ГОСТ Р ISO 10332-99
ГОСТ Р ISO 10332−99 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол сплошности
ГОСТ Р ISO 10332−99
Група В69
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ НАПОРНИ БЕЗШЕВНИ И ЗАВАРЕНИ (С ИЗКЛЮЧЕНИЕ НА ТРЪБИ, ПРОИЗВЕДЕНИ ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЕНИ ПОД ФЛЮСОМ)
Ултразвуков метод на контрол сплошности
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel фън тръби for pressure purposes. Ultrasonic testing for the verification of hydraulic теч-tightness
ОУКС 19.100
ОКСТУ 0009
Дата на въвеждане 2001−01−01
Предговор
1 РАЗРАБОТЕНА И РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 132 «Техническа диагностика"
2 ПРИЕТ И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 23 декември 1999 г. N 673-член
3 Настоящият стандарт представлява автентичен текст на международния стандарт ISO 10332−94* «Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол сплошности"
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.
4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ
5 ПРЕИЗДАВАНЕ
Въведение
Този стандарт се отнася за ултразвуков метод на контрол сплошности заварени стоманени тръби (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом).
В стандарта са формулирани изисквания към целите на прилагане на метода на ултразвукова дефектоскопия, изискванията към персонала, проводящему контрол, и основите на взаимоотношения между потребителя и производителя на тръбите.
1 Област на приложение
1.1 на този стандарт определя изискванията към ультразвуковому метод за контрол на сплошности на безшевни и заварени стоманени тръба под налягане, с изключение на тръби, изработени електродъгово заварени под флюсом.
1.2 на този стандарт се отнася за тръбите на външния диаметър не по-малко 168,3 mm и с отношението на външния диаметър за дебелината на тръбата не по-малко от 5. По взаимно споразумение между потребителя и производителя на този стандарт може да се прилага за тръби с по-малък диаметър.
2 позоваване
В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:
ISO 235−80* Тренировки цилиндрични с опашка къса и средна серия и тренировки с тънка опашка Морз
ISO 286−1-88* Отклонения и кацане по системата ISO. Част 1. Основните точки, по допускам, отклонения и засаждане
ISO 9302−89* Тръби стоманени напорни безшевни и стоманени (с изключение на произведени електродъгово заварени под флюсом). Електромагнитен метод за проверка за течове
ISO 12094−94* Тръби стоманени заварени напорни. Ултразвуков контрол за определяне на кактуси в полосовом (листовом) на материала, използван за производство на заварени тръби
_____________________
* Международни стандарти — по ВНИИКИ качество на живота
3 Общи изисквания
3.1 Ультразвуковому контрол, регламентируемому според стандарт, като правило, са подложени на тръби след приключване на всички производствени операции, които влияят върху тяхната дебелина.
Контрол трябва да се извършва от персонала, сертифициран (аттестованным) в съответствие с действащата система за оценка и определените от производителя.
В случай на упражняване на контрол от трета страна, за това трябва да бъде постигнато споразумение между потребителя и производителя.
3.2 Кривина тръби и състоянието на неговата повърхност, трябва да отговарят на изискванията, прилагани уреди ултразвуков контрол.
При използване на информация за контакти и индукция сварок спрей за метал на вътрешната и външна повърхности на тръбата трябва да бъдат отстранени.
4 Метод за контрол
4.1 При контрола на тръбата на сплошность използва ултразвуков метод.
4.2 По време на контрол на тръбата трябва да бъде просканирована по две противоположни эквидистантным спирала линии, ако други условия не са съгласувани между потребителя и производителя.
Забележка — В двата края на тръбата има кратък период, който не може да подложи на контрол.
4.3 По време на изпитването тръба и (или) ултразвуков преобразувател трябва да се движат един спрямо друг, така че цялата повърхност на тръбата сканировалась.
В случай на заварени тръби (с изключение на тръби заварени ярка) по взаимно съгласие между потребителя и производителя контрол сплошности се извършва само в зоната на заваряване. В този случай трябва да бъде просканирована цялата дължина на заваръчния шев.
4.4 Максимален размер на всяка поставена на ултразвукови датчика, измерена успоредно на оста на тръбата, не трябва да бъде повече от 25 mm.
4.5 Ултразвукова инсталация трябва да осигури разбраковку тръби (подходяща и дефектни) чрез автоматично задействане на стойността, определена браковочного ниво в комбинация със система за етикетиране и (или) за сортиране.
Забележка — При контрола се използват един или повече ултразвукови датчици, описващи навити на пътя по повърхността на тръбите. По тази причина минимална дължина открива надлъжни дефекти се определя от широчината на ултразвукови датчика и стъпка го спирала на пътя по повърхността на тръбите. Напречни дефекти, обикновено не се откриват.
5 Стандартни образци
5.1 Стандартни проби, определени в този стандарт, са образци, подходящи за калибриране на оборудването на безразрушителен контрол.
Размери изкуствени рефлектори тези образци не трябва да се разглеждат като минимални размери на дефекти, открива тези съоръжения.
5.2 Ако няма никакви други договорени начини, предварително проучени и анализирани, ултразвуково оборудване трябва да бъде откалибровано с помощта на надлъжни вдлъбнатини на външната повърхност или уредът за измерване на дупки, просверленного радиално на цялата дебелина на стандартния модел.
5.3 Стандартна проба трябва да имат един и същ номинален диаметър, дебелина, качество на повърхността и да бъде в същите топлинни условия, както и на тромпет, платима контрол, и да има подобни акустични свойства.
5.4 Препоръчителни ваканция или дупка, трябва да е достатъчно далеч отстои от края на стандартната проба, за да сигурно регистрират сигнали от такъв изкуствен рефлектор.
5.5 Препоръчителна ваканция с напречно сечение, показани на фигура 1, трябва да бъде успоредна на оста на тръбата. Страна трябва да бъдат успоредни и дъното трябва да бъде перпендикулярно към стените.
Фигура 1 — Сечение вдлъбнатини
Легенда:
b — ширина; h — дълбочината на водата.
Фигура 1 — Сечение вдлъбнатини
5.6 Препоръчителна изземване трябва да бъдат получени по механичен начин с помощта на дъга, ерозия или друг метод.
Забележка — Долната степен, с изключение на плоски или конично, може да бъде скругленным.
6 Препоръчителни размери на вдлъбнатини и дупки
6.1 Препоръчителни размери за събиране
6.1.1 Широчина b (фигура 1) — 1,5 мм максимум.
6.1.2 Дълбочина h (фигура 1) — 12,5% на горепосочената дебелина, със следните ограничения:
— минимална дълбочина — 0,5 мм,
— максимална дълбочина — 1,5 мм.
6.1.3 Допускане на дълбочина — ±15% от препоръчителната дълбочина на вдлъбнатини или ±0,05 мм, каквото и да е голяма тя не беше.
6.1.4 Дължина
Дължина вдлъбнатини трябва да бъде избран от производителя и да отговаря на изискванията на калибриране.
6.1.5 Проверка
Размери и форма на събиране трябва да бъдат проверени на съответното оборудване.
6.2 Диаметър на препоръчания дупки
6.2.1 освен Диаметър свредло за производство на препоръчания на дупката трябва да бъде 3,2 мм с толеранс в съответствие с ISO 235 (къса серия) и ISO 286−1 (h8).
При диаметър на тръбата-малко 168,3 mm в съответствие с изискването на 1.2 диаметър свредло трябва да бъде договорено между потребителя и производителя, но не трябва да надвишава 3,2 мм.
6.2.2 Диаметър на отвора трябва да бъде проконтролирован и не трябва да надвишава определен диаметър свредло повече от 0,2 mm.
7 за Калибриране и контрол на тестово оборудване
7.1 Оборудване следва да се определи в съответствие с предявени от потребителя изискване на продукти и сигнала трябва точно да отговарят на сигнал от стандартния модел. Този сигнал трябва да се използва за установяване на оборудване браковочного ниво.
7.2 По време на калибриране на относителната скорост на движение между стандартния модел и ултразвуков преобразувател трябва да бъде същата, като при производствения контрол.
7.3 Проверка на калибрирането трябва да се извърши с редовни интервали от време по време на производствения контрол тръби с еднакъв сортамента с помощта на избрания от стандартния модел. Периодичността на проверка за калибриране трябва да бъде не по-малко от 4 чаени Освен това, проверка на калибрирането трябва да се извършва винаги, когато става смяна на бригади на операторите, обслужващи съоръжения, както и в началото и в края на производствения цикъл.
Забележка — В случаите, когато производствен контрол се извършва в рамките на цялата работна смяна с 4-часов период може да бъде увеличен по споразумение между потребителя и производителя.
7.4 Оборудване трябва отново калиброваться след всички настройки на системата или в случаите, когато се извършва промяна сортамента контролирани тръби.
7.5 Ако след проверка на калибриране изисквания за калибриране, не са доволни дори и след увеличаване на чувствителността на 3 db коригирани за дрейф система, всички тръби, които са преминали контрол, след предишното калибриране, трябва да бъдат подложени на контрол отново след повторно калибриране на оборудването.
Повторен контрол не е необходимо дори след падането на чувствителността на повече от 3 db, след предишното калибриране при наличие на съответната информация, обезпечаваща разбраковку тръби на подходяща и дефектни.
8 Приемане на
8.1 Всяка тръба, която дава сигнал от несплошности по-малко браковочного ниво, се счита за миналата контрол.
8.2 Всяка тръба, която дава сигнал от несплошности, равен или по-браковочного ниво, се счита за дефектна или по искане на производителя може да бъде проконтролирована повторно.
8.3 Ако при повторно контрол браковочный ниво не е надхвърлена, тръбата се счита за миналата контрол. При надвишаване на браковочного ниво тръба се смята за дефектна.
8.4 За дефектни тръби трябва да се предприемат една или няколко от следните мерки, в съответствие с изискванията на стандарта на продуктите:
— повърхностния слой на съмнително парцела се отстранява при условие на запазване на дебелината на стената на тръбата, в рамките на толерантност. След това тръбата се проверяват по предварително договорена за този повод техника.
Ако сигналът не се получава равен или по-браковочного ниво, тръбата ще се счита за миналата контрол.
Съмнителен участък може да бъде перепроверен в съответствие с изискванията на стандарта ISO 9302 или по взаимно споразумение между потребителя и производителя с помощта на други технологии и методи за безразрушителен контрол с взаимно договорените нива на сигнали от дефекти;
— всяка неприятни тръба може да бъде подложена на контрол на сплошность в съответствие с по същия стандарт, по споразумение между потребителя и производителя;
— съмнителен участък на тръбата трябва да бъдат изрязани. Производителят трябва да гарантира на потребителите, че всички съмнителни участъци отстранени.
В противен случай тръба се счита за миналата контрол.
9 Протокол от изпитването
След провеждане на контрол на производителя трябва да предаде на потребителя протокол за изпитване, който като минимум включва следната информация:
— линк към този стандарт;
— дата на провеждане на контрол;
— официален документ за качеството на тръби, миналата контрол;
— сортамент тръби и номер на партидата;
— за състава и вида на използваното оборудване;
— описание на стандартния модел.
| ОУКС 19.100 | В69 | ОКСТУ 0009 | ||
| Ключови думи: тръби от стомана, ултразвуков метод, стандартните проби, калибриране, изпитване на оборудване | ||||
