В 23338-91

• gost-23338-91.pdf (615.28 KiB)
  ГОСТ 23338-91

В 23338−91 Заваряване на метали. Методи за определяне на диффузионного водород в наплавленном метал и метал на шева

В 23338−91

Група В09

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЗАВАРЯВАНЕ НА МЕТАЛИ

Методи за определяне на съдържанието на диффузионного
водород в наплавленном метал и метал на шева

Welding of metals.
Methods for determination of hydrogen diffusible
in deposited weld metal and разтопен метал

ОКСТУ 0809

Дата на въвеждане 1992−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Академия на науките на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Л. М. Лобанов, чл.-кор. АН СССР; И. К. Походня (ръководител тема); Im Rv Явдошин, канд. техн. науките; А. П. Пальцевич, канд. техн. науките; Аз. М. Юзькив, канд. техн. науките; В. И. Петрыкин; А. Т. е. Беласица; А. Н. Трощенков; Bi Bi Искоз; R. I. Щерабаков; Г. Л. Петров; А. М. Левченко

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 04.06.91 N 783

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 23338–78

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Този стандарт определя хроматографски и вакуум методи за определяне на съдържанието на диффузионного водород в наплавленном метал и метал на шева и се разпространява на покрити електроди, порошковую тел, стоманена сварочную тел, предназначени за заваряване на низкоуглеродистых и низколегированных стомани.

Хроматографски метод, предназначен за определяне на съдържанието на диффузионного водород в проби шевове, направени покрити електроди, прах и стоманена заваръчната жици.

Вакуум метод, предназначен за определяне на съдържанието на водород в проби шевове, изпълнени с електроди с диаметър от 3 до 6 мм

При заваряване електроди с диаметър 4 mm обхват на измерване на маса дял на водород от 0,25 до 13,5 милиона — в метала на шева, от 0,4 до 22 милиона — в наплавленном метал или от 0,3 до 15 см/100 грама — в метала на шева, от 0,5 до 25 см/100 г наплавленном метал.

Измерване на съдържанието на диффузионного водород в наплавленном метал и метал на шева използват за класификация и контрол на качеството на партии заваръчни материали и изследователски цели.

За класификация и контрол на партиди заваръчни материали условията настилка шев са посочени в стандарта.

1. ИЗПИТВАНЕ И МАТЕРИАЛИ

1.1. Същността на хроматографического метод (метод 1)

1.1.1. Методът се основава на събирането на освободени от пробата заваръчния шев водород в камерата с последващо измерване на обема му, метод на газова хроматография.

За ускоряване на анализ на проба дегазируется при температура (150±5) °C.

Схема на уреда е предоставил на по дяволите. 1. Погледа от пробата 1 водород се събира в метална клетка 2, в комбинация с дихотомията тяло / съзнание 7 чрез електромагнитен превключвател на посоката на движение на газ 5. Управление на работата на превключвателя 5 се извършва с помощта на блока за управление 6.

По дяволите.1. Схема на уреда за хроматографического методи за анализ (метод 1)

1 — проба; 2 — реакционната камера; 3 — капачка на реакционната камера; 4 — пещ за нагряване на камерата с пробата; 5 — електромагнитен превключвател на посоката на движение на газ; 6 — блок за управление на електромагнитни превключвател на посоката на движение на газ; 7 — хроматограф; 8 — блок за подготовка на газ хроматографа; 9 — блок за обучение с детектор на топлина; 10 — блок регулатор на температурата; 11 — потенциометър ИРТ-4; 12 — интегратор И-02 (А-05); 13 — бутилка с аргон

По дяволите. 1

Период от време, в който камерата е 2 се свързва с потока на газа-носител на аргон за промиване на извлеченият от пробата на водород (или промиване на камери от въздуха, след като в нея проба), — на цикъла за подбор на водород или зачервяване на камерата. Период от време, в който камерата е 2 изключена от потока на газа-носител на аргон за натрупване на водород, — цикъл на натрупване на водород.

По време на натрупване на водород в горивната камера 2 газ-носител на аргон минава през хроматограф 7, без да преминават през камера 2. За измерване на обема на извлеченият водороден газ-носител с помощта на превключвател 5 се изпраща чрез камера 2 в хроматограф 7, където детектируется.

Изходния сигнал се регистрира потенциометром 11, неговият размер се измерва интегратор 12. Работа хроматографа 7 и детектор за топлина се управлява съответно блокове 10 и 9. Разход на газ-носител на две магистрали хроматографа се задава с помощта на блок обучение на газ хроматографа 8. За ускоряване на анализ на проба от 1 заедно с камера 2 загрята фурна съпротива 4.

Брой цикли на натрупване на водород и подбор на водород определят интензивността на отделяне на водорода от пробата. Брой извлеченият водород от пробата равен на сбора от квадратите върхове на водород, умножена на функцията за преобразуване на уреда.

1.2. Същността на вакуум метод (метод 2)

1.2.1. Методът се основава на събирането на лак на водород от пробата в вакуумированный контейнер, свързани с манометром. Обемът на извлеченият водород определят като се вземе предвид обема на съда, както и промените в него натиск за сметка на извлеченият водород. Дегазиране на проба се извършва при стайна температура.

Конструкция на уреда за измерване на обема на диффузионного водород, моля прочетете черти. 2. Водород, различен от пробата, поставено в колба 7, повишава налягането, регистрируемое течно манометром 6.

По дяволите.2. Уред за вакуум метод за анализ (метод 2)

1, 2, 3, 4 — кранове вакуум; 5 — лампа вакуумметрическая; 6 — манометър; 7 — колба

По дяволите. 2

1.3. За измерване на обема на водород се използват уреди, уреди и материали:

1.3.1. Метод 1

Версия 1.3.1.1. Уред З. А. 2456 или ЗА 2144, в състава на което влиза хроматограф ЛХМ-8МД или ЛХМ-80 с детектори за топлина (или хроматографы други марки, укомплектованные детектори на топлина). Представените устройства са произведени по административно-техническа документация. Уред З. А. 2456 предназначени за едновременно анализ на три проби, уред ЗА 2144 — за една проба.

Допуска да се ползват други инструменти, основани на принципите на матографического анализ на газове, предоставящи идентични резултати, изработени по друга регулаторна и техническа документация.

1.3.2. Метод 2

1.3.2.1. Вакуум устройство (по дяволите. 2), устройство, което приведени в приложение 2.

1.3.2.2. Устройство за настилка (по дяволите. 3, 4).

По дяволите.3. Устройство за настилка на проби по методи 1 и 2

1, 2 — медна водоохлаждаемые гъба; 3 — хващам с ръчно задвижване

По дяволите. 3

По дяволите.4. Устройство за настилка на проби по метода на 2

1 — болт М12; 2, 4 — клеми медни; 3 — заготовки на пробата; 5 — гайка М12; 6 — размерите на планк

По дяволите. 4

1.3.2.3. Универсален фотоувеличитель «Беларус-2 М» за NTD.

1.3.2.4. Термометър И 28498−90.

1.3.2.5. Везни аналитични ВЛДП-200 г, 2 кл. на NTD.

1.3.2.6. Реагенти: ацетон в 2603; етилов алкохол технически И 18300; толуол И 5789; силикагел в 8984; аргон И 10157; етер за анестезия — по NTD.

2. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

2.1. Образци за изпитване

2.1.1. Проба представлява табела с наплавленным валяк. Валяк трябва да наплавлять на детайла, състояща се от плочи, събрана заедно с выводными ленти в съответствие с черти.5.

По дяволите.5. Заготовки съставни проби за настилка валяк

1 — плоча; 2, 3 — выводные апликации; неуказанные отклонения размери Н12

По дяволите. 5

2.1.2. Материал плоча и выводных ленти: за класификация на заваръчни материали — стомана марки БСт3сп, ВСтЗсп И 380; за други назначения допуска прилагането низкоуглеродистых и низколегированных стомани, заваряване които са темите, материали за заваряване.

Заготовки за производство на плочи и выводных на ленти трябва да бъдат подложени на отжигу при температура 650−670 °С в продължение на не по-малко от 2 часа

2.1.3. Плоча маркира върху долната повърхност (по отношение на адекватност валику).

2.1.4. Плоча и выводные апликации след опиловки чеп и остри ръбове трябва да се напоява: метод 1 — в алкохол, ацетон и этиловом техническо; за метод 2 — в толуоле, след това в ацетон и алкохол этиловом технически.

2.1.5. Плоча преди настилка валяк трябва да се прецени с грешка не по — ±0,01 г.

2.1.6. Плоча и выводные апликации до настилка валяк трябва да се съхраняват в эксикаторе със силикагел. Силикагел трябва да се регенерират при температура от 150−300 °С в продължение на 3 часа не по-рядко от един път на три месеца.

2.1.7. Billet тип I е проектиран за изпитване на електроди с диаметър 3−4 мм по метода на 1, заготовки тип II е предназначена за изпитване на електроди с диаметър над 4 mm, на лято и на грях прах и жици стоманени заваръчни по метода на 1, заготовки тип III е предназначен за изпитване на електроди с диаметър 3−6 мм по метода на 2 (по дяволите. 5).

2.2. Наплавка валяк на детайла

2.2.1. За настилка валяк детайла давене в устройство за настилка. Температура на тела трябва да бъде в диапазона от температури на околната среда до температурата на точката на оросяване.

2.2.2. Електроди и тел прах пред наплавкой валяк трябва да бъдат просушены в съответствие с изискванията на административно-техническа документация на производител.

Ако в административно-техническа документация липсват инструкции за режими изсъхне, а след това на тях трябва да зададете по споразумение на производителя от потребителя заваръчен материал, въз основа на вида на покритието, или ядро прах тел.

2.2.3. Род и полярност на тока при наплавке валяк трябва да отговарят на изискванията на експлоатационната документация на производителя на заваръчен материал, средната стойност на тока трябва да бъде 90% от максималната стойност за електроди и 80% — за прах и стоманени заваръчни на лято и на грях.

2.2.4. При наплавке валяк покрити електроди линейна скорост настилка трябва да се определят от условията послание от 12 до 13 cm дължина на електрода при наплавке 10 см на дължина валяк.

Забележка. При прилагането на електроди, съдържащи в покритието на железен прах, дължина разтопена част на електрода за единица дължина наплавляемого валяк трябва да бъдат пропорционално намалени в съответствие с пускането на наплавленного метал за испытуемой марка електроди.

2.2.5. При наплавке валяк порошковыми и стоманени заваръчни жици режими на заваряване трябва да се определят от условията за получаване на валяк с ширина не повече от 22 mm, с височина не повече от 6 мм, погонной енергия при наплавке не повече от 3 кДж/mm.

2.2.6. При наплавке валяк му в началото и края трябва да се извършва на выводных грешката.

2.2.7. Напречни колебания края на електрода, или тел, по време на настилка не се допускат.

2.2.8. Наплавка няколко заготовки проби от един електрод не е позволено.

2.2.9. Наплавку валяк трябва да се извършва при абсолютна влажност на въздуха 10−15 г/м(относителната влажност на въздуха е от 60 до 90% при 20 °С).

2.3. Обработка на проби след настилка

2.3.1. Метод 1

2.3.1.1. След настилка валяк сключване на детайла от приспособления за заваряване, се потапя във вода с температура не повече от 10 °C. Количеството вода трябва да бъде не по-малко от 8 дм. След охлаждане на вода не повече от 3 с отглеждането се постави в спирт или ацетон, смесени с твърда углекислотой, или в течен азот.

2.3.1.2. Отделяне на выводные апликации след охлаждане на детайла в охлаждащата течност в продължение на не по-малко от 5 мин. да Премахнете шлака, спрей, побеждавам повърхността на пробата от всички страни с телена четка. Време на престой на проба извън охлаждаща течност за извършване на тези операции не трябва да надвишава 15 в. За продължаване на обработка на пробата се потапя в охладителна течност по време на не по-малко от 2 мин. Голи проба се съхранява в охлаждащата течност до анализ: не повече от 3 месеца в течен азот, в останалите течности не повече от 3 дни.

2.3.2. Метод 2

2.3.2.1. След настилка валяк сключване на детайла от приспособления за заваряване, се потапя във вода с температура не повече от 10 °C. Количеството вода трябва да бъде не по-малко от 8 дм.

2.3.2.2. Отделяне на выводные апликации. Премахване на шлака, спрей, побеждавам повърхността на пробата от всички страни с телена четка. Четка при почистване трябва да окунать във водата.

2.3.2.3. След източване на проба трябва да се вземе клещи и последователно изплакнете этиловом техническо алкохол, ацетон и в ефира на 8−10 с.

При промиване с алкохол проба трябва да се избърсват бязью. Разход на всяка от течности, по-малко от 100 смна четири проба.

2.3.2.4. Измити проба трябва от всички страни да се отцеди от остатъци от разтворител в поток от горещ въздух над электроплиткой капацитет на не по-малко от 1 кВт със затворена спирала на разстояние 10−15 мм от повърхността на плочките.

2.3.2.5. Последователност на изпълнение на операции по обработка на проби след настилка и време за изпълнение са дадени в таблицата.

2.3.2.6. Проби, изпълнени с изключване на дъгата при наплавке валяк, а също и като фисури, фистули, пори, шлаковые включване и мивки, не се приемат за анализ по методи 1 и 2.

2.3.2.7. Пробите, третирани с излишък време за извършване на операции, не се вземат за анализ по методи 1 и 2.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА АНАЛИЗ НА

3.1. Метод 1

Описание на работата с уред ЗА 2144, в който се използва хроматограф ЛХМ-80 с една камера (по дяволите. 1).

3.1.1. С помощта на редуктор на бутилката 13 налягането аргон на входа на уреда от 0,49 до 0,68 Mpa (5−7 кпс/см).

3.1.2. Подайте захранване към уреда и да се инсталира на блока регулатор на температурата 10: температура на детектора на топлопроводимост 40 °C, температурата на хроматографических колони 50 °C;

задаване на блока обучение с детектор на топлинно 9 ток детектор 60 ma;

да се подаде захранване на потенциометър 11 и интегратор 12;

да се подаде захранване на пещ 4 с камера 2 и задаване на температурата на загряване на 150 °C.

3.1.3. След загряване на уреда и печки с камера в продължение на 50−60 мин свалете капака на камерата 3.

3.1.4. Извадете проба от охлаждащата течност. Изплакнете проба за алкохол с начална температура от 20 до 35 °C (количество алкохол 180−200 см, от условията на разхода на 5 смот алкохол за една проба) чрез използване на тампон от бязи, подсушете с бязью, се поставя в камера от 2 -, затворете капака на камерата 3.

3.1.5. Веднага след затваряне на капака 3 измива с газ-носител на аргон камера 2 с проба от въздуха, включително и с помощта на блока за управление на 6 електромагнитен превключвател газ 5 на 25−30 с.

3.1.6. В процеса на дегазация на проба вземане на проби газ изпълняват чрез 5−20 мин (цикъл на натрупване на водород) в продължение на 25−30 с (на цикъла за подбор на водород), контролиране на работата на превключвателя газ 5 с помощта на блока за управление 6 в ръчен или автоматичен режим.

Интегратор измерва площад върхове в мкВ·с, пропорционална пробам водород, получени при всеки цикъл на натрупване и подбор на водород, дава резултат на светлинното табло и се регистрира в хартиена лента с помощта на цифропечатающего устройство.

3.1.7. Продължителност на анализ на проби от тип I е 1,0−2,5 ч, продължителност на анализ на проби от тип II е 2,0−2,5 часа

Момент на края на анализ се определя по големина на изходния сигнал. Площ на пика при последния избор на проба от газ от камери, произведени в рамките на 15 мин, трябва да бъде не повече от 2% от сумата на предходните площи върхове.

3.1.8. След края на анализ на изключване на автоматичния режим на работа електромагнитен превключвател газ 5. Отваряне на капака на камерата 3, сключване на проба 1.

3.1.9. Претегля проба след охлаждане до стайна температура с грешка не по — ±0,01 г.

3.2. Метод 2

3.2.1. За подготовка на уреда (по дяволите. 2) проверка на нейната пропускливост, за което е необходимо: да се създаде вакуум в самата единица, равна на 0,8−1,0 Па [(6−8)·10mm hg.ст.] при отворени крановете 4, 3, 2 и затворен кран 1 (по дяволите. 2). Затворите крана на 2 и отваряне на кран е 1. Махнете долната част на колбата 7.

3.2.2. Поставете пробата в долната част на колба и се свържете към инструмента. Вакуумировать уред с проба преди налягане не по-2,7 Pa (2·10mm hg.ст.) при отворени крановете 4, 3, 2 и затворен кран 1 за времето от 60−70 c. При достигане на определен вакуум затвори едновременно кранове 4 и 3, след това кран 2. Издържат на уреда с образец в вакуумированном състояние в продължение на 5 дни при стайна температура.

3.2.3. След 5 дневно откъси запишете разликата в нивата на течности в манометре уреда с грешка до ±0,5 mm. При изваждане на свидетелство на съоръжения трябва да се измерва температурата на въздуха в помещението на разстояние не повече от 1,0 m от измервателните уреди с грешка не по — ±0,5 °C. Отваряне на крановете, 4, 3, 1, отстранете долната част на колбата, извадете проба, да затворите крана 1. Монтиране на долната част на колбата към инструмента, отвори кран 2 и вакуумировать уреда до налягане не повече от 1,0 Бкп (8·10mm hg.ст.), затвори чешмата 2.

Уред без проба трябва да се съхранява в вакуумированном състояние.

3.2.4. Да се определи масата на пробата () с грешка не по — ±0,01 г.

3.3. Определянето на пазарния наплавленного и разтопен метал сечение на пробата (методи 1 и 2)

3.3.1. Да си направим и какви шлиф на напречното сечение на пробата за определяне на границите на проплавленного шев. Фотографски или репродуцированием оформяне на проба и шев на паус се получи изображение на напречното сечение на пробата с линейно увеличаване на не по-малко от 4. В съответствие с черти. 6 нанесете линията, разделяща изображение наплавленного и проплавленного метал. Изрежете и да се определи масата на хартия, размер на изображение, изобразяващи наплавленного метал и метал на шева . Претеглят на аналитична везна се изпълни с грешка не по — ±0,001 г.

По дяволите.6. Напречното сечение на пробата

 — размер на наплавленного метал;  — размер на проплавленного метал;
 — размер на шев;  — линия, отделяща наплавленный и проплавленный метал

По дяволите. 6

3.3.2. Определяне на маса и във всяка от трите сечения за проба типове I, III (повърхността на пауза проби и выводных лайсни и средата на проба; две сечения за проба тип II — повърхността на пауза проби и выводных талпи).

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗМЕРВАНИЯТА

4.1. Маса наплавленного метал () г изчисляват по формулата

(1)

където е е масата на плоча, след като настилка, г;

 — тегло на плоча, г.

4.2. Определяне на обема на водород извлеченият

4.2.1. Метод 1

Обемът на извлеченият водород (), см, изчисляват по формулата

(2)

където  — сума от квадратите върхове мкВ·с;

 — функция за преобразуване, см/мкВ·с, определена в съответствие с приложение 1.

В резултат на стойността оставят три значащие цифри.

4.2.2. Метод 2

Обемът на извлеченият водород (), см, изчисляват по формулата

(3)

къде е температурата на въздуха в помещението в момента на отнемане на свидетелство манометър, °С;

 — обем на колбата, см;

 — обем на пробата след заваряване, вижте, по формулата

(4)

където 7,85 — плътност на ниско въглеродна стомана, г/см;

 — разликата нива на течности в манометре, см;

 — холостая поправка на уреда.

и се определят за всеки конкретен уред според sp 3.2.3 приложение 2,

при изчисляването се взема предвид с положителен знак.

4.3. Съдържанието на диффузионного водород, отнесенного до 100 г наплавленного метал , см, изчисляват по формулата

. (5)

4.4. Съдържанието на диффузионного водород, които се налагат за телефонни до 100 г на метала на шева , см, се изчислява по формулата

(6)

къде  — средно аритметично отношение на масите наплавленного метал и метал на шева сечение на анализирания проба, определеното по формулата

, (7)

къде  — брой сечения.

4.5. Превод на съдържанието на диффузионного водород от см/100 g в концентрация на маса милионасе извършва по формулата

(8)

4.6. За изпитване на една партия заваряване на материала трябва да се извърши по метода на 1 три паралелни опита, по метода на 2 — четири паралелни опит.

4.7. Измерване на съдържанието на диффузионного водород в наплавленном метал (метала на шева) на метод 1 се извършва с относителна грешка +7% при надеждната вероятност Р=0,95 в рамките на определения диапазон на измерените стойности.

4.8. Измерване на съдържанието на диффузионного водород в наплавленном метал (метала на шева) по метода на 2 се извършва с относителна грешка от ±5% в рамките на определения диапазон на измерените стойности.

4.9. Контрол на точността на резултатите на анализа се извършва периодични поверкой уреди за измерване на обема на извлеченият водород в съответствие с приложения 1 и 2.

4.10. В резултат на измерване на съдържанието на водород са в следната форма

(9)

къде е средното аритметично на паралелни опити;

 — относително средно квадратическое отклонение, дефинирано в съответствие с приложение 3;

 — брой паралелни опити.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ФУНКЦИЯТА НА ПРЕОБРАЗУВАНЕ НА УРЕДИ ЗА 2144, ЗА 2456 ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ОБЕМА НА ДИФФУЗИОННОГО НА ВОДОРОД ПО МЕТОДА НА 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително

1. Средства за измерване, помощни устройства и материали, необходими за градуировки уреда:

поверочная газова смес (ASG), аргон и водород по административно-техническа документация, обемни дялове на водород от 10 до 25%;

спринцовка за набиране на проби от ASG и въвеждане в камерата (по дяволите. 7);

По дяволите.7. Спринцовка и схема за набиране на проби ASG с различен обем

1 — стъклена част спринцовка — бюретка тип 6−2-2 В 20292; 2 — корона спринцовка;
3 — епоксидни лепила; 4 — бутални

По дяволите. 7

везни лабораторни ВЛДП-200 за NTD;

спринцовка медицински (тип «Запис»), с капацитет от 1−5 мл на административно-техническа документация;

иглата инъекционная 04х25 в 25377;

тръба гумена 6−10 мм;

капацитет стъклена 200−400 см;

глицерин И 6259;

хронометър КУД пр2б-2 по NTD;

барометър БАММ-1 за NTD;

термометър И 28498−90;

спирт-ректификат в 5962 при 20 °C =0,79 мг/мм.

2. Определяне на функцията на преобразуване () се състои в установяване на зависимост между обема на водород измеряемом в см(мм) и по температура 0 °C и налягане 101,3 kpa (760 mm hg.ст.) и площ на пика . За този тест ASG определен обем, съдържащ известна дял от водород, с помощта на спринцовка се инжектира в камерата, след това на газ-носител на проба се измива и се транспортира в хроматограф, където се случва откриване на водород. Измерване на площад връх се извършва интегратор.

3. Класификация спринцовка за набиране на проби от ASG и въвеждане в камерата (по-късно — на спринцовка)

3.1. Въведете до едно крайно положение на буталото на спринцовката и се претегля спринцовка с игла пет пъти в рамките на 30 мин.

3.2. Комбинирайте дадена част на буталото (е указана от стрелката на по дяволите. 7) с най-близкото деление на стъклената част на спринцовка, издигайки буталото на спринцовка, и да се определи масата на спринцовка със спирт, при тази настройка на бутало. За попълване на спринцовка с алкохол оттегли (ако е надета) игла с главата спринцовка, медицински шприцом наддаване от стъклен контейнер етилов алкохол, въведете алкохол отделно в спринцовка и извади иглата, след което да се постави на главата на спринцовка, не допустив въздушни мехурчета вътре изпълнен обем. Премахване на капки алкохол с площ спринцовка и се претегля спринцовка.

3.3. Подобни претегляне на спринцовка със спирт, да, издигайки буталото на 0,2 мл, 0,4 мл, 0,6 мл и 0,8 мл, 1,0 мл по отношение на състоянието на буталото по sp 3.2.

3.4. Всеки опит за пп.3.2 и 3.3 да се извърши по пет пъти, отново започната от спринцовка и игла с алкохол.

Тегло на изпълнение на везни ВЛДП-200 с грешка не по — ±0,001 г.

3.5. Да се определи средната аритметична стойност за маса на сухия спринцовки и спринцовки със спирт, във всяко положение на буталото — ,,, , .

3.6. Определяне на капацитета на спринцовка (,,,,), вижте, по формулата

,

къде  — номер на капацитета на (1, 2, 3, 4, 5);

 — средното аритметично значение на маса спринцовка със спирт;

 — средната аритметична стойност за маса на сухия спирт.

Получените стойности се закръглят до две значещи цифри.

4. Изпълнението на опити за определяне на функцията на преобразуване

4.1. Включване на уреда и задаване на работните параметри в съответствие с решетка.3.1.1, 3.1.2 настоящия стандарт, с изключение на печка за отопление на камерата. Уредът е готов за изпълнение на договори по 1 чаена

4.2. С помощта на редуктор подаде ASG от балони през гумена тръба в мензурку капацитет от 200−400 см, изпълнен с глицерин до височина 20−50 мм (по дяволите. 8). Задайте разход на ASG 1−2 л/ч и пропускане на нея не по-малко от 1 ч преди провеждане на експерименти.

По дяволите.8. Схема на устройството за набиране на ASG в спринцовка

1 — гумена тръба; 2 — стъклена капацитет; 3 — глицерин

По дяволите. 8

4.3. Инвестира в камерата дегазированный проба (проба, получена в съответствие с изискванията на чл.2.1, 2.2 и 2.3.1 настоящия стандарт, с изключение на съхранение на пробата в охлаждащата течност, и който е бил при стайна температура повече от седем дни). Затваряне на камерата капачка с гумена мембрана, предназначена за въвеждане на проби от газ в камерата с помощта на спринцовка.

4.4. Изплакнете фотоапарата с проба от газ-носител в продължение на 30−40 °C. да се Повтаря тази операция три пъти, да следи за премахването на въздуха от камерата за намаляване на върхове на кислород и азот на въздуха в потенциометре.

4.5. За набиране на проби от ASG в спринцовката трябва да въведете буталото до друго в спринцовка, пробива гумена тръба, по която се сервира ASG, плавно набиране на 200−300 ммASG и плавно пускам. Повторете тази операция, без изваждане на иглата на спринцовка от пункция, 3−4 пъти. За набиране на 100 ммASG повече от предварително предвидения обем, плавно извадете спринцовката.

4.6. След по-малко от 15 с проба ASG да влезе вътре в реакционната камера. За това трябва да пускам ненужната част от ASG, пробива мембраната в капака на камерата 3 и плавно пускам проба ASG в камерата. Без изваждане на спринцовка набиране на 100−200 ммна газ от камери и пускам в камерата. Тази операция се повтаря 3−4 пъти. Извадете спринцовката.

4.7. Изплакнете фотоапарата въведена с разбивка ASG газ-носител. Потенциометър държавен връх на водород, интегратор, неговата площ.

4.8. В съответствие с чл.4.5, 4.6, 4.7 извърши измерване на площад върхове при въвеждане на проби ASG инжекционна обеми , , , , и се регистрира със съответните им площи , , , , . Измерване за всяка стойност на тонажа се повтаря по пет

път.

4.9. Измерване на температурата на околната среда с грешка не по — ±0,5 °С и налягане на околната среда с грешка не по — ±0,2 kpa.

5. Изчисляване на функцията на преобразуване на газоанализатора

5.1. Определяне на размера на водород см, посочен до 0 °C и 101,3 kpa, за всяка капацитет спринцовка по формулата

5.2. Да се определи средната аритметична стойност на площад връх мкВ·с по формулата

къде  — номер на капацитет;

 — номер на измерване.

5.3. Метод на най-малките квадрати се определи функцията за конвертиране с размери см/мкВ·с по формулата

.

Тази стойност се закръглят до две значещи цифри.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). УСТРОЙСТВО, ПОДГОТОВКА И КЛАСИФИКАЦИЯ НА УРЕДА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ОБЕМА НА ДИФФУЗИОННОГО НА ВОДОРОД ПО МЕТОДА НА 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

1. Устройство на уреда

1.1. Уред (виж по дяволите. 2) трябва да бъде произведен от молибденового стъкло. Препоръчителната дебелина на стената на уреда около 2 мм.

1.2. Обемът на измервателната колби и тръби от чешмата 3 до усетят манометър трябва да бъде 150−160 см.

1.3. В уред е позволено да се прилага само вакуум кранове.

1.4. Вакуумни уплътнения трябва да се прилагат само с лубрикант Рамзая. При необходимост от смазване, трябва да бъдат премахнати четыреххлористым въглерод в 20288 и етер.

1.5. Размер на вакуум трябва да се измерва термопарноионизационным вакуумметром.

1.6. Манометър на уреда трябва да попълни 2−3 смвакуумированного масло-дибутилфталата в 8728. Манометър трябва да бъде снабден с мащаб с цена от раздели 1 мм. Дължина на скалата трябва да е на 400−500 мм

1.7. Разрежение в устройство трябва да създаде форвакуумным помпа, която трябва да има производителност не по-малко от 50 дм/мин

2. Подготовка на уреда за работа

2.1. Вътрешната повърхност на уреда и капилярната съоръжения трябва да бъдат внимателно промыта на етилов алкохол в 18300.

Разход на етилов алкохол трябва да бъде не по-малко от 100 смна четири уреда.

2.2. Уредът трябва да се провери на вакуумную плътност в следната последователност:

създаване на вакуум (равен на 0,8−1,0 Па [(6−8)·10mm hg.ст.] при отворени крановете 4, 3, 2 и затворен кран 1;

затвори последователно крановете 2 и 3 и оставете уреда под вакуум на 5 ден.

Уреда се счита за вакуумно-плътен, готови да работят, ако след отлежаване в продължение на 5 дни налягане в устройство при отворен кран 3 е не повече от 13 Pa (1·10mm hg.ст.).

2.3. Уред, посочен в работно състояние, трябва да съдържа под вакуум (кранове 3, 1 и 2 затворени, кран 4 е отворен).

2.4. Подготовка на уреда за работа след дълъг период (над 2 месеца) почивка трябва да се извършва в съответствие с изискванията на чл.2.1, 2.2.

3. Класификация на уреда

3.1. Обемът на измервателната колби и тръби от чешмата 3 до капилярите съоръжения трябва да се измери попълване на дестилирана вода с грешка до ±0,2 cm.

3.2. Дефиниция за ерген поправка на уреда

3.2.1. При уреда, посочено в работно състояние, трябва да бъдат определени холостая изменение. Измерване на празен изменения трябва да се извършва възпламеняване на уреда под вакуум в продължение на 5 дни с пуснати вътре в уреда балластным обем на 20−25 смот стъкло или коррозионностойкой стомана, наподобяващи проба.

3.2.2. Балластный обем преди полагането на уреда трябва внимателно да се измиват на етилов алкохол в 18300 и вакуумировать в уред в продължение на 5 часа при разрежении, равна на 0,8−1,0 Па [(6−8)·10mm hg.ст.], кранове 2, 4, 3 отворени, кран 1 е затворен, форвакуумный помпа трябва непрекъснато да се работи.

3.2.3. След изпомпване на уреда в продължение на 5 часа на уреда трябва да се подготвят за измерване на празен изменения:

затворите крана 2, отваряне на кран 1 (кранове 4 и 3 открити) и се оставя да престои в такова състояние в продължение на 60 с;

затворите крана 1, отваряне на кран 2 (кранове 4 и 3 открити). Вакуумировать уреда в рамките на 60 с;

затвори крановете, 4, 3, 2 последователно;

издържат на уреда в продължение на 5 г, регистрация на промяна на налягането на което има отрицателна стойност.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СРЕДНАТА КВАДРАТИЧЕСКОГО ОТКЛОНЕНИЯ ИЗМЕРВАНЕ НА СЪДЪРЖАНИЕТО НА ДИФФУЗИОННОГО НА ВОДОРОД ПРИ КОНТРОЛА НА ПАРТИЯТА ЗАВАРЪЧЕН МАТЕРИАЛ (МЕТОДИ 1 И 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

1. За съществуващите технологии за производство на заваръчни материали изпълни брой паралелни измервания на съдържанието на диффузионного водород.

2. Определя размера на средната квадратичного отклонение () по формулата

къде  — броят измервания;

 — в резултат на отделно измерване;

 — средно аритметично на резултат от измерване, определеното по формулата

3. Да се определи стойност на относителното отклонение () измерване в проценти по формулата

Тази стойност се закръглят до две значещи цифри.

4. При промяна на технологията на производство на заваръчен материал да се определи стойност на относителното отклонение на измерване на съдържанието на водород в съответствие с решетка.2, 3.