В 6032-2003

• gost-6032-2003.pdf (1.27 MiB)
  ГОСТ 6032-2003

В 6032−2003 (ISO 3651−1:1998, ISO 3651−2:1998) Стомана и сплави, устойчиви на корозия. Методи за изпитване на устойчивост на межкристаллитной корозия

В 6032−2003
(ISO 3651−1:1998,
ISO 3651−2:1998)

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА И СПЛАВИ, УСТОЙЧИВИ НА КОРОЗИЯ

Методи за изпитване на устойчивост на межкристаллитной корозия

Corrosion-resistant steels and alloys. Test methods of intercrystalline corrosion resistance

МКС 77.060
ОКСТУ 0909

Дата на въвеждане 2005−01−01

Предговор

1 РАЗРАБОТЕНА от Руската Федерация, Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 145 «Методи за контрол продукти», ОАО «Научно-изследователски и проектантски институт по химическо инженерство (ОАО «НИИХИММАШ»)

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 24 от 5 декември 2003 г.)

За приемането гласува:

3 Настоящият стандарт е модифицирано по отношение на международните стандарти: ISO 3651−1:1998* «Определяне на устойчивостта към межкристаллитной на корозия от неръждаема стомана. Част 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (двуфазна) нержавеющие стомана. Корозивни тест в азотна киселина чрез определяне на загубата на маса (тест на Хю)» — в част от същността на метода и подготовка на проби; ISO 3651−2:1998 «Определяне на устойчивостта към межкристаллитной на корозия от неръждаема стомана. Част 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (двуфазна) нержавеющие стомана. Корозивни тест в среди, съдържащи сярна киселина» — в частта компоненти на разтворите за изпитване, обучение на проби и оценка на устойчивостта към межкристаллитной корозия
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като посетите. — Забележка на производителя на базата данни.

4 Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 9 март 2004 г. N 149-член на магистралата стандарт В 6032−2003 (ISO 3651−1:1998, ISO 3651−2:1998) е въведен в действие директно като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2005 г.

5 В ЗАМЯНА НА ГОСТ 6032–89

6 ПРЕИЗДАВАНЕ. Септември 2005 г.

1 Област на приложение

Този стандарт определя методи за изпитване на устойчивост на межкристаллитной корозия (по — нататък- МНС) продукти от корозионно устойчиви стомани и сплави, включително и двуслойни, аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного класове в 5632, както и техните заварени съединения и наплавленного метал.

IWC се дължи на сливането на граници на зърна хром в резултат за по границите на зърна, богати на хром фази: карбиди хром, -фаза, интерметаллических включвания при справката стомани или сплави при температура от 500 °C — 1000 °C.

В зависимост от химичния състав на стомана и сплави и тяхното предназначение избират един от следните методи за изпитване на устойчивостта на метала на IWC: ОТДЕЛ, АМУФ, ВУ, ДУ, В, Б.

Избор на метод за изпитване се определя от химичния състав на метала и указанията в регулаторния документ за изготовляемое обзавеждане.

Методи за изпитване на устойчивост на IWC Б и В, посочени в приложения, А и Б, са препоръчителни.

Прилагане на методи, цитиран в приложения Д и E са позволени, заедно с основните методи за изпитване на устойчивост на IWC настоящия стандарт.

Всички тези методи не могат да бъдат използвани за определяне на устойчивост на корозия стомани и сплави с други видове корозия (твърда, питтинговой, язва, корозия напукване и т.н.).

В условни означения методи ОТДЕЛ, АМУФ, ВУ, ДУ, Б, букви означават:

А, Б, В, Д — кредитор, наименование на метода;

М — присъствие в разтвора за изпитване на метална мед;

Ф — присъствие в разтвора за изпитване на йона флуор;

— Ускорен тест.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 859−2001 Мед. Марка

В 1381−73 Уротропин технически. Технически условия

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 3118−77 солна Киселина. Технически условия

В 3652−69 лимонена Киселина монохидрат и безводни. Технически условия

В 3769−78 Амоний сернокислый. Технически условия

В 3776−78 Хром (VI) оксид. Технически условия

В 4165−78 Мед (II) сернокислая 5-водна. Технически условия

В 4204−77 сярна Киселина. Технически условия

В 4461−77 азотна Киселина. Технически условия

В 4463−76 Натрий флуорът. Технически условия

В 4518−75 Амоний флуорът. Технически условия

ГОСТ 5632−72 Стомана высоколегированные и сплави, устойчиви на корозия, топлоустойчиви и жаропрочные. Марка

В 6552−80 фосфорна Киселина. Технически условия

В 6709−72 дестилирана Вода. Технически условия

В 6996−66 Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства на

В 9485−74 Желязо (III) сернокислое 9-водна. Технически условия

ГОСТ 9940−81 Тръби безшевни горячедеформированные от корозионно-устойчива стомана. Технически условия

ГОСТ 9941−81 Тръби безшевни студено и теплодеформированные от корозионно-устойчива стомана. Технически условия

В 11125−84 Киселина азотна особена чистота. Технически условия

В 12601−76 Прах цинк. Технически условия

В 14019−2003 (ISO 7438:1985) метални Материали. Метод за изпитване на огъване

В 19347−99 меден Сулфат. Технически условия

В 20848−75 Калий флуорът 2-воден. Технически условия

В 22180−76 Киселина, оксалова киселина. Технически условия

3 Подготовка на проби

3.1 Рязане на заготовки за проби

Детайли за проби се изрязват:

— от лист с дебелина не повече от 10 мм, ленти и тел — от всяко място в надлъжна посока;

— от лист с дебелина над 10 мм — от повърхностни слоеве в надлъжна посока. Разрешени за изпитване на методи ОТДЕЛ, АМУФ, ВУ и В отрязване на детайла в представителна метал;

— от сорта: кръгли, квадратни, шест двустранен, фасонного под наем — от централната зона в надлъжна посока; от други видове под наем — от всяко място;

— от тръбите на детайла — от централната зона в надлъжно или напречно направление;

— от тръби — от далечни места;

— от изковани от напусков или орган, поковки;

— от отливки — от тялото на кастинг, от приливите и отливите или отделно подадени проби;

— от наплавленного метал — от повърхностните слоеве;

— от метал на шева — от централната зона в надлъжно или напречно направление.

Допуска избор на заготовки за проби се извършва от спиране передельной заготовки, при условие на последваща аустенизации и провоцирующего отопление или аустенизации без провоцирующего отопление изготовляемых от нея проби.

Размери на детайлите под проби трябва да бъдат достатъчни за производството на необходимите количества проби.

3.2 Изготвяне на проби от заготовки

Проби се приготвя от следните видове:

— от листа, ленти, сорта и фасонного под наем, тръбни заготовки, изковки, отливки, метални заварка, наплавленного метал — плоски (таблица 1).


Таблица 1 — Образци за изпитване

Допуска се производство на цилиндрични образци от тел, цилиндрични заготовки с диаметър не повече от 10 мм, а за изпитването по метода на ДУ — от всички видове стоманени продукти;

— от тръби — сегменти, на пръстена» (), патрубки () (таблица 1).

Допуска се изготвя плоски образци от дебели стени на тръби с голям диаметър, както и от тръби с дебелина на стената не по-1,5 мм чрез изстискайте пръстени или патрубка с последващо рязане страни, или чрез почистване на пръстена или патрубка с последващо выпрямлением. В патрубках номинален диаметър не повече от 5 mm се допуска изтриване на обиколката на стената патрубка с един от неговата сметка или в средната част на дължина патрубка (таблица 1), когато изпитва всички методи, с изключение на ДУ;

— от двухслойного на отдаване под наем и биметални тръби — също, като от лист на отдаване под наем и тръбите съответно.

Проби се приготвя от плакирующего слой след отстраняване на механична обработка на основните и преходни слоеве, а за метод за изпитване на ДУ допълнително се отстранява и плакирующий слой на дълбочина не по-малко от 0,5 мм от страна на, тоалетна и балкон към основния слой. Пълнотата на премахване на метала на основния слой определят, водене на проба (3−5 мин) при стайна температура в разтвор на 4.2.2.

Необходимата дебелина на проби от заготовки се постига механична обработка:

— от лист — една от закона за водите, при наличие на третираната повърхността на метал се отстранява с тази повърхност;

— от сорта и фасонного под наем, изковки, отливки, тръбни заготовки — всеки от закона за водите;

— от топлина и холоднодеформированных тръби — външна повърхност;

— от горячедеформированных тръби — едната или двете повърхности;

— от наплавленного метал — от страна, обратна горни валикам повърхност;

— от метал на шева — от страна на корена на шева.

При наличието на данни за условията на работа на продукта премахване на метала се извършва от страна, не е в контакт с работната среда.

3.3 Производство на проби от челно заварени съединения

От челно заварени съединения се приготвя образци на следните видове (таблица 1):

— от заварени съединения лист, сорта и фасонного под наем, отливки и изковки — плоски образци от тип 1 или 2;

— от электросварных тръби — сегменти (тип 2) с сварным шев в средата, патрубки, пръстени;

— от пръстеновидни заварени съединения на тръби — патрубки, пръстени, сегменти тип 1;

— от заварени съединения двуслойни стомани след отстраняване на основните и преходни слоеве метал — също, като на заварени съединения лист или тръби.

Методи на ОТДЕЛ, АМУФ, ВУ, В изпитват заварени образци типове 1 и 2, метод ДУ — проби от тип 2.

В заварени образци видове 1 и 2 засилване на заваръчния шев се отстранява механично, при това се допуска работа с цялата повърхност на образеца на дълбочина не повече от 1 мм, както и за тънкостенни проби — на дълбочина не повече от 0,1 мм

Оставете да сварное стыковое връзка или заваръчен проба до желаната дебелина чрез механично отстраняване на метал с повърхност, която не е в контакт с корозионна среда; при липса на данни — от страна на повърхността, върху която метал на шева или наплавленный метал е изложен на най-малкия нагряване при заваряване.

Привеждането до необходимата дебелина на заварени образци от тръби — по 3.2.

Покрити електроди, сварочную тел и наплавочную лента контролират, изпитват метал в съответствие с нормативните документи за тяхното производство (приемосдаточные тест).

Наплавленный метал изпитват върху плоски образци (таблица 1), изрязани от горните слоеве на многослойни настилка или метал, заваръчния шев, направени в 6996контролируемыми заваръчни материали (по-неизползвани слоеве настилка е разрешено да изпълняват други присадочными материали подобен химичен състав).

3.4 Размери на проби за изпитване

Размери на проби за изпитване на методи ОТДЕЛ, АМУФ, ВУ, трябва да се осигури възможност за:

— огъване на ъгъл 90°±5° плоски проба, сегмент, цилиндър или патрубка с диаметър до 10 мм, тел;

— изстискайте пръстени;

— разглеждане на повърхността на огъване върху участък, чиято ширина позволява да разкрие межкристаллитные пляскане с оглед на евентуалното влияние на кантове.

Проби за изпитване на метод на ДУ трябва да отговарят на следните изисквания:

— най-голям е размерът на пробата трябва да бъде в посока на наемане;

— дължина на плоски проба, сегмент () или дължина на цилиндъра и височина патрубка () трябва да бъде не по-малко двойна ширина или диаметър;

— размер на по-малки странични повърхности за плосък проба и сегмент или размер на торцов за пръстени, патрубка, цилиндър трябва да бъде не повече от 15% от общата повърхност на пробата.

Препоръчителни размери на всички посочени видове проби за изпитване са дадени в приложение V.

3.5 Брой проби

За изпитване на методи ОТДЕЛ, АМУФ, УО, произведени по четири проба: несварных, наплавленного метал и метал на шева, две от които са контролни. За листа и тръби от стомана аустенитного клас — два проба (контролни проби не са необходими).

Заварените проби се приготвя в количество 8 бр., 4 от които са контролни.

Контролни проби не са подложени на кипячению в разтвори, използвани в посочените по-горе методи. Те са предназначени за определяне на реакция на метала на огъване, без въздействия на околната среда.

За метод на изпитване ДУ произведени не по-малко от две проби за всички класове стомани от всички посочени видове метални, както и от заварени съединения, наплавленного метал и метал на шева.

3.6 Провоцирующий отопление

Стабилизирани стомана и сплави (съдържащи титан и/или ниобий) и нестабилизированные стомана и сплави със съдържание на въглерод не по-0,030% изпитват на проби, направени от парчета, подвергнутых допълнително провокира топлина на режими, посочени в таблица 2.


Таблица 2

Допуска се излага провокира топлина проби.

При разногласии между потребителя и производителя провокира подложени на нагряване на детайла.

Разрешени по силата на споразумение на потребителите от производителя, извършва провоцирующий отопление при други видове транспорт.

Нестабилизированные стомана (не съдържащи титан или ниобий) с високо съдържание на въглерод по-0,030% изпитват на проби без провоцирующего отопление, ако няма допълнителни указания сглобките данъци на чуждестранните физически лица

В случай на прилагане на стоманени продукти след топлинна обработка, различна от състоянието на доставката, изпитването се извършва върху проби, направени от парчета, подвергнутых същото термично обработена и допълнително провокира топлина.

Стомана и сплави, сготвени повторно термично обработена, различна от провоцирующего отопление, се разглеждат като една нова партида от метал.

Заварени съединения, наплавленный метал и метал на шева провокира топлина не се излагат.

Стомана, използвани в нагартованном или полунагартованном състояние, живеещи на проби без провоцирующего отопление.

Допуска се вместо изпитването на проби с провоцирующим отопление опита стомана и сплави на заварени образци.

При контрол на заварени съединения за оборудването, които в процеса на производството се подлага на термична обработка, изпитването се извършва на заварени образци, подвергнутых същата термична обработка.

3.7 Подготовка на образци за изпитване

При изпитване и методи на ОТДЕЛ, АМУФ, ВУ, В окалина, създадената на повърхността на проби след провоцирующего на отопление, преди шлифоване или полиране трябва да бъде премахната химически или электрохимическим гравирани или механична обработка (строжкой) на дълбочина не повече от 1,0 мм, а за тънкостенни детайли — на дълбочина не повече от 0,1 мм

При изпитване по метода на ДУ окалину до пилинг отстранява само химически гравирани или по механичен начин.

Химическо ецване проби от стомана аустенитного, аустенитно-ферритного и аустенитно-мартенситного класове, а също и сплави на железоникелевой основа се извършва при температура (20±5) °С в разтвор:

азотна киселина И 4461 плътност 1,35 грама/см — (620±3) см;

амоний флуорът в 4518 — (76±0,1 г;

водата в 6709 — (300±3) см.

Химическо ецване стомани ферритного клас се извършва при температура 50 °C — 60 °C в разтвор:

солна киселина § 3118 плътност 1,19 g/см — (50±1) см;

азотна киселина И 4461 плътност 1,35 грама/см — (5,0±0,1) см;

водата в 6709 — (50±1) см.

Ецване на всички по-горе стомани и сплави се извършва электрохимическим метод при температура от 40 °C — 50 °C и плътност на тока (0,5−0,6)·10И a/mв разтвор:

фосфорна киселина И 6552 плътност 1,68 g/см — (34±1) см;

азотна киселина И 4461 плътност 1,35 грама/см — (11±1) см;

водата в 6709 — (955±3) см.

Проби травят до пълното отстраняване на скала. След ецване на проби внимателно се измива с вода. На проби след ецване не трябва да се наблюдава растравливания граници на зърна и/или хлътва.

Допуска се провеждане на химическо ецване в други разтвори и при други режими на работа, осигуряващи пълното премахване на скала.

При различията в резултатите от тестовете гравиран се извършва само в разтвори, изброени по-горе.

Неравностите по повърхността на проби преди изпитването трябва да бъде не повече от 0,8 микрона в 2789. До определена грапавост оставете повърхността, контролирани при огъване на проби, тестваните техники ОТДЕЛ, АМУФ, У, В, и цялата повърхност на проби, тестваните по метода на Д. У. Необходим грапавост на повърхността се постига полированием или шлифованием, при прегряване на повърхности не се допуска.

Преди изпитването на проби етикетирани ударните клеймо или электрокарандашом (за крехки материали) на единия или на двата края на проби, на разстояние 5−10 mm от челото и обезжиривают органични разтворители: ацетон, етанол и др

4 Тест на проби в разтвор на сярна киселина и сернокислой мед в присъствието на метал мед. Метод на ОТДЕЛ

4.1 Същност на метода

Проби стомани се оставя да престои в кипяща воден разтвор сернокислой на мед и сярна киселина в присъствието на метална мед (талаш).

Методът се използва за контрол на стомани:

— ферритного клас марки 08Х17Т, 15Х25Т, 01−015Х18Т-ПИШ, 01Х18М2Т-ПИШ, 01Х25ТБЮ VIE;

— аустенитно-ферритного клас марки 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 02Х24Н6М2;

— аустенитного клас марки 09Х16Н15М3Б, 03Х16Н15М3Б, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 06Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х17Н14М3.

Забележка — Стомана аустенитно-мартенситного клас марки 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3 и стомана аустенитного клас марки 10Х14Г14Н3, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 07Х21Г7АН5, 12Х17Г9АН4 трябва да се опита метод, А (приложение Д), с продължителност на изпитване — 15 часа

4.2 Реагенти и разтвори

4.2.1 За провеждане на тестове се използват следните реактиви:

мед сернокислую (CuSO·5HO) И 4165, селскостопанска чаена или супена ад. или меден сулфат И 19347, селскостопанска чаена;

киселина, сярна И 4204 плътност 1,83 g/cm, чаена ад а. или те години. чаена;

водата дестилирана в 6709;

мед под формата на стружки И 859;

киселина солна § 3118 плътност 1,19 g/cm, чаена ад а. или те години. чаена;

киселина азотен И 4461 плътност 1,40 g/cm, чаена ад а. или те години. ч.

4.2.2 Разтвора за изпитване

К (1000±3) смвода се добавят сернокислую мед (50±0,1 г, на малки порции, за сярна киселина (250±3) вижтеи до изтегляне на проби в колбата с разтвор се добавя медна талаш в количество, обеспечивающем цялостен контакт с пробите и липсата на контакт между пробите.

4.3 Провеждане на изпитването

4.3.1 Тест се извършва в стъклена колба с обратен хладник.

Допуска се качване на проби от една и съща марка стомана в няколко реда, при условие, че се нарежда на проби, между които трябва да бъде медни стърготини, не се докосват помежду си.

Изтегляне на образци от различни марки стомани в една и съща колба, не е позволено.

След това колбата се пълнят с разтвор за изпитване около 4−8 смна 1 смот повърхността на пробата, при това нивото на разтвора трябва да бъде 1,0−1,5 см над повърхността на проби или слой стърготини.

Реакцията съд с разтвор и пробите за изпитване се загрява и непрекъснато се вари, не се допуска отопление на хладилника.

4.3.2 Продължителност на експозиция в кипяща разтвор — (8,00±0,25) чаена

4.3.3 При принудително кацане на вода почивка в изпитанията, при условие че липсата на изпарение на разтвора, проби могат да останат в разтвор до 48 ч.

Продължителността на изпитването се определя като общият брой часове на кипене.

4.3.4 След накисване в разтвор на проби се измива с вода и се изсушава. Отлагането на проби слой мед, несмываемого течаща вода, тя се отстранява, промывая проби в 20%-30%-н разтвор на азотна киселина при температура от 20 °C — 25 °C.

4.3.5 се Допуска многократно използване на разтвор за изпитване, при условие на запазване на цвета му, с изключение на опити, проведени при различията.

4.3.6 Медна чипове използват многократно. В случай потъмняване на чип при съхраняване на нейната измити до изсветляване на 20%-30% разтвор на азотна киселина, а след това с вода.

4.4 Откриване на IWC

4.4.1 след приключване На тест за откриване на IWC проби изгибают на ъгъл 90°±5° И 14019.

Радиус на заоблени дорник се избират в зависимост от дебелината на проби, клас стомана и вида продукти, от които са направени проби (таблица 3).


Таблица 3

В милиметри

Ако не е известно, каква е повърхността на листа, от който са изрязани модел, е работата в качеството на оборудването, както и за откриване на МНС, причинени от наличието на науглероженного слой върху повърхността на пробата, като се проверяват и двете повърхности, извита образец на Z-образно. При невъзможност Z-образни завоя на проба се извършва огъване на двойно броя на пробите: половината изгибают по една от повърхностите, вторият — по друг.

При различията в оценката на наличието на пукнатини на извити проби, т. е. в случай, когато на един от паралелни проби са открити пукнатини, а на другия — не, или когато един изследовател вижда пукнатина, а другата — не, трябва да металлографическое изследване на две изпитани проби. При откриване на IWC само на един от изпитаните проби за изпитване трябва да се повтори в двойно количество проби.

4.4.2 Спецификата на откриване на IWC в проби

Мостри от тръбите:

— в проби безшевни тръби при наличието на изисквания за контрол на двете повърхности проба изгибают Z-образно;

— външната повърхност на дюзи, изрязани от безшевни тръби диаметър не повече от 10 мм, контролират се огъне, а вътрешната повърхност — металлографическим метод или премахване на част стена патрубка (в съответствие с таблица 1) и завои на останалата част на патрубка;

— пръстени и патрубки, изработени от безшевни тръби И 9940 и В 9941диаметром повече от 8 mm, контролират сплющиванием чрез сближаване свие равнини до разстояние , мм, изчислен по формулата

, (1)

къде  — външен диаметър на тръбата, mm;

 — дебелина на стената на тръбата, мм

При сплющивании проби аустенитно-феритни или на феритни стомани разстояние , mm, се определя по формулата

. (2)

Вътрешната повърхност на пръстените и дюзи контролират металлографическим метод.

Разрешени за аустенитных стомани контрол на вътрешната повърхност на пръстените упражнява отбортовкой до диаметър, дефинирани по формулата

, (3)

къде  — вътрешен диаметър на пръстена, mm.

Заварени мостри, след тестове в разтвор изгибают:

— тип 1 (таблица 1): две проби — по сварному шев, два проба — в зоната на термично влияние при контрол на заваръчния на връзката като цяло.

Две проби — по сварному шев при контрол на метала на шева, два проба — в зоната на термично влияние при контрол на основен метал, стомана и сплав;

— тип 2 (таблица 1): две проби — перпендикулярно на сварному шев при контрол на метала на шева, зона на термично влияние и заварка на връзката като цяло; в случай на необходимост от контрол на двете страни проби изгибают Z-образно.

В случай, когато е трудно откриване на метални заварка на заварка проби, те трябва да etch при стайна температура в продължение на 1−3 минути. решение за откриване на заварки: (20±1) смвода се разтварят сернокислую мед (4±0,1) г и се добавя солна киселина с плътност 1,19 g/cm, обем (20±1) см.

Огъване се извършва по такъв начин, че да заваръчен шев, пронизващ за работна среда, е разположен на външната страна на проба. Ако е неизвестен страна на шева, обърната към работната среда, а след това на външната страна на проба трябва да бъде шев, подвергавшийся максимален брой нагревов.

Проби под формата на пръстени и дюзи с надлъжен или кольцевым шев сплющивают в съответствие с 4.4.2. Сплющивание се извършва в съответствие с ГОСТ 6996, околовръстен шев трябва да има ос на приложения сжимающей натоварването, както и серво — в диаметрално равнина, перпендикулярна на действие сжимающей натоварване.

4.5 Оценка на резултатите от изпитванията на IWC

4.5.1 Определяне на наличието на IWC с помощта на огъване проба

Разглеждане извити проби се извършва с помощта на лупа при увеличаване на 7−12.

Липсата на пукнатини на проби, извити след тест, с изключение на надлъжни пукнатини и счупвания директно на краищата, показва твърдостта на стомана или от легирана на IWC.

Наличието на пукнатини на проби, извити след теста, както и липса на пукнатини на извити по същия начин и контролни проби, показва склонността на стомана към МНС.

Ако при огъване на контролни проби се чупят лесно, или върху тях да открият пукнатини, или не е възможно огъване на пробата поради своите размери (3.4), трябва да се металлографические изследвания на проби след тест.

4.5.2 Металлографический метод за определяне на IWC

За идентифициране на IWC металлографическим метод от неизогнутого на парцела проба се предава за изпитване, нарязани на шлиф по този начин, за да равнината на рязане е перпендикулярна на контролирани повърхността на пробата. При намаляване на шлифа от заваръчния проба линия на рязане трябва да се проведе, перпендикулярна на сварному шев и равнината на рязане не трябва да съдържат метал на шева, зона на термично влияние и основният метал.

Препоръчителна дължина на шлифа на контролирани повърхността трябва да бъде не по-малко от 15−20 мм.

Равнина на рязане трябва да бъде защитник шлифа.

Начин на шлифа трябва да гарантира липсата на завала ръбове и чеп.

Наличието и дълбочината на МНС, определени за гравиран шлифах при увеличаване на не по-малко от 200.

Гравиран извършва само до слаба откриване на граници на зърна.

Реагенти и режими офорт шлифов за откриване на МНС са изброени в приложение Г.

Шлиф разглеждат от страна на контролирани повърхността на пробата.

Определят максимална дълбочина на разграждане, идентифициране на шест полета точка. В тези полета точка трябва да бъдат включени парцели с най-голяма дълбочина на IWC.

Признак на устойчивост на IWC при металлографическом контрол смятат, че разрушаването на границите на зърно в максимална дълбочина до 30 микрона, в проби от продукти с дебелина по-малко от 1,5 мм — на дълбочина не повече от 10 микрона, ако няма други указания в сглобките на металлопродукцию и продукти от нея.

5 Изпитване на проби в разтвор на сярна киселина и сернокислой мед в присъствието на метална мед и флуор, натрий или флуор, калий. Метод АМУФ

5.1 Същността на метода

Пробите са се превърнали се съхраняват при температура от 20 °C — 30 °C във воден разтвор сернокислой мед, сярна киселина, флуор, натрий или калий в присъствието на метал мед. Методът се използва за контрол на стомани марки в 4.1, с изключение на марки стомани, посочени в бележка към 4.1.

Методът е ускорен в сравнение с метода на ОТДЕЛ.

В случай на различия в оценката на качеството на метала на изпитването се извършва по метода на ОТДЕЛ.

5.2 Реагенти и разтвори

5.2.1 За провеждане на тестове се използват реактиви по 4.2.1 с допълнения:

флуорът натрий в 4463, чаена ад а. или те години. чаена;

флуорът калий в 20848, чаена ад а. или те години. ч.

5.2.2 Разтвора за изпитване: (1000±3) смвода се разтварят (50±0,1) г сернокислой мед, (128,0±0,1) g флуор, натрий, след това на малки порции (за предотвратяване на загряване на разтвор) се добавят (250±1) смсярна киселина. Допуска се вместо флуор, натриев добави (177,0±0,1) g флуор, калий.

Начин на приготвяне и съхранение на разтвора трябва да се извършва в пластмасова купа.

5.3 Провеждане на тестове и оценка на резултатите от

5.3.1 Цялата подготвителна работа и тестове се извършва в вытяжном гардероба в найлонов плик съд.

На дъното На реакционного съда, изля слой на медни стърготини, на повърхността на която са качили проби, запълване на съда с разтвор за изпитване в размер 8 смна 1 смот повърхността на образеца на 1,0−1,5 см над повърхността на проби или слоя медни стърготини и след това затворете капака му.

5.3.2 Продължителността на изпитването за стомани без молибден — (2,0±0,1) ч, съдържащи молибден — (3,0±0,1) чаена

5.3.3 Допуска многократно използване на разтвор и метал мед за 4.3.5, 4.3.6.

5.3.4 Откриване на IWC и оценка на резултатите от изпитване, проведено в съответствие с 4.4 и 4.5.

Разглеждане извити проби е позволено да се извършат с помощта на лупа при увеличаване на 16−20.

6 Изпитването на проби в разтвор на сярна киселина в присъствие на амониев окисного желязо. Метод на ВУ

6.1 Същността на метода

Проби от стомана или от легирана се оставя да престои в кипяща воден разтвор на амониев окисного желязо и сярна киселина.

Методът се използва за контрол стомана марка 03Х21Н21М4ГБ и сплави на железоникелевой основа марки: 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ и ХН30МДБ.

6.2 Реагенти и разтвори

Киселина сярна в 4204 плътност 1,83 g/cm, чаена ад а. или те години. ч.

Желязо (III) сернокислое [Fe(SO)·9HO] в 9485, чаена ад а. или те години. ч.

Водата е дестилирана И 6709.

От сярна киселина с плътност 1,83 g/cmприготвя се разтвор за масова дялове (50,0±0,2)%, плътност 1,395 г/см.

6.3 Провеждане на тестове и оценка на резултатите от

6.3.1 Тест се извършва в стъклена колба, снабженной рефлукс.

На дъното На реакционного на съда са поставени мъниста, стъклени тръби или порцеланови лодка, върху които се поставят образци.

В порцеланов хаван, удряха сернокислое желязо на прах размер на 40 г на 1000 смразтвор на сярна киселина с плътност 1,395 г/см. Полученият прах се налее в колба с проби и залейте го студен разтвор на сярна киселина.

Количество разтвор — не по-малко от 8 смна 1 смот повърхността на пробата. Нивото на разтвора трябва да бъде 1,0−1,5 см над повърхността на проби.

Съвместна зареждане в колба проби стомани и сплави от различни марки, не се допускат.

6.3.2 Продължителност на експозиция в кипяща разтвор трябва да бъде (48,0±0,25) чаена

6.3.3 Кипене се извършва непрекъснато, без да се допуска отопление на хладилника.

При принудително кацане на вода почивка в тестовете на проби могат да останат в разтвор не повече от 8 часа, Продължителността на теста се броят като общият брой часове при отлив.

6.3.4 Откриване на IWC и оценка на резултатите от изпитване, проведено в съответствие с 4.4. и 4.5.

7 Тест на проби в 65%-ной азотна киселина. Метод на УПРАВЛЕНИЕ

7.1 Същност на метода

Проби се оставя да престои в кипяща воден разтвор 65%-ной азотна киселина.

Методът се използва за контрол на стомани марки: 02Х18Н11, 03Х18Н11, 03Х18Н12, 03Х17Н14М3, 03Х24Н6АМ3, 02Х25Н22АМ2.

7.2 Реагенти и разтвори

Киселина азотна, оси.ч., в 11125 масова акция (65,0±0,2)%, плътност 1,391 г/см.

Водата е дестилирана И 6709.

7.3 Провеждане на изпитването

7.3.1 Преди изпитването на проби за измерване на тяхната дължина, ширина (или диаметър) и дебелина не по-малко от 3 места, грешката на измерване не трябва да надвишава 0,1 мм

След това проби обезжиривают органичен разтворител, се измиват с вода, изсушават и се теглят на аналитични везни, грешката на измерване на тегло не трябва да надвишава 0,1 мг.

Изпитването се в стъклена колба с обратен хладник.

На дъното на колбата се поставя стъклена мъниста, тръба или порцеланови лодки, в които се поставят образци.

В една колба изпитват проби от една и съща марка стомана, топене и топлинна обработка.

Проби се налива разтвор на азотна киселина с обем от 10 смна 1 смот повърхността на пробата и на 1,0−1,5 см над повърхността на проби.

При различията в оценката на устойчивостта на IWC изпитването се повтаря в разтвор на азотна киселина обем не по-малко от 20 смна 1 смот повърхността на пробата и на 1,0−1,5 см над повърхността на проби.

Проверката се извършва при ниска особено вари, не се допуска изпарение на разтвора и отделяне на азотни оксиди кафяв цвят, които се определят с помощта на индикаторна хартия, помещаемой изход в горната част на обратната хладилника. В случай на изпаряване на разтвора трябва да се добавят 65%-ную азотен киселина до първоначалното си ниво.

7.3.2 Продължителността на изпитването е 240 ч, пет цикъла (48,00±0,25) ч всеки с промяната на разтвор след всеки цикъл.

Разрешени по силата на споразумение с потребителя за стомани марки 02Х18Н11, 03Х18Н11 и 03Х18Н12 след третия цикъл на по-нататъшно изпитване не се провежда, ако скоростта на корозия във втория и третия цикъл не надвишава 0,30 мм/година.

7.3.3 След всеки цикъл на изпитване (48 часа) проби, извлечени от колбата, се измиват с вода, изсушават, теглят и определят скоростта на корозия във всеки от циклите.

7.3.4 При принудително кацане на вода на полувремето варене на проби, извлечени от колба, измиват и изсушават. Разтворът се използват за продължаване на цикъла.

7.4 Оценка на резултатите от изпитванията на IWC

7.4.1 За оценка на IWC определят скоростта на корозия , г/м·з, и , мм/година, по следните формули

; (4)

, (5)

къде  — загуба на маса на пробата за този цикъл, г;

 — повърхността на изследвания образец, см;

 — продължителност на изпитанието, ч;

 — плътност на испытуемой стомана, г/см.

7.4.2 Проби смятат, че не выдержавшими тест, ако скоростта на корозия на стомана, заварка, съединение, наплавленного метал или метал на шева след втория или последващите цикли — по-голяма от 0,5 мм/година и 0,3 mm/година за стомана марка 02Х25Н22АМ2, а също така, ако скоростта на корозия заваръчния на връзката — не по-малко от 0,5 мм/година, но околошовная зона или зона на термично влияние, или метал на шева са били подложени на повишена травимости в сравнение с основния метал; пробата трябва да се извършва при увеличаване на не по-малко от 7 пъти.

7.4.3 В съмнителни случаи, при оценката на качеството на заваръчния съединение се допуска провеждането на металлографического анализ.

Проби смятат, че не выдержавшими тест, ако средната дълбочина на растравливания топлинно засегнатите зона или зона на термично влияние, или на метала на шева не по-малко от 30 микрона повече неблагородни метали.

8 Протокол от изпитването

В протокола от изпитването трябва да посочва:

— марка стомана, вид на стоманени продукти, от които е изработен модел, номер на топене;

— маркировка на пробата;

— вид на пробата (основен метал и заварени проба, наплавленный метал, метал на шева);

— режим на термична обработка;

— метод за изпитване;

— в резултат на тест;

— свързване на устойчиви или склонни към IWC при изпитване с един от методите: ОТДЕЛ, АМУФ, В, У, или по метода, описан в приложение Д;

— скорост на корозия по метода на УПРАВЛЕНИЕ във всяка от цикъла и оценка на устойчивостта на IWC.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (препоръчителна). Тест на проби в разтвор на сярна киселина и с прах. Метод На

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(препоръчителна)

A. 1 Същност на метода

Проби се оставя да престои в кипяща воден разтвор сернокислой на мед и сярна киселина с добавка на с прах.

Методът се прилага за контрол на сплав 06ХН28МДТ и е по-малко надеждни, отколкото метода на ВУ.

А. 2 Реагенти и разтвори

Мед сернокислая (CuSO·5HO) И 4165, чаена ад а. или те години. ч., или меден сулфат И 19347, селскостопанска ч.

Киселина сярна в 4204 плътност 1,83 g/cm, чаена ад а. или те години. ч.

Водата е дестилирана И 6709.

Прах цинк И 12601, клас Aa

Хоросан за тест: (1000±3) смвода се разтварят (110,0±0,2) g сернокислой мед, след това на малки порции се добавя (на 55.0±0,3) смсярна киселина.

А. 3 Провеждане на тестове и оценка на резултатите от

A. 3.1 Тест се извършва в стъклена колба с обратен хладник.

На дъното на колбата се поставя мъниста, стъклени тръби или порцеланови лодка, върху които се поставят образци. След това колбата се пълнят с разтвор за изпитване в обем не по-малко от 8 смна 1 см отповърхността на проби и на 1,0−1,5 см над повърхността на проби и се добавя (5,0±0,1) г с прах на всеки (1000±3) смобем на разтвора. Когато вихрушка на реакцията на отделяне на водород свърши, реакцията съд свързват с хладилник.

A. 3.2 Продължителността на експозиция в разтвор — (144,0±0,25) чаена Разтворът се вари непрекъснато, не се допуска отопление на хладилника. При принудително кацане на вода гибелта на проби могат да останат в разтвор не повече от 48 часа

Продължителността на изпитването се определя като общият брой на часа варене.

A. 3.3 Обработка на проби след изпитването се извършва 4.3.4 настоящия стандарт.

A. 3.4 Идентифициране на межкристаллитной корозия се извършва 4.4 и 4.5 настоящия стандарт.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (препоръчителна). Анодное ецване на проби в ингибированной сярна киселина. Метод Б

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(препоръчителна)

Vb 1 Същност на метода

Стомана, подложени на анодному гравиран във воден разтвор ингибированной сярна киселина.

Методът се използва за контрол на изделия и детайли, направени от заварени, горещо като пробиване и гъвкава от стомана марки: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т и двуслойни стомани тези марки, за предварителна оценка на устойчивостта на IWC продукти, подлежащи на контрол методи ОТДЕЛ и АМУФ.

Метал на заваръчния шев не контролират този метод.

Vb 2 Изпитване

Схема на инсталация за контрол на метала метод Б, е дадена на фигура Bi 1.

Фигура Bi 1 — Схема на инсталацията за контрол на метала метод Б

1 — оловен съд-катод; 2 — гумена маншет; 3 — образец; 4 — източник на постоянен ток; 5 — амперметър с цената на разделяне на не повече от 0,1 А; 6 — потенциометър или магазин съпротива; 7 — ключ или ключ

Фигура Bi 1 — Схема на инсталацията за контрол на метала метод Б

Bi 3 Реагенти и разтвори

Киселина сярна в 4204 плътност 1,83 g/cm, разтвор с масова акция (60,0±0,2)%.

Уротропин (CH)Nна УПРАВИТЕЛНИЯ 1381 или друг инхибитор за сярна киселина, разтвор с масова акция (0,50±0,05)%.

Водата е дестилирана И 6709.

Разтворът за изпитване съдържа (20±1) смразтвор на уротропина и (1000±3) смразтвор на сярна киселина.

Vb 4 Провеждане на тестове и оценка на резултатите от

Vb 4.1 Повърхността на обекти, подлежащи на контрол, са полирани до грапавост ., бр. След смилането контролни парцели обезжиривают органични разтворители.

Vb 4.2 Тест се извършва анодным гравирани контролирани обекти детайли на повърхността, която включва във веригата за постоянен ток, при плътност на тока (0,65±0,01)·10А/m. Катод е оловен съд (фигура Bi 1), който укрепване на контролирани повърхността на изпит изделия или материали с помощта на гумени маншети. В съд се налива от 3 до 5 смна разтвора.

Допуска се изготвя съдове от друг метал, устойчив на корозия-упорит в разтвора за изпитване (Bi 3).

Температурата на изпитването — (20±10) °C. При невъзможност за прилагане на съда проекти, както е посочено на фигура Vb 2, се допуска промяна на неговата структура се прилага към контролиран изделия.

Фигура Bi 2 — Препоръчителни съдове за изпитване

а съдовете за изпитване на хоризонтални повърхности; б съдовете за изпитване на вертикални повърхности; 1 — гумена маншет

Фигура Bi 2 — Препоръчителни съдове за изпитване

Vb 4.3 При изпитване заварени изделия контролират зоната на термично влияние около заварките. При този анодное петното се нанася по такъв начин, че край петна захватывал не повече от 1 мм наплавленного метал.

В местата, подлежащи на контрол, засилване на шева се отстранява.

Изпитването се от двете страни на шева в шахматна дъска модел. При дължина на заваръчния шев до 2 м зоната на термично влияние контролират не по-малко от четири точки.

Vb 4.4 Изделия, като перекрещивающиеся и Т-образни шевове, живеещи в зоната на термично влияние във всички места на пресичане на шевове (фигура Bi 3).

Фигура Bi 3 — Тестове на продукти, които имат перекрещивающиеся и Т-образни шевове в зоната на термично влияние във всички места на пресичане на шевове

1 — заваръчен шев; 2 — зона anodic офорт

Фигура Bi 3

Vb 4.5 Продължителност на изпитанието след включване на ток — (5,0±0,20) мин. При повишена травимости опит се повтаря и продължителността на теста може да се намали до 1−2 мин.

След приключване на изпитване на ток изключи, съд и на контролната повърхност се измива с вода, избърса филтърна хартия и избършете с етилов спирт.

Bi 5 Оценка на резултатите от

Устойчивост стомана за IWC оценка при проверка на anodic петна на повърхността на пробата или на данните при увеличаване на 20.

Липсата на окото, свидетелства за устойчивостта на метала на IWC.

При наличието на окото (фигура Vb 4) или растравливания паднал вторична фаза (фигура Bi 5) изисква проверката на проби методи ОТДЕЛ или АМУФ, т. к. в условията на ецване (положителен потенциал) може би растравление паднали карбиди.

Фигура Vb 4 — Изпитване на проби методи ОТДЕЛ или АМУФ при наличието на окото

Фигура Vb 4

Фигура Bi 5 — Изпитване на проби методи ОТДЕЛ или АМУФ при растравливания паднал вторична фаза

Фигура 5 Bi

Забележка — В цифри Vb 4 и Bi 5 проби, дадени при увеличаване на 50.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (препоръчителна). Размери на проби

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(препоръчителна)

Таблица Б. 1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (препоръчителна). Реагенти и режими офорт шлифов за откриване на межкристаллитной корозия

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(препоръчителна)

Таблица 1 Г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (задължително). Определяне на устойчивост на межкристаллитной на корозия от неръждаема стомана. Част 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (двуфазна) нержавеющие стомана.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(задължително)

Определяне на устойчивост на межкристаллитной на корозия от неръждаема стомана. Част 1. Аустенитные и ферритно-аустенитные (двуфазна) нержавеющие стомана. Корозивни тест в азотна киселина чрез определяне на загубата на маса (тест на Хю) (ISO 3651−1:1998)

Dv 1 Област на приложение

Методът се използва за определяне на устойчивост на межкристаллитной корозия (МНС) чрез тест в азотна киселина с измерване на загуба на маса валцовани, изковани, тръби и леене аустенитных и ферритно-аустенитных (двуфазните) стомани, предназначени за използване в силно оксидиращи среди (например, в концентрирана азотна киселина). Изпитване по метода на Хю не трябва да се прилага за стомани, съдържащи молибден, ако не са предназначени за използване като материал за хардуер, работещ с азотна киселина.

Резултати от изпитване на IWC по метода на Хю е показателно само за определяне на твърдостта на стомана на IWC в тези среди и не могат да бъдат използвани за определяне на твърдостта на стомана към други видове корозионни щети (общите корозия и хлътва, корозия напукване и т.н.).

Dv 2 Определяне на теста

Ад 2.1 Изпитване на МНС се извършва с цел откриване на корозия на въздействието на околната среда по границите на зърната, което се дължи на една или няколко причини:

— загубата на по границите на зърната карбиди хром;

— загубата на интерметаллических съединения, такива като -фаза, в сталях, съдържащи молибден;

— сегрегацией в границите на зърна замърсители на елементите.

Споменатите процеси могат да протекат при излагане на аустенитные и ферритно-аустенитные нержавеющие стомана температури от 500 °C — 1000 °C, на които стомана могат да бъдат изложени при горещата обработка (коване, търкаляне), както и при заваряване, поради технологични нарушения на процеса.

Оценка на резултатите от теста (например, максимално допустимата скорост на корозия) се извършва по споразумение между потребителя и производителя.

Dv 3 Прилагане на метода

Ад 3.1 Метод на Хю контролират аустенитные стомана с повишена устойчивост на корозия на МНС, предназначени за силно оксидиращи среди. Контрол на проби стомани извършват след предизвикваща съответния топлинна обработка.

Проби от тънки листове не са подложени провокира топлина, тъй като в процеса на производство на оборудване тънки листове бързо се охлаждат.

Ад 4 Провоцирующий отопление

Ад 4.1 Провокира топлина преди изпитването на МНС, подложени на стабилизирани и низкоуглеродистые (С=0,03%) са станали. С тази цел проба да престои 30 мин при температура (70±10) °С, последвано от бързо охлаждане във вода.

Ад 4.2 Продължителността на повишаване на температурата не трябва да надвишава 10 минути

Други режими провоцирующего отопление са възможни само по споразумение с клиента.

Заварени образци не са подложени провокира топлина.

Ад 5 изпитвания на Корозивни

Ад 5.1 Същност на метода

Исследуемый образец, изготвен от Гд 4 и Ад 5.2, теглят, след това се потапят в кипящия разтвор на азотна киселина в 5 цикъла с продължителност 48 часа всеки. Критерии за оценка на резултатите от изпитванията е загуба на маса, определена взвешиванием след всеки цикъл на изпитване.

Ад 5.2 Проби за изпитване

Ад 5.2.1 Проба за изследвания, взети от преработени натиска на метал, трябва да има по-голям е размерът на посоката на валцуване. От преработени налягане на отдаване под наем и леене филе проба трябва да се извършва колкото е възможно по-близо до повърхността под наем. Размери на пробата се определят в зависимост от взвешивающего устройство и обема на използвания разтвор.

Дължина на проба трябва да е не по-малко от два пъти надвишава ширината му, а общата площ на страните на пробата, перпендикулярни на посоката на валцоване или влакна проба, трябва да бъде по-малко от 15% от общата площ на повърхността на пробата. При сравнителни проучвания е отношението на общата площ на проба, към общата площ на части проба трябва да бъде постоянно.

Ад 5.2.2 Обработка на

В зависимост от целите на теста (Б 3) пробите, сготвени или не сготвени провокира топлина, трябва да отговарят на изискванията Ад 5.2.2.1 и Dv 5.2.2.2.

Ад 5.2.2.1 Механична обработка

Проби за изпитване следва да се обработи механично, по цялата повърхност чрез източване на повърхността абразивом N 120 върху хартия или плат, не съдържащ желязо.

Ад 5.2.2.2 Химична обработка

Окалину се отстранява без предварителна механична обработка чрез потапяне проби за 1 час в разтвор: 50 количества солна киселина (=1,19 g/cm), 5 обема азотна киселина (=1,40 g/см) и 50 количества вода при температура 50 °C — 60 °C или в разтвор: 50 количества солна киселина и 50 количества вода при температура на околната среда.

По време на тази обработка трябва да бъде предварително уверени, че той не е IWC.

Ад 5.2.2.3 Обезмасляващ

Преди да се гмурнат в коррозионный разтвор на проби трябва да се почистват с разтворител, не съдържа хлорни йони.

Dv 6 Апаратура

Ад 6.1 Колба Эрленмеера с капацитет 1 дм, закрываемая или погружным пальчиковым хладилник, или четырехшариковым хладилник с шлифом, при използването на които следва да се гарантира с помощта на индикатор, че двойките киселина не излизат от апарата в процеса на изпитване (фигура 1 С.).

Фигура 1 С. — Аппратура за изпитване

1 — стъклена запушалка-хладилник; 2 — устройство за предотвратяване на забавяне кондензат; 3 — колба Эрленмеера

Фигура 1 С.

Забележка — Трябва да се отбележи, че скоростта на корозия, получени при използване на шарикового хладилника, малко по-висока, отколкото при използване на хладилника пальчикового тип, вследствие големите загуби на пара.

Ад 6.2 Поставки за проби обикновено се приготвя от стъкло.

При тестване на няколко проби от една и съща колба държачи за проби трябва да се осигури изискването Ад 8.

Ад 6.3 Нагревательное устройство трябва да осигури непрекъснато кипене на разтвора.

Ад 7 Разтвора за изпитване

Разтвор за изпитване трябва да бъде (65±0,2)%отговарят (по маса) воден разтвор на азотна киселина (=1,40 g/cm).

Трябва да се прилагат продукт чаена ад. съдържащи общият твърда утайка 0,05 g/1000 g, както и всички възможни добавки в количества:

олово (Pb)0,005 g/1000 g;

желязо (Fe)0,014 g/1000 g;

манган (Mn) (отрицателна реакция);

арсен (As)0,001 g/1000 g;

йон на хлор (Cl)0,003 g/1000 g;

сулфат йона (SO)0,05 g/1000 g;

фосфат йона (PO)0,01 g/1000 g;

йон флуор (F)0,05 г/1000 г.

Ад 8 Провеждане на изпитването

Използван количество киселина, за да се корозионни изпитвания (Ad 7) трябва да бъде не по-малко от 20 см/cm.

Обикновено само един пробата се поставят в колба.

Въпреки това се допуска качването на няколко проби през една колба при условие, че всички мостри на една марка стомана и изолирани един от друг не по-малко от 0,5 виж корозия Повишена един от пробата може да се подобри скоростта на корозия на останалите проби, на тестваните заедно с него.

Ад 9 Обработка на резултатите

Ефект на въздействието на разтвор на азотна киселина определят измерване на загуба на маса на всяка проба след всеки цикъл и за всички цикли на изпитването.

Скорост на корозия , г/м·ч, или , мм/година, се определят по формули:

; (Б 1)

, (Б 2)

където е средната загуба на маса след всеки цикъл, или за всички цикли на изпитване, г;

 — първоначалната повърхност на пробата за изпитване, см;

 — плътност на разглеждания модел (8 г/см — за хромоникельмолибденовых стомани и 7,9 грама/см — за хромоникелевых стомани), г/см;

 — валиден време на варенето.

Ад 10 Протокол от изпитването

Протокол от изпитването трябва да съдържа:

— номер;

— марки стомани;

— режим на топлинна обработка;

— използвани видове хладилници;

— средни стойности на скоростта на корозия;

— ситуации, които могат да повлияят на резултатите.

Водят обикновено средните резултати на теста.

Резултатите от тестове, в зависимост от изискванията на клиента, представляват или средна скорост на корозия, или скоростта на корозия във всеки от циклите.

ПРИЛОЖЕНИЕ E (задължително). Определяне на устойчивост на межкристаллитной на корозия от неръждаема стомана. Част 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (двуфазна) нержавеющие стомана.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(задължително)

Определяне на устойчивост на межкристаллитной на корозия от неръждаема стомана. Част 2. Ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (двуфазна) нержавеющие стомана. Корозивни тест в среди, съдържащи сярна киселина (ISO 3651−2:1998)

E. 1 Област на приложение

Този стандарт определя методи за определяне на устойчивост на межкристаллитной корозия (МНС) на феритни, аустенитных и ферритно-аустенитных (двуфазните) неръждаеми стомани, произведени под формата на леене, валцоване, ротационни детайли и тръби, предназначени за слабоокислительных среди (например, сярна и фосфорна киселини).

На устойчивост на IWC проверяват или низкоуглеродистые стомана с високо съдържание на въглерод не по-0,03%, или стабилизирани стомана. Метал контролират след провоцирующего отопление или след заваряване. Тънък лист от малка дебелина при достатъчно бърза скорост на охлаждане в състояние да контролират доставките, без да се подлага на предварителна провокира топлина.

Д. 2 Определяне на теста

Тест на межкристаллитную корозия се извършва с цел откриване и превантивна въздействие на околната среда по границите на зърната, което се дължи на концентрацията граници на зърна хром в резултат на загуба на един или няколко богати на хром фази: карбиди хром, -фаза или други интерметаллических фази.

Споменатите процеси могат да протекат при излагане на ферритные, аустенитные и ферритно-аустенитные (двуфазна) са се превърнали температури от 500 °C — 1000 °C, на които са станали могат да бъдат изложени при горещата обработка (ковке, търкаляне и т.н.), както и при заваряване.

В зависимост от химичния състав на контролирани метал (допълнение към приложение E) се използва един от методите за контрол, IWC с използване на разтвори на сярна киселина:

метод, А — 16%-dani сярна киселина и меден сулфат (метод Монипени-Щраус);

метод — 35%-на dani сярна киселина и меден сулфат;

метод С — 49%-на dani сярна киселина и железен сулфат (IV).

Д. 3 Провоцирующий отопление

Д. 3.1 За проверка на устойчивостта към МНС е необходимо да притежават провоцирующий отопление стабилизиран стомани и стомани с ниско съдържание на въглерод. За това проби, предназначени за изпитване, се оставя да престои в продължение на 30 мин при температура на отопление (700±10) °C, последвано от охлаждане във вода (режим ) или в продължение на 10 мин при температура (650±10) °C, последвано от охлаждане във вода (режим ).

Посочените по-горе основание на режимите на отопление се използва за аустенитным и двухфазным ферритно-аустенитным сталям.

Продължителност на повишаване на температурата до определена стойност не трябва да надвишава 10 минути

По споразумение с клиента са възможни и други условия провоцирующего отопление.

Тип провоцирующего отопление обозначават сглобките данъци на чуждестранните физически лица Ако не е посочен режим на провоцирующего отопление, трябва да се използва режим .

Д. 3.2 Заваряване на проби за изпитване може да се прилага като алтернатива провокира топлина (по споразумение между заинтересованите страни).

В този случай пробата, след заваряване не са подложени провокира топлина. Заваряване като алтернатива провокира топлина е приложима за всички сталям, посочени в допълнение към приложение Д.

Д. 4 изпитвания на Корозивни

Д. 4.1 Същност на метода

Проби за тестове, подготвени Д. 4.2 и Д. 4.2.2, потопени в един от разтвори на сярна киселина на методите А, В, С (Ve 2) на посоченото в Д. 6.1.2 време. След това пробите, подложени на извивката. След огъване выпуклую повърхността на пробата обследуют с цел откриване на пукнатини. Наличието на пукнатини показателни за МНС.

Тръби с диаметър до 6,0 см (диаметър на тръбите трябва да бъде по-малко дупки съд с разтвор за изпитване) вместо изпитването на огъване изравнявам.

Д. 4.2 Проба за изпитване

Д. 4.2.1 Пробата за изпитване трябва да имат обща площ от 15 до 35 см. За лист с дебелина по-0,6 см една от преработени валиране на повърхности сострагивают до максимална дебелина не по-0,6 см, а вторият обработена повърхност трябва да се поддържа. Част от пробата за изпитване трябва да се поддържа като контролните и се излага на изпитване в случай на спор. Пробите трябва да има следните размери, cm:

— дебелина 0,2−0,6;

— ширина — не по-малко от 1,0;

— дължина — не по-малко от 5,0.

Мостри на посочените размери са подложени на извивката.

Д. 4.2.2 Заварените проби се приготвя по следния начин: от плоска чиния се приготвя две проби на дължина 10,0 cm, ширина 5,0 см и е ги между себе си. От табела нарязани на проби, както е посочено на фигура E. 1. За тръби с кръгово напречно шев проби се изрязват в съответствие с чертеж Д. 2. Когато четири проба е между себе си кръстосан шев, на първия шев се поставя в надлъжна посока на исследуемый проба, както е посочено на фигура Д. 3. Когато дебелината на материала по-0,6 см проба за изпитване сострагивают до 0,6 см от едната страна. Нестроганная повърхността на пробата трябва да бъде на изпъкналата страна при огъване. За заварени тръби външен диаметър над 6,0 см проби за изпитване се приготвя с дължина 5,0 см и ширина 2,2 см, както е посочено на фигура Д. 4.

Фигура E. 1 — Проба за изпитване, варени встык

Фигура E. 1 — Проба за изпитване, варени встык

Фигура Д. 2 — Проба за изпитване от тръби, варени встык

Фигура Д. 2 — Проба за изпитване от тръби, варени встык

Фигура Д. 3 — Проба за изпитване от плочи или ленти, с кръстосан шев

Фигура Д. 3 — Проба за изпитване от плочи или ленти, с кръстосан шев

Фигура Д. 4 — Проба за изпитване с надлъжно заварени от заварени тръби

Фигура Д. 4 — Проба за изпитване с надлъжно заварени от заварени тръби

Д. 4.3 Подготовка на образци за изпитване

Проби, като сготвени провокира топлина, така и без него, е изготвен в съответствие с Д. 4.3.1 и Д. 4.3.2. Метод за подготовка на повърхността трябва да бъде определен в протокола на изпитването.

Д. 4.3.1 Ръчна подготовка

Пробата трябва да бъде за премахване на скала обработва механично в надлъжна посока от всички страни, на върха край обработват абразивом N 120. По време на механична обработка, трябва да се избягва прегряване на проби.

Д. 4.3.2 Химическо подготовка

Проба, повърхността на който е свободен от окиси и предварително не е била изложена на процедури за почистване от котлен камък или скала, потопен напълно не повече от 1 час в разтвор: 50 количества солна киселина (=1,19 g/cm), 5 обема азотна киселина (=1,40 g/cm), 50 количества вода при температура на разтвора от 50 °C до 60 °C или в разтвор: 50 количества солна киселина и 50 количества вода при температура на околната среда.

В случай на химическа подготовка на повърхността на пробата трябва да сте сигурни, че МНС не се появи в процеса на обработка на пробата. За да направите това, след обработка се извършва микрообследование за всяка марка стомана.

Д. 4.3.3 Обезмасляващ

Пробите трябва да бъдат обезжирены всеки подходящ и не съдържащи хлор разтворител, почистени и подсушени, преди да се гмурнете в устойчивост на корозия среда.

Д. 5 Апаратура

Д. 5.1 Колба Эрленмеера с капацитет 1000 смили друга подобна колба с хладилник, които имат не по-малко от четири лъжички.

Д. 5.2 Държач за образци обикновено от стъкло (за метод).

Д. 5.3 Нагревательное устройство, което да осигури на кипене на разтвора.

Д. 6 Методи за изпитване

Д. 6.1 Метод А: тест в 16%-ной сярна киселина с мед сулфат (метод Монипени-Щраус)

Д. 6.1.1 решение за корозионни изпитвания

За приготвянето на разтвора трябва да се използва реагенти чаена ад а.

Разтваря 100 г пятигидрата меден сулфат (II) (CuSO·5HO) в 700 cmдестилирана вода. След това 184 г (100 см) сярна киселина (=1,84 g/cm) се добавят в дестилирана вода до общ обем, равен на 1000 см.

Д. 6.1.2 Във всяка колба може да бъде повече от една проба при осигуряването на обема разтвор не по-малко от 8 см/смвърху цялата повърхност на пробата. Sujet пробата трябва да бъде напълно заобиколена от парчета электропроводной мед, намираща се на дъното на колбата. Брой мед трябва да бъде не по-малко от 50 грама на 1 дмразтвор. Темите, пробите трябва да бъдат в контакт с мед, но не и помежду си. Тестов образец първо се потапят в студена разтвора за изпитване, след това разтворът се нагрява и началото на кипене на разтвора смятат началото на теста. Разтворът трябва да ври в продължение на 20±5) часа В случай на несъгласие време на изпитването трябва да бъде 20 ч. Парченца мед, след тестове се измиват с гореща вода, може да се използва за следните тестове. Коррозионный хоросан използват само един път.

Д. 6.2 Метод: тест на 35%-ной сярна киселина с мед сулфат

Д. 6.2.1 решение за изпитванията, изготвен от реактиви чаена ад а.: 250 смсярна киселина (=1,84 g/cm) внимателно се добавят към 750 cmдестилирана вода. Разтваря 110 г пятиводного меден сулфат (II) в топъл разтвор.

Д. 6.2.2 В една колба може да бъде повече от една проба при условие, че количеството на разтвора — не по-малко от 10 см/cmв общата повърхност на субектите на проби. Sujet пробата трябва да бъде от всички страни е заобиколен от медни стърготини или орехи. Брой медни стърготини трябва да бъде не по-малко от 50 g/1000 смразтвор. Темите, пробите трябва да бъдат в контакт с медни стърготини, но не трябва да се докосват. Темите проби първо се пускат в студен разтвор за изпитване, след това разтворът се нагрява и началото на кипене на разтвора смятат началото на теста. Разтворът трябва да ври в продължение на 20±5) часа В случай на несъгласие време на изпитването трябва да бъде 20 ч.

Д. 6.3 Метод: тест в 49%-ной сярна киселина с амониев желязо (III)

Д. 6.3.1 решение за корозионни изпитвания

Разтворът за изпитване се приготвя от реактиви чаена ад а.: 280 смсярна киселина (=1,84 g/cm) внимателно се добавят към 720 cmдестилирана вода. Разтварят 25 g железен сулфат (III) [Fe(SO)·9HO], съдържащ повече от 75% железен сулфат в топъл разтвор.

Забележка — Скорост на корозия се увеличава, ако могат напълно да използват железен сулфат.

Д. 6.3.2 Провеждане на изпитването

В една колба може да бъде повече от една проба при условие, че броят на разтвора, приходящегося на цялата повърхност на изпит проба — не по-малко от 10 см/cm. Пробите се поставят в студен разтвор, след това разтворът се нагрява до кипене и началото на кипене смятат началото на теста. Разтворът трябва да ври (20±5) часа В случай на несъгласие продължителност на изпитването трябва да бъде 20 ч. Разтвор може да се използва един път.

Д. 6.3.3 Изпитване на огъване

Цилиндрични и плоски образци след корозионни изпитания се подлага на изпитване на огъване (на ъгъла на огъване на 90°) на оправке, радиусът на която е равна на дебелината на пробата. Проби гласове изделия изпитват на оправке, радиусът на която е два пъти дебелината на пробата за изпитване.

Тръби диаметър до 60 mm, изследващи след расплющивания. Разстояние между плочите , мм, след натоварването изчисляват по формулата

, (Т.е. 1)

къде  — външен диаметър на тръбата, mm;

 — дебелина на плоча, mm.

Заварени тръби с надлъжен шев имат максимално напрежение при огъване ширина на шев (фигура Д. 2).

Т.е. Оценка 7

Выпуклую повърхност изогнутого проба се предава за изпитване, да проверяват с невъоръжено око или с малък увеличаване на (не повече от 10).

В случай на получаване на съмнителни резултати от изпитване на огъване (на ъгъла на огъване на 90°) са подложени на извивката на втората проба, изготвен по горепосочения начин, но не подвергнутый коррозионному изпитание.

Сравнителен анализ на двете проби позволява да се определи, има ли пукнатини в резултат на IWC.

Забележка — При страници, в оценката на резултатите от изпитването на проби след изпитването трябва да се изложи металлографическому проучване, за това трябва да се изрежат по дължината на проба напречна част и я изследват за наличие на пукнатини и тяхната дълбочина.

Д. 8 Протокол от изпитването

Протокол от изпитването трябва да съдържа:

— използван метод, позовавайки се на този стандарт;

— марки стомани;

— метод на подготовка на проби (механични или химически);

— сортамент на проби за изпитване;

— бъдат използвани, използвани термично третиране;

— резултати от изпитването;

— случайност е това, което може да повлияе върху резултатите от изпитването.

ДОПЪЛНЕНИЕ КЪМ ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Списък на стомани, подлежащи на контрол посочените по-горе методи

ДОПЪЛНЕНИЕ КЪМ ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Прилагане на метод зависи от характеристиките и агресивност на околната среда. Следните примери са дадени за информация. Само един метод може да се използва за всяка марка стомана.

Метод А:

— аустенитные стомана, съдържащи не повече от 16% Cr и до 3% Mo;

— ферритные стомана, съдържащи 16%-20% Cr и 0%-1% М;

— двуфазна стомана, съдържащи не повече от 16% Cr и до 3% М.

Метод В:

— аустенитные стомана, съдържащи не повече от 20% Cr и 2%-4% М;

— двуфазна стомана, съдържащи не повече от 20% Cr и повече от 2% М.

Метод С:

— аустенитные стомана, съдържащи не повече от 17% Cr и над 3% Mo;

— аустенитные стомана, съдържащи не повече от 25% Cr и повече от 2% Mo;

— ферритные стомана, съдържащи не повече от 25% Cr и повече от 2% Mo;

— двуфазна стомана, съдържащи не повече от 20% Cr и 3% — Мо.