В 21548-76

• gost-21548-76.pdf (267.14 KiB)
  ГОСТ 21548-76

В 21548−76 Запояване. Метод за идентификация и определяне на дебелина на слоеве от химически съединения (с Промените, N 1, 2)

В 21548−76*

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЗАПОЯВАНЕ

Метод за идентификация и определяне на дебелината на слой
химическо съединение

Brazing and soldering.
Method for detecting and determination of chemicals interlayer thickness

Дата на въвеждане 1977−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 05.02.76 (N) 346 дата на въвеждане инсталиран 01.01.77

Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 15.08.91 N 1356

* За ПРЕИЗДАВАНЕ (януари 2001 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в август 1981 г., април 1988 г. (ИУС 10−81, 7−86)

РАЗРАБОТЕН Всесоюзным научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)**

Гласове, директор, канд. техн. науки Н.Н.Герасимов

Ръководител на теми, д-р техн. науки, професор В. В. Lasko

Изпълнители: канд. техн. науки Н. Н. Сирченко В. М. Пичугин

ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ Всесоюзным научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)**

Гласове, директор Н.Н.Герасимов

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР, на 5 февруари 1976 г. (N) 346**
________________
** Информационни данни, дадени от официалното издание, Mm: Издателство стандарти, 1976. — Забележка на производителя на базата данни.

Този стандарт определя металлографический метод за откриване и определяне на дебелина на слоеве от химическо съединение на границата паяемый материал — паяный шев или луженый слой.

Контрол на наличието и дебелината на слой химическо съединение произвеждат при избора на спойката и материали, изделия, избор и смяна на режима на технологичния процес на спояване и калайдисване и параметри паяного връзки, както и определянето на период за активиране и скоростта на растежа на междинния слой (виж приложение 1).

Поносите, Изъм. (2).

1. ПОДБОР НА ПРОБИ

1.1. Шлифы за идентификация и определяне на дебелина на слоеве от химическо съединение на границата паяемый материал — паяный шев или луженый слой се приготвя от запоени внахлестку или луженых проби.

1.2. Броят на пробите за изпитване трябва да бъде не по-малко от пет за всеки режим и комбинация от материали и спойка.

1.3. Форма и размери на проби, паяемых внахлестку, трябва да отговарят на посочените в страната.1.

По дяволите.1. Форма и размери на проби, паяемых внахлестку

1 — долната плоча; 2 — горната плоча; 3 — подложки

По дяволите.1

Дебелината на долната и на горната плочи проба — [(1,0…2,0)±0,1] mm.

При дебелина паяемого материал по-2,0 mm се допуска обработка на плочи до необходимата дебелина от страна, не подлежи запояване.

Забележка. В случай на определяне на дебелина на слоеве от химически съединения в паяном shwe, свързващ металлокерамический твърда сплав с метал, дебелината на обшивката 2 твърдо сплав — [(1,0…6,0)±0,1] mm.

1.4. За възпроизвеждане на условия за калайдисване или запояване се гмурнат използват проби, формата и размерите на които трябва да отговарят на посочените в страната.2.

По дяволите.2. Проби от ленти, тръби, от тел

Извадка от ленти

Проба от тръбите

Извадка от тел

[(0,5…2,0)±0,1] мм; [(0,5…2,0)±0,1] мм; [(0,5…2,0)±0,1] мм; [(2,0…10,0)±0,1] мм

По дяволите.2

За благородни и редки метали е разрешено прилагането на проби по-малка дебелина при условие на запазване на еднаквост на хлабината при запояване.

1.5. Пробите трябва да се реже по никакъв начин, не причинява промени в тяхната структура.

1.6. Проби етикетирани номер на партията или условно индекс на счупена част, да вземе проба от тел прикрепен етикет за маркиране.

2. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

2.1. Подготовка за изпитването на пробата внахлестку

2.1.1. Начин на подготовка на повърхността на проби, форма и поставяне на спойката и стойността на хлабината се определя в съответствие с технологичния процес на производство на паяного изделия.

При липса на дисциплинират подготовка на повърхността избор на начин на обучение и грапавост на повърхността — според резултатите от теста В 20485−75, В 23904−79 и настоящия стандарт.

Забележка. При полагане на спойка от хлабината трябва да се поставят при по-малка страна на горната плоча.

2.1.2. Клирънсът () между плочите (по дяволите.1) трябва да се определи подложки () — проводник или на ивици.

Позволява да инсталирате междина чрез вземане на бразда върху една от плочите, както е посочено в ap 1.5. Форма и размери капак на гнездо трябва да отговарят на посочените в страната.3.

По дяволите.3. Форма и размери капак на гнездо за

Гранично отклонение в размер на ±0,01 мм

По дяволите.3

2.1.3. Плочи се определят в дадено положение струбциной или друг начин.

2.1.4. Материал на тампони и фиксирането на тела при запояване не трябва да се стопи самостоятелно, или в контакт с материала на пробата или припой.

2.1.5. Количество припой за запояване на проби внахлестку трябва да бъде 150% от размера на пропастта.

2.1.6. Спойка на проби, определени в хоризонтално положение, трябва да се извършва в газова среда, вакуум или с флюсом на режими, приложими в съответните технологични процеси.

2.1.7. За измерване на температурата се използват термодвойки и уреди в 7164−78.

2.1.8. Работно края на термодвойки трябва да се засилят в центъра на външната повърхност на една от плочите (по дяволите.1) зачеканкой, язви, заварени или друг метод, осигуряващ надеждна топлинна контакт с пробата.

Пряко въздействие източник на отопление в термопару не е позволено.

2.2. Подготовка за изпитването на проби от ленти, тръби и тел

2.2.1. Подготовка на повърхността, ленти, тръби и проводници трябва да бъдат както е посочено в sp 2.1.1.

2.2.2. Подготвената ивица, тръба или тел, трябва да потопите в съд с топено припой на дълбочина не по-малко от 20 мм. в Долния край на пробата не трябва да докосва дъното тигел. Обемът на спойката трябва да бъде не по-малко от 6 см.

Бележки:

1. Материал тигел не трябва значително да си взаимодействат с припой.

2. Всеки образец трябва да потъвам в новата част на спойката.

2.2.3. Процесът на калайдисване трябва да се извършва в газова среда, вакуум или под флюсом на режими, приложими в съответните технологични процеси.

2.2.4. Измерване на температура — според ап 2.1.7.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. За направата на шлифов проби, за да бъдат отрязани начин, посочени в ap 1.5. Равнина на рязане е посочена в страната.1 и 2.

3.2. Начин на шлифов не се регулира.

3.3. Равнината на шлифа трябва да бъде перпендикулярна на паяным или луженым повърхности проба. Язовир шипове не са разрешени.

В случай на малка дебелина прослоек химични съединения, препоръчително е да се извърши измервания на кос шлифах.

3.4. Разкриване на структурата на паяного връзка трябва да се произвеждат химически, электрохимическим или друг метод, не причинява промени в структурата и выбираемым в зависимост от химичния състав паяемого материал и спойка. Реагенти за химическо ецване шлифов са дадени в приложение 1 към § 21549−76.

3.5. При производството на шлифов и определянето на тяхната структура не се допуска увреждане на паяного връзка — выкрашивание, прегаряне или вытравливание го на майтап.

3.6. Измерване на дебелина на слоеве се извършва при металлографическим микроскоп при увеличение на 300−500. Допуска се увеличаване до 1000.

3.7. Дебелина на междинния слой в капиллярном участък шев (II зона) и в галтелях (I и III зона) трябва да се определи отделно.

3.8. Измерването трябва да се извършва в пет равномерно разположени по дължината на междинния слой точки на капилярната на терена и не по-малко от три точки галтели паяного шев.

Бележки:

1. При наличие на shwe няколко прослоек химични съединения трябва да се измери дебелината на всеки слой поотделно и общата им дебелина.

2. В случай на спояване на разнородни материали с дебелина прослоек трябва да се измерва на двете граници на шева.

3. На луженой плоча, комин или тел за измерване на дебелина на слоеве от произвеждат по периметъра на напречното сечение в пет точки.

3.9. При дендритном характера на растеж на слоеве от измерване подлежат на две величини: дебелина плътен част на междинния слой и височина дендрити , както е показано на дяволите.4.

По дяволите.4. Дебелината на плътен част на междинния слой и височина дендрити

По дяволите.4

4. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

4.1. Дебелина на междинния слой химически съединения трябва да се определи в микронах с грешка не повече от 1 микрон.

4.2. Дебелина на междинния слой определят като среднеарифметическое стойности, определени за всяка проба.

4.3. За дебелина на междинния слой трябва да се вземат среднеарифметическое пет измервания в капиллярном участък от шев, в три измерения — в галтели шев. При променлива дебелина на междинния слой по дължината на шева трябва да се вземат максимално стойността му. При дендритном структурата на междинния слой трябва да се вземат среднеарифметическое пет измервания на дебелината на плътен част на междинния слой и максимална стойност на измерване на височината на дендрити.

4.4. При степен на разпространение на резултатите от теста повече от 20%, излизане от строя на термодвойка или откриване на непропая повече от 5% от площад нахлестки изпитването трябва да се повтори, с тази сума на проби трябва да съответства на броя на недействителни резултатите от теста.

4.5. Резултатите от теста на всяка проба трябва да се направят в протокола, форма на който е дадена в приложение 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ОПРЕДЕЛЯНЕТО НА ПЕРИОД НА АКТИВАЦИЯ И СКОРОСТ НА РАСТЕЖ НА СЛОЕВЕ ОТ ХИМИЧЕСКИ СЪЕДИНЕНИЯ ПО МЕТОДА НА ПОСЛЕДОВАТЕЛНИТЕ ПРИБЛИЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

1. Определянето на период на активиране

Процес на спояване на проби водят в изотермических условия, като се започне от времето екстракт на пробата . Ако по време на експозицията при дадена температура слой открива следващата проба паяют на възпламеняване и т.н., до , при която слой на почвата не се открива. След това се изследват проби след експозиция, равни на , , докато не бъде определено максимално време за контакт паяемого материал с течен припой, при която слой още не е открита металлографически при дадено нарастване. Това време се приемат за период на активиране .

Провеждането на подобни тестове при различни температури определят зависимостта на периода на активиране от температурата на запояване

.

2. Определяне на скорост на растеж на слоеве от химически съединения

Процеса на запояване са в изотермических условия с откъси от над периодът за активиране при дадена температура. По получени данни (не по-малко от пет извадки) изграждане на зависимостта «дебелина на междинния слой — време» .

Проучване на растежа на прослоек в зависимост от температурата, при дадена справката дава възможност за изграждане на зависимостта «дебелина на междинния слой  — температура », . Едновременно с проби, предназначени за определяне на скоростта на растеж на слоеве при запояване, по същите режими паяют проби внахлестку за определяне на съпротива срезу паяного връзка по отношение на появата и растежа на междинния слой.

За промяна на повърхността срезу определят допустимата дебелина на междинния слой за дадена комбинация паяемый материал — спойка.

Пример за това.

Определянето на период на активация и скорост на растеж на слоеве.

Тип проба — табела. Паяемый материал — мед M1. Спойка: калай; калай +5% кадмий.

Подготовка на повърхността на проби: почистване с шкурка N 00, обезмасляване спирт, ецване на 5%-н разтвор на персульфата ацетат, зачервяване на лицето си във водата, изсушаване при 100 °C, флюсование.

Режим на запояване: отопление в электропечи до температура 120 °C, на потапяне във вана с припой, температура на запояване 250, 280, 300 °C, охлаждане на въздуха.

Металлографический анализ

Резултатите от тестовете са представени на по дяволите.1 и 2.

По дяволите.1. Зависимостта период на активиране на образованието слоеве от температурата на запояване

Зависимостта период на активиране на образованието слоеве от температурата на запояване

1 — спойка калай, кадмий; 2 — спойка калай

По дяволите.1

По дяволите.2. Скорост на растеж на слоеве от химически съединения при различни температури на запояване (спойка калай)

Скорост на растеж на слоеве от химически съединения при различни температури на запояване
(спойка калай)

1 — температура на запояване 250 °C; 2 — температура на запояване 280 °C; 3 — температура на запояване 300 °С

По дяволите.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ПРОТОКОЛ металлографического анализ запоени и луженых проби

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

1. Тип проба —

3. Марка или химически състав спойка —

4. Температура на начало и край на топене спойка —

5. Подготовка на повърхността на пробата:

а) метод за премахване на замърсявания и nox —

б) настройка на неравностите на работната повърхност на пробата

6. Начин на запояване:

а) за премахване на окисной филм —

б) за получаване на спойка —

в) източник на отопление —

Поносите, Изъм. N 1).

7. Марка или химически състав на флюс газова среда, вакуум —

8. Термичен цикъл за запояване:

9. Металлографический анализ:

а) резултатите от измерването на пробата (N)______

б) микроструктура изследвани зони:

I зона

II зона

III зона