В 26849-86
В 26849−86 (ЧЛ CMSA 4657−84, ISO 4003−77) Материали прах. Метод за определяне големината на порите (от Промяна, N 1)
В 26849−86
(ЧЛЕН CMSA 4657−84,
ISO 4003−77)*
______________________
* Наименование на стандарта.
Изменената редакция, Изъм. N 1.
Група В59
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
МАТЕРИАЛИ, ПРАХОВИ
Метод за определяне на стойността още
Powder materials.
Method of pore size determination
ОКСТУ 1790
Срокът на действие с 01.01.87
до 01.01.92*
________________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
с постановление на Госстандарта на СССР
Забележка на производителя на базата данни.
РАЗРАБОТЕНА от Академия на науките на Украинската ССР
ИЗПЪЛНИТЕЛИ
РЕГИСТРИРАН Академия на науките на Украинската ССР
Заместник-председателят на И. К. Походня
ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26 март 1986 г. N 625
Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 7, 1989 година
Този стандарт определя метод за определяне на стойността още пропускливи прах материали и изделия от тях.
Същността на метода се състои в измерване на налягане, необходимо за разпределение на повърхността на напълно натоварен течност проба първия балон въздух, при определяне на максималната стойност на порите; при измерване на налягане, съответстващо на началото на разпределяне на цялата повърхност на пробата мехурчета въздух, при определянето на средната стойност на порите.
Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 4657−84.
В стандарт е въведен международен стандарт ISO 4003−77.
Поносите, Изъм. N 1).
1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1.1. Подбор на проби се извършва в 18321−73 със следните допълнения:
броят на пробите за изпитване трябва да бъде не по-малко от три.
Образци за попълването и готови изделия.
Допуска изготвяне на образци от готови изделия чрез механична обработка.
Механична обработка на работните повърхности на изделията не се допуска.
1.2. Място на изрезки на проби от продукти и изисквания за механична обработка трябва да бъдат приведени в административно-техническата документация на продукта.
При невъзможност за получаване на проби от продуктите ги приготвя в условията за получаване на готови продукти.
Пробите трябва да има форма на диск с диаметър от 25 до 100 mm или на кух цилиндър (ръкав), с работна повърхност от 5 до 100 см. Дебелината на проби трябва да съответства на дебелината на продуктите.
1.3. Проби за изпитване на материали трябва да има форма на диск с диаметър от 25 до 100 мм и дебелина не по-малко от 0,25 мм. Дебелина на проби трябва да бъде различен и да се махаме експериментално. Интервал промени в дебелината на проби трябва да бъде не повече от 2 мм.
Броят на пробите за изпитване трябва да осигури мрежа графика зависимост промени максимална величина на порите от дебелината на пробата.
1.4. За да се гарантира при изпитване на плътността на прилепване на продукта или мостра на притежателя е разрешено механична обработка на повърхности им прилепване.
2. ИЗПИТВАНЕ И МАТЕРИАЛИ
Инсталация, схема която е дадена на по дяволите.1.
1 — източник на сгъстен въздух; 2 — намаляване на valve; 3 — влагомаслоотделитель; 4 — изсушител;
5 — филтър; 6 — кран фина настройка; 7 — сливная тръба за монтаж на нивото на течността над образец;
8 — тестов образец; 9 — държач за закрепване на проби; 10 — кран; 11 — манометър М 0,4 Mpa
в 6521−72; 12 — манометър М 0,16 Ипп в 6521−72; 13 — U-образен манометър,
напълнена с вода; 14 — микроманометр ММН-2400 (5)-0,6 В 11161 — 84.
По дяволите.1
Притежателя, конструкцията на които трябва да осигуряват работната повърхност продукти, отговарящ на изискванията на проби за тестове.
За насищане на проби се използва етилов алкохол в 18300−87 с масова акция на алкохол не по-малко от 96,2%, плътност 0,807 г/сми повърхностно напрежение 0,0228 N/m при температура 20 °C.
Допуска се прилагането на друга течност, която осигурява пълното намокряне на повърхността на материала при липса на химично взаимодействие с тях.
Термометър тип TL-62А1−8 в 215−73 с грешка не по-голяма от 0,5 °C.
Поносите, Изъм. N 1).
3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА
3.1. Преди изпитването на проби се подлага на разглеждане, без прилагане на увеличительных средства. На повърхността На проби не трябва да има драскотини, чипове, пукнатини, кактуси, външни включвания, первази и механични повреди.
3.2. Проби за изпитване трябва да се изсушава до постоянна маса при температура 105−110 °.
3.3. Проби преди изпитването насищане в кипяща течност не по-малко от 1 чаена След това проби заедно с течността се охлажда до температурата на изпитването.
3.4. В случай, че пробите се насити в кипяща течност не е препоръчително, това насищане произвеждат под вакуум в съда за вакуумирования.
Въздух от съда, в който са на проби, се изпомпва до остатъчен налягане не по-13,3 Бкп (0,1 мм hg.ст.), след което в съд се сервира течност до пълно покритие на проби. По-нататъшното вакуумирование в съда, се извършва при налягане не по-ниско налягане наситен двойка пропитывающей течност, докато не спре да се открояват газови мехурчета на повърхността на проби, и след като този процес вакуумирования продължават не по-малко от 1 ч. След повреда печат на съда проби се вземат от течности и подложени на изпитания.
3.5. Проба за изпитване трябва да бъде определен в держателе така, че неговата работна повърхност е била отворена. Притежателят трябва да осигури възможност за наблюдение на отделяне на мехурчета въздух. Останалата част от повърхността на уплътнения гумени тампони, а ако това е невъзможно — със смес, състояща се от 60% от парафин и 40% колофон, синтетична смола или глина.
Материал за печат, не трябва да е химически да реагира с течността за насищане на проба.
3.6. Държач за цилиндрични образци (втулок) трябва да се осигури възможност за потапяне ръкав в течността в хоризонтално положение и нейното завъртане около оста на симетрия. Отклонение от горизонтальности проба — не повече от 1 мм в горния линия на размера на работната повърхност на пробата.
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
4.1. Проба, пълен с течност, трябва да се определят в держателе. Цилиндричен образец (втулка върха) се поставя в течността, а на повърхността на плоски проба се налива слой една и съща течност, която той е наситен. След това се измерва на повърхността на пробата (по дяволите.2) височината на стълб течност , която трябва да бъде не по-малко от 5 мм. Температурата на течността се определя с помощта на термометър с грешка не по-голяма от 0,5 °С и трябва да бъде (20±5) °C.
1 — титуляр проба; 2 — тестов образец; 3 — тръба за източване на флуида; 4 — течност;
5 — съд за течности; — височината на стълб течност върху предмети, пример за подражание.
По дяволите.2
4.2. Налягане подводимого на въздуха трябва да растат със скорост от 20 до 100 Pa/с. Скорост на нарастване на налягането се подбират експериментално. Тя трябва да бъде по-малка за материали с по-големи размери на порите и по-голяма за материали с по-малки размери на порите.
4.3. В случай на изпитване на цилиндрични образци (втулок) скорост на повдигане налягане периодично отпадането в рамките от 50 Pa (за материали с променлива още 20−30 цм) до 500 Ра (за материали с променлива още по-малко от 20 микрона). Експозиция при установившемся налягане след всеки интервал трябва да са достатъчни за наблюдение през огледалото течност за цялата работна повърхност проба при завъртане около оста на симетрия на един оборот.
4.4. Налягане на екструдиране първия балон запис при поява на поток от мехурчета, издигайки се едновременно от една или няколко точки на повърхността на пробата. След това се увеличават натиска и да вземат го при разпределяне на мехурчета въздух по цялата повърхност на пробата.
Появата на първите мехурчета в местата на закрепване на пробата не е разрешено.
4.5. При повторно тестване пробата повторно наситени с течност.
5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
5.1. Максималната сума, на която порите, или средната величина на порите () в микрометрах изчисляват по формулата
къде — повърхностно напрежение, H/m;
— налягането, при което се отделя на въздуха балон в случай на определяне на максималната величина на порите (
) или се открояват на въздушни мехурчета от цялата повърхност на пробата при определяне на средната стойност на порите (
), Pa;
— плътност на течността, г/см
;
— ускорение на свободно падане, m/s
;
— височината на стълб течност над испытываемым модел или при изпитване на проби под формата на кух цилиндър (втулок) — най-късото разстояние от странична стена ръкав до огледалото течност, м.
Стойности на повърхностното напрежение и плътност на етилов алкохол с масова акция на алкохол не по-малко от 96% в зависимост от температурата са показани в информационното приложение.
Поносите, Изъм. N
1).
5.2. При определяне на характеристики на материала и
и минимална дебелина на пробата, при която те могат да бъдат получени, след изчисления по формула за проби с различна дебелина пристъпва към изграждането на милиметрова хартия графика зависимост
от дебелината на пробата (по дяволите.3).
По дяволите.3
5.2.1. График изграждат при спазване на обхвата:
по ос вид — на разстоянието на хартия от 5 mm да съответства на количество, което се равнява на 10−15% от най-малката от получените стойности в микрометрах;
по оста на абсцисата — разстоянието на хартиен носител не по-малко от 10 мм трябва да съответства на стойността на приетия интервал промени в дебелината на проби.
На графиката се извършва пунктирана линия на доверителния интервал определяне на максималната величина на порите, който гарантира абсолютна резултатите от паралелни определения и равен на 10%.
5.2.2. През точка на кривата, например , която отговаря на най-малкия стойността
, идентифицируемо от най-мазнини от изпитаните проби, извършват касательную и успоредно на оста на абсцисата линия
и
. Мярка за изготвянето на парчета
и
и изчисляват отношението
и
след това има тангенс на ъгъла на наклона на допирателната линия на оста на абсцисата. Абсолютна грешка при измерване страната
и
не повече от 0,5
mm.
5.2.3. Ако тангенс на ъгъла на наклона на допирателната линия на оста на абсцисата 0,2 или повече, тествани по дефиниция трябва да бъдат продължени на проби с по-голяма дебелина.
Ако тангенс на ъгъл по-малко от 0.2, а след това абсцисса точка на допирателната линия с пунктирана линия на доверителния интервал (точка
) съответства на най-малката дебелина на пробата, която трябва да бъде тестван, за да се определи
, тъй като характеристиките на прах материал.
5.2.4. Значение определят измерване (по дяволите.3) ординаты
с последващо умножи резултата от измерванията в мащаб по оста ордината; грешка на измерване ординаты
не по-голяма от 0,5 mm.
5.3. За средна величина на порите на прах материал вземат някоя от пресметнати по формула на резултати от изпитвания на проби, които имат дебелина, задоволяване търсенето ap 5.2.1, и по -.
5.4. За резултат от изпитването на продуктите и материалите, вземат средно аритметично на резултатите от теста не по-малко от три проби.
Резултатите от облаци округляют до цяло число — за стойности на количествата, още по-100 микрона, до първия знак след десетичната запетая — за стойности стойности: на порите от 10 до 100 микрона и до втория знак след десетичната запетая — за стойността на още по-малко от 10 микрона.
5.5. Абсолютно резултатите от паралелни определения, не трябва да надвишава 10% от стойността на средно аритметично на резултатите от теста.
5.6. Резултатите от теста са вписани в протокол, който съдържа:
име (марка) на продукта (материал);
номер на партидата;
размери на проби;
течността, примененную при изпитване;
условия на повишаване на налягането;
налягане на отделяне първия балон;
налягане на отделяне на мехурчета от цялата повърхност;
максималната сума, на която порите и средната стойност момент за всеки един от изпитаните проби;
средната аритметична стойност на резултатите от теста по дефиниция максимална величина на порите и средна големина на порите на прах материал или на готовия продукт;
минималната дебелина на проба, необходима за определяне на максималната величина на порите и средна големина на порите на прах материал;
наименование на настоящия стандарт;
датата на теста.
ПРИЛОЖЕНИЕ (за справка). Стойности на повърхностното напрежение и плътност на етилов алкохол, в зависимост от температурата
ПРИЛОЖЕНИЕ
Референтен
Температурата |
0 |
10 | 20 | 30 |
Повърхностно напрежение |
0,0244 |
0,0236 | 0,0228 | 0,0219 |
Плътност |
824 |
816 | 807 | 800 |
Поносите, Изъм. N 1).
