктур

Дължина/широчина.

Или структурен компонент.

Фигура 2 — Схема на качествена класификация за ориентиран или шарено микроструктур

3.2 Легенда

 — броят на кръстовища частици мерни линии, перпендикулярными за посока на деформация.

 — броят на кръстовища частици мерни линии, успоредни на посоката на деформация.

 — увеличение.

 — истинската дължина на измервателната линия, т. е. дължината на измервателната линия, разделена на М.

.

.

 — брой преминавания на границите на мерни линии, перпендикулярными за посока на деформация.

 — брой преминавания на границите на мерни линии, успоредни на посоката на деформация.

.

.

 — брой на измерените на полета или на броя на разпечатките микротвердости.

.

.

.

.

 — средни стойности (, , , ).

 — оценка на стандартното отклонение ().

 — множител, който зависи от броя на изследваните области и използван заедно стандартно отклонение на измерване за определяне на 95% CI.

95% CI 95% отговарят на доверителен интервал.

95% CI .

% RA — относителната точност, %.

% RA = .

 — средното разстояние между центровете на ленти.

.

 — обемна дял полосчатой фаза (структурна част).

 — средното разстояние между краищата на ленти, средният свободен път (разстоянието).

.

 — този анизотропии.

.

 — степен на ориентация частично ориентирани линейни елементи на структурата на двуизмерна равнина полиране.

.

.

4 Същност на метода

4.1 Техника за качествено описание на характера на морска или ориентирани микроструктур въз основа на морфологични признаци на микроструктурата

4.1.1 За изследвания на микроструктурата на проби се използва металлографический микроскоп. Полосчатость или ориентация, по-добре се наблюдава при ниски увеличения, например, от 50до 200.

4.1.2 Степента на микроструктурной полосчатости или ориентация описват качествено, като се използва микрошлифы, издълбани успоредно на посоката на деформация на продукта. Схема на качествена класификация за шарен или ориентирани микроструктур показана на фигура 2. В приложение А. 1 са дадени примери микроструктур, илюстриращи терминология, използвана за качествено описание на характера и степента на полосчатости или ориентация.

4.2 Стереологические методи за количествено измерване на степента на полосчатости или ориентация на микроструктурата

4.2.1 Тези методи се използват за измерване на броя ленти за единица дължина, разстояние между лентите или частици и степен анизотропии или ориентация (параметри , , , , , и др).

4.2.2 Стереологические методи могат да бъдат използвани за определяне на естеството и степента на микроструктурной полосчатости или ориентация на всякакъв метал или материал.

4.2.3 Стереологические методи не са подходящи за измерване на характеристики на структури в отделните зони ликвации, които присъстват в достатъчно хомогенна останалата микроструктуре. Вместо тях трябва да се използват стандартни методи за измерване за определяне на размера на такива зони. За такива структури може да се използва метод за измерване на микротвердости.

4.2.4 Стереологические измерване се извършва обхват на измервателната мрежа, състояща се от няколко близко разположени успоредни линии известна дължина, депозирани в прозрачна пластмасова накладку или окулярную за вмъкване на изображение, проектирано от микроструктурата или на микрофотографию. Измерването се извършва обхват от измервателни линии успоредно и перпендикулярно на посоката на деформация. Общата дължина на линиите на измервателната мрежа трябва да бъде не по-малко от 500 мм. Примери измервания морска или ориентирани структури са изброени в приложение A. 1.

4.2.5 За микроструктур с достатъчен контраст между полосчатыми или ориентирани структурни компоненти на броене може да се извършва в автоматичен анализаторе изображения.

4.3 Метод за измерване на микротвердости

4.3.1 Метод за измерване на микротвердости трябва да се използва само за определяне на различията в твърдостта в термообработанных метали с полосчатой структура, главно в сталях.

4.3.2 За определяне твърдостта на ленти на всеки тип в термообработанных сталях или други метали се използва микротвердомер. За такива измервания е особено подходящ индентор Кнупа.

4.3.3 За напълно мартенситных въглеродни и легирани стомани (0,10%-0,65%) състояние след втвърдяването на съдържанието на въглерод в матрицата и ликвационном участък може да бъде оценено по стойността микротвердости.

5 Подбор на проби

5.1 Обикновено проби, трябва да бъдат избрани от крайния продукт, след като са изпълнени всички технологични операции, особено тези, които могат да повлияят върху характера и степента на полосчатости. Тъй като степента на полосчатости или ориентация може да варира по дебелина на напречното сечение, исследуемая равнина трябва да мине през всички напречното сечение. Ако размерът на продукта е прекалено голям, за производство на микрошлифа по целия поперечному представителна, а след това проби трябва да бъдат избрани в стандартни части, например на повърхността, в средата на радиуса (или на разстояние, равно на ¼ дебелината на повърхността) и в центъра или на определени места, посочени в споразумения между производителя и потребителя.

5.2 Степента на настоящата полосчатости или насоки определят на надлъжни проби, т. е. на проби при полиране, паралелна на посоката на деформация. За ламарина за наемане може да бъде тестван модел, ориентиран в равнината на търкаляне (т.е. равнината на шлифа е успоредна на повърхността на листа), приготвени под повърхността, в средата на дебелината или центъра на листа в зависимост от характера на прилагане на продукта.

5.3 Полосчатость или ориентация могат да бъдат оценени на междинни видове продукти, като например заготовки или прутках, с цел характеристиките на материала или за контрол на качеството. Обаче резултатите от тези тестове може да не показват пряка връзка с резултатите от изпитванията на крайния продукт. Пробите за изследване трябва да се направи в съответствие с 5.1 и 5.2, но с оглед на допълнителни изисквания към избора на местоположението на проби отношение на кюлчета или непрерывнолитого сляба и рекичка инсталиране на непрекъснато леене. Брой и място на вземане на тези проби трябва да бъдат включени в споразумение между производителя и потребителя.

5.4 Размер полирана повърхност отделни металлографических проби трябва да обхваща всички напречното сечение, ако това е възможно. Дължина на проби, произведени в пълен напречното сечение, в посока на деформация трябва да бъде не по-малко от 10 mm. Ако твърде големи по размер продукти, не позволява да се готви шлиф по целия поперечному представителна, а след това минималната площ полирана повърхност на проби, приготвени на необходимите места, трябва да бъде 100 ммпри дължина на проба в надлъжна посока е не по-малко от 10 mm.

6 Подготовка на проби

6.1 Методика за подготовка на проби трябва да позволи идентифициране на микроструктурата и без прекомерно влияние възникнали в процеса на приготвяне на деформация или изглаждане на микронеровностей.

6.2 В зависимост от вида на пробата или, ако това е необходимо за обработка на автоматични полировальных станове, може да се прилага от железен лост проби.

6.3 За откриване на* микроструктурата е необходимо постигането на значителен контраст чрез използване на подходящ метод на химически или електролитни офорт, цветен офорт или окисляване и т.н. За някои материали ецване може да се окаже задължително, ако естествено произтичаща от разликата в коефициента на отражение на структурните компоненти може да се осигури достатъчен контраст.
_______________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

7 Методология

7.1 Полиран и гравиран проба се поставя на масичката микроскоп, да изберат подходящо ниско увеличение, например, 50или 100, и изследва микроструктурата. Определят проба така, че посоката на деформация на проекционном екрана е хоризонтален.

7.1.1 Използват обект микрометър за определяне на увеличаване на проекция в равнината на изображението или в равнината на снимане. За определяне на дължината на линии за измерване на окото и на лигавицата в милиметри използват линия.

7.1.2 Първоначалното поле избират чрез произволно преместване на маса и инсталират без допълнително регулиране на позицията си.

7.1.3 За повечето измервания се използва светлопольное осветление. Въпреки това, в зависимост от разглеждания сплав или материал могат да се използват други видове осветление, като например поляризирана светлина или различното интерференционный контраст.

7.1.4 Измерване могат да се извършват обхват за измерване на окото за микрофотографии произволно избраните области на зрението при съответните увеличения.

7.2 Качествено да се определят характерът и степента на настоящата полосчатости или ориентация в съответствие със следващите указания. За идентификация и класификация на присъстващите на структурните компоненти може да се наложи проучване при по-високи увеличения. Използвана схема за класификация, показана на фигура 2.

7.2.1 Определят, произхожда ли полосчатость или ориентация вследствие на промени в интензивността на офорт на една фаза или структурна част, като това може да се случи в резултат на ликвации в проби закалено мартенситной легирана стомана, или чрез основна ориентация на една или повече фази или структурни компоненти в двухфазном или многофазном проба.

7.2.2 При наличието на ориентация или полосчатости в двухфазном или многофазном извадката се определят, има ли място само преимущественная ориентация съдържаща се в по-малки количества фаза или структурна съставка в матрица фаза. В други случаи могат да бъдат насочени и двете фаза, освен това, нито една от тях не е матрица фаза.

7.2.3 За двуфазните (съдържащи две структурни компоненти) или многофазен (съдържащи много структурни компоненти) микроструктур определят, има ли полосчатая втората фаза (структурен компонент) вид на слоеве или представлява хаотично разпределени ориентирани частици, които не са резки.

7.2.4 В случаите, когато втората фаза или структурен компонент има вид на ленти или е насочена в неполосчатой, неориентированной матрица, определят, присъства ли полосчатая или ориентирани структурен компонент под формата на отделни частици (които могат да бъдат глобулярными или изпънати) или под формата на непрекъсната ориентирани структурна съставка.

7.2.5 Описват вида на разпределение на втората фаза (по-светли или по-тъмни, офорт в еднофазни микроструктуре) въз основа на наблюдаваната картина, например: изотропная (неориентированная или неполосчатая), почти изотропная, частично полосчатая, частично ориентирани, размазани ивици, тесни ивици, широки ленти, смесени тесни и широки ленти, напълно ориентиран и т.н.

7.2.6 Примери микроструктур, посочени в приложение А. 1, илюстрират използването на тази терминология за качествено описание на характера и степента на полосчатости или ориентация. Фигура 2 показва схема на подход за класификация на микроструктур.

7.3 се Поставя измерительную мрежа на спроецированное изображение или микрофотографию произволно избрани полета (7.1), така че линиите на мрежата са перпендикулярни на посоката на деформация. Окото трябва да бъде определен от оператора, без предразсъдъци. Определят коя фаза или структурен компонент е полосчатой. В случай, че полосчатыми са двете фази или структурни компоненти при липса на различимой матрица фаза, избират една от фазите за броене. Обикновено е по-добре да се брои за фаза, налични в по-малко количество. В зависимост от целта на измервания или в съответствие с изискванията на техническите условия може да се измери значението на или или и двете от тези стойности (методика за определяне на 7.3.1−7.3.4), с помощта на насочване на измервателната мрежа перпендикулярно () или паралелно (||) посока на деформация.

7.3.1 Измерение  — налагат измерительную окото, перпендикулярна на посоката на напрежение и броят на броя на отделни частици, или натрупвания на частици, пересеченных измервателни линии. За двуфазна структура броят на всички кръстовища на съответната фаза, т. е. тези, които ясно са част от ленти, и тези, които не са. Ако две или повече съседни частици, зърна или натрупвания на частици на съответната фаза или структурна част се пресичат линията на окото, т. е. между подобни частици, зърна или групи не присъства друга фаза или структурна част, а след този случай следва да се вземат предвид един пресичане (1). Докосване с мерителната линия, се отчита като половината от кръстовището. Случаи, когато краищата на линия са вътре частици, натрупвания на частици или на зърна, също се отчита като половината от кръстовището. В таблица 1 са дадени правила за броене, а фигура 1 илюстрира метод на броене. Изчисляват броя на кръстовища частици на единица дължина на линията, перпендикулярна на косинус деформации , по формулата

, (1)

където е броят на кръстовища;

 — истинската дължина на измервателната линия, т. е. дължината на измервателната линия, разделена на .


Таблица 1 — Правила за отчитане на стойности и

7.3.2 Измерение  — обърна измерительную окото спрямо същия поле и на същото място, на което се измерват , така че да измервателни линии са ориентирани успоредно на посоката на деформация. Не трябва да определи измерительную мрежа на някаква специално избраната функция или функции на микроструктурата. Броят на всички кръстовища частици с измервателни линии (както е описано в 7.3.1), независимо от това дали са явна част от парцела, на ленти или не са. Изчисляват броя на кръстовища частици на единица дължина на линията, успоредна на оста на деформации , по формулата

, (2)

къде е истинската дължина на мерителната линия (виж 7.3.1).

7.3.3 Измерение  — налагат измерительную окото, перпендикулярна на посоката на деформация и се броят, броят на случаите на пресичане на измервателни линии границите на частици, фаза или структурна част, независимо от това, е частица, фаза или структурен компонент на явна част от ленти или не. Не се вземат предвид границите между фаза или структурната част и подобни частици, зърна или групи от частици. Възлизат само на пресичане на граници фаза или структурна част от приличат частици, зърна или групи от частици. Докосване на границата с мерителната линия отчитат като едно кръстовище. В таблица 1 са дадени правила за броене, а фигура 1 илюстрира метод на броене. Изчисляват броя на кръстовища частици на единица дължина на линията, перпендикулярна на оста на деформации , по формулата

, (3)

къде е истинската дължина на мерителната линия (виж 7.3.1).

7.3.4 Измерение  — обърна измерительную на окото по отношение на това поле и на същото място, на което се измерват , така че линиите да са ориентирани успоредно на посоката на напрежение и броят броят на всички кръстовища граници частици, фаза или структурна съставка, , за да изследва обекти (както е описано в 7.3.3). Изчисляват броя преминавания на границите на единица дължина на линията, успоредна на оста на деформации , по формулата

, (4)

къде е истинската дължина на мерителната линия (виж 7.3.1).

7.3.5 Измерване трябва да се повтори най-малко на пет полета за всяка проба или на партидата, избрани от оператора произволно. Ако картината полосчатости значително се променя дебелината на надлъжно проба, а след това измерване може да се проведе в определени места, например под повърхността, в средата на дебелината и центъра или на някои места дебелината на оценка на възможните промени за различни части на пробата.

7.3.6 Примери за използването на тези техники на измерване, са дадени в приложение A. 1.

7.4 За морска термообработанных микроструктур, особено за легирани стомани, описани по-горе измерване на микроструктурата може да бъде допълнено с определянето на средната микротвердости ленти. Определят природата на присъстващите ленти, например, дали е светло и тъмно травящиеся ленти мартенситом или, съответно, бейнитом и мартенситом.

7.4.1 Твърдост на всяка лента се измерва с помощта на индентора Кнупа или Виккерса. Натоварването подбират така, за да отпечатък напълно е вътре ленти. Ако е възможно, тогава трябва да се използва товар от 500 грама, особено ако трябва да се оценява равностоен твърдост по скалата на С Рокуел (HRC). Измерване на микротвердости трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 9450.

7.4.2 За определяне на средно на твърдост трябва да се прави не по-малко от пет измервания на всеки вид на ленти (светло и тъмно травящемся мартенсите или мартенсите и бейните в зависимост от природата на ленти). За по-малки парцели ликвации получаване на пет и повече пръстови микротвердости може да се окаже невъзможно.

Забележка — Ако разликата в стойностите на микротвердости по Кнупу между лентите е незначително, то може да се определи статистическата значимост на тази разлика, като се използва -критерий, както е описано в повечето учебници по статистика.

7.4.3 Превод стойности на твърдост по Кнупу (НК) в еквивалентни стойности на твърдост по скалата на С Рокуел (HRC) изисква по-голяма пълнота и могат да бъдат придружени от голяма грешка, особено ако са използвани при изпитванията за натоварване са по-малко от 500 г. на Таблицата, са посочени в АСТМ E 140, не включва превод стойности на НК, в HRC (или други скала) за стомана твърдост по-висока 251 НК; обаче стандарт АСТМ И 370 позволява да се осъществят такъв превод, за интервал от стойности на твърдост, обхващаща термообработанные стомана. За превод стойности на НК, в HRC може да се използва формулите, дадени в приложение А. 2.

7.4.4 За закалени въглеродни и легирани стомани с масова акция на въглерод от 0,10% до 0,65% измерване на твърдост в състояние след втвърдяване ви позволяват да се оцени съдържанието на въглерод в матрицата и ликвационных полосках или петна. Като матрица, така и ликвационные участъци трябва да бъдат напълно мартенситными (с изключение на обичайните незначителни на количеството остатъчен аустенит) и е в състояние след втвърдяване. Стойността на микротвердости по Кнупу (при натоварване 500 г) за матрица и ликвационных обекти се прехвърлят в стойността на HRC (формула (А. 2.1) и (А. 2.3) приложение A. 2) съдържанието на въглерод в зависимост от стойностите на твърдостта определят по формула (А. 2.4) приложение A. 2.

8 Изчисляване на резултатите

8.1 След извършване на измервания на необходимото число на полета или измерване на определен брой пръстови микротвердости изчисляват средната стойност на всяко измерване чрез разделяне на сумата на измерване за определяне на среднихзначений ,,,или на средната стойност на микротвердости по Кнупу за ленти на всеки тип. За микроструктурата със силно изразена полосчатостью (тире над стойността показва средна стойност) е мярка за броя на ленти, 1 мм (½приблизително равен ).

8.2 Нататък се изчисли стандартното отклонение тези измервания за полета или на разпечатките микротвердости от изразяване

, (5)

когато резултатите от измерванията на отделните полета;

средна стойност.

8.3 Нататък се изчисли 95% отговарят на доверителен интервал, за всяко измерване, като се използва израз

, (6)

къде  — стандартно отклонение;

се променя в зависимост от броя на измерванията (таблица 2).

Значение за всяко измерване, изразени като средна стойност ±.

8.4 Нататък се изчисли относителната точност в проценти, и за всяко измерване от изразяване

, (7)

където е средната стойност на всяко измерване.

Относителната точност е оценката на грешката на всяко измерване в %, която е свързана с промяна на стойности при преминаване от едно поле на друго. Обикновено достатъчно е точност 30% и по-малко. Ако се окаже значително по-горе, могат да се извършват допълнителни измервания с цел подобряване на стойности .


Таблица 2 — Стойности за изчисляване на 95% съдържание на доверителния интервал

8.5 от Средно разстояние (от център до център) за полосчатой или ориентирани фаза (или структурна част), може да се определи като сума обратна

. (8)

Може също да се изчисли средният свободен път (от край до край). За тази цел трябва да се определи за правене на обемна дял полосчатой или ориентирани фаза (структурна част) метод точка съвпадат (ASTM E 562) или други подходящи методи. Среден свободен път се определя от израза

, (9)

където обемна дял (в процент).

Разликата между средно разстояние и среден свободен, като позволява да се оцени средната ширина полосчатой или ориентирани фаза или структурна част.

8.6 Изчисляват коефициент на анизотропии , като се използват средните стойности, определени в 8.1, от изразяване

или . (10)

Тези два коефициента трябва да бъдат приблизително равни, тъй като ако не се вземат предвид влиянието на докосвания частици и граници, както и грешки облаци, а след това за тези структури . Този анизотропии за произволно ориентирани неполосчатой микроструктурата е равен на единица. С увеличаването на степента на ориентация или полосчатости този анизотропии се увеличава над единица.

8.7 Степен на ориентация частично ориентирани линейни елементи структура на двумерни равнината на шлифа може да се изчисли с помощта на стойността или определени 8.1, по формулата

или . (11)

Тези две стойности трябва да бъдат приблизително равни, тъй като ако не се вземат предвид влиянието на докосвания частици и граници, както и грешки облаци, а след това за тези структури . Степен на ориентация може да варира от нула (напълно хаотично разпределение) до 1,0 (е изцяло ориентирана структура).

9 Протокол от изпитването

9.1 Протокол трябва да съдържа пълна информация за испытанном извадката: произхода му, местоположение на продукт, вид на продукта, дата на анализ, броят на измерените на полета или на разпечатките микротвердости, използвано за увеличаване и т.н.

9.2 Описват естеството и степента на полосчатости или ориентация, налични в микроструктуре.

9.3 В зависимост от извършените измервания показват средна стойност, стандартно отклонение, 95% отговарят на доверителен интервал и % относителна точност за всяко измерване (, , , и НК — за всеки тип ленти). По-нататък в зависимост от извършената полосчатостью задайте стойности на разстоянията и изчислените в 8.5.

9.4 За проби, в които е била определена микротвердость ленти, изчисли разликата в стойностите на твърдостта по Кнупу между лентите, ако това се изисква. Превод стойности на НК, в стойности HRC (или други скалата) може да съдържа съществена грешка (особено за натоварване по-малко от 500 грама).

9.4.1 За закалени въглеродни и легирани стомани с мартенситной структура на матрица и ликвационных парцели може да се оцени съдържанието на въглерод в матрицата и ликвационном участък на базата на стойности на твърдост в състояние след втвърдяване, с помощта на техника, описана в приложение А. 2. Този метод е приложим само за стомани с масова акция на въглерод от 0,10% до 0,65%, в които и ликвационный парцел и матрицата трябва да има мартенситную структура. За тези проби може да се оцени и да се посочи в протокола от степента на ликвации въглерод.

10 Точност и прецизност

10.1 Стандарти, които позволяват надеждно да се определи точността на измерване на полосчатости и откриване на грешката на измерване, липсват.

10.2 Тъй като полосчатость се определя в надлъжно ориентирани металлографических проби, изрязани успоредно на посоката на деформация, отклонение на самолета полиране, надвишаващи около 5°, ще се отрази на резултатите от измерванията.

10.3 Неправилно приготвяне на пробите ще повлияе върху резултатите от изпитването. Гравиран трябва да осигури силен контраст между рассматриваемыми фази или структурни компоненти. Въпреки това не е желателно да се използва реагент выявлял граници на зърна вътре в тази фаза.

10.4 Степента на полосчатости или ориентация, както и широчина ленти могат да варират по дебелина на напречното сечение на пробата. Ето защо следва да се направи оценка на характеристиките на полосчатости или ориентация на определени места.

10.5 На резултатите от теста може да повлияе използвано увеличение. Тя трябва да бъде достатъчно високо, за да се осигури точно отчитане на кръстовища частици или преминавания на границите между фазите. Въпреки това, увеличението трябва да бъде колкото е възможно по-ниско, за всяка измервателна линия се пресичат в достатъчно голям брой зърна или частици, представляващи интерес.

10.6 За да се осигури достатъчна точност на отчитане и определяне на , , , измервателни линии трябва да бъдат точно проведени перпендикулярно успоредно на посоката на деформация. Трябва да се избягват отклонения линии от перпендикулярного или паралелно на посоката на повече от 5°.

10.7 Като цяло, с нарастването на броя на измерените полета статистически вариабельность резултатите от теста се намалява.

Относителната точност на измерванията, проведени в посока успоредна на оста на гореща деформация, почти винаги е по-лошо, отколкото точността на измерване, перпендикулярни на посоката на деформация, като това се вижда от резултатите от тестовете, дадени в приложение A. 1. За този брой на измерените полета статистически точността обикновено е по-добре в случай на по-груби структури, отколкото за по-малки структури и за изотропных структури в сравнение с много полосчатыми или ориентирани структури.

10.8 Следва стриктно да спазват правилата за преброяване, тъй като в противен случай ще се влоши сближаване и възпроизводимост внутрилабораторных и кръг срещу всеки начин на изпитване.

10.9 Устно описание на характера полосчатости или ориентация е качествена и в известна степен е субективно. В момента липсват някакви абсолютни принципи, които позволяват да се обвърже измерени количествени параметри и високо качество на термините, използвани за описание на микроструктурата.

10.10 Стойности на коефициента на анизотропии и степен на ориентация не може да се използва, за да се установи дали микроструктура само ориентирани успоредно на посоката на деформация, или тя наистина полосчатая. За да се установи тази разлика трябва да се използват методи за разпознаване на образи, които не са включени в задачите на разглеждания в настоящия стандарт метод.

Въпреки това опитен оператор може да установи разлика между двете форми за ориентация с помощта на примери, дадени в приложение A. 1.

10.11 Използването на метода за измерване на микротвердости за определяне на разликата в твърдостта между лентите е свързано с влиянието на същите фактори, които влияят върху достоверността и точността на резултатите от такива тестове (АСТМ E 384).

10.12 Превод стойности на твърдост по Кнупу при товар от 500 грама в стойността на HRC въвежда още един източник на несигурност, която е трудно да се определи.

10.13 Предсказване на съдържанието на въглерод в угасне въглеродни и легирани сталях (матрица и ликвационном сайта) или разлика в съдържанието на въглерод между ликвационным двор и матрица трябва да се разглежда като сближаване в резултат на променливостта на публикуваните данни за зависимост на твърдост в състояние след втвърдяване (100% мартенсита) от съдържанието на въглерод в въглеродни и легирани сталях.

Приложение A. 1 (задължително). Примери за измервания морска или ориентирани микроструктур

Приложение A. 1
(задължително)

А. 1.1 В настоящото приложение, са примери на еднофазни и двуфазните микроструктур (рисунки А1.1-А1.17), които илюстрират различни степени на полосчатости или ориентация микроструктур. За всяка микроструктурата на дадено качествено описание в съответствие със схемата, показана на фигура 1, и на всяка структура е била измерена с помощта на подходящи техники, описани в т. 6.3. Всички измервания са проведени с помощта на два пъти интегриране на представените микрофотографий. Измерване на окото, използвана за тези измервания, се състои от осем паралелни линии, разположени на разстояние от 20 мм една от друга; всяка линия измеряла дължина 125 мм при сумарната дължина на линии 1000 мм. Измерительную окото инсталирате последователно перпендикулярно и успоредно на оста на деформация в различни произволно избрани места микрофотографий с възможно най-малко отклонение. На всяка микрофотографии провежда не по-малко от пет (обикновено повече) измервания във всяка посока, с участието на един или повече оператори. За всяка показана микроструктурата на ос на деформация отговаря на хоризонтална посока.

Фигура A. 1.1 — Неориентированная, неполосчатая изотропная двухфазная микроструктура, в която липсва матрица фаза

Деформированная тя е устойчива против корозия стомана AISI 312

Забележка — Измервания проведени в аустенитной (бяла) фаза. Цветен офорт.

Фигура A. 1.1 — Неориентированная, неполосчатая изотропная двухфазная микроструктура, в която липсва матрица фаза; на риска (черно), аустенит (бял)

Фигура A. 1.2 — Силно ориентирани, полосчатая двухфазная микроструктура

Деформированная тя е устойчива против корозия стомана AISI 329

Забележка — Измервания проведени в аустенитной (бяла) фаза. Цветен офорт.

Фигура A. 1.2 — Силно ориентирани, полосчатая двухфазная микроструктура; ориентиран аустенит (бял), ориентирани полосчатой ферритной (от сиво до черно) матрица

Фигура A. 1.3 — Микроструктура, съставена от два елемента: ориентиран, леко имоти, частично полосчатого делта-калофер в неориентированной, неполосчатой матрица от отпущенного мартенсита

Забележка — Измервания са проведени на делта-феррите (бяла фаза). Ецване разтвор на царска водка в глицерине.

Фигура A. 1.3 — Микроструктура, съставена от два елемента: ориентиран, леко имоти, частично полосчатого (широки ленти) делта-калофер (бяла) в неориентированной, неполосчатой матрица от отпущенного мартенсита (черен)

Фигура A. 1.4 — Микроструктура, съставена от два елемента: полосчатого горния бейнита в полосчатой, равноосной ферритной (нетравленой) матрица

Легированная стомана AISI 8715

Забележка — Измервания проведени в бейнитной компонент. Ецване на 4%-н спиртовом разтвор на пикринова киселина.

Фигура A. 1.4 — Микроструктура, съставена от два елемента: полосчатого горния бейнита (тъмен) в полосчатой, равноосной ферритной (нетравленой) матрица

Фигура A. 1.5 — Микроструктура, съставена от два елемента: почти изотропно разпределени глобулярного перлит в матрица от равноосного калофер, (нетравлен)

Легированная стомана AISI 8620

Забележка — Измервания проведени на компонент или мисия. Ецване на 4%-н спиртовом разтвор на пикринова киселина.

Фигура A. 1.5 — Микроструктура, съставена от два елемента: почти изотропно разпределени глобулярного перлит (тъмен) в матрица от равноосного калофер, (нетравлен)